UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

TEMA: Galvanizado Electrolítico

PROFESOR: Bertha Cárdenas

CURSO: Química Inorgánica

CODIGO: QU215-A

INTEGRANTES:

Huillca Ccahuana, Luis Fernando

Flores Velarde, Carlos

Garcia Garcia, Denis

AÑO: 2018

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 INDICE

1. INTRODUCCION 3

2. DEFINICION 4

3. TIPOS DE GALVANIZADO 4

4. UTILIDAD 5

5. HIPOTESIS 6

6. OBJETIVOS 7

7. BIBLIGOFRAFIA 9

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1. INTRODUCCION

Se denomina galvanizado o galvanización al acto y resultado de galvanizar: se trata de

la aplicación de una capa metálica sobre otro metal diferente haciendo uso de
una corriente eléctrica.

El concepto procede del apellido de quien investigó este tipo de procesos: el

italiano Luigi Galvani (1737-1798). Este científico descubrió que, al aplicar
una corriente eléctrica sobre un músculo de un animal muerto, éste experimenta una
contracción. Trabajando con metales, Galvani advirtió que la carga eléctrica de cada
uno es diferente.

Este físico y médico italiano concluyó que, apelando a las distintas cargas eléctricas, es
posible recubrir un metal con otro. El proceso, conocido como galvanizado, se lleva a
cabo con la intención de proteger un metal.

El galvanizado más frecuente se realiza al aplicar una capa de zinc sobre hierro. De esta
manera, el hierro queda protegido ya que el zinc es el material que queda expuesto al
aire y, al entrar en contacto con el oxígeno, se oxida. Las tuberías o cañerías, por
ejemplo, suelen someterse a este galvanizado.

El recubrimiento de acero con zinc puede desarrollarse de distintas maneras. El

galvanizado en caliente implica introducir los elementos de acero en un crisol de zinc
fundido. El galvanizado en frío, en cambio, requiere el uso de un rodillo, una brocha o
una pistola para aplicar el zinc sobre el acero.

Es importante mencionar que el galvanizado no solo mejora la protección del metal que
se recubre, contribuyendo a la perdurabilidad de distintas estructuras, rejillas y piezas
del mobiliario urbano. También se emplea con fines estéticos, recurriendo a capas
de oro, plata, bronce, estaño o cobre.

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2. DEFINICION
El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir
un metal con otro. Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del
trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto
un metal con una pata cercenada de una rana, ésta se contrae como si estuviese viva;
posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de reacción
en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga eléctrica diferente.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya
temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del
tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan
provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera
de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su
combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de oxidación comentado.

3. TIPOS DE GALVANIZADO:

ELECTROGALVANIZADO:

Este proceso de galvanizado se realiza en frío. Se recubren los materiales de acero con
una fina capa de zinc, electrolíticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras. Después
de esto se suelda por lo que los puntos de soldadura no poseen esa capa de zinc,
pudiéndose oxidarse en esos puntos. Otra diferencia con el galvanizado en caliente, está
en los espesores del recubrimiento, siendo menor en este método, y en el inconveniente
de que la pieza pueda deformarse por la temperatura.

En los procesos de galvanizado electrolítico se utilizan los siguientes elementos:

 Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V o

110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos
poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y últimamente tiristores) que
transforman la corriente alterna en corriente continua, que es la que se utiliza para
estos procesos.
Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto
que cada proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo.

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  Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para
comenzar el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por
el ánodo.
Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de
níquel y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio e hidróxido
de sodio (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los
ácidos).
Además se agregan a los electrolitos sustancias orgánicas como tensoactivos,
agentes reductores y abrillantadores: sacarina
sódica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y
varios tipos de azúcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe de maíz).

 Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los
procesos no resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre
99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su átomo de metal en el
cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo y
viajando hacia el cátodo. Por ello la principal materia prima que se
consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.
En la calcografía o grabado calcográfico manual se solía usar un recurso que
permitía obtener tirajes más largos, previniendo el desgaste prematuro de las
planchas de impresión de cobre grabadas, recubriéndolas de manera
galvánica con una delgada película de hierro.

Fuente : http://www.sibelloso.com/es/blog/tipos-de-galvanizado

GALVANIZADO EN CALIENTE:

El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se

utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Este tratamiento específico
para la inmersión de piezas de acero o fundición en un baño de cinc fundido.

