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JULIO-2017
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Calle Cristóbal de Peralta, 234, Departamento 702, Santiago de Surco / Teléfonos 4374326 –
997510330
E Mail: erikgarciasantanderarquitectos@gmail.com
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS
(VENTILACION DE S.H. Y ALMACEN Y ARCHIVO DE AGENCIA
MIBANCO - PACHACUTEC
PROPIETARIO : MIBANCO
1 GENERALIDADES
2 OBJETIVO
El presente proyecto tiene por objeto diseñar un sistema de ventilación forzada (mecánica)
para extraer los malos olores de los referidos ambientes.
3 NORMAS
En el presente proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las siguientes normas:
• Reglamento Nacional de Edificaciones , capitulo EM-30 : Ventilación en
edificaciones.
Para evacuar los gases viciados en los servicios higiénicos, deposito , archivo de los
límites permisibles, se ha visto por conveniente diseñar un sistema de extracción
mecánica compuesto por:
• Un extractor Helicocentrifugo en Cada S.H. de 300 CFM.
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• Ducteria de plancha de acero.
• Un extractor centrifugo en el techo de 1,900 CFM.
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MEMORIA DE CALCULO
N º cambiosxV
Qc
60
Donde:
V : Volumen del sótano (p3)
p 10 4
Q N estacionam. k
Ce Ci
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Donde:
Q = Caudal de aire en CFM
p = Caudal de CO producido en CFM
Ci = Concentración de CO en el aire interior
Ce = Concentración de CO en el aire exterior
k = constante de funcionamiento
k=2.4 garages públicos, k=1 garages residenciales
Con los datos del local tenemos
A = 100 pulg²
2. Calculamos la velocidad del aire
V = velocidad, fpm
Q = caudal de aire, cfm
A = área de la sección del ducto, pulg²
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V = Velocidad, FPM
Dh = Diámetro hidráulico, in.
ν = Viscosidad cinemática, ft²/s.
Donde:
f = factor de fricción a dimensional
Dh = diámetro hidráulico, in.
e = factor de rugosidad absoluta del material, ft
Re = numero de Reynolds
7. Calculamos con los datos anteriores las perdidas por fricción
Donde:
∆pf = perdidas de fricción en términos de presión total, pulg de agua
Donde:
De = equivalente circular de ducto rectangular para una misma longitud,
una misma resistencia del fluido y un mismo flujo de aire, in.
a = longitud de un lado del ducto, in.
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Donde:
∆p = perdida de presión total, pulg de agua
Donde:
C = coeficiente de perdida local del accesorio
∆pj = perdida de presión total, pulg de agua
Donde:
Q x DP
BHP
6350 x h
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BHP
HP
ne
Donde:
ne = eficiencia eléctrica
BHP = potencia al eje del ventilador
HP = potencia del motor del ventilado
Donde:
Q x DP
BHP
6350 x h
BHP
HP
ne
Donde:
ne = eficiencia eléctrica
BHP = potencia al eje del ventilador
HP = potencia del motor del ventilado
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ESPECIFICACIONES T ECNICAS
A. CONSIDERACIONES GENERALES
B. OBJETO
Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y
ser de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo
monto de dato no impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra
forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los
manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido, en ocasiones
dados a persona y equipo, los datos deberán ser reparados por cuenta del contratista,
costo alguno para el propietario.
Los extractores centrífugos serán totalmente equipados en fábrica, listos para funcionar
una vez instalados.
Los caudales de aire que indican deberán ser considerados como mínimos efectivos,
es decir que deberán ser extraídos del ambiente a través de las rejillas venciendo
cualquier resistencia al flujo que se genere entre la rejilla y el ventilador, por tanto es
responsabilidad del Contratista el correcto funcionamiento del ventilador.
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El ventilador será centrífugo, en eje horizontal con los álabes inclinados hacia adelante,
silencioso, especial para hospitales, operando a una velocidad de descarga no mayor
de 1,800p/m.
El impelente tendrá hojas inclinadas hacia delante y deberá ser balanceado estática y
dinámicamente en fábrica. La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares
integrados a la entrada y salida de aire para una fácil instalación al ducto de entrada y
descarga de aire. Tendrá además perfiles de refuerzo de acero galvanizado, soldados.
El motor eléctrico será construido según standards NEMA, para conectarse a la red de
220 V. 60 Hz. 3 fases, y contará con arrancador magnético.
Deberá ser del tipo abierto con ventilador incorporado, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase f, para uso tropical.
Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada. El sistema de
regulación de tensión de la faja se hará desplazando el motor sobre uno rieles
acanalados y ajustados mediante pernos a su base.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por
dos chumaceras con rodamientos auto-alineantes, de larga duración, lubricados con
grasas, sellados para evitar contaminaciones.
El sistema de poleas, fajas chumaceras y ejes será con dos manos de pinturas
anticorrosiva y de dos de esmalte final. Las soldaduras y elementos no galvanizado
serán galvanizados previamente en frío, con base de zinc epóxica.
Las uniones de los ventiladores de los ductos serán flexibles (de lona) de por lo menos
100 mm. de longitud.
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gauges como mínimo de espesor y de procedencia nacional respetando las
dimensiones y secciones que se indican en los planos, de espesores de las de las
planchas y formas de construcción de ductos de aire.
Los codos de la red de ductos, cuyos trazos del radio de la garganta del codo sean
menores de 3/4 de la sección del ducto que voltea llevará vanas deflectoras y los codos
cuadrados.
Las juntas o uniones se efectuarán por medio de grapas deslizantes separadas una
distancia igual o menor a 2.40 m. El ancho de traslape o de las uniones deberá ser por
lo menos de 25 mm. y 08 mm. De espesor y fabricados de platinas de acero.
Los traslapes de unión entre ductos, se sellarán con cintas o bandas o foil de aluminio,
adhesivas de 100 mm. de ancho.
Luego se protegerán con doble capa de tocuyo encolado y doble pintura anti-hongos
color blanco, asegurada con zunchos de acero de 3/4 de ancho cada 0.60 m.
Los ductos a instalar dentro de los ambientes serán cubiertos con tabique esterilizado.
Todos los soportes y colgadores se pintarán con anticorrosivo y se fijarán al techo con
pernos de expansión y tuerca.
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