Professional Documents
Culture Documents
Definiciones
Se consideran dos grupos de actividades fundamentales para la buena marcha de las labores
de construcción de las obras.
El primer grupo de actividades comprende los trabajos preparatorios para dar inicio a las
obras. Estos son: la movilización de personal, herramientas y equipos, la instalación de
almacenes, maestranzas, servicios sanitarios, oficinas y viviendas que sean requeridas para
poder construir las obras; el montaje de maquinaria para elementos prefabricados; la
instalación de plantas de preparación de agregados, etc.
El segundo grupo, comprende todas las labores complementarias a realizar durante la
ejecución de los trabajos en cada uno de los frentes autorizados. Estas labores
corresponden: a poner a disposición, transportar y descargar, instalar mantener, desmontar,
cargar y retirar todos los equipos, herramientas y maquinarias que sean requeridas para
cumplir con los trabajos; a limpiar y preparar el terreno (cuando sea necesario para el
replanteo de las obras); a colocar letreros, señales, barreras u otros medios de protección de
las obras e información para el tráfico tanto vehicular como peatonal (como lo indica también
el Plan de Seguridad Física de los Trabajadores), etc.
Infraestructura para la Supervisión y Fiscalización
El Contratista deberá proveer en las inmediaciones de su campamento un ambiente (oficina)
para el Supervisor y Fiscal del Proyecto. Este ambiente deberá contar con energía eléctrica,
iluminación, línea telefónica, cerraduras y mínimamente estar equipado con un escritorio,
sillas, una mesa de trabajo y un estante.
Materiales, Herramientas y Equipos
En forma general, todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las
construcciones deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá
proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean requeridos para los trabajos
de construcción de los ambientes y/o instalaciones necesarias descritas anteriormente.
Procedimiento para la Ejecución
Una vez notificado el Contratista sobre la fecha de iniciación de los trabajos, procederá con la
movilización del personal y con la provisión de instalaciones que sean permanentes durante
toda la obra, coordinando en forma continua con el Supervisor el avance de esta etapa con
objeto de evitar rechazos ulteriores por falta de información oportuna.
Esta etapa debe ser concluida en su integridad previa a la iniciación de las obras
propiamente dichas, lo cual será certificado mediante la aprobación escrita del Supervisor.
Las labores complementarias a realizarse durante la ejecución de los trabajos serán
realizadas, tanto por iniciativa propia del Contratista, previa aprobación del Supervisor, como
de acuerdo a un requerimiento escrito del mismo Supervisor.
NOTA: En el frente de trabajo del Tanque de Almacenamiento Lomas del Sur, se aclara que
SEMAPA como institución, será la responsable de realizar el retiro de la enferradura
existente, dejando expedito el sitio de emplazamiento del tanque antes de su iniciación.
Medición
Estos trabajos no serán objeto de medición, su pago es global.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada, bajo la designación siguiente:
60% en la primera valorización, después de la conclusión de todas las actividades
de movilización e instalación, de acuerdo a su propuesta.
40% a la finalización de los trabajos, siempre que las labores de limpieza hayan sido
concluidas a satisfacción del Supervisor.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N°2: PROV. Y COLOC. LETREROS DE OBRAS (PZA)
Definición
Este se refiere a la colocación de un letrero anunciando el proyecto según la leyenda,
dimensiones y otras especificaciones a ser provistas por la supervisión.
Anunciando el Proyecto
El Contratista deberá colocar un letrero anunciando el proyecto según la leyenda,
dimensiones y otras especificaciones a ser provistas por el Contratante. Este letrero será
colocado en lugar visible que no afecte el tráfico vehicular, tránsito de peatones y la
seguridad de las personas. El Contratista será responsable de obtener los permisos
necesarios para la colocación del letrero. Las dimensiones del letrero serán las siguientes: 2
metros de alto por 3 de ancho. El contenido y características del letrero serán
proporcionados por la supervisión.
Se deberá tener un letrero de obra por cada frente de trabajo, según las
características señaladas en los planos.
Éste letrero deberá indicar claramente el nombre del proyecto, el tiempo de duración de la
obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y
de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedará en poder de la entidad
contratante.
Procedimiento Para Ejecución.
Este letrero será colocado en un lugar visible que no afecte el tráfico vehicular, tránsito de
peatones y la seguridad de las personas. El CONTRATISTA será responsable de obtener los
permisos necesarios para la colocación del letrero.
Medición.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada, su medición será por pieza de letrero instalado y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Forma de Pago.
Este Ítem será pagado por pieza (PZA) ejecutada y aprobada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
Se entiende por roca firme, ya sea compacta o laminar, cualquier material que se encuentre
dentro de los límites de la excavación que no puedan ser aflojados por métodos ordinarios en
uso, tales como pico y pala o maquinara excavadora, sino que para removerlo se haga
indispensable, a juicio del SUPERVISOR, el uso previo de explosivos, martillo neumáticos y otros
análogo.
El SUPERVISOR clasificará los suelos en las obras pudiendo ser reconsiderada la misma a pedido
del CONTRATISTA en caso de discrepancia.
Los explosivos a utilizarse serán de calidad garantizada, pudiendo emplearse dinamita, nitrato u
otros que el CONTRATISTA estime conveniente.
Asimismo, el CONTRATISTA proveerá los martillos, barrenos , compresoras y otros equipo que
estime necesario, acorde con el trabajo a realizar, debiendo mantenerlos en la obra en forma
permanente durante el tiempo que requiera la ejecución de este ítem.
Tanto los materiales como las herramientas y equipo a emplearse, serán sometidos a la
aprobación del SUPERVISOR antes de su utilización en obra.
Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al ítem de excavaciones hayan sido
aprobados por el SUPERVISOR, se procederá a la excavación propiamente dicha.
Las excavaciones de zanjas se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto
e indicaciones proporcionadas por el SUPERVISOR, el que podrá, durante la excavación,
introducir las modificaciones que crea necesarias.
Cuando el suelo a excavarse sea de tipo areno-limoso, y contengan pedrones mayores que
puedan dañar la tubería tendida, las excavaciones se efectuaran por tramos, de manera de
formar puentes que posteriormente serán derribados para la compactación del terreno.
El terreno podrá ser excavado a máquina hasta una distancia de 10 cm. De la sobrante
indicada en los planos. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la sobrante.
En caso de excavarse el terreno por debajo del límite inferior especificado en los planos
constructivos o autorizados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenara el exceso a su
cuenta y riesgo, el relleno que sea propuesto el SUPERVISOR y aprobado por este antes y
después de su realización.
Los árboles, edificaciones y otros que por efecto de trabajo pudieran verse afectados, serán
protegidos adecuadamente bajo la responsabilidad del CONTRATISTA.