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Dentro del galvanizado en caliente ("hot-dipping"), se puede distinguir entre galvanizado de
piezas, de laminados, de tubos y de alambre. En este estudio siempre se hará referencia al
galvanizado de piezas, subsector que engloba actualmente dentro de la Comunidad Autónoma
a la mayoría de las empresas con este proceso productivo.

Por lo general, el tipo de empresa que realiza este proceso suele ser de tamaño pequeño o
medio, siendo normalmente talleres que trabajan por encargo.

Durante el galvanizado por inmersión el cinc fundido produce mediante un ataque químico
una serie de capas de aleaciones cinc-hierro (Zn-Fe) de gran adherencia con la superficie. La
capa de Zn-Fe, dura y relativamente quebradiza, sirve de protección galvánica frente a la
corrosión, del metal base. Sin embargo, aún y cuando la superficie cincada se pasive
rápidamente, el espesor de la capa de cinc va reduciéndose progresivamente en función de
las condiciones externas.

Para que las piezas puedan ser galvanizadas, es necesario que éstas tengan una superficie
brillante además de unas propiedades específicas antes de su inmersión en el baño de cinc
fundido. Sin embargo, generalmente las superficies presentan óxido, cascarilla, aceites y
grasas procedentes de fases de tratamiento anteriores. Para conseguir dicha superficie son
necesarios una serie de tratamientos previos al galvanizado.

Primeramente, las piezas se sumergen en un baño de desengrase caliente en medio ácido o

alcalino, para eliminar y limpiar las piezas de aceites y grasas.

Aunque no en todos los casos, si el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio
previo a la siguiente etapa. Seguidamente, se procede a la eliminación del óxido y la
cascarilla que pudieran estar adheridos a las piezas mediante baños de decapado. Por lo
general, se trata de baños de ácido clorhídrico. En caso de que las piezas a galvanizar sean
piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado,
se introducen también en esta etapa del proceso. Después del decapado suele existir una
etapa de lavado.

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Fuente: http://www.sibelloso.com/es/blog/tipos-de-galvanizado

PROCESO DEL ZINCADO

Figura N°1

Fuente http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm

4. UTILIDAD
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que,
al ser el zinc más oxidable, menos noble que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro
de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase
los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se
corroe en vez de estar protegido por el zinc.

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Descansillo de rampa de perfiles galvanizados en caliente en la Biblioteca Municipal Lope de
Vega de Tres Cantos (Madrid).

Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles,
con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por
el hecho de su combinación.
Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial
con otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el
distinto potencial de oxidación comentado.
Uno de los errores que se cometen con más frecuencia es el del empleo de tuberías de
cobre combinadas con tuberías de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE
112076, UNE 112081). Si la tubería de cobre, que es un material más noble, se sitúa aguas
arriba de la de galvanizado, los iones de cobre, que necesariamente existen en el agua o
las partículas de cobre que se puedan arrastrar por erosión o de cualquier otra procedencia,
se cementarán sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y éste se oxidará por formarse
una pila bimetálica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones de cobre se hayan
depositado como cobre metálico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se
acelerará la corrosión del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido
el zinc del recubrimiento, la pila será Cu/Fe y continuará corroyéndose hasta perforarse
el tubo de acero. Como el galvanizado está instalado anteriormente este fallo pasa
desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad
del galvanizado. La causa, sin embargo, ha sido la mala calidad del diseño: la instalación
de la tubería de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosión del
galvanizado aguas abajo.
Por el contrario, en el caso de que las tuberías de cobre se instalen al final de la red, es
decir, aguas abajo de la tubería de galvanizado, no existe ese problema siempre que se
garantice que no haya agua de retorno que después de pasar por el cobre pase por el
galvanizado. Si existe ese riesgo se deberá colocar un sistema anti retorno. En cualquier
caso, es necesario colocar un manguito aislante entre el acero galvanizado de la
instalación general y la tubería de cobre final para evitar el contacto galvanizado/cobre.
Esta solución, sin embargo, es ineficaz en el caso anterior, tubería general de cobre y
ramales finales de acero galvanizado. Aunque se elimine la corrosión en el punto de
contacto entre ambos materiales, que es lo único que hace el manguito, no se evitará la
corrosión. Ésta se producirá debido a los iones de cobre que transporta el agua, o las
partículas de cobre, que producirán picaduras sobre toda la instalación de galvanizado
aguas abajo, tal como se ha explicado.
Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se
recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros,
artículos de escritorio y un sinfín de productos son bañados.
En cobre, níquel, plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la bisutería se utilizan
baños de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). También se recubren joyas en metales más
escasos como platino y rodio.

