TECSUP Laboratorio de Operaciones Industriales

Laboratorio de Operaciones Industriales

Lab. N° 8
Trituración mecánica

Integrantes:

Gonzales Salomé, Abel Saúl C12 – 4 - B

Santiago Vargas, Bervely Ariana C12 – 4 - B
Triveño Giraldo, Christian C12 – 4 - B

Fecha de realización: 11 de abril del 2018

Fecha de presentación: 25 de abril del 2018
Profesor: Hinostroza Arrieta, Robert

Producción y Gestión Industrial

2018 – I
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Resumen

En este documento se pretende informar los conocimiento obtenidos en el

laboratorio de Operaciones Industriales, en el uso de las maquinas chancadora
de quijada lisa y en el agitador mecanico, primeramente se procedio a pesar la
cantidad de restos de rocas de arsenopirita a usarse dentro de una bolsa
mediante la balanza; seguidamente se hizo el encendido de la chancadora de
quijada , asi como su ventilación procedinedose a colocar de poco en poco la
sustancia de arsenopirita, después se pudo obtener una sustancia reducida que
se peso y comparo con la primera cantidad teorica; haciendo un procesos similiar
en el agitador mecanico de esta sustancia ya obtenida. Por último, se realizó los
cálculos correspondientes al peso retenido, acumulado y que pasa de una malla
a otra. Así como el procentaje de error que no indicara que tan cercano
estuvimos de nuestro dato teorica siendo lo ideal que no exceda el 3%.
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1. Objetivos

 Reconocer las partes que conforman el equipo de chancadora de quijada lisa y

del agitador mecánico.
 Identificar las operaciones que se efectúan con la chancadora de quijada lisa y
del agitador mecánico.
 Realizar las operaciones de triturado y tamizado del mineral asignado.
 Hallar la relación entre abertura vs % acumulado.
 Determinar la distribución granulométrica.
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2. Fundamento Teórico

2.1. Triturado
Es el proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de
entrada de un metro a un centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración
primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). La
trituración implica sólo una transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.

2.2. Tipos

2.2.1. La trituración primaria

Reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se
criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo
tamaño ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la
capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de
mandíbulas o en quebrantadoras giratorias.

2.2.2. Trituración secundaria

El tamaño de las partículas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2",
dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación
o concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son
por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares
a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose solamente en que
trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y
en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.

2.2.3. Trituración terciaria

Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2"
o 3/8", entre estas máquinas tenemos.

2.3. Chancadora de Quijada

Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración

de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que
se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.

El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción

mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa
y se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresión.
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2.3.1. Funcionamiento
La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza
su placa de trituración, similar a una mandíbula al masticar.

El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de

trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es
introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad
amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora.
El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce
sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora
es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la
trituración.

2.4. Tamizado
Es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla
de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo.

2.4.1. Tipo Ro Tap

Esta máquina está indicada para ensayos de análisis granulométricos y
tiene capacidad para ubicar hasta seis tamices Estándar de 200 mm de
diámetro x 50 mm de altura o 12 tamices de 200mm. de diámetro x 25mm
de altura más conjunto de tapa y fondo. Este vibrador produce
mecánicamente a los tamices un movimiento vaivén en sentido horizontal
y circular, mientras un golpe en sentido vertical por medio de un martillo
que asegura un zarandeo uniforme. La frecuencia de oscilación es de 285
ciclos y 150 golpes verticales por minuto.

2.5. Distribución granulométrica

La caracterización granulométrica de una muestra de suelo consiste en separar
y clasificar por tamaños los granos o partículas que lo componen. Para la
caracterización de la distribución granulométrica se tiene más de un criterio.

