SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del diálogo y reconciliación nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

NOMBRE: Roberth Alexis

APELLIDO: Flores Valladolid

ID: 860774

CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal-Lambayeque

ESCUELA: Mecánica Automotriz

TUTOR: Salazar Pisfil

CORREO ELECTRÓNICO: 860774@senati.pe

CHICLAYO, PERU

2018

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 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

“Automotriz Yolmer”

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de MECANICA AUTOMOTRIZ YOLMER que ofrece soluciones a las fallas
que se presentan en el vehículo como por ejemplo: en el sistema de frenos, sistema
de transmisión, sistema de suspensión… etc...

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Automotriz Yolmer es una empresa que se basa a la mecánica dedicada a brindar

soluciones a las fallas del vehículo. Automotriz Yolmer cuenta con trabajadores que
brindan eficiencia en su trabajo laboral a los clientes.
Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicados en: Departamento: Chiclayo
Distrito: La Victoria - Calle: Sacsa Huamán - German Leguía.

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 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Falta de Exceso de
equipos y Retraso de entrega desperdicios
herramient del trabajo. de
as. aceite.

Tiempo de
trabajo mal
Ambiente administrado.
laboral
inadecuado.

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Falta de

equipos y herramientas.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo a querer alcanzar es de tener todas las herramientas e equipo del
trabajo lo cual realicemos un trabajo 100% eficiente y brindar un buen servicio al
personal.

2.3 Objetivos específicos

Reducir los desperdicios de aceites.
Brindar un buen servicio al cliente.
Determinar las fallas con un buen trabajo en equipo.

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 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)

Cambiar faja de distribución

Aflojar los pernos de la tapa de la distribución.

Retirar los pernos de la tapa de distribución.

Retirar la tapa de distribución.

Aflojar el perno del templador de faja de

distribución.

Retirar el perno del templador de la faja de

distribución.

Retirar la faja de distribución.

Verificar // Cambiar la faja de distribución.

Montar todo el sistema de distribución.

Probar funcionamiento.

Producto terminado.
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 Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO

DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003 RESUMEN

OBJETO: Faja de distribución. ACTIVIDAD ACTU PROP ECO

AL N
OPERACIÓN 7 - -
ACTIVIDAD: Desmontar / Verificar / Montar Faja de Distribución. TRANSPORTE - - -
METODO: ACTUAL / PROPUESTO ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -
ALMACEN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Taller de Automotriz Yolmer TIEMPO - -
30min
OPERARIO: María Nº: 012 COSTO

COMPUESTO POR: Personal de mantenimiento. M OBRA

APROBADO POR: Raúl Olivares

FECHA: 13/03/2018 MATERIAL

TOTAL 10

DESCRIPCION DE LA T Cant OBSERVACIONES

ACTIVIDAD
(min) (Und.)
Aflojar los pernos de la tapa 1 15 Operación
de la distribución.

Retirar los pernos de la tapa 1 10 Operación

de distribución.
Retirar la tapa de 1 Operación
distribución

Aflojar el perno del 3 30 Operación

templador de faja de
distribución
Retirar el perno del 1 10 Operación
templador de la faja de
distribución
Retirar la faja de 1 Operación
distribución.

Verificar / Cambiar la faja de 5 Verificación

distribución.
Montar todo el sistema de 15 30 Operación
distribución.

Probar funcionamiento 5 Verificación

33 min 95 unid.
TOTAL

5
3.2 Análisis de las causas raíces

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los materiales

tanto los trabajadores o los encargados de suministrarlos.

También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

Y por último necesitamos más concientización de parte de los trabajadores y por eso se
produce elevados costos de producción.

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3.3 Diagrama de Pareto

CANTIDAD DE
DESPERDICIOS

CAUSAS
MATERIAL TIRADO EN EL PISO 65
DESORDEN EN EL ALMACEN 33
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 44
MATERIAL NO REQUERIDO 50
OTROS 10
TOTAL 202

CANTIDAD DE FRECEUNCIA
DESPERDICIOS % ACUMULADO ACUMULADA
CAUSAS 80-20

MATERIAL TIRADO EN EL PISO 65 32.18% 65 80%

DESORDEN EN EL ALMACEN 33 48.51% 98 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 44 70.30% 142 80%
MATERIAL NO REQUERIDO 50 95.05% 192 80%
OTROS 10 100.00% 202 80%

Pocos vitales

Muchos
triviales

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 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa
¿Qué debería
podría hacerse?hacerse?
Hay buena
PROPÓSITO Soluciones a las Ambas cosas
demanda de ese Reparación de
fallas en los para mejoras
producto en motores Diésel.
vehículos. mercado. Ingresos.
¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?
En un ambiente
LUGAR En área de En él era de
adecuado con las En el área de
montaje. montaje.
herramientas Mecánica.
necesarias.

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

Para poder evitar Antes de la fecha de

SUCESIÓN En la fecha retrasos. entrega.
establecida o En la fecha
planeada. establecida

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? Esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Tienen los
conocimientos Los ayudantes de Los técnicos de
PERSONA
Los técnicos de Necesarios. mantenimiento. mantenimiento.
Mantenimiento.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llegando a cabo
un proceso Para evitar
adecuado. contratiempos. Planificando lo que Utilizando un
MEDIOS se va hacer. proceso ya
establecido.

8
4.2 Alternativas de mejoras
- La inspección continúa de los materiales en el almacén.
- Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.
- Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar.
- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.
- Evitar gastos excesivos.