INDICADORES DE LOS SISTEMAS

DE PRODUCCIÓN

La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital

importancia para la implementación de procesos productivos, dado que
permiten la ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como
parámetros de viabilidad de procesos.

Ecuaciones necesasrias para calcular los indicadores

𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐

𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
 𝑶𝑬𝑬 = 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵 𝑿 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪 𝑿 𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫

PRODUCCION REAL SEMANAL

PRODUCCION SEMANA 1 NOTA: se considera que el las piezas con erros para la
PRODUCCION PRODUCION TIEMPO TIEMPO primera semana es del 10%.
PLANEADA DIARIA PLANEADO EJECUTADO
LUNES 33
MARTES 30 40,5 HORAS  Entonces para este caso la producción total fue de
48 HORAS 207 camisas
50 DIARIA MIERCOLES 35 TRABAJADAS
SEMANALES
JUEVES 34 REALES EN
VIERNES 37 LA SEMANA  Pero la producción conforme es de 27 camisas
SABADO 38
PRODUCION
207 CAMISAS
SEMANAL REAL
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
PRODUCION 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
197 CAMISAS 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
SEMANAL CONFORME
𝟑𝟔
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟒𝟖 = 𝟎, 𝟕𝟓

𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟕𝟓%

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔

𝟏𝟖𝟕
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = = 𝟎, 𝟗𝟎
𝟐𝟎𝟕
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 90%

𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔

𝟐𝟎𝟕
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = = 𝟎, 𝟔𝟗
𝟑𝟎𝟎

𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 69%

𝑶𝑬𝑬 = 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵 𝑿 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪 𝑿 𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫

𝑶𝑬𝑬 = (𝟎, 𝟕𝟎 𝑿 𝟎, 𝟔𝟗 𝑿 𝟎, 𝟗𝟎) 𝑿 𝟏𝟎𝟎%

INDICADORES SEMANA 1

64% 89%

64%

CALIDAD PRODUCCION DISPONIBILIDAD

 PRODUCCION SEMANA 2
NOTA: se considera que el las piezas con erros para la
PRODUCCION PRODUCION TIEMPO TIEMPO
primera semana es del 8%.
PLANEADA DIARIA PLANEADO EJECUTADO
LUNES 35
MARTES 32 38 HORAS  Entonces para este caso la producción total fue de
54 HORAS
MIERCOLES 30 TRABAJADAS 214 camisas
50 SEMANALES
JUEVES 40 REALES EN
VIERNES 38 LA SEMANA  Pero la producción conforme es de 17 camisas
SABADO 39
PRODUCION
214
SEMANAL REAL
PRODUCION
185
SEMANAL CONFORME

𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐

𝟑𝟓
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟓𝟒 = 𝟎, 𝟕𝟎

𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟕𝟎%

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔

𝟏𝟗𝟓
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟏𝟒 = 𝟎, 𝟗𝟏%
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 91%

𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔

𝟐𝟏𝟒
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝟑𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟕𝟏%

𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 71%

𝑶𝑬𝑬 = 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵 𝑿 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪 𝑿 𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫

𝑶𝑬𝑬 = (𝟎, 𝟕𝟎 𝑿 𝟎, 𝟕𝟏 𝑿 𝟎, 𝟗𝟏) 𝑿 𝟏𝟎𝟎%

INDICADORES SEMANA 2

64% 89%

64%

CALIDAD PRODUCCION DISPONIBILIDAD

 PRODUCCION SEMANA 3 NOTA: se considera que el las piezas con erros para la
PRODUCCION PRODUCION TIEMPO TIEMPO primera semana es del 11%.
PLANEADA DIARIA PLANEADO EJECUTADO
LUNES 35
MARTES 32 34 HORAS  Entonces para este caso la producción total fue de
56 HORAS
MIERCOLES 30 TRABAJADAS 194 camisas
50 SEMANALES
JUEVES 30 REALES EN
VIERNES 35 LA SEMANA  Pero la producción conforme es de 21 camisas
SABADO 32
PRODUCION
194 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐
SEMANAL REAL 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
PRODUCION 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
173
SEMANAL CONFORME
𝟑𝟔
𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟓𝟔 = 𝟎, 𝟔𝟒

𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟔𝟒%

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆𝒔
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔

𝟏𝟕𝟑
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟏𝟗𝟒 = 𝟎, 𝟖𝟗%

𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 89%

𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
 𝟏𝟗𝟒
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = = 𝟎, 𝟔𝟒%
𝟑𝟎𝟎

𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 64%

𝑶𝑬𝑬 = 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵 𝑿 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪 𝑿 𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫

𝑶𝑬𝑬 = (𝟎, 𝟔𝟒 𝑿 𝟎, 𝟔𝟒 𝑿 𝟎, 𝟖𝟗) 𝑿 𝟏𝟎𝟎%

INDICADORES SEMANA 3

64% 89%

64%

CALIDAD PRODUCCION DISPONIBILIDAD

 Diagrama de Flujo del Proceso

Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado

Máquina A
Pruebas Finales

Embarque
Empaque
 Describir las Tareas
Guiador Operador Ayudante de Hilos

Vinici
o

Cambia segmentos y Baja herramental (Extrusor Principal y Cambia carga

poleas marcadora Secundario)
Baja cinta anterior y coloca cinta
cambia dado de boquilla (Extrusor nueva
Mete cadena y regula
presión de aire Principal y Secundario)
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida
Cambia pinolas y cambia Ajusta el centrado (Extrusor Principal y
carrete y regula topes Secundario)
según el carrete Cambia flauta Cambia dados de
paso