2.5.1. Análisis con mallas

Consiste en obligar a pasar la muestra de suelo a través de un conjunto de
mallas o tamices de alambre y calcular el porcentaje en peso de los
retenidos en cada malla. Con base en los porcentajes de peso de los
retenidos en cada malla, se determinan los porcentajes acumulados del
material que pasa por cada malla, restando de 100% el porcentaje retenido
en la primera malla. A este valor se le resta el porcentaje parcial retenido
en la segunda malla, y así sucesivamente.
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3. Procedimientos
Identificación de las partes de la chancadora de quijada lisa
La persona encargada antes de comenzar con el proceso de triturado nos mostró
un plano donde se pudo identificar las partes que componen la máquina de
chancadora de quijada. A continuación, se muestra las partes:

Imagen 1. Partes de la trituradora de quijada

Tabla 1. Nombre de las partes de la trituradora de quijada

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4. Datos obtenidos
4.1. Primeramente se realizo el procesos de triturado en la maquina de quijada lisa
donde se llevo a triturar una cantidad de arsenopirita de 3165 g; siendo el
resulta final de esta trituración de:

Peso inicial (gr) Peso final (gr)

3165 3082

Siendo el procentaje de error de:

𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

3165 − 3082
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
3165
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 2.62%

4.2. Después del proceso de triturado, se tomó una porción de 600 g con los que
se realizó el tamizado en Ro Tap con 7 mallas por 30 segundos.
Luego, se determinó el peso retenido por cada malla.
Por último, se realizó la gráfica de peso retenido vs % acumulado.
Abertura
Nro de Malla(pulg) (mm) Peso Retenido(gr) % Retenido % R. Acumulado % De paso
3/8 9.50 69.05 11.57% 11.57% 88.43%
6 3.35 409.68 68.62% 80.19% 19.81%
8 2.36 35.86 6.01% 86.20% 13.80%
12 1.70 23.48 3.93% 90.13% 9.87%
14 1.40 7.39 1.24% 91.37% 8.63%
18 1.00 12.36 2.07% 93.44% 6.56%
20 0.85 3.42 0.57% 94.01% 5.99%
-20 0 35.76 5.99% 100.00% 0.00%
597 100.00%
Tabla 2. Datos obtenidos después del proceso de triturado y tamizado

Analisis de la tabla: Según lo mencionado por (Manzanuela, 2008, pág. 5) ” La

distribución de las particulas por tamaños ser refiera a la manera en la que las
particulas se distribuyen cuantitativamente entre los diversos tamaños de la serie” Se
puede interpretar en nuestra tabla como la abertura o diametro de cada malla en
relación con con nuestrs pesos retenidos en gramos en cada una de las mallas
respectivas, tomando en cuenta que las mallas de mayor diámetro se ubican en la
parte superior y las de menor diámetro en la inferior.
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Grafica diámetro del tamiz(milimetros) - % acumulado retenido en peso

Diamentro tamiz vs % acumulado retenido en peso

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%
% acumulado retenido en peso

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Diamentro tamiz (mm)

Interpretacion grafica: Según lo mencionado por (Manzanuela, 2008, pág. 7)”El

tipo mas común de ploteo de frecuencia se observa en la grafica diámetro de
tamiz vs % acumulado siendo estos parte de un ploteo aritmetico” Siendo
interpretado lo mencionado por el presente autor como el porcentaje
acumulado retenido en peso en cada uno de los diámetros del tamiz. Cabe
resaltar que nuestra mayor cantidad de peso retenido se encuentra en la malla
numero 6 de diámetro 3.35 mm.
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Grafica granulométrica (Porcentaje de paso% vs Diametro del tamiz)

Curva granulometrica
100.00%
88.43%
90.00%

80.00%

70.00%
Porcentaje de paso(%)

60.00%

50.00%

40.00%

30.00% 19.81%
13.80%
20.00%
9.87% 8.63%
10.00% 6.56%
5.99%
0.00%
10.00 1.00 0.10
Diamentro del Tamiz (mm)

Interpretacion grafica: Según lo mencionado por (Currie, 2010, pág. 45)

“Despues de que se ha realizado el análisis de malla u otro tipo de prueba se
plotean los porcentajes retenidos contra los tamaños correspodientes”. Hace
mención a lo realizado por nosotros siendo nuestr primera gráfica la de
diámetro de tamiz vs procentaje acumulado; siendo esta necesaria para
seguidamente calcular el % de peso que pasa. Este porcