MODELOS

MATEMÁTICOS DE
PERFORACIÓN Y
VOLADURA
 MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS
El proceso ocurre en varias etapas o fases que se
desarrollan casi simultáneamente en un tiempo
extremadamente corto, de pocos milisegundos, estas
etapas son:

1º Detonación del explosivo y generación de la onda de

choque.
2º Transferencia de la onda de choque a la masa de la
roca iniciando su agrietamiento.
3º Generación y expansión de gases a alta presión y
temperatura que provocan la fracturación y
movimiento de la roca.
4º Desplazamiento de la masa de roca triturada para
formar la pila de escombros o detritos.
 VARIABLES VARIABLES
CONTROLABLES NO CONTROLABLES
EN LA VOLADURA EN VOLADURA
PERFORACIÓN
GEOLOGÍA
CARGA Y ENCENDIDO

VOLADURA PREPARADA

DISPARO
TIEMPO PROMEDIO
DEL PROCESO
MENOS DE 2 S

RESULTADO DEL DISPARO

 MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

• En este modelo matemático el cálculo del burden está

basado en la interacción fuerza proporcionada por la
mezcla explosiva representada por la presión de
detonación y la fuerza de la resistencia a la tensión
dinámica.
• Es necesario resaltar que en el Modelo de Pearse, el
burden es considerado como un radio crítico; y esto
se debe enfatizar que es muy importante.
Inicialmente G. E. Pearse plantea la fórmula siguiente :

Ps
B=K xdx
Ts

Donde:
B = Burden máximo (pulg.)
K = Constante que depende de las características de las rocas
(0,7-1,0)
D = Diámetro del taladro (pulg.)
PD = Presión estable de la reacción del explosivo (lb/pulg2)
RT = Ultima resistencia a la tracción de la roca(lb/pulg2).
 Posteriormente utilizando el concepto de la energía
deformación por unidad de volumen se obtuvo la siguiente
ecuación:

R = B = K x 10-3 x D x PD
Std
Donde:
B = Burden (m)
R = Rádio crítico (m)
D = Diámetro del taladro en (mm)
PD = Presión de detonación de la mezcla explosiva (MPa)
Std = Resistencia a la tracción dinámica de la roca (MPa).
K = Factor de volabilidad de la roca.
 A) BURDEN

I. El burden es definido como la

distancia desde un taladro hasta
la superficie libre mas cercana
en el momento de la
detonación.

II. El burden es considerado como

la variable mas importante y
crítica en el diseño de las
voladuras, con respecto a la
fragmentación del material,
posición de la pila de
escombros, vibración y
sobrerotura.
B) RADIO CRÍTICO
 C) DIAMETRO DE TALADRO

Diámetro del agujero u hoyo que se obtiene después de la perforación.

Ø 38 mm

efecto de retén

COLUMNA DE CARGA COMPRIMIDA TACO

 D) PRESION DE DETONACION
La presión de detonación es una medida de la presión de la onda de
detonación, es una función de la velocidad de detonación y densidad,
se puede determinar por la teoría termo hidrodinámica o por la
formula establecida por Melvin Cook. Los valores son aproximaciones,
debido a que no es posible medir la presión de detonación. Esta
presión varia de 5 a 150 Kbar.

La Presion de detonación por la teoría termo hidradinámica es

calculada por el programa de simulación TERMODET que se
encuentran en los catálogos.

También por la ecuación de Cook que lo relación con la VOD (velocidad

de detonación) y densidad del explosivo.

P2=(Densidad X VOD^2)/4
 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ESTÁTICA DE LA ROCA

La resistencia a la tracción estática de la roca es el esfuerzo interno a que está

sometido un cuerpo (Roca Intacta ) por la aplicación de dos fuerzas que actúan en
sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lógicamente, se considera que las tensiones
que tiene cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa
sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.

Un ensayo para calcular la resistencia a la tracción (Tensile Strength)

En laboratorio es el ensayo brasileño en rocas o tracción indirecta.

El criterio de Hoek-Brown para evaluar la resistencia y la deformabilidad de los

macizos rocosos fracturados relación la resistencia a la compresión con la
resistencia a la tracción en laboratorio
En orden a utilizar el criterio de Hoek-Brown para evaluar la resistencia y la
deformabilidad de los macizos
rocosos fracturados, se deben evaluar tres “propiedades” del macizo rocoso. Estas son :
1.- La resistencia en compresión no confinada σci de los trozos de roca intacta en el
macizo rocoso.
2.- El valor de la constante mi de Hoek-Brown para esta roca intacta.
3.- El valor del Índice de Resistencia Geológica GSI para el macizo rocoso.

Una ecuación mas practica que relación la Resistencia a la compresión estática con la
resistencia a la tracción estática de la roca esta dado por :

Rc - 280
RT 
Donde: 21
Rc = resistencia a la compresión de la roca (kg/cm2)
RT = resistencia a la tracción de la roca (kg/cm2)
 E) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DINAMICA DE LA ROCA

La resistencia estáticas a compresión y tracción se utilizaron en un principio como

parámetros indicativos de la roca a la voladura. El tratamiento de los problemas
reales obliga a considerar las resistencias dinámicas, ya que éstas aumentan con el
índice de carga, pudiendo alcanzar valores entre 5 y 13 veces el valor de las
estáticas.
Para determinar las deformaciones elásticas provocadas en el mecanismo de
voladura, es preciso definir los módulos elásticos del material mediante métodos
dinámicos (sísmicos) en vez de mecánicos (estáticos)
 F) K: FACTOR DE VOLABILIDAD DE LA ROCA

El factor de volabilidad de la roca está en función del RQD corregido por un factor
de corrección que depende de la dureza de la roca, el procedimiento de cálculo de
este parámetro es como sigue:
K = 1.96 – 0.27 x ln(ERQD)
Donde:
ERQD = Indice de calidad de la roca equivalente (Equivalent Rock Quality Design), %
ERQD = RQD X JSF
RQD = Indice de calidad de la roca (Rock Quality Design)
JSF = Factor de corrección por la resistencia en los contactos. (Joint Strength factor)

Se estima un valor de 0.7 a 1.0. En forma práctica se considera para RQD =20 – 40,
K = 0.95(dato de campo). Para estimar mediante el uso de una ecuación se tiene:
 TABLA 2. RQD (Rock Quality Designation)

El RQD se define como el porcentaje de núcleos que

se recuperan en piezas enteras de 100 mm o más,
del largo total del barreno o también como el
numero de discontinuidades por metro lineal o
metro cuadrado.

TABLA 1. Factores de corrección para estimar JSF

Estimación de la JSF
Calidad de roca

Fuerte 1.0
Media 0.9
Débil 0.8
Muy débil 0.7
 Ejemplo del problema planteado en el
congreso de voladura EXSA
Datos para el cálculo de burden con la ecuación de PEARSE :

• Diámetro del taladro = 38 mm

• Presion de detonación de la mezcla explosiva = 8784,21 MPa

55 kbar – examon P – 22 kg
94 kbar – semexa de 1 1/8 x7 (65%) – 3.69 kg

PD= 94kbar*3.69kg+55kbar*22kg
25.69

PD= 60.17 kbar = 6016.72 MPa

Catálogo de EXSA
• Std = Resistencia a la tracción dinámica de la roca = 88.83 MPa
Debido a la falta de información de los ensayos de laboratorio se estimo la
resistencia a la tracción dinámica a partir de la densidad de la roca y el
RMR.

Densidad de la roca (TM/m3) = 3

RMR89 = 50 por lo tanto Tipo de roca R III-B

A continuación se muestra una tabla de la resistencia a la compresión en

función a la densidad de la roca en este caso nos referimos al macizo
rocoso por lo cual castigaremos a esta resistencia de la roca por la
presencia de diaclasas fracturas y relacionarlo con un tipo de roca granítica
por la presencia de cuarzo en las fotografías a una roca de 2.65 TM/m3 y
estimar la resistencia a la compresión.
Resistencia a la compresion de algunas rocas
en (MPa) obtenidos en laboratorio
La resistencia a la compresión aproximado 2600 Mpa esta
resistencia se relaciona con la ecuación empírica mencionada al
inicio para el calculo de la Resistencia a la Tracción.
Rc - 280
Rc=1750 kg/cm2 RT 
21
Remplazando en la ecuación se obtiene = 70 kg/cm2

RT = 6,86 Mpa

Sin embargo la resistencia se hallo la resistencia a la tracción

estatica en el campo esta varia de hasta 13 veces

Esta valor de tracción dinamico varia de acuerdo a la presencia

de sismos en un radio de 500 m para lo cual aproximamos su
valor al triple de la resistencia a la tracción estatica.

Std = 6,86 Mpa*3= 20.58 MPa

 • K = Factor de volabilidad de la roca = 0.93

K = 1.96 – 0.27 x ln(ERQD)

Estimación de JSF
la
Calidad de roca
Para el calculo del RQD se relación con el RMR89 de Fuerte 1.0
Bienaski para hallar el ERQD Media 0.9
Débil 0.8
Muy débil 0.7
RMR89 = 50 por lo que RQD=50

Calidad de la roca Media por lo que mi JSF= 0.9

K = 1.96 – 0.27 x ln(50x0.9)

K = 0.93
RMR89 = 50 relacionado con el RQD=50
 RESPUESTA EN CONDICIONES ESTATICAS
BURDEN = 1.05 m

FORMULA DE PEARSE

B = K x 10 -3 x D x (PD/RT) 1/2

B 104.66 cm.
K 0.93
D 38.00 mm. burden : 104.66 cm.
PD 6016.72 MPa
RT 6.86 MPa.
 RESPUESTA EN CONDICIONES DINAMICAS
BURDEN = [60 cm a 105 cm]

Tracción estática Tracción dinámica hasta 3 veces la Tracción estática

FORMULA DE PEARSE FORMULA DE PEARSE

B = K x 10 -3 x D x (PD/RT) 1/2 B = K x 10 -3 x D x (PD/RT) 1/2

B 104.66 cm. B 60.43 cm.

K 0.93 K 0.93
D 38.00 mm. burden : 104.66 cm. D 38.00 mm. burden : 60.43 cm.
PD 6016.72 MPa PD 6016.72 MPa
RT 6.86 MPa. RT 20.58 MPa.
 MODELAMIENTO MATEMATICO DE ASH
R.L. ASH (1963) Publico una ecuación para usar en voladuras superficiales, que combinó
algunas de las variables a constantes ajustables, para realizar cálculos teóricos de Malla
de Perforación, Factor de carga y Factor de potencia; siendo unos de los primeros
investigadores que describió el proceso de fracturamiento de las rocas “La energía
producida por la detonación de una mezcla explosiva al viajar como onda, en todo
cambio de densidad, una parte se refleja y parte de esta se refracta y la energía restante
continua viajando en su dirección original hasta encontrar otro tipo de roca o cambio de
densidad, donde ocurrirá lo mismo; y así sucesivamente hasta encontrar la cara libre.”

Asimismo ASH ha desarrollado 5 estándares básicos con los cuales se puede evaluar un
disparo en minería superficial, cabe resaltar que esta teoría es aplicada en el Perú, sus
Estándares son:
 1) RELACIÓN DE BURDEN (kB)

Es la relación de la carga y el diámetro del explosivo (pulgadas) es la siguiente:

kB = 12 x (B/De)
Donde:
B: burden (pies)
Kb: factor utilizado de tablas en función de tipo de roca y tipo de explosivo.
De: Diámetro de la carga explosiva (pulg.)

Siendo esta la más importante considerada como la distancia más cercana medida desde
una carga perpendicular a la cara libre y en la dirección de cómo será el desplazamiento del
material al momento de la voladura.
Para estimar este valor debemos conocer las características de las rocas y explosivos a usar.
Kb = Constante que depende del tipo de roca y explosivo a usar.

Clase Densidad
Clase de roca
de g/cm3
Roca EXPLOSIVO Blanda Media Dura
Baja
densidad 0.8 a 0.9 30 25 20
y potencia
densidad
y potencia 1.0 a 1.2 35 30 25
medias
Alta
densidad 1.2 a 1.6 40 35 30
y potencia
2) RELACIÓN DE PROFUNDIDAD DE TALADRO (KH)

Relación de la profundidad del taladro a la carga medidas

en pies.
kH= L/B
Donde:
L: profundidad del taladro (pies)
B: burden (pies)
kH: 1.5 – 4
2.6, promedio y óptimo
 3) RELACIÓN DE SOBREPERFORACION (kJ)

Es la relación de la sobre perforación a la carga medidos en pies.

kJ= J/B
Es necesario perforar debajo de la cota de piso para tener mejor
seguridad de evitar toes y voladuras secundarias posteriores.