5. HIPOTESIS

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De acuerdo a la teoría de electroquímica, suponemos que la reacción dada en la
elaboración de la experiencia, vaya darse de la siguiente manera:

CÁTODO (REDUCCIÓN):
Zn(+2) > Zn(0)(sólido)

2H(+1) > ^H2(0)(gas)

ÁNODO (OXIDACIÓN):
Zn(0) > Zn(+2)

2O(-2) > ^O2(0)(gas)

A raíz de esto el zinc se adhiere con facilidad al fierro, o con el metal deseado.

6. OBJETIVOS

 Proteger el hierro median te el proceso de zincado

 Evitar la corrosión muy fácilmente del hierro

PROCESO:

DESENGRASADO

Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa,
aceites o taladrinas, sumergiéndolas en un desengrasante ácido a 35 ºC.

DECAPADO

El proceso de decapado se utiliza para eliminar el óxido y la calamina, que son

contaminantes superficiales más corrientes de los productos férreos, obteniendo así una
superficie del material químicamente pura.

Se realiza con ácido clorhídrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado

depende del Grado de Oxidación superficial de las piezas y de la concentración de la
solución de ácido.

FLUXADO

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El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amónico), tiene por objeto
eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la
superficie metálica. Estas sales actúan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la
mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la
reacción.

GALVANIZADO

Es el proceso anticorrosivo por definición. Durante la inmersión de los productos en el

zinc fundido, se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a
la formación de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composición y
una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de
la atmósfera, el agua o el suelo.

CONTROL DE CALIDAD

En el Control de Calidad se realiza la verificación a través de la inspección visual y de

ensayos de los materiales galvanizados, comprobándose su idoneidad

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7. BIBLIOGRAFIA

 http://www.apta.com.es/pdf/galva_caliente.pdf

 http://www.eurotega.com/index.php?option=com_content&view=article&id

=68&Itemid=53

 http://www.galvaza.pt/es/galvanizacion/proceso-de-galvanizacion/

 http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm

 https://web.archive.org/web/20061103195821/http://www.ateg.es/FRpropied

ades.htm

 https://www.metalsupermarkets.com/what-is-galvanizing/

 LIBRO: Corrosion Prevention

 LIBRO: Handbook of Hot-dip Galvanization

 Libro: Corrosion and Electrochemistry of Zinc

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 METODOLOGIA

MATERIALES

 Un objeto de hierro (en nuestro caso sera un clavo o tornillo)

 Una fuente de agua (una batea , en especial de plástico o de vidrio )
 Un alambre para sujetar el objeto a galvanizar (en nuestro caso será de cobre )
 Sal me mesa(sal común)
 Una bagueta o una cuchara para remover
 Un pedazo de zinc
 Un paño (para limpiar los restos)
 Una fuente de alimentación , puede ser una pila de 9v , es opcional

PROCEDIMIENTO

Echar en la fuente de agua (la batea), una cierta cantidad de sal , no una exacta cantidad pero
debe ser moderada , lo suficiente para que ayude ala conductividad , se remueve la sal en el
agua .

Luego se procede a conectar las pinzas (negativo positivo ), el trozo de zinc será el polo positivo
, y el objeto que queramos galvanizar en este caso seria el clavo o el tornillo en el polo
negativo., con la ayuda del alambre de cobre lo sujetaremos .

Posteriormente se procede a sumergir , las dos piezas dentro de la batea pero sin que se junten ,
ya que podría causar cortocircuito , se observara que aparecerán algunas burbujas (gas)
hidrogeno y oxigeno.

Finalmente luego de unos minutos , se procede a sacar el trozo de zinc y el tornillo con cuidado
ya que estará caliente , con el paño se pasa a secar y sacar algunos restos .

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