TECSUP Control y Automatización Industrial

TALLER N°1
“MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA.

CICLO :V

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : SILVA VARGAS, BERLY.

: CONTROL Y AUTOMATIACIÓN
CURSO
INDRUSTRIAL.
ALUMNO (S) :
- ALFARO MONTOYA, ALEJANDRO.

- CHAFLOQUE BALDERA, ALBERTO.

- DAVILA VASQUEZ, BRAYAN.

- LLAGUENTO DE LA CRUZ, LUIS.

FECHA DE ENTREGA: 12 / 04 / 18

2018- II
Control y Automatización Industrial TECSUP

“MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN”

1. OBJETIVOS:

 Identificar los sensores de temperatura RTD y Termocuplas.

 Obtener la gráfica de respuesta R vs T de un PT-100.
 Realizar escalamientos con transmisor de presión (WIKA S-10).

2. MATERIALES:

MATERIALES
MONBRES IMAGEN
Sensores (PT-100 y
termocuplas).

Multímetros

Horno Metrológico 350H.

Manómetros.

Bomba Manual Neum.

Fuente de alimentación
24VDC.

Transmisor de presión (WIKA

S-10).

Cuadro N° 01
 TECSUP Control y Automatización Industrial

3. FUNDAMENTO TEORICO:

SENSORES

Características de un sensor: Debe ser lo

 Rango de medida suficientemente
Es un componente
 Precisión preciso como para
eléctrico o
 Offset o desviación reflejar pequeñas
electrónico que
de cero variaciones en la
convierte las
 Linealidad “medición” que hace y
variaciones
de estado físico en o correlación lineal lo suficientemente
 Sensibilidad de un fuerte como para
señales eléctricas.
sensor aguantar las
 Resolución condiciones de
 Rapidez de respuesta funcionamiento a las
 Derivas que es sometido.
 Repetitividad

Fig. 01 Fig. 02
Control y Automatización Industrial TECSUP

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL

Fig. 03

4. PROCEDIMIENTO:

A. Identificar el tipo de termocuplas empleadas en el laboratorio de

Control Industrial:

Una termocupla es simplemente mente dos alambres de distinto

material unidos en un extremo. Al aplicar temperatura en la unión de
los metales se genera un voltaje muy pequeño, del orden de los mili
volts el cual aumenta proporcionalmente con la temperatura.

Las termocuplas J y K son las más utilizadas en la industria, son

económicas, físicamente muy rígidas y cubren un amplio rango de
temperaturas (-180 a 1370 °C).

 Número de Hilos: 2 hilos.

 Color de los Hilos: Rojo y Amarillo.
 Tipo: k
 Pegar imagen:

Fig. 03
TECSUP Control y Automatización Industrial

 Material de construcción: Un hilo de Cromo y otro Alumen.

 Rango de medición: -200 a 1250 °C

 Grafica de respuesta:

 Material del Bulbo:

 Tamaño del Cable:
 Mediante un esquema describir el principio de funcionamiento:

B. Reconocimiento de un RTD (PT-100).

Los sensores PT-100 son un tipo específico de detector de

temperatura RTD. La característica más importante de los elementos
Pt100 es que están fabricados con platino con una resistencia
eléctrica de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C y que al aumentar
la temperatura aumenta su resistencia eléctrica.

 Número de Hilos: 3 hilos.

 Color de los Hilos: Amarillo y rojo.
 Pegar Imagen:
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Fig. 04

 Material de construcción: Acero inoxidable

 Rango de medición: -190 a 849. °C.

 Material del Bulbo: Acero inoxidable.

 Tamaño del Cable: 2.81 m

 Encontrar el Error del Instrumento de medición (Multímetro).

0.4 Ohm.
 Medir la resistencia a temperatura de ambiente:
-Medir entre ROJO-ROJO: 0.7 ohm
-Medir entre ROJO-BLANCO: 111.8 ohm

 Usar Tablas de PT-100 y obtener la Temperatura: 109.17 ohm

Fig. 05

 Gráfica de linealidad:
TECSUP Control y Automatización Industrial

Fig. 06

 Describir el principio de funcionamiento:

El sensor PT-100 basa su funcionamiento en la variación de

resistencia a cambios de temperaturas del medio. El elemento
consiste en un arrollamiento muy fino de platino bobinado entre
capas de material aislante y protegido por un material cerámico.
El material que forma el conductor (platino) posee un coeficiente
de resistencia alfa (), el que determina la variación de resistencia
por cada grado que cambia su temperatura.
R= 100(1+α ΔT)
Donde:

α= Coeficiente de dilatación lineal del platino

ΔT= Variación de la temperatura

Control y Automatización Industrial TECSUP

Fig. 07

Manejo de Horno de Pozo Seco para obtener gráfica de

resistencia vs temperatura de un RTD.