Donde:
J: sobreperforación (pies)
B: burden (pies)
Kj: 0.3
 4) RELACIÓN DE TACO (KT)

Es la relación de la distancia del cuello a la

carga ambos en pies:
kT = T/B
Donde:
T: longitud de taco (pies)
B: burden (pies)
Kt: 0.5 – 1.0 (promedio 0.7)
 5) RELACIÓN DE ESPACIAMIENTO (kS)

kS= S/B
Donde:
S: espaciamiento (pies)
B: burden (pies)
Ks: 2.0 iniciación simultanea mayor tiempo.
Ks: (1.2-1.8) para barrenos secuenciales con retardo de mayor
tiempo.
Ks: 1.0 Para barrenos secuenciales con retardo de mayor
tiempo.
 ASH PROPONE EL SIGUIENTE MODELO PARA EL CALCULO DEL BURDEN (B).

FORMULA IDEAL:

B = Kb x De/12
La ecuación fue fácil de usar y relaciono el burden a algún número constante
multiplicado las veces del diámetro de carga. El artículo definió distancias de
constantes para ser usadas basándose en el explosivo y los tipos de roca.

FORMULA MODIFICADA :

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la roca y del explosivo y

comparando una roca estandar con la roca a ser disparada, lo mismo que un
explosivo
 estándar con otro a ser usado. R.L.Ash, planteo una formula modificada para el
cálculo del Burden siendo la siguiente:

B = Kb x De x dr1 1/3 x SG2 x Ve22 1/3

12 dr2 SG1 x Ve12

Donde:
· Kb = factor
· De = Diámetro de la carga explosiva.
· dr1 = densidad de la roca estándar = 1.7 TM/M3
· dr2 = densidad de la roca a ser disparada (TM/M3)
· SG1 = Gravedad específica de la mezcla explosiva (estándar) 1,3 gr/cc
· SG2 = Gravedad específica de la mezcla explosiva a ser usada.
· Ve1 = velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar.3657.6 m/s.
· Ve2 = velocidad de detonación de la mezcla explosiva ha usar.
En esta formula modificada ASH considero que para el cálculo del Burden se
debe tener en cuenta parámetros de: Explosivo-roca. Así mismo, recomienda
tomar todas las preocupaciones y limitaciones en el uso de los estándares
para encontrar las variables que intervienen en un disparo.

Estos resultados deben ser ajustados en la práctica de campo hasta

encontrar la mejor solución, pues el índico que los resultados obtenidos del
modelo matemático deben ser tomados solamente como una primera
aproximación.
 Ejemplo del problema planteado en el
congreso de voladura EXSA
Datos para el cálculo de burden con la ecuación de Ash:

• Diámetro del taladro = 38 mm

• kB= constante = 25
Clase Densidad
Clase de roca
de g/cm3
Roca EXPLOSIVO Blanda Media Dura
Baja
densidad 0.8 a 0.9 30 25 20
y potencia
densidad
y potencia 1.0 a 1.2 35 30 25
medias
Alta
densidad 1.2 a 1.6 40 35 30
y potencia
 2.30mt
3.10.mt.
Densidad de la mezcla explosiva o densidad equivalente.
TALADROS DE PRODUCCION

Examon Din 1 1/8 x 7 65%

0.6 mt
3.10.mt.

DENSIDAD DE LA MEZCLA EXPLOSIVA

de = (d1xm1 + d2xm2)/(m1+m2)

d2 0.82 g/cc
d1 1.12 g/cc
m1 3.36 kg densidad
0.86 g/cc
m2 22.00 kg Equivalente:
PRIMERA ECUACION PARA EL CALCULO DE BURDEN PLANTEADA POR ASH

* RESPUESTA ) BURDEN= 95 cm.

