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7.1. ¿Por qué se tratan térmicamente los metales?

Las operaciones para la mejora de superficies se realizan con el fin de perfeccionar


propiedades mecánicas o físicas del material de trabajo.

27.2. Identifique las razones importantes por las que se recuecen los metales.

1. Para reducir la dureza y la fragilidad


2. Para alterar la microestructura de manera que puedan obtenerse las propiedades
mecánicas deseadas
3. Para ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formalidad,
4. Para recristalizar los metales trabajados en frío (endurecidos por deformación)
5. Para aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado previos.

27.3. ¿Cuál es el tratamiento térmico más importante para endurecer aceros?

El templado

27.7. Defina templabilidad.

La templabilidad es la capacidad relativa de un acero para ser endurecido por transformación


de martensita.

27.8. Mencione algunos de los elementos que tienen el mayor efecto en la templabilidad del
acero.

Los elementos importantes de templabilidad son cromo, manganeso, molibdeno y níquel.

27.9. Indique cómo afecta a la curva TTT la templabilidad de los elementos aleantes del acero.

La templabilidad de los elementos aleantes opera empujando la nariz de la curva TTT a la


derecha, lo que permite velocidades de enfriamiento más lentas para la conversión de la
austenita en martensita.

27.10. Defina qué es endurecimiento por precipitación.


Es el proceso de tratamiento térmico que implica la formación de finas partículas
(precipitados) que actúan para bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer más
resistente y duro al metal. Es el principal tratamiento térmico para hacer resistentes las
aleaciones de aluminio, cobre, magnesio, níquel y otros metales no ferrosos. También se usa
para hacer resistentes las aleaciones de acero que no pueden formar martensita por medio
del método usual.
La condición necesaria que determina si un sistema de aleación puede ser endurecido por
precipitación es la presencia de una línea inclinada de solvus.
Consiste en tres pasos:
1) tratamiento de la solución
2) enfriamiento por inmersión
3) tratamiento por precipitación.

27.11. ¿Cómo funciona la carburización?

Implica el calentamiento de una pieza de acero al bajo carbono en presencia de un medio


rico en carbono, de manera que el C se difunda en la superficie, la cual se convierte en un
acero al alto carbono, con una dureza más alta que la del núcleo de bajo carbono.

27.12. Identifique los métodos de endurecimiento superficial selectivo.


1. Endurecimiento por flama: Implica el calentamiento del trabajo por medio de uno o
más sopletes, seguido de un rápido enfriamiento por inmersión.

2. Calentamiento por inducción: Este método implica la aplicación de energía inducida


electromagnéticamente por medio de una bobina de inducción en una pieza de
trabajo conductora de electricidad.

3. Calentamiento por resistencia a alta frecuencia: (HF, por sus siglas en inglés) Este
método se utiliza para endurecer áreas específicas de superficies de trabajo de acero
mediante la aplicación de calentamiento por resistencia localizado a altas
frecuencias.

4. Calentamiento por haz de electrones (EB, por sus siglas en inglés): Sus aplicaciones
incluyen el corte, la soldadura por fusión y el tratamiento térmico. La característica
atractiva del procesamiento EB es la concentración de altas densidades de energía
en una pequeña pieza localizada. Implica el endurecimiento de superficies localizadas
en el acero.

5. Calentamiento por haz láser (LB, por sus siglas en inglés): En el endurecimiento de
acero por LB, se enfoca un haz de luz consistente de alta densidad en un área
pequeña; el haz se mueve generalmente a lo largo de una trayectoria definida sobre
la superficie de trabajo.

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