No se pagará como roca aquel material que a juicio del SUPERVISOR no exija
necesariamente el uso de explosivos, martillos mecánicos, aunque el CONTRATISTA
considere más expedito su empleo.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0,10 [m], por debajo del asiento
de las tuberías y se rellenará luego con arena o gravilla fina. En el caso de que la excavación
se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco resultante de esta
remoción de roca será rellenado con material adecuado aprobado por el SUPERVISOR. Este
relleno se hará a expensas del CONTRATISTA, si la sobre excavación se debió a su
negligencia u a otra causa a él imputable.
Los trabajos con explosivos deberán ser ejecutados únicamente por personal especializado,
debidamente aprobado por el SUPERVISOR.
Los trabajos con explosivos deberán ejecutarse de tal manera que se afloje únicamente el
material que se debe retirar. No debe ser aflojado en lo posible el material cuya remoción no
es necesaria.
El procedimiento para la detonación podrá ser eléctrico o mediante chispeado a elección del
CONTRATISTA.
Medición
Las excavaciones en rocas serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
La arena o limo es utilizada para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar las tuberías.
Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones
favorables.
Medición
La cantidad total de la cama de arena fina será expresada en metros cúbicos (m3). Será el
resultado de la determinación del volumen en función del ancho de la zanja, de la altura de
la cama y de la longitud de la tubería.
Forma de pago
El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será
cancelado al precio unitario (por metro cúbico) consignado en el contrato, precio unitario que
comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución
hasta la aceptación y entrega de este Ítem.
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado cuando exista presencia de rocas en el
terreno natural, este relleno comprenderá hasta 30 cm. sobre la clave de las tuberías después
de haberse colocado y juntado las tuberías, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en
estas especificaciones, y/o instrucciones del SUPERVISOR. Será realizado con máquina y/o en
forma manual.
El material de relleno será arena o limo, que deberá ser aprobada por el SUPERVISOR por
escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y equipo serán también provistas por
el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también
provistas por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería,
se dará aviso al SUPERVISOR, quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías,
aprobará el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho.
El espacio entre la tubería y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm. sobre ésta se
rellenará a mano, los materiales especificados por el SUPERVISOR, sin piedras de un tamaño
mayor de 4 cm., compactándose en capas horizontales de 15 cm. de espesor, con humedad
óptima, hasta que se logre una densidad relativa mínima de 90%, Proctor Modificado, teniendo
cuidado de no mover las tuberías. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados de la
tubería y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 30 cm. por encima de la
clave de la tubería.
La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima, con un contenido de
humedad óptimo, tal como se determina mediante la prueba No. T 180 - 57, modificada de
AASHTO (3 capas, 25 golpes por capa- martillo de 10 libras - caída de 18 pulgadas - 4 pulgadas
de diámetro - molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el SUPERVISOR o en un laboratorio por
él designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR,
quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de las mismas. En el caso de no haber llegado al
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
No son aptos para el relleno, materiales que contengan materiales orgánicos, raíces, arcillas o
limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600
Kg. /m3.
La arena o limo es utilizada para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar las tuberías.
Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones
favorables.
Medición
La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). La cantidad total de relleno
será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de la medición del volumen entrante a los
laterales de la tubería y el volumen superior a 30 cm. por encima de la clave de la tubería.
Forma de Pago
El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de las mismas
excavaciones y/o de préstamo, será cancelado al precio unitario (por metro cúbico consignado
en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales
emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem).
TIPO DE GRADACIÓN
TAMIZ
ARENA A B C
2" 100 100 -
1" - 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 - 75 50 - 85
No. 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65
No. 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
No. 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
No.200 2 -8 5 - 15 5 -15
ii.La fracción que pasa el tamiz No.40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un
índice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de estos límites, el equivalente de arena
deberá ser mayor que 30%.
iii.El porcentaje del material que pasa el tamiz No.200 no debe exceder a 2/3 del porcentaje
que pasa el tamiz No.40.
iv.El Índice de Soporte de California (CBR) no deberá ser inferior a 80% y la expansión máxima
será de 0.5%, cuando sean determinados con la energía de compactación del ensayo
AASHTO T-180 D.
v.El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partículas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia
vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos deberán
tener un desgaste no superior a 50% a 500 revoluciones según lo determine el ensayo
AASHTO T-96.
El equipo, herramientas y demás implementos usados en la construcción deberán ser
previamente aprobados por El SUPERVISOR, quién podrá exigir el cambio de los que a su
juicio no sean aceptables o convenientes.
No se iniciará la construcción de la base en tanto no se observe que la sub-base se
encuentre debidamente conformada. Previa comprobación de que los materiales cumplen con
las especificaciones se procederá a regar agua en la sub-base si fuere necesario. Se
extenderá parcialmente el material y se procederá a agregarle agua por medio de riego de
mezclados sucesivos hasta alcanzar la humedad óptima. Una vez húmeda la mezcla, se
iniciará su extendido en capas sucesivas que den espesores no mayores de 0.15 m,
compactados hasta obtener el espesor y sección del proyecto.
Una vez se haya extendido la capa parcial de espesor uniforme, se iniciará la compactación
con el equipo más apropiado. Durante la compactación se compensarán las pérdidas de
humedad mediante oportunos riegos de agua.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o
limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a
1.600 Kg. / m3.
Control de compactación
La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima del material, con un
contenido de humedad óptimo, tal como se determina mediante la prueba No. T 180 - 57,
modificada de AASHTO (3 capas, 25 golpes por capa- martillo de 10 libras - caída de 18
pulgadas - 4 pulgadas de diámetro - molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
El CONTRATISTA deberá ejecutar por su cuenta y costo, en un laboratorio de suelos
aceptado por El SUPERVISOR los ensayos del Proctor Modificado y los análisis
granulométricos y los demás ensayos de control que se relacionan en las especificaciones, de
los diferentes materiales que pretenda usar y, antes de colocarlos y compactarlos deberá
contar con la respectiva aprobación del SUPERVISOR.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del
Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad In SITU a diferentes
niveles del relleno, una prueba de densidad cada 100 metros lineales de tendido de tubería.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado y aprobado por el Supervisor de
Obra. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR,
quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado
al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado
En caso que los resultados de los ensayos presenten valores inferiores a los especificados, se
deberán tomar las medidas complementarias necesarias tales como compactación adicional,
escarificación, estabilización o cualesquiera otros procedimientos para lograr la especificación
requerida. Estos trabajos deberán adelantarse sin ningún costo adicional para El
SUPERVISOR.
Medición
La cantidad total de relleno compactado con capa base será expresada en metros cúbicos
(m3). Será el resultado de MEDICIÓN de la altura ejecutada, por el ancho de la zanja y la
longitud, calculando en la obra con exactitud este volumen.
Forma de Pago
El volumen total de este relleno compactado con capa base, será cancelado al precio unitario
por metro cúbico consignado en el contrato.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El ítem consiste en el suministro o provisión de tuberías de PVC (Polivinil Cloruro) Clase 9, de
las dimensiones y diámetros indicados en los planos de detalle e instalados según el plano
general de redes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Las tuberías a colocar serán nominadas por el diámetro interno de la tubería, no se
aceptaran otras normas de tuberías que la nominen por otra característica.