FORMULA DE RICHARD ASH

B = (KBxD)/12

B 3.12 pies
KB 25.00
D 1.50 plg. burden : 95.00 cm.
 ECUACION MODIFICADA PARA EL CALCULO DE BURDEN DE RICHAR ASH

DENSIDAD DEL EXPLOSIVO EQUIVALENTE VELOCIDAD DE DETONACION EQUIVALENTE

DENSIDAD DE LA MEZCLA EXPLOSIVA VELOCIDAD DE DETONACION DE LA MEZCLA EXPLOSIVA

de = (d1xm1 + d2xm2)/(m1+m2) VODe = (VOD1xm1 + VOD2xm2)/(m1+m2)

d2 0.82 g/cc VOD1 4200 m/seg.

d1 1.12 g/cc VOD2 3200 m/seg.
m1 3.36 kg densidad m1 3.36 kg Velocidad de D.
0.86 g/cc 3332.49 m/seg.
m2 22.00 kg Equivalente: m2 22.00 kg Equivalente:
ECUACION MODIFICADA PARA EL CALCULO DE BURDEN DE RICHAR ASH

* RESPUESTA ) BURDEN= 80 cm.

FORMULA DE RICHARD ASH

1/3 2 1/3
B = Kb x De x dr1 x SG2 x Ve2
12 dr2 SG1 x Ve12

Kb 25.00 SG2 0.86 g/cc

De 1.50 plg. SG1 1.30 g/cc
dr1 1.70 TM/M3 Ve2 3925.00 m/seg.
dr2 3.00 TM/M3 Ve1 3332.49 m/seg.

burden : 76.39 cm.

 LA PROFUNDIDA DE LOS TALADROS SEGÚN EL CALCULO DE RICHARD ASH
FUE DADO POR UNA RELACION DE.

* RESPUESTA ) PROFUNDIDAD = [1.2 m – 3.2 m] .

PROFUNDIDAD MÍNIMA PROFUNDIDAD MÁXIMA

FORMULA DE RICHARD ASH PROFUNDIDAD FORMULA DE RICHARD ASH PROFUNDIDAD

L = (KHxB) L = (KHxB)

L 3.94 pies L 10.50 pies

KH 1.50 KH 4.00
B 2.62 pies Profundidad : 120.00 cm. B 2.62 pies Profundidad : 320.00 cm.
 LA PROFUNDIDA PROMEDIO DE LOS TALADROS SEGÚN EL CALCULO DE
RICHARD ASH.

* RESPUESTA ) PROFUNDIDAD = 2.08 m .

FORMULA DE RICHARD ASH PROFUNDIDAD

L = (KHxB)

L 6.82 pies
KH 2.60
B 2.62 pies Profundidad : 208.00 cm.
 TALUD : SOBRE PERFORACIÓN
Es un término que define la profundidad a la cual el taladro será perforado debajo de la
altura de banco para asegurarse de que el rompimiento ocurra en la línea designada.
La sobre perforación no debe contener detritus, en caso de que se derrumben las paredes
del taladro se tendrá necesariamente que reperforar para obtener la altura correcta y si se
tiene el caso contrario, se tendrá que rellenar para elevar los taladros a la altura correcta.

* RESPUESTA ) SOBRE PERFORACION >= 24 cm.

FORMULA DE RICHARD ASH SOBREPERFORACION

J = (KJxB)

J 0.79 pies
KJ 0.30
B 2.62 pies Profundidad : 24.00 cm.
 EL TACO DE LOS TALADROS SEGÚN EL CALCULO DE RICHARD ASH FUE
DADO POR UNA RELACION DE.

* RESPUESTA ) TACO = [40 cm – 80 cm]

TOCO MÍNIMO TACO MÁXIMO

FORMULA DE RICHARD ASH TACO FORMULA DE RICHARD ASH TACO

T = (KTxB) T = (KTxB)

E 1.31 pies E 2.62 pies

KT 0.50 KT 1.00
B 2.62 pies Taco : 40.00 cm. B 2.62 pies Taco : 80.00 cm.
EL TACO PROMEDIO DE LOS TALADROS FUE CALCULADO CON LA
RELACION DE ASH QUE POSTERIORMENTE FUE RELLENADO CON ARCILLA.

* RESPUESTA ) TACO= 56 cm.

FORMULA DE RICHARD ASH TACO

T = (KTxB)

E 1.84 pies
KT 0.70
B 2.62 pies Taco : 56.00 cm.
 EL ESPACIAMIENTO DE LOS TALADROS SEGÚN EL CALCULO DE RICHARD
ASH FUE DADO POR UNA RELACION DE.

