PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

Sistema de Calidad

Supervisor de proyecto (Plaza Vea

de Surco)

Gerente de proyecto.
Estructura
Organizacional
Encargado de desarrollo.

Personal técnico. Programador PLC.

 Ingeniero residente: Supervisar y verificar la calidad

de los entregables.
 Coordinador de proyectos: Intermediario entre parte
administrativa y trabajo en el campo.
 Analista comercial: Personal a cargo de
presupuestos y valorizaciones.
 Diseñador eléctrico: Encargado del diseño de planos
Roles y
y modificaciones de este. Detalla el calibre de los
Responsabilidades conductores según la carga sometida.
 Encargado de desarrollo: Encargado del personal de
montaje e instalación eléctrica, se encarga de
supervisar la calidad y estética del montaje visible.
 Personal: Técnicos electromecánicos, encargados
del desarrollo del proyecto.

Los procedimientos se basan en las normas del

Procedimientos código nacional de electricidad y las normas G050
de construcción civil.

Procesos Proceso de verificación de calidad por terceros a

cargo del sponsor.

Recursos
Gestión de la Calidad
 La garantía del producto después de su entrega es
de 2 años.
Para el aseguramiento de la calidad del producto es
necesario hacer mantenimiento preventivo y predictivo
Aseguramiento de
cada 6 meses que comprende la medición de cargas,
la Calidad
limpieza, roseado de aditivos en borneras, no
sobrecargar y/o homogenizar cargas entre líneas,
cualquier cambio o adición de carga se requerirá de
personal calificado y deberá ser detallado en el plano
eléctrico.
Mejora Continua ---------------------------------------------------------------------
del Proceso ---------

 Para medir la calidad de los conductores y

posibles fugas de corriente, se utilizara un
megometro, el cual a través de un pulso
eléctrico no dará un valor del aislamiento.
 Para el probar el sistema de protección
eléctrico, se hará una prueba de corto circuito
controlado, el cual no dará el tiempo de reacción
de las llaves térmicas.
 Para probar la fiabilidad del UPS, se hará una
Control de Calidad prueba cortando la energía eléctrica, para de
esta manera ver su tiempo de reacción y el
tiempo de autonomía.
 Para el control vía PLC de las maquinas se
harán pruebas de funcionamiento individual de
cada máquina.
 Para verificar que las cargas sean homogéneas
en las 3 líneas eléctricas del tablero de
distribución general, se medirá el circuito a
plena carga y se tomaran medidas con un
multímetro y un amperímetro.

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

(PLAN DE CONTROL DE LA CALIDAD- QC)

Req. Product Proceso/ Especificación Frec./ Resp.

Actividad (Norma /STD Oport C S O
Técnico)
 Montaje de Resistencia y NEMA Continuo. x
bandejas firmeza del
eléctricas. montaje.
Cargas Medición con (CNE) Sección Continuo. x
homogéneas multímetro y 12.
amperímetro.
Programación y Verificación del (CNE) Sección Continuo. x
reprogramación proceso. 17.
Mantenimiento Medición (CNE) Sección Continuo. x
eléctrico general. limpieza y 12.
prevención.
Medición del Medir el nivel (CNE) Sección Continuo. x
aislamiento de dieléctrico de los 16.
conductores. conductores.
Mantenimiento Limpieza y (CNE) Sección Continuo. x
de equipos medición de voltaje, 18.
corriente y factor de
rotativos. potencia.
Mantenimiento Verificación del (CNE) Sección Continuo. x
de Instalación y correcto 12.
Mantenimiento de funcionamiento
equipos de oficinas. de los equipos de
oficina.

C: Contratista (Ejecutor)
S: Supervisor (QA)
O: Propietario (Owner)

PLAN DE AUDITORIAS
(PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD -QA)

Procesos Proced. Auditor Auditado Requisitos Programa.

STD del Mes Mes Mes
Proceso 1 2 3