 Encender el Horno de Pozo seco.

 Leer el manual Técnico.

Fig. 08
TECSUP Control y Automatización Industrial

 Dejar 15 minutos que el Horno se estabilice.

 Sumergir la PT-100.
Llenar la siguiente Tabla.

Patrón Corriente Presión Error Error

(ma). Interpolada. Absoluto. Porcentual

0 4.00 0 0.3 0
0.5 4.75 0.5625 0.3 11.11
1 5.55 1.1625 0.3 13.97
1.5 6.17 1.6275 0.3 7.83
2 6.86 2.145 0.3 6.76
2.5 7.61 2.7 0.3 7.4
3 8.19 3.14 0.3 4.46

3.5 8.94 3.705 0.3 5.53

Tabla. 02

pt-100
Series1 Linear (Series1)

119 118.4
117.7
118 116.9
Resistencia

117 116.1
116 115.3
115 114.5
113.7
114
113
0 10 20 30 40 50
Temperatura

Grafica. 01
C. Manejo de un transmisor de presión WIKA S10.
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Fig. 09

 Revisar ficha técnica del sensor (Alimentación, señal de salida, rango,

unidad de medición, tamaños del cable, etc).
 Describir el principio de medición del sensor.
 Realizar el esquema eléctrico de instalación del sensor.
 Instalación del sensor.
 Ecuación de Interpolación.
 Indicar aplicaciones industriales.
 Llenar la siguiente Tabla.

Corriente (ma). Presión Interpolada.

4 0
4.75 0.5625
5.55 1.1625
6.17 1.6275
6.86 2.145
7.61 2.7
8.19 3.14
8.94 3.705

Tabla. 02
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transmisor wika S10.

4 3.705
3.5 3.14
3 2.7

Presion (Bar)
2.5 2.145
2 1.6275
1.5 1.1625
1 0.5625
0.5 0
0
0 2 4 6 8 10
Corriente(mA)

Grafica. 02

5. CUESTIONARIO:

1. ¿Qué es un PT 100?

 Los sensores Pt100 son un tipo específico de detector de

temperatura RTD (detector de temperatura por resistencia). La
característica más importante de los elementos Pt100 es que están
fabricados con platino con una resistencia eléctrica de 100 ohmios
a una temperatura de 0 °C y es con diferencia el tipo más común
de sensor RTD.

2. ¿Qué es una termocupla?

 Las termopilas son el sensor de temperatura más común utilizado

industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de
distinto material unidos en un extremo (soldados generalmente).

3. ¿Cuáles son los tipos de termopilas?

 Las termopilas tipo J se usan principalmente en la industria del

plástico, goma (extrusión e inyección) y fundición de metales a
bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).

 La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a

temperaturas menores de 1300 °C, por ejemplo, fundición de cobre
y hornos de tratamientos térmicos.

 Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria

siderúrgica (fundición de acero)

 Finalmente, el tipo T eran usadas hace algún tiempo en la industria

de alimentos, pero han sido desplazadas en esta aplicación por los
Pt100.
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4. ¿Cómo funciona una termocupla?

 Es un dispositivo que consta de la unión de dos metales distintos.

Este dispositivo sirve como transductor, es decir traduce un tipo de
señal en otra. En este caso si se aplica temperatura a la unión de
los metales, se generará una diferencia de tensión entre los dos
alambres.

5. ¿De qué están hechas las termocuplas?

 Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material

unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy
pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta
con la temperatura.

6. ¿Dónde encontramos las termocuplas?

 son los sensores de temperatura eléctricos más utilizados en la

industria.

7. ¿Cuáles son las partes de la termocupla?

6. CONCLUSIONES:

 Se logró identificar los diferentes tipos de sensores de temperatura

(termocupla y Pt100); como también sus diferencias entre ellas.
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7. RECOMENDACIONES:

 Reducir al mínimo la longitud de los cables de instrumentación sin

blindar en el panel de control. Comprobar que los hilos expuestos
permanecen bien trenzados en toda su trayectoria hasta los puntos
de conexión.

 Evitar que se formen bucles en el cableado de instrumentación. El

cable debe instalarse lo más recto posible.

 Instalar el cableado de alimentación y el cableado de las señales de

instrumentación a través de conductos separados o en bandejas
porta-cables distintas. Mantener esta separación en el panel de
control tanto como resulte práctico.

 Lo más recomendable es que el sensor llegue a una transmisión,

esto debido a la distancia existente entre el punto de medición y el
punto de control, de esta forma es más factible un conductor
apantallado que un conductor compensado para los sensores

 Se recomienda al usar el horno pequeño para la experimentación

de las mediciones de temperatura utilizar los guantes adecuados
para no sufrir ningún tipo de quemadura