* RESPUESTA ) ESPACIAMIENTO = [80 cm – 160 cm]

ESPACIAMIENTO MÍNIMO ESPACIAMIENTO MÁXIMO

FORMULA DE RICHARD ASH FORMULA DE RICHARD ASH

E = (KexB) E = (KexB)

E 2.62 pies E 5.25 pies

Ke 1.00 Ke 2.00
B 2.62 pies Espaciamiento : 80.00 cm. B 2.62 pies Espaciamiento : 160.00 cm.
 EL ESPACIAMIENTO SE CALCULO DE ACUERDA A LA INICIACION
EN ESTE CASO CON CARMEX Y EL TIEMPO DE RETARDO

* RESPUESTA ) ESPACIAMIENTO= 1.2 m.

FORMULA DE RICHARD ASH ESPACIAMIENTO

E = (KexB)

E 3.94 pies
Ke 1.50
B 2.62 pies Espaciamiento : 120.00 cm.
“VOLADURA CONTROLADA”
MAYO 2008
 Introducción
• Las voladuras controladas ha sido desarrolladas para controlar el sobre
rompimiento en los límites de la excavación y el operador debe decidir
el propósito de la técnica de control antes de que ésta sea seleccionada.

• Existen tres tipos:

• PRECORTE
• RECORTE
• TALADRO LINEAL Y/O INTERMEDIOS
VOLADURA CONVENCIONAL

 La voladura convencional en túneles y galerías de mina,

dejan perfiles irregulares según el sistema de diaclasamiento
de la roca, normalmente afecta a la estructura remanente
llegando a profundidades de 1.5 metros aproximadamente,
la roca maltratada y debilitada según su tipo y condición,
puede tener consecuencias de inestabilidad o
desprendimiento con el tiempo.
 EFECTOS DEL DIACLASAMIENTO DE LA ROCA
EN LA VOLADURA CONVENCIONAL DE TUNELES Y GALERIAS
Por el grado de fisuramiento: DE MINAS
Por estratificación o bandeamiento:

FISURAMIENTO CUNEIFORME
FISURAMIENTO LAMINAR
Inestabilidad con caída de cuñas o
bancos Inestabilidad por presión lateral

FISURAMIENTO CÚBICO ESTRATIFICACIÓN PLANA

Estabilidad por mayor amarre Inestabilidad por tensión:
Desplome de planchones
 VOLADURA CONVENCIONAL
(Resumen)
 Las operaciones poseen problemas de sobre rotura. Diseño de malla
inapropiada a la condición de la roca.

 No se tiene un buen auto sostenimiento.

 Existe alta dilución del mineral. Inapropiada selección del explosivo,
según el tipo y condición de la roca.

 Las labores poseen agrietamientos excesivos. Mal dimensionado de

las áreas a excavar.

 Los costos de sostenimiento resultan demasiado altos para la

operación. Voladura sobrecargada.
 Con Voladura Convencional
Daños
después
del
disparo

Aproximadamente 1,5 m de influencia

 Consecuencias

Fragmentación irregular : Excavabilidad y acarreo

lentos (ciclo de carga
deficiente).

Bolonería excesiva : Voladura secundaria

(riesgo y costo negativo).
 Consecuencias

Dilución del mineral : Pérdida de valor

económico.

Sobre excavación : Sostenimiento adicional

(elementos e instalación).

Proceso metalúrgico : Sobrecosto de chancado

y conminución (consumo
de energía en chancado).
 Medidas de solución
Empleo de Voladura Controlada o Amortiguada:
Principio: Reducción del factor de acoplamiento perimetral
para limitar la sobre-rotura y costos de sostenimiento
posterior al disparo.

Empleo de cargas explosivas lineales de baja energía.

Taladros muy cercanos entre sí, de acuerdo a la condición del

terreno y al perfil que se desea obtener.

Disparo simultáneo de todos los taladros para crear una grieta

o plano de rotura continuo.
 Teoría del método
En voladura convencional el taladro rompe por fisuramiento
radial.

En voladura controlada se debe eliminar la rotura radial, a

favor de una rotura plana.

