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Introducción
El mejoramiento incesante de la calidad de bienes y servicios es un asunto que emplea una
metodología que hace uso de herramientas tradicionales y se enriquece con nuevas técnicas cada
día. Las 7 herramientas básicas de la calidad constituyen un conjunto de instrumentos para la
recopilación sistemática de datos y el análisis de resultados. Fueron desarrolladas en Japón, por el
profesor Ishikawa, para hacer más eficaz la solución de los problemas por parte de todos los
trabajadores.
A continuación se presentara una descripción de una de las herramientas básicas del control de
calidad, como lo es la hoja de verificación u hoja de registro de datos. El control de calidad se
fundamenta en el uso de una adecuada información que permita controlar y monitorear el proceso
de producción, analizar lo que no se ajuste a las especificaciones e inspeccionar, entre otros. La
obtención de datos fiables, convenientemente estructurados y de fácil análisis posibilitara la
realización de un buen control de calidad. Precisamente, el objeto de las hojas de control consiste
en facilitar la recopilación de datos útiles en control de calidad. Se verán sus objetivos, usos,
ventajas, tipos y ejemplos aplicados.
Hoja de Verificación
¿Qué es una hoja de verificación?
Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato,
utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o
situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de
otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. En
este sentido, la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud
de propósitos que van más allá de la calidad.
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Hoja de localización
Algunos ejemplos son:
Hoja de chequeo con escala de medición: Con ella evaluamos la forma de distribución
de probabilidad para construir después una distribución de frecuencia. En este tipo de
hoja clasificamos la medición según una serie de categorías o parámetros, además nos
permite trazar límites de especificación.
Hoja de chequeo de frecuencia: Con esta hoja definimos las categorías y recogemos los datos
anotando el número de veces que se presentan.
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Hoja de chequeo con clasificación: También llamada hoja de verificación por tipo de defecto. En
esta hoja, definimos una serie de categorías a ser ubicadas en la primera columna y en la primera
fila, de tal manera que los datos reunidos sean clasificados de acuerdo al cruce de columna y fila.
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Hoja de chequeo de localización: En ella se presenta uno o más esquemas del objeto de medición,
en el cual señalamos la ubicación del defecto.
Lista de chequeo: Los aspectos a comprobar se enumeran y en-listan de tal forma que al detectarse
un evento asociado a uno de los aspectos, se pueda marcar según corresponda.
ANA
Paso 1: Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos. Básicamente lo que
hacemos aquí es planear, y una de las mejores herramientas para apoyarnos es el 5w+2h.
Qué
Por qué
Cuándo
Dónde
Quién
Cómo
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Cuánto
Paso 2: Creamos el formato de la hoja, el cual estará diseñado de acuerdo al 5w+2h del paso
anterior.
Paso 3: Recolectar los datos. Es importante que los datos se recolecten como se definió en el cómo,
cuándo y dónde del paso 1. Así aseguramos la pertinencia de los datos recolectados.
Ventajas
Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la
organización.
Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en
los datos.
Utilidades
En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema,
como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar
alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por
ejemplo los Gráficos de Control.
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JOSEFA
Pero en muchos casos cuando nos enfrentamos al estudio de un proceso en concreto no sabemos
por dónde empezar. Por este motivo es necesario conocer las etapas a seguir para que el DOE sea
lo más sencillo posible y nos dé respuesta a lo que queremos conocer.
Los experimentos son realizados prácticamente en todos los campos del conocimiento, por lo
general, con la finalidad de descubrir algo sobre un proceso o sistema. El diseño de experimentos
se define como un conjunto de técnicas activas que manipulan un proceso para inducirlo a
proporcionar la información que se requiere para mejorarlo mediante los cambios en sus variables
y su interacción o secuencia de ejecución.
El diseño estadístico de experimentos es la forma más eficaz de hacer pruebas en los procesos. Al
realizar pruebas controladas y relacionadas con el proceso así como establecer un método en la
secuencia de aplicación podemos obtener datos que estadísticamente pueden proporcionarnos
conclusiones comprobables del proceso o sistema.
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Un experimento bien diseñado y armado resistirá cuestionamientos y las críticas se enfocarán en
las conclusiones, en lugar de los posibles errores experimentales. Un buen diseño experimental
debe seguir los protocolos científicos establecidos y generar buenos datos estadísticos.
A modo de ejemplo, los experimentos a escala industrial pueden costar millones de dólares. Repetir
el experimento porque tenía grupos de control inadecuados o muestras insuficientes para un análisis
estadístico no es una opción. Por esta razón, la fase de diseño es posiblemente la más decisiva.
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FRANKLIN
Son muchas las opciones a considerar y es de vital importancia encontrar el diseño que mejor
responda a nuestras preguntas.
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Objetivos: lograr mayor precisión en la estimación de los efectos de los factores y de sus
interacciones, y estimar el error experimental.
JOEL
Los pasos a seguir dentro de un diseño de experimentos son los
siguientes
Paso 1 Identificación del enunciado del problema:
Un enunciado claro del problema contribuye sustancialmente para alcanzar una mejor comprensión
de los fenómenos bajo estudio y la solución final del problema.
Indicamos al inicio del proceso una situación inicial como un hecho real que tenemos la sospecha
que está relacionado con el funcionamiento de las variables que vamos a estudiar, se menciona una
Hipótesis sobre nuestro proceso.
Como resultado de la experiencia previa tenemos ciertos conocimientos sobre el proceso por lo que
establecemos ciertos criterios más o menos comprobados por un análisis experimental repetitivo o
histórico para de cierta manera aprobar dicha hipótesis. Más adelante el método nos proporcionará
los resultados concluyentes para establecer si la hipótesis inicial es válida o es nula.
Enunciar el problema por parte del sujeto que conoce el problema requiere expresarlo en forma
concreta, considerándolo en términos de una oración simple o compuesta (sujeto verbo-predicado)
donde quedan expresadas las variables del proceso.
Los factores pueden clasificarse en factores potenciales de diseño y factores perturbadores. Los
factores potenciales del diseño cuentan con factores que se mantienen constantes, y factores que se
permite variar. Estos factores de diseño estarán contenidos en el experimento.
Los factores constantes pueden tener cierto efecto sobre la respuesta, pero no son de interés, por lo
que se mantendrán fijos. Los que se permite variar son aquellos en los que se ignora su variabilidad.
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Por lo que serán los factores que estudiaremos para comprender esa variación y establecer patrones
que nos ayuden a predecir esa variabilidad.
Los factores perturbadores pueden tener efectos considerables que deben tomarse en cuenta, pero
no hay interés en ellos en el contexto del experimento, se clasifican como controlables, no
controlables y de ruido. Una vez que se han seleccionado los factores del diseño, se debe elegir los
rangos en los que hará variar estos factores, así como los niveles específicos con los que se
realizarán las corridas.
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GIO
Conclusiones
En conclusión en este trabajo se han expuesto herramientas de la calidad ya que en la actualidad es
muy difícil competir si nuestros productos no cumplen con una calidad elevada. Una calidad que
esté acorde con los beneficiarios no solo de los clientes, sino la sociedad en general.
La ventaja de aplicar las hojas de verificación radica en que ayuda en transformar en datos
estadísticos necesarios las situaciones problemáticas observadas en los procesos y que
generalmente son en principios opiniones u observaciones de las personas que interviene en los
procesos.
El diseño característico de las hojas de verificación dependerá de la finalidad para la cual sean
creadas, por ello existen varios tipos de hoja de control a saber: para evaluar frecuencias de
procesos, para identificar incidencia de defectos en la elaboración de productos o para registrar la
ubicación de estos defectos.
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