DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES – Sesión 1

Indicadores de los Sistemas Operacionales

1) En la fabricación de ciertos productos dos empresas trabajaron de la siguiente manera:

1º) Una de ellas, en el año 2013 se obtuvo 36,000 unidades, utilizando 120,000 horas en
mano de obra. En cambio en el año 2014, la producción subió a 39,600 unidades
consumiéndose 110,000 horas de mano de obra. ¿En qué porcentaje aumentó la
productividad en el año 2014 con respecto al año anterior?

2º) La otra, en el año 2010 obtuvo 200,000 unidades utilizando 25,000 horas de obra.
Tomando como base la productividad del año 2010, calcular cuantas unidades de
muebles debe obtener en el año 2011 si quiere aumentar la productividad de la mano
de obra en un 10% utilizando 24,000 horas de mano de obra.

2) Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto, el cual se valora de

acuerdo con su costo estándar de $10 unidad (antes de sumar otros gastos y la utilidad). El
Departamento de contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400
por mano de obra, $1,000 por materiales y $300 por gastos generales. Determine la
productividad.

3) Una empresa metal mecánica usa los factores que se indican en su proceso de producción,
conociéndose también los precios unitarios de dichos factores y sabiendo que se han
obtenido 3000 unidades de producto A y 256 unidades de producto B, los cuales se venden
a los precios 120 y 5600 soles, respectivamente. Calcule la productividad global.

FACTORES Nº UNIDADES PRECIOS/UNIDAD

Trabajo 1,200 horas 36 soles

Capital tipo A 30 unidades 80 soles

Capital tipo B 5 unidades 180 soles

Circulante clase 1 1,500 unidades 3 soles

Circulante clase 2 45 unidades 25 soles

4) Una empresa de plásticos el año pasado tenía 60 trabajadores, cada uno de ellos trabajó 8
horas diarias 5 días por semana durante 48 semanas todo el año, logrando alcanzar una
producción de 230,400 unidades. El presente año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes
trabajaron el mismo número de horas que el año anterior alcanzando una producción anual
de 288,000 unidades.

a. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa

b. Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.
5) El mes de junio del año pasado la empresa XYZ alcanzó una producción de 5,000 unidades
empleando 2,000 unidades de mano de obra, 1,500 unidades de materiales y 1,500
unidades de energía. En julio se obtuvo la misma producción empleando la misma mano de
obra y mismas unidades de materiales con 1,300 unidades de energía. Hallar:

a) La productividad obtenida en junio

b) La productividad obtenida en julio
c) En qué mes la productividad fue mayor?

6) La Empresa ACEROS AREQUIPA produce 2,200 varillas, empleando 2.5 pulgadas de

barras de metal para cada varilla. Para esta producción se solicitó al almacén 5,700
pulgadas de barras de metal. El costo total fue de S/. 770. Determinar:

a) La Eficiencia
b) Las Productividades de la materia prima y del capital.

7) Una compañía que produce clavos posee las siguientes tecnologías:

Tecnología Trabajadores Horas Clavos

X 5 8 10.000

Y 4 10 12.000

Z 6 4 9.000

Con la tecnología X, 5 trabajadores en una jornada laboral de 8 horas, producen 10.000

clavos. Análogo con Y y Z. Indique cuál es la tecnología más eficiente calculando la
productividad del factor trabajo.

8) Para obtener 10,000 unidades de un producto la empresa “X” necesita utilizar 10 obreros
trabajando 8 horas diarias durante 20 días. La empresa “Y” necesita utilizar para obtener la
misma cantidad de producto 8 obreros trabajando 8 horas diarias durante 25 días.
SE PIDE: Determinar la productividad del factor trabajo en cada una de las empresas.
Comparar y explicar los resultados obtenidos.

9) Calcule la productividad para las siguientes operaciones:

a) Seis empleados procesaron 1,200 transacciones la semana pasada. Trabajaron 8 horas

diarias, 5 días por semana.

b) Un grupo de trabajadores fabricó 800 unidades de un producto, el cual es evaluado de

acuerdo con su costo normal de S/. 20 cada uno (antes de agregar otros gastos y la
ganancia). El departamento de contabilidad informó que, para ese trabajo, los costos
reales fueron S/.800 por mano de obra, S/ 2,000 por materiales y S/. 600 por gastos
generales.
10) Para la producción de artículos de hule, se usan las siguientes materias primas:
74 % de hule sintético………………………..…a S/.8.50 / KG
20 % de hule natural………….………………...a S/.11.50 / KG
6 % de aceleradores………………………….....a S/.28.00 / KG.

Aceleradores (para ablandar el hule)

Se procesa la materia prima que incluye:
Molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/.14
/ KG. Que se utiliza. Por cada tonelada que utiliza se obtiene 890 KG. De producto
terminado. El precio de venta del producto es de S/.50 /KG. Se pide determinar:
Eficiencia Física y Eficiencia Económica