Para ello, dos cargas cercanas se disparan simultáneamente,

produciendo una grieta de tensión que determina el plano de
corte.

En esta grieta se infiltran los gases de explosión con efecto de

cuña, expandiéndola hasta provocar la ruptura.
Esta ruptura se extiende de taladro a taladro hasta provocar el
corte plano periférico.
Perforación
Alzas y cuadradores

Ayudas

Arranque

Arrastre
 Secuencia de salida
20 20 20
20 20
20 19 19
20
20 19 18 17 18 19 20

20 20
18 17 16 15 16 17 18
19 19

17 15 13 11 13 15 17
19 10 9 19
6 3
16 14 12 8 2 1 7 12 14 16
19 4 19
5
9 10
17 15 13 11 13 15 17
19 19

25 24 23 22 21 22 23 24 25
 VOLADURA CONTROLADA
 Consiste en distribuir linealmente la carga explosiva de baja energía y
ubicarlos en taladros muy cercanos entre sí, posteriormente se disparan
simultánea-mente al final de la secuencia de la voladura.

 Busca crear y controlar la

formación de una grieta o plano
de rotura continuo, que limite la
superficie final de un corte o
excavación.
OBJETIVO DE LA VOLADURA CONTROLADA

 Evitar la sobre rotura (overbreak).

 Obtener superficies de corte lisas.

 Lograr una mejor estabilidad.

 Disminuir la dilución del mineral.

 Evitar agrietamientos.
USOS DE LA VOLADURA CONTROLADA
 Acabado superficial de túneles en obras hidráulicas o viales.

 Cámaras subterráneas para mejorar el auto-sostenimiento de techos

y paredes.

 Piques y chimeneas.

 Límite final de bancos en minería a tajo abierto.

 Límite final de extracción de bloques de piedra ornamental en

canteras de mármol, caliza marmórea, etc.
 Con Voladura Controlada
Estabilidad
después
del
disparo

Influencia entre 0,20 y 0,50 m

VOLADURA
CONTROLADA

Parámetros importantes
 VOLADURA CONTROLADA
Presión del taladro

Es la presión ejercida por la expansión de

gases de detonación en las paredes del
taladro. Cuanto menor sea esta presión menor
será el daño a la pared final de la voladura,
esta presión es aproximadamente el 50% de la
presión de detonación del explosivo.
 VOLADURA CONTROLADA
Presión del taladro

Se hará necesario entonces reducir esta

presión ya sea desacoplando y/o espaciando la
carga explosiva. La formula para calcular la
presión de taladro es la siguiente :

PT = de*VOD2 /8

Donde : PT = presión de taladro.

de = densidad del explosivo.
VOD = velocidad de detonación .
 VOLADURA CONTROLADA
Presión del taladro

El grado de acople de una carga explosiva

está dada por :
Cr =C1/2*De/Dt

Donde : Cr = relación de acoplamiento.

De = diámetro del explosivo.
Dt = diámetro del taladro.
C = % del taladro cargado con
explosivo.
 VOLADURA CONTROLADA
Presión del taladro

La presión dentro del taladro cargado con

explosivo desacoplado y espaciado, será :

Ptd = PT*Cr2,4

Donde : Ptd = presión dentro del taladro

desacoplado.
PT = presión de taladro.
Cr = relación de acoplamiento.
Relacionando las siguientes expresiones se obtiene una
ecuación final donde la presión de Taladro con carga
desacoplada y espaciada

Pt = (de x (VOD)2 x 10-3 x ((re/rt) x (raíz cuadrada C))2.6 / 8

Donde :
Pt = Presión de taladro, en Mpa.
de = Densidad del explosivo, en g/cm3
VOD= Velocidad de detonación del explosivo, en m/s.
re = radio del cartucho explosivo, en cm.
rt = radio del taladro, en cm.
C = Proporción longitudinal de la masa explosiva en el
taladro (siendo 1.0 la longitud del taladro).
 8 8
8 8

C = Proporción longitudinal de la masa explosiva

0.90mt
en el taladro (siendo 1.0 la
longitud del taladro).
0.70mt

CARGUIO DE LOS TALADROS

TALADROS DE CORONA

Taco de arcilla Din 7/8 x 7 45% Din 1 1/8 x 7 65%

Tubo PVC Cinta Aislante

TALADROS DE PRODUCCION

Taco de arcilla Examon Din 1 1/8 x 7 65%

C = (106.68)/310

C=0.344
0.6 mt
3.10.mt.
LA PRESION DEL TALADRO CON CARGA DESACOPLADA SIENDO 2.22 CM EL DIAMETRO
DE EXPLOSIVO PROMEDIO Y UN ESPACIAMIENTO IGUAL A 0.344 PARTE DEL TOTAL
DEL TALADRO.