Las tuberías a utilizarse serán de PVC (Clase 9), fabricadas y con sus certificados de calidad
en conformidad a las normas ASTM D-2241.
Los proponentes deberán presentar certificaciones otorgadas por los organismos e
instituciones de normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías.
Las tuberías deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas
en cada tubería.
Las tuberías deberán de ser de unión tipo de junta rápida también conocida como junta
elástica permite facilidad en su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Cada tubería deberán tener su junta de goma o hidrosello, los mismos que deberán ser
enteros sin presentar rajaduras, melladuras ni cortes.
Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas
fisuras, deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al
eje de la tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.
Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de
impurezas, acumulación de polvo u otro contaminante.
Transporte y Almacenamiento
Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y
almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de
las tuberías de mayor diámetro, con el cuidado de no dañar el anillo de goma insertado en la
campana de la tubería.
Para evitar averías, las tuberías siempre deben ser cargadas y nunca arrastradas sobre el
suelo o contra objetos duros; en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará entre
dos personas.
Las tuberías deberán ser entregadas en el lugar asignado, se entregara a una comisión de
recepción, quien evaluara el producto, las tuberías. El terreno o local destinado a almacenar
debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en las tuberías. Las tuberías apiladas a la
intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para periodos cortos de tiempo; cuando la
tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o
negro.
Inspección y Prueba
Las pruebas tendrán lugar sólo después de que se haya tendido la tubería, con todos sus
accesorios y se haya rellenado la zanja para evitar cualquier desplazamiento por lo menos
cinco (5) días después de que se haya vaciado el último bloque de hormigón para anclaje
mezclado con cemento normal, o por lo menos dos (2) días si el bloque se ha vaciado con
cemento de fraguado rápido. Las pruebas de presión, o la repetición de éstas, se llevarán a
cabo después de que se haya apisonado el relleno de la zanja.
La duración de la prueba a presión será de cuatro (4) horas como mínimo, manteniéndose
una presión hidrostática de 9.00 [Kg./cm2].
La longitud máxima de la tubería a incluirse en cualquier prueba a presión deberá ser de 300
[m] o a la distancia entre dos válvulas, cualquiera de las dos que sea mayor.
La prueba deberá efectuarse desde un punto que corresponda a una salida o a accesorios,
que esté aprobada por el SUPERVISOR, ubicado dentro de una altura de 1,5 metros del
punto más bajo de la sección de tuberías a probar. El CONTRATISTA deberá proporcionar y
posteriormente taponar herméticamente dichos accesorios. La tubería deberá llenarse y
mantenerse con presión operativa por un periodo de por lo menos 72 horas antes de la
prueba para cubrir cualquier absorción de agua en el sistema. Durante el llenado de la
tubería e inmediatamente antes de la prueba, se deberá extraer todo el aire.
La presión en la tubería deberá ser luego aumentada por bombeo hasta alcanzar la presión
de prueba especificada. Cuando se haya alcanzado la presión de prueba, se deberá
interrumpir el bombeo hasta que la presión en la línea haya disminuido en 1,8 [Kg./cm 2],
momento en el que se deberá nuevamente aumentar la presión hasta alcanzar la presión de
prueba especificada. Este procedimiento se repetirá hasta que haya transcurrido cuatro (4)
horas desde el momento en que se comenzó a aplicar la presión de prueba. Al término de
este periodo, se aumentará la presión por última vez hasta alcanzar la presión de prueba.
Se considerará para la medición de filtración la cantidad total de agua bombeada dentro de
la tubería durante el periodo de cuatro horas incluyendo la cantidad requerida para alcanzar
la presión de prueba durante el último bombeo. En el transcurso del periodo de prueba de
cuatro horas, las filtraciones no deberán exceder los 7,6 litros por pulgada de diámetro
interno nominal por 1.000 metros.
Si las filtraciones exceden estos límites, se deberá localizar y obturar los puntos débiles, y
todas las tuberías, coplas, válvulas y otros accesorios defectuosos deberán ser removidos y
reemplazados con material en buen estado, debiendo ser repetida la prueba hasta que la
filtración no excede los límites arriba mencionados. Todas las filtraciones evidentes deberán
ser reparadas en forma similar.
Los instrumentos usados en la regulación de caudales, deberán ser comprobados para la
correcta operación de acuerdo a las instrucciones de fábrica y uso señalado.
Medición
La provisión de tuberías de PVC y accesorios, será medida en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente las longitudes netas de las piezas de tubería.
Forma de Pago
Este ítem de la provisión de tuberías será cancelado de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Definición
El ítem consiste en la instalación de tuberías de PVC (Polivinil Cloruro) Clase 9, de las
dimensiones y diámetros indicados en los planos de detalle e instalados según el plano
general de redes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipo
Las tuberías de PVC deberán ser Clase 9, los extremos deberán ser uno biselado y el otro
acampanado con anillo de goma y alma de acero. Los accesorios deberán ser del tipo junta
rápida con anillo de goma. El Contratista deberá entregar un certificado de calidad del
fabricante, con indicación expresa de lote, clase de tubos, marca. Los tubos deberán llevar la
marca del fabricante y las características de calidad impresas en cada tubo.
Los tubos deberán mantener su junta de goma, y los anillos de goma deberán ser enteros sin
presentar rajaduras, melladuras ni cortes.
Procedimiento para la Ejecución
Los trabajos de replanteo, excavación y relleno deberán cumplir con las estipulaciones dadas
en los capítulos correspondientes.
Dadas las características de la tubería, especialmente lo referente a su flexibilidad, tiene
mucha importancia el encamado y el material de relleno que se utilice y la forma de rellenado
que debe ser manual hasta los 30 cm por encima de la clave de la tubería.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes y es indispensable colocar
una capa de arena o material selecto.
Para el relleno se podrá utilizar el material extraído de las excavaciones con la precaución de
que alrededor del tubo y hasta 30 cm sobre la corona, no podrá contener piedras u objetos
de cantos vivos. El relleno se lo hará cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm
sobre la corona del tubo; el resto del relleno se puede hacer usando tierra sin cernir, pero
con la precaución de evitar las piedras muy grandes.
Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y
almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de
los tubos de mayor diámetro. No así los tubos de junta rápida, pues el movimiento del
transporte puede dañar el anillo de goma insertado en la campana del tubo.
Para evitar averías, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo
o contra objetos duros; en tuberías de presión y diámetros mayores, se tendrá que hacer
entre dos personas.
Los tubos deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización. El terreno o
local destinado a almacenar debe ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones en los
tubos. Los tubos apilados a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para corto
tiempo; cuando la tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno
de color azul o negro.
Se debe garantizar el alineado vertical y horizontal de la tubería al centro de la zanja
excavada.