Regula agua del canal Jala pares hasta el primer

Ajustan corrugado de cinta extrusor

Ensartan la cinta en la flauta, dado Jala cinta hasta el segundo

formador y al dado rasurador, coloca hilo extrusor

Etapas simultáneas: Amarra núcleo a la cadena- Arranque

Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes Fin
 SEPARACION DE LAS TAREAS INTERNAS DE
LAS EXTERNAS
AGRAGAN
NO AGRAGAN
VALOR
VALOR
Embobinador

NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes

Ir por la herramienta a la caja
Oruga
G-3 Establecer la presión de aire
Marcadora
G-4 Cambio/colocación de leyenda y poleas
Ir y buscar segmento en el taller NV-2

Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B

Caja de
herramientas
 Fase 1:
Etapa 1: Actividades del Guiador
Separación de la
Preparación Equipo Actividad que agrega valor
Interna Embobinador
de la Externa

NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes

Ir por la herramienta a la caja
Oruga
G-3 Establecer la presión de aire
Marcadora
G-4 Cambio/colocación de leyenda y poleas
Ir y buscar segmento en el taller NV-2

Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B

Caja de (means are indicated by solid circles)

herramientas
Todas las actividades
50

son internas. 40

30

20

10

Guiador

Guiador
-A

-B
21
 Etapa 1 y 2: Actividades del Operador

Equipo Actividad que agrega valor

agregan valor
Extrusor Primario

Espera de herramental O-1

NV-1 Cambio de herramentales
Verificar HP NV-2

O-2 Centrado de cubierta

Buscar tubos para centrar
NV-3 Extrusor Secundario

O-1 Cambio de herramentales

Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal. NV-4
O-2 Centrado de cubierta
Boxplots of Operador A vs Operador B
Taller
Htales. (means are indicated by solid circles)
Todas las actividades Caja de
son internas. herramientas 40

Mesa de
trabajo
30
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación

Pareto Chart for Actividad Operador

Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario Tiempo total en promedio= 87 min
100
Coloca
Herramental
(11.5%) 80

Baja herramental

Percent
Minutos
(19.2%) 60

40
Centrado
(38.5%)
20

0
No agregan valor
(23.1%)
Defect
Purga / ajusta Quita y coloca
(3.8%) Count 40 31 16
bomba ( 3.8%)
Percent 46.0 35.6 18.4

Causa
Cum % 46.0 81.6
Porqué
100.0

1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más

grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
Pie Chart of Actividades que no agregan valor diferentes llaves.
(promedio)
Es pera de 2. El canal está muy pegado Dificulta el quitar y colocar el herramental, se
herramental (20 cm) dificulta sacar las muestras para centrado de
(41.5%)
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.
3. Cabezal secundario: Buscar No se tienen a la mano las herramientas
y traer herramientas
4. Cabezal primario: Espera de No se puede colocar el herramental al momento
Bus c a tubo
(27.8%) herramental de quitar el otro.
5. Ambos cabezales: Buscar No se tienen suficientes tubos para centrar la
Bus c ar y traer tubos para centrar cubierta. 24
 Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor

T/ inundante

Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador

T /relleno
NV-1 A-1

Busca Herramental Cambia tubos de relleno

NV-2
Soldadora
A-4
Verifica dimensiones Solda Cinta

Desem. cinta
Mesa A-3
móvil
Cambia cinta
Desem. pares-
Caja de A-2
herramientas
Cambia carga y amarra pares
A-6
Mesa de
trabajo Ensarte de pares

Todas las actividades son internas.

Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:

Pareto Chart for Actividad Ayudante

Pie Chart of Actividades que no agregan valor
80 Tiempo total en promedio= 77 min
100
Busca llave en la 70
caja (40.0%)
60 80

Minutos
50

Percent
60
40

30 40
Buscar cilindro
(20.0%) 20
20

Va por los dados 10

f ormadores
(10.0%) 0 0

Defect
Checa f lauta Montacargas
(10.0%) acomoda (10.0%) Count 15 12 11 11 10 10 8
Llega cinta
Percent 19.5 15.6 14.3 14.3 13.0 13.0 10.4
(10.0%) 19.5 35.1 49.4 63.6 76.6 89.6 100.0
Cum %
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se
estratifican las actividades que no agregan valor

Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tiene Dificultan el ensarte de pares.
herramental que no se utiliza
3.Dimensiones de herramentales Se verifican

Tablero ctrl

3m 2m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm

60 cm
F-6 F-4 F-3 F-1 F-5 F-2

Mesa de Caja de
trabajo herramientas NV-1 Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque
Ajustes F-5 Verifica Ensarte de cinta
Transporte y movimientos condiciones de (22.0%)

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades operación en

y las llevan a cabo el Operador, Ayudante toda la línea F-6
de Hilos y/o Guiador (57 min): Arranca Máquina
F-1 Ensarte de pares y ensarta cable Arranca máquina

en embobinador.
(15.4%)
F-2 Ajuste de corrugado
F-3 Ensarte de cinta en Actividades que
T/inundante F-4 Colocar hilo no agregan
de desgarre valor: Verifica Condiciones de
Operación (15.4%)
 Ensarte de pares a cabezal secundario (13.2%)

NV-1 – Busca herramienta en la caja. Todas las actividades son internas

Causa Porqué
1. Problemas para ajustar Los manómetros no funcionan y no se
corrugado cuenta con la herramienta apropiada
2. Problemas para aflojar y El desarmador que se tiene está muy
apretar tornillo de flauta grande y no cabe.

Tiempo total de la preparación (Promedio):

Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min
 FASE DE MEJORA
 Alternativas de Soluciones
 Conversión de Preparaciones
Internas a Externas
 Refinamiento de todos los aspectos
de la preparación
 Acciones
 Verificación de las Acciones:
ANOVA, Estadística Descriptiva