TALADRO CON CARGA DESACOPLADA Y ESPACIADA

Pt = (de x (VOD)2 x 10-3 x ((re/rt) x (raíz cuadrada C))2.6 / 8

Pt 96.13 MPa
de 0.86 g/cc
VOD 3800 m/seg. PRESION DEL
96.13 MPa
re 1.11 cm TALADRO
rt 1.90 cm
C 0.344
 VOLADURA CONTROLADA
Relación de espaciamiento (E) y burden (B)

El espaciamiento
entre taladros en una
voladura controlada
depende del tipo de
roca y diámetro de la
perforación. Por lo
general se puede
partir de un valor de
B/E entre 1 y 1,5.
 VOLADURA CONTROLADA
Relación de espaciamiento (E) y burden (B)

Podemos partir de la siguiente relación para

calcular el espaciamiento de taladros
periféricos :
E menor o igual a Dt*(Ptd + T)/T

Donde : E : espaciamiento entre taladros.

T : resistencia a la tracción de la roca.
Dt : diámetro del taladro.
Ptd: presión dentro del taladro
desacoplado.
 VOLADURA CONTROLADA
Espaciamiento ente taladros de contorno:

E = <=(16 x rt x (Pt +T) x 10-2) / T

Donde :
E = Espaciamiento entre taladros, en cm.
rt = radio del taladro, en mm.
Pt = Presión del taladro, en Mpa.
T = Resistencia a la Tensión, en Mpa.

Precisión en los taladros

Los taladros deben perforarse paralelos y

ubicarse en un mismo plano de corte.
EXPACIAMIENTO EN TALADROS DE CONTORNO= 50 cm.

ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS DE CONTORNO

E = <=(16 x rt x (Pt +T) x 10-2) / T

E 1.72 cm
rt 19.00 mm.
Pt 96.129 MPa Espaciamiento : 52.55 cm.
T 20.580 MPa
 DETERMINACION DEL NUMERO DE TALADROS
Existen dos ecuaciones empíricas que nos permite calcular la cantidad de
taladros requeridos.

La primera ecuación es la siguiente:

NT  AxH x10
Donde:
NT = Número de taladros.
A = Ancho de la labor, m.
H = Altura de la labor, m.
También se tiene la siguiente ecuación:

NT  ( P / dt )  C  S
Donde:
NT = Número de taladros
P = (S)1/2 x 4
S = Sección, m2.
dt = Distancia de taladros.
0,5 para roca dura.
0,6 para roca intermedia.
0,7 para roca suave.
C = Coeficiente de roca.
2,0 para roca dura.
1,5 para roca intermedia.
1,0 para roca suave.
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTES DE
AVANCE

N° Taladros = (P / dt) + ( c x S )

Donde :
S = Dimensión de la sección de la roca a excavar.
P = Perímetro de la sección aprox. P = Raíz(S)X4 .
c = Factor de roca.
dt = Distancia de taladros periféricos.

DISTANCIA ENTRE COEFICIENTE O

TIPO DE ROCA TALADROS PERIFÉRICOS FACTOR DE ROCA
(dt) ©

ROCA II ( Buena ) 0.50 – 0.55 2.0

ROCA III (Regular ) 0.60 – 0.65 1.5
ROCA IV ( Mala ) 0.70 – 0.75 1.0
N° Taladros calculados de una sección de 6 m x 2 m y tipo de roca intermedia .

NÚMERO DE TALADROS

N° Taladros = (P / dt) + ( c x S )
N° T 41.09 tal.
S 12.00 m2. P=RAIZ(S)X4
P 13.86
c 1.50 N° T 41 TALADROS.
dt 0.60
N° Taladros calculados tomando en cuenta el tipo de sección.