Uniones
La unión con anillo de goma (junta rápida) también conocida como junta elástica permite
facilidad en su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Las tuberías que hayan sido cortadas en obra deberán biselarse; empleando para este
trabajo una lima o escofina. La conexión de un tubo a otro se efectuará insertando el
extremo biselado a la campana con goma del otro tubo.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
- Antes de efectuar la inserción, se deberá limpiar tanto la campana como el extremo
biselado del otro tubo, con un trapo limpio y seco.
- Se tomará la medida de la campana y se procederá al marcado de esta medida en el
extremo biselado del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.
- Sobre el extremo biselado del tubo se aplicará una capa de lubricante de
aproximadamente 1 mm. de espesor.
- Se inserta el extremo biselado en la campana del tubo, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro.
- Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana
ya que la unión opera también como junta de dilatación.
Es recomendable que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo
es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, utilizándose solamente lubricantes
vegetales.
Se cuidará que el extremo del tubo esté con corte a escuadra y biselado; el no tener bisel
implica la dislocación del anillo de goma insertándose en la campana del otro tubo.
La tubería se instalará de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
Unión de PVC con otros materiales
La tubería de PVC se puede conectar a cualquier otro material mediante piezas especiales, como ser:
1. Unión PVC. FG, se empleará adaptador macho y/o hembra PVC.
2. PVC. FF, para esta conexión se utilizará la junta Gibault o el Terminal Brida.
Medición
La instalación de tubería de PVC y accesorios para la unión de las mismas, será medida en
metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado, en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Medición
Este Ítem se lo medirá por metro lineal de tubería que haya superado la prueba hidráulica.
Forma de pago
La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
ITEM N°29: DESINFECCION DE TUBERIAS D=50-100 MM (m)
Definición
Este Ítem se refiere a la desinfección que deben realizarse a las tuberías que se instalaran en
el ítem mostrado anteriormente, para que estas puedan entrar en servicio, todo de acuerdo
al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de SUPERVISOR.
Materiales, herramienta y equipo
El CONTRATISTA proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el
SUPERVISOR antes de su empleo.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la desinfección
para verificar su perfecto estado de funcionamiento y aprobado por el Supervisor.
Procedimiento para la ejecución
Antes de que la tubería entre en servicio, debe ser limpiada y desinfectada, para lo cual será
imprescindible la presencia del laboratorio de SEMAPA u otro homologado aprobado por El
SUPERVISOR.
Posteriormente a la desinfección de las tuberías, se podrá exigir un análisis bacteriológico
cuyos resultados deberán ser acordes con la legislación vigente. La limpieza interior de las
tuberías, previa a su desinfección, se realizará por sectores, mediante el cierre de las
válvulas de seccionamiento adecuadas. Se abrirán las descargas del sector aislado y se hará
circular el agua, haciéndola entrar sucesivamente por cada uno de los puntos de conexión
del sector a la red, mediante la apertura de la válvula de seccionamiento correspondiente. La
velocidad de circulación del agua se recomienda no sobrepase los 0.75 m/seg.
La desinfección de la tubería se hará por sectores. Aislado un sector y con las descargas
cerradas, se introducirá una solución de cloro en cantidad tal que el punto más alejado al de
inyección presente una cantidad de cloro residual de 25 mg/l., transcurridas 24 horas el cloro
residual en dicho punto será, como mínimo, de 10 mg/l. De no ser así se procederá a una
nueva introducción de cloro. Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se
hará circular agua hasta que se obtenga un valor de cloro residual de 0.5 a 2mg/l.
Desinfectante Concentración recomendada
Limitaciones de uso Agentes neutralizantes
Hipoclorito de Sodio NaOCl (liquido)
20 - 50 mg/l (como cl) Período de almacenaje limitado
Dióxido de Azufre (SO2) Tiosulfato de Sodio
El tiempo de contacto recomendado es de 24 horas. El almacenaje, la manipulación y el uso
del desinfectante pueden ser peligrosos. Deben cumplirse las regulaciones nacionales y
locales así como las recomendaciones del fabricante.
Finalmente se hará circular agua potable por la tubería. Al término de la desinfección, la
solución deberá ser diluida hasta concentraciones no perjudiciales o bien neutralizada
mediante los agentes neutralizantes indicados en la tabla. En todo caso tanto la desinfección
de la tubería como la prueba deben cumplir las normas de materiales
Medición
Este Ítem se lo medirá por metro lineal de tubería que se realizó la desinfección.
Forma de pago
La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
ITEM N°30: PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA A.P.D=150-200MM (m)
IDEM ITEM 28
El accesorio Cruz de PVC, será de fabricación por el método de inyección, llegando a una
compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación; no se usarán
piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a través de la
unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y con sus
certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma boliviana
NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio cruz deberá tener señalado en forma clara y permanente, indicándose en la
oferta la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de PVC tales como tees,
en tuberías de redes de distribución del sistema de agua potable, de diferentes diámetros y
de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción, de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Tee de PVC
Esta pieza es utilizada para bifurcar el sistema, ya que por el ingreso de una sola tubería se
podrán derivar 2 puntos de instalación, siendo una pieza muy importante, ya que al ingresar
una sola tubería, este accesorio lograra crear muchos puntos de toma de agua potable.
Los accesorios Tees de PVC, será de fabricación por el método de inyección, llegando a una
compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación; no se usarán
piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a través de la
unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y con sus
certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma boliviana
NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio Tee deberá tener señalado en forma clara y permanente, indicándose en la
oferta la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de PVC tales como
reducciones, en tuberías de redes de distribución del sistema de agua potable, de diferentes
diámetros y de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción, de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Reducción de PVC
Los accesorios reducciones de PVC, será de fabricación por el método de inyección, llegando
a una compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación; no se
usarán piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a través
de la unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y con
sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma
boliviana NB 213.77.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de PVC tales como codo
90° y codo 45°, en tuberías de redes de distribución del sistema de agua potable, de
diferentes diámetros y de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción, de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Codo de PVC
Los accesorios codo 90° y codo 45° de PVC, será de fabricación por el método de inyección,
llegando a una compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación;
no se usarán piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a
través de la unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y
con sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma
boliviana NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio codo 90° y codo 45° deberá tener señalado en forma clara y permanente,
indicándose en la oferta la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo
siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de PVC tales como
tapones en tuberías de redes de distribución del sistema de agua potable, de diferentes
diámetros y de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción, de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Tapón de PVC
Los accesorios tapones de PVC, será de fabricación por el método de inyección, llegando a
una compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación; no se usarán
piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a través de la
unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y con sus
certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma boliviana
NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio tapones deberá tener señalado en forma clara y permanente, indicándose en
la oferta la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de PVC tales como codo
22.5° y codo 11.25° que son accesorios especiales, en tuberías de redes de distribución del
sistema de agua potable, de diferentes diámetros y de acuerdo a lo señalado en los planos
de construcción, de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Codos de PVC
Los accesorios codo 22.5° y codo 11.25° de PVC, será de fabricación por el método de
inyección, llegando a una compactación deseada así como lo recomiendan las normas de
fabricación; no se usarán piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se
obtienen a través de la unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9),
fabricadas y con sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y
la norma boliviana NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio codo 22.5° y codo 11.25° deberá tener señalado en forma clara y
permanente, indicándose en la oferta la forma en que estará marcado, (fundido o
estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
El presente Ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios tales como junta
universal, dos piezas por cada válvula que son accesorios indispensables, en tuberías de
redes de distribución del sistema de agua potable, de diferentes diámetros y de acuerdo a lo
señalado en los planos de construcción, de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR de
Obra.
Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este Ítem, de acuerdo al
detalle en planos y cómputos métricos. El Contratista deberá considerar en su presupuesto
un margen de seguridad adecuado para esta situación, ya que no será sujeto a pago
adicional.
Accesorios de PVC
Los accesorios de la junta universal, será de fabricación por el método de inyección, llegando
a una compactación deseada así como lo recomiendan las normas de fabricación; no se
usarán piezas que son fabricadas manualmente, es decir aquellas que se obtienen a través
de la unión de piezas. Los accesorios a utilizarse serán SDR 26 (Clase 9), fabricadas y con
sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM D.1785.88 y la norma
boliviana NB 213.77.
Los accesorios tendrán extremos de campana - campana para unirse con junta elástica o
junta rápida (push-on), conforme con las especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
Nota importante: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados (o
no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio junta universal deberá tener señalado en forma clara y permanente,
indicándose en la oferta la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo
siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el contratista en
su oferta.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del
extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,
girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Medición
La medición se la efectuará por pieza provista e instalada.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Definición
Comprende el manipuleo, transporte del material, carga y descarga desde los almacenes del
proveedor hasta el sitio de las obras de las tuberías y piezas especiales, la excavación, el
tendido, montaje, alineamiento, nivelación, apoyos y trabas, ejecución de juntas, el relleno
seleccionado, el relleno simple compactado, relleno con capa base si se requiriera, pruebas
de recepción para tuberías de PVC Esquema 40 o el tipo de material similar aprobado por la
Supervisión con uniones roscadas u otro que sea aceptada por la Supervisión, para la
confección de las conexiones domiciliarias de agua de acuerdo al esquema de planos de
diseño e instrucciones del SUPERVISOR de Obra, además la limpieza y retiro de escombros
producto de las excavaciones
El CONTRATISTA deberá incluir como “plano de obra construida” los planos a escala del
registro y catastro de cada una de las acometidas domiciliarias por tramos, para la
aprobación respectiva.
Materiales, Herramientas y Equipo
El material proporcionado por el contratista será:
10 Ml. Tubería 3/4" E-40.
2 Pza. Codos FG de 3/4".
2 Pza. Copla de FG de 3/4".
1 Pza. Llave Globo de bronce 3/4".
1 Pza. Medidor magnético de 3/4"
1 Pza. Tapón Hembra de 3/4" FG.
2 Pza. Teflón 3/4".
1 Pza. Caja de Medidor para 3/4".
1 Pza. Collera del Diámetro de la red a 3/4" de PVC.
Para efectos de cotización se tiene prevista una longitud máxima de 10 metros de tubería DN
3/4”, a partir de la tubería de la red al muro del predio. Sin embargo la situación en terreno
podrá ser modificada racionalmente de acuerdo a la mejor conveniencia del cliente y
aprobada por el SUPERVISOR. Se entiende que no existirá pago adicional por las
modificaciones, que por este concepto, sean producidas.
Tubería de pvc.
La provisión de la tubería de PVC debe cumplir con las siguientes especificaciones:
• Tubería de PVC esquema 40, DN ¾”
• La tubería de PVC deberá ajustarse a las siguientes normas técnicas de fabricación:
- Norma Boliviana para tubería de PVC.
- ASTM D- 1785 esquema 40.
• Las tuberías deberán ser de policloruro de vinilo con unión de rosca.
• Las tuberías deberán ser unidas rectas de seis (6) metros de largo, con una tolerancia de
más de 10mm. y menos de 5 mm.
• Las tuberías que presenten señales de haber sido dobladas, aplastadas, quemadas o
cualquier acción que altere sus propiedades físicas o mecánicas, no serán aceptadas.
Collera de pvc.
• Collera de PVC en los siguientes diámetros: 4"x3/4", 3"x3/4" y 2"x3/4".
• Deberá presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como rebabas, o
cualquier otro defecto de fabricación.
• Deberán estar provistas de discos de goma que aseguren la estanquidad de la conexión.
Accesorios de fierro galvanizado
• Accesorio de fierro galvanizado en ¾”: coplas codos, niples, unión universal.
• Los accesorios serán de fierro galvanizado (F.G.) y deberán ajustarse a las siguientes
normas técnicas de fabricación:
- DIN- 2950-2444
- ISO R- 49
- BS -1265
Se entiende que los trabajos de rotura y reposición de pavimentos (calzadas y aceras) NO
están incluidos dentro los costos de este ítem, y deberán ejecutarse de acuerdo a las
especificaciones de estos ítems los cuales serán ejecutados en los lugares donde se cuente
con aceras.
Pero, en el caso de que el predio cuente con aceras de tierra, el Contratista esta obligado a
realizar la protección de la caja metalica del medidor, con el vaciado de un borde de acera
alrededor de la caja metalica, con hormigón simple de 15 cm de ancho y 20 cm de
profundidad, finalizado a un nivel estimado de la acera terminada, tal como se muestra en
los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El relleno seleccionado debe ser con material proveniente de las excavaciones previamente
cernidos, hasta alcanzar 20 centímetros por encima de las tuberías y 10 centímetros debajo
de misma.
El relleno simple compactado se hará por capas de 20 cm, hasta llegar al nivel del terreno
natural, compactado con la humedad optima hasta alcanzar el 95% de grado de
compactación con relación a la densidad máxima del material.
El ítem incluye la provisión e instalación de los accesorios de fierro galvanizado, en la
cantidad, forma y dimensiones indicadas en los planos, debiendo además cumplir con las
especificaciones indicadas. El medidor de agua será de calidad reconocida y del diámetro
especificado en los planos.
Las características y calidad de los medidores deben ser avaladas mediante un certificado de
calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de
calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el SUPERVISOR de Obra.
El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas a la instalación domiciliaria,
acoples, tuercas y juntas suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.
El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.
Descripción Caudal
Capacidad máxima de lectura 3.000 l/h
Inicio de funcionamiento típico 10 l/h a 12 l/h
Caudal mínimo ± 5% 30 l/h
Caudal de transición ± 2% 120 l/h
Descripción Caudal
Capacidad máxima de lectura 3.000 l/h
Inicio de funcionamiento típico 10 l/h a 12 l/h
Caudal mínimo ± 5% 30 l/h
Caudal de transición ± 2% 120 l/h
Definición
El presente ítem se refiere a la provisión de válvulas tipo: cortina, rompe presión en tuberías
de redes de distribución y aducción del sistema de agua potable, de acuerdo a lo señalado en
los planos de construcción y de detalle.
Materiales, Herramientas y Equipo
Accesorios de Fierro Fundido Dúctil
Todos los accesorios serán de hierro fundido dúctil y estarán de acuerdo a la especificación
ISO 2531 ó su equivalente.
Los accesorios tendrán extremos de campana y espiga para unirse con junta elástica, junta
rápida (push-on) o juntas bridas según lo señalado en los planos y conforme con las
especificaciones ISO 2531, o su equivalente.
NOTA IMPORTANTE: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, (soldados
o no) para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de manera
particular de acuerdo a la norma ISO 2531.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente un cinco por ciento (5%) de
anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El valor de los materiales
de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los precios unitarios y totales.
Señalamiento y marcas
Cada accesorio deberá tener señalado en forma clara y permanente, indicándose en la oferta
la forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) o valor de K
d) Las letras DI o la palabra DÚCTIL.
Bridas
El CONTRATISTA deberá suministrar dispositivos que permitan un perfecto acople de las
piezas, permitiendo así que los elementos de la canalización sean solidarios.
Las juntas asegurarán la impermeabilidad entre acoples de una tubería o de una unión con
otra o el de una tubería con una unión.
El SUPERVISOR deberá de proporcionar todos los accesorios que se requiera para la
conexión.
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el
CONTRATISTA en su oferta.
El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la herramienta y equipos necesarios para la
ejecución de este ítem.
Revestimientos
Después de que el equipamiento haya sido fabricado y sujeto a las pruebas hidráulicas, el
fabricante procederá a la limpieza y pintura protectora de todas las superficies sujetas a
corrosión, según las especificaciones aquí mencionadas. Superficies ya pintadas deben ser
protegidas contra abrasión u otros daños posibles durante la manipulación, pruebas,
almacenaje y embarque.
Respingos de soldadura, quemaduras y otras irregularidades criticables deben ser removidos
con cuidado antes de la limpieza total de la superficie. Aceite, lubricante y suciedad deben
ser removidos por medio de solvente, la superficie a ser pintada, deberá ser tratada con
chorro de arena al metal blanco.
Todas las partes torneadas y en contacto con superficies acabadas, deben ser recubiertas
con un preparado de fácil remoción que prevenga la oxidación. Todas las superficies
torneadas en contacto resbalante deberán untarse en aceite proporcionando una lubricación
adecuada, evitando la corrosión de las piezas durante su embarque, almacenaje en el sitio
de servicio,
instalación y operaciones preliminares. Partes y superficies torneadas no deben ser tratadas
con chorros de arena. Todas las demás superficies terminadas sujetas a la corrosión, serán
pintadas junto con superficies no acabadas conforme especificado aquí.
Revestimiento interno
Las demás superficies internas, exceptuándose las de metales no ferrosos y de aceros
resistentes a la corrosión, deben ser tratadas con chorros de arena al metal blanco.
El revestimiento será constituido por tres (3) manos de primer epoxi Poliamida o similar
curado en un espesor de 75 micra por mano, en película seca. La primera capa de pintura
será aplicada a la superficie tratada con chorros de arena en no más de dos horas después
del tratamiento.
Revestimiento externo
Todas las superficies externas de los mecanismos operadores y las superficies externas
(exceptuándose las superficies de metales no ferrosos y de acero resistentes a la corrosión),
deben ser pintados con 2 (dos) manos de primer epoxi poliamida curado o similar, en un
espesor de 75 micra por mano, en la película seca.+31
Revestimiento de acabado
El revestimiento del acabado será constituido por dos (2) manos de esmalte epoxi pollamida
curado o similar, y un espesor de 50 micra por mano, en la película seca.
El color del esmalte de acabado deberá ser MUNSELL 2,5 G ¾ o similar.
Herramientas y accesorios
Los equipamientos deberán ser suministrados con todas las herramientas especiales y
accesorios necesarios para el desarmado, armado y el mantenimiento y ajustes apropiados.
Materiales
Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas son de responsabilidad del
fabricante y deberán ser detalladamente descritos por el CONTRATISTA. Los materiales,
revestimientos y pruebas de calificación cumplirán con lo especificado en las normas ISO
correspondientes.
Tipos
Salvo indicación contraria indicada en la lista de materiales y aprobación del SUPERVISOR,
todas las válvulas serán hasta 150 mm de diámetros de tipo junta elastica y para diámetros
superiores deberán ser de tipo bridas, accionada manualmente por llave cuadrada.
Válvulas de cortina (o de compuerta)
Las válvulas cortina serán a obturador revestido de elastómetro tipo Euro 23 ó similar. El
cuerpo y su envoltura serán en FFD. Su operación no debe provocar golpes de ariete
susceptibles de inutilizar la integridad de la canalización.
Todos los elementos estarán fuertemente sujetos gracias a pernos o sistemas apropiados.
Estos aparatos comportarán un volante de comando en FFD o en acero fijado sobre un
cuadrado de maniobra en la extremidad superior del vástago. El volante terminará en su
extremo superior en un cuadrado de maniobra, permitiendo la colocación de una llave para
manipulación.
Salvo indicación contraria, el sentido de cierre de las válvulas cortina es el horario (el de las
agujas del reloj).
Medición
La medición se la efectuará por pieza de válvula en la cual también estará considerada los
accesorios que se necesitaran por válvula.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Bridas
El CONTRATISTA deberá suministrar dispositivos que permitan un perfecto acople de las
piezas, permitiendo así que los elementos de la canalización sean solidarios.
Las juntas asegurarán la impermeabilidad entre acoples de una tubería o de una unión con
otra o el de una tubería con una unión.
El SUPERVISOR deberá de proporcionar todos los accesorios que se requiera para la
conexión.
Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO 2531.
De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este estándar.
Pruebas en fábrica y presiones máximas de servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentada por el
CONTRATISTA en su oferta.
El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la herramienta y equipos necesarios para la
ejecución de este ítem.
Revestimientos
Después de que el equipamiento haya sido fabricado y sujeto a las pruebas hidráulicas, el
fabricante procederá a la limpieza y pintura protectora de todas las superficies sujetas a
corrosión, según las especificaciones aquí mencionadas. Superficies ya pintadas deben ser
protegidas contra abrasión u otros daños posibles durante la manipulación, pruebas,
almacenaje y embarque.
Respingos de soldadura, quemaduras y otras irregularidades criticables deben ser removidos
con cuidado antes de la limpieza total de la superficie. Aceite, lubricante y suciedad deben
ser removidos por medio de solvente, la superficie a ser pintada, deberá ser tratada con
chorro de arena al metal blanco.
Todas las partes torneadas y en contacto con superficies acabadas, deben ser recubiertas
con un preparado de fácil remoción que prevenga la oxidación. Todas las superficies
torneadas en contacto resbalante deberán untarse en aceite proporcionando una lubricación
adecuada, evitando la corrosión de las piezas durante su embarque, almacenaje en el sitio
de servicio,
instalación y operaciones preliminares. Partes y superficies torneadas no deben ser tratadas
con chorros de arena. Todas las demás superficies terminadas sujetas a la corrosión, serán
pintadas junto con superficies no acabadas conforme especificado aquí.
Revestimiento interno
Las demás superficies internas, exceptuándose las de metales no ferrosos y de aceros
resistentes a la corrosión, deben ser tratadas con chorros de arena al metal blanco.
El revestimiento será constituido por tres (3) manos de primer epoxi Poliamida o similar
curado en un espesor de 75 micra por mano, en película seca. La primera capa de pintura
será aplicada a la superficie tratada con chorros de arena en no más de dos horas después
del tratamiento.
Revestimiento externo
Todas las superficies externas de los mecanismos operadores y las superficies externas
(exceptuándose las superficies de metales no ferrosos y de acero resistentes a la corrosión),
deben ser pintados con 2 (dos) manos de primer epoxi poliamida curado o similar, en un
espesor de 75 micra por mano, en la película seca.+31
Revestimiento de acabado
El revestimiento del acabado será constituido por dos (2) manos de esmalte epoxi pollamida
curado o similar, y un espesor de 50 micra por mano, en la película seca.
El color del esmalte de acabado deberá ser MUNSELL 2,5 G ¾ o similar.
Herramientas y accesorios
Los equipamientos deberán ser suministrados con todas las herramientas especiales y
accesorios necesarios para el desarmado, armado y el mantenimiento y ajustes apropiados.
Materiales
Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas son de responsabilidad del
fabricante y deberán ser detalladamente descritos por el CONTRATISTA. Los materiales,
revestimientos y pruebas de calificación cumplirán con lo especificado en las normas ISO
correspondientes.
Válvulas reductoras de presión
Las válvulas reductoras de presión son de FFD, cuerpo en Y, con accionador de doble
cámara, diafragma y disco de cierre. Marca Barbará, modelo PRV, o similar.
La válvula reduce la presión aguas arriba a una presión prefijada menores aguas abajo,
independientes de los cambios de presión y/o caudal.
Estas válvulas regulan la presión del sistema para todas las válvulas subsiguientes según la
presión establecida. Mantienen una presión constante en un circuito secundario. Incluye la
válvula de retención que evita la caída depresión en el sector secundario.
Apilado con válvulas modulares serie VP.
Se puede apilar para lograr presiones múltiples en un único conjunto apilado de
válvulas.
La perilla regulable se puede bloquear mediante el uso de una herramienta.
Control preciso de la presión.
Procedimiento para la ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos en las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR de Obra,
procederá a la instalación respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados
en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
Las juntas de unión entre las válvulas y tuberías deben ser de reconocida calidad, uso extensivo
y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
Las válvulas de fierro fundido deben ser con uniones brida o la unión aceptada por el
SUPERVISOR. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.
Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías u
otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Para las uniones se debe proceder de la misma forma que para las tuberías de junta elástica
(JE), observándose estrictamente el cumplimiento de las instrucciones para su instalación que
deben ser fiscalizadas por el SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
válvulas de aire y las precauciones adoptadas para su protección de los agentes físicos,
posibles impactos y daños producidos por el tránsito o cualquier otro tipo de acciones
externas.
En todos los casos el SUPERVISOR debe efectuar las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del fabricante
o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.
Estas válvulas irán dispuestas dentro de una cámara de inspección, con tapa o ventanas
provistas de orificios de ventilación al aire libre
Es necesario prever siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier válvula o
accesorio para reparación, mantenimiento o substitución.
Medición
La medición será medida por pieza totalmente concluida y debidamente aprobada por el
SUPERVISOR en la cual también estará considerada los accesorios que se necesitaran por
válvula.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la
propuesta aceptada.
Tipo 1 Tipo 2
Medición
Este Ítem será medido por metro cuadrado completamente acabado en todas sus partes y
aprobado por el supervisor.
Forma de Pago
La reposición del empedrado será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su
pago se realizará en conjunto con otras tareas especificadas.
Definición
Herramientas y Equipo
Una vez excavado el terreno, el material que quede sin utilización y cuyo transporte se
disponga como escombro será cargado manualmente a las carretillas, las cuales a su vez lo
transportarán a los lugares aprobados por la Supervisión para su acopio. El material
acopiado de esta manera podrá ser cargado en volquetas mediante las cuales se lo dispondrá
al sitio final.
Medición
La cantidad total de retiro de escombros será expresada en metros cúbicos. Será el resultado
de la medición del material sobrante de las excavaciones, teniendo como porcentaje de la
misma el costo de la limpieza de las vías.
Forma de Pago
El contratista deberá presentar un PMA donde detallará los métodos específicos a ser
empleados para cumplir con las Especificaciones Técnicas Ambientales generales y
específicas detalladas en el DBC, la elaboración PMA y todos los planes que se incluyen
corren a cuenta del pago mensual al Especialista ambiental que la empresa contratista
contratará, es decir está dentro de sus funciones la elaboración de todos estos documentos.
Todas estas medidas ambientales deberán ser cumplidas y seguidas por el Contratista en el
PMA y son de cumplimiento obligatorio como parte integral del su contrato.
El contenido mínimo del Plan de Manejo Ambiental será:
Una vez aprobado el Plan de Manejo Ambiental el contratista deberá coordinar un taller
informativo a la población afectada donde se comunicará a los beneficiarios, afectados,
vecinos, etc. el inicio de las obras, las tareas a realizar, cronograma de la obra, posibles
impactos, medidas de mitigación a ejecutar, posibles afectaciones a calles, veredas, etc. Así
mismo, se informará el procedimiento para quejas y reclamos.
Los Profesionales designados por el Contratista para ejercer las funciones de Especialista
Ambiental deberán contar con el registro profesional correspondiente, y experiencia
en el rubro.
Materiales y/o equipos
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios, para
el desarrollo del análisis y evaluación ambiental preliminar.
De manera referencial se consideran los siguientes materiales, equipos y servicios:
- Datos técnicos o espaciales y documentación información para elaborar (mapas
espaciales temáticos actuales, planos a diseño final aprobados y otros según
corresponda).
- Equipos GPS.
- Cámara fotográfica.
- Material de escritorio.
Personal Calificado
Para implementar este ítem, el Contratista deberá contar cómo mínimo con el siguiente
personal:
(1) Especialista Ambiental.- Un profesional con experiencia laboral certificada en el rubro
de la construcción o Saneamiento Básico, este personal profesional es el encargado de
liderar el proceso de planificación ambiental del proyecto, las inspecciones, la obtención y
elaboración de información además de la coordinación con los responsables de la obra, así
como de entregar los informes respectivos.
Medición
Este ítem se mide de manera global. A la presentación de un informe detallado, durante los
Primeros 20 días hábiles a partir de la orden de proceder. El mismo deberá incluir toda
la información pertinente, en relación al procedimiento ya descrito, elaboración y
presentación (mapas espaciales actuales, planos, cuadros, registros, etc.) del análisis
preliminar ambiental y todos los planes anteriormente mencionados. Además deberá contar
con toda la documentación respaldatoria índice, fuentes, y servicios según corresponda,
además del archivo fotográfico, respectivo.
Forma de pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por el global, y medido de acuerdo
al tiempo de entrega y el contenido señalado y aprobado por el supervisor de obra.
Descripción
El Ítem comprende de manera obligatoria la elaboración y presentación por parte de la
empresa CONTRATISTA de un Plan de Revegetación y/o arbolado con especies nativas,
ornamentales o forestales (con o sin afectación de árboles o áreas verdes) en cordones o
aceras afectados, áreas verdes, plazuelas u otras consideradas que puedan ser
intervenidas en el área del proyecto o zona aledañas, asimismo restitución a los afectados
directamente con la finalidad de contribuir a restaurar y/o mejorar el estado ambiental de la
zona.
Las áreas destinadas a la forestación o el arbolado en zonas puntuales o aledañas deberán
ser evaluadas por el especialista ambiental de la empresa contratista y deben ser en
consenso con los dirigentes y/o beneficiarios del proyecto, obteniendo las correspondientes
actas de socialización en coordinación con el Responsable de Desarrollo Comunitario.
Esta medida debe ser implementada considerando que si bien no hubiera espacios directos
afectados, se deberá aplicar las tareas obligatoriamente en las áreas verdes o parques
planificando las actividades en conceso con la OTB y beneficiarios y a cargo del especialista
ambiental y Desarrollo Comunitario.
Se consideran elementos naturales y urbanos que puedan ser afectados durante la ejecución
de obras, como: la vegetación, los suelos, la calidad del paisaje y algún tipo de estructura
específica, pública o privada.
Este ítem se debe ejecutar previa aprobación del Plan de Revegetación y/o arbolado por la
Supervisión, y debe responder a una planificación previa, durante la ejecución de las obras e
ir avanzando progresivamente con la ejecución dentro el área de intervención en la cual sea
verificable y cuantificable a traves del monitoreo el número de especies y su tipología según
propuesta del plan y a medida que avance el estado físico y financiero de obras.
Durante la ejecución de las obras se retirará la protección vegetal, solo del área necesaria
para la instalación de las tuberías, cámaras u obras complementarias una vez concluido el
trabajo, en estos caos, se procederá a programar la reposición del material vegetal según
corresponda, de forma inmediata a la conclusión del tramo de proyecto, tomando en cuenta
todas las característica propias o mejores a lo retirado, en el caso de áreas urbanas y de
especies considerables, la empresa contratista realizara las gestiones y solicitara a la entidad
competente la correspondiente autorización para los fines consiguientes y realizara
seguimiento e informara a la supervisión los resultado y acuerdos obtenidos.
Se deberá adquirir plantines sanos, libres de plagas y enfermedades. Los plantines deberán
tener un tronco principal de máximo 10 mm de diámetro, sin torceduras u otras
imperfecciones. La altura de los plantines deberá ser mayor entre 0.70 u 1 metro por
encima de la base de tallo.
Al momento de la plantación, se deberá tener cuidado el extraer el plantín de la bolsa
plástica en la que se encuentra. El plantín deberá introducirse en el hoyo previniendo que la
raíz principal no se doble.
Todos los plantines deben tener el cuidado permanente durante la compra, traslado y
plantado de los mismo en el área destinada.
Posteriormente se deberá rellenar el hoyo con la tierra extraída, la tierra de los centímetros
superficiales deberá ser colocada inicialmente y la tierra restante (mezclada con tierra
vegetal) rellenando el hoyo. Una vez llenado el hoyo deberá apisonarse la tierra y proceder
a saturar el suelo con agua para asegurar el prendimiento de las raíces.
Al empresa contratista preverá el riego eventual de las plantaciones hasta la conclusión de
obra y recepción definitiva de la Obra, en el caso de daños la especie implementada esta
misma debera ser repuesta a la brevedad posible y posteriormente estarán condicionados al
régimen hídrico en la zona, sin embargo, para asegurar el prendimiento de las especies se
recomienda regar dos veces a la semana durante el primer mes de plantación.
Personal Calificado
Para implementar este ítem, el Contratista debe asignar personal obrero y contar cómo
mínimo con el siguiente personal:
(1) ESPECIALISTA AMBIENTAL.- Con experiencia laboral certificada en el rubro de la
construcción. Encargado de liderar el proceso de planificación ambiental del
proyecto, las inspecciones, la obtención de información y la coordinación con los
responsables de la obra, así como de entregar los informes respectivos al supervisor
de obra.
Medición
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
DEFINICIÓN.
Comprende el monitoreo del incremento de los niveles del ruido (dB) generado por el
funcionamiento de la maquinaria y uso de algunas herramientas (compactadoras,
compresoras, cortadoras, vibradoras, etc.). El ruido generado tiene impactos temporales, en
la calidad de la comunicación habitual en la zona, es un generador de estrés, además
conlleva a daños fisiológicos de los trabajadores.
El objetivo de este ítem es verificar los automonitoreos que la empresa contratista debe
realizar a todos sus equipos que emitan ruido, de esta manera se contratara un servicio de
análisis de ruido por terceros (certificado) para corroborar los datos obtenidos por la
empresa contratista.
Se realizara la medición de ruido ambiental de los equipos y maquinarias que se utilicen la
obra, este estudio se realizara dos veces en toda la ejecución del proyecto
Y en base a los resultados obtenidos, en caso de que se sobrepasen los límites establecidos
se exigirá a la empresa contratista la adecuación de sus equipos (instalación de
silenciadores, etc.) o establecimiento de medidas adecuadas para evitar la afectación a los
vecinos y personal de la obra
El monitoreo del ruido deberá ser realizado por una empresa externa que proveerá los
materiales, equipos y personal requeridos, debidamente certificados y realizados por
personal idóneo
MÉTODO DE MEDICION.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem.
Para la fundación de letreros se utilizará Hormigón Simple que tenga una resistencia
específica de 180 kg/cm2, además de material acelerante en volumen para lograr un
fraguado rápido de la mezcla.
MEDIDAS DE MITIGACION
AMBIENTAL 0.30 m
PREVIENDO LA CONTAMINACION DEL MEDIO
AMBIENTE Y EL USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA.
(LEY DEL MEDIO AMBIENTE N°1333)
1.5 m
3.5 m
0.40 m
Medición.
0.30 m en 0.40 m
Este Ítem será medido por Pieza de señalización colocada (PZA).
vaciado
Forma de Pago.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados por Pieza (PZA), precio unitario
que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución
hasta la aceptación y entrega de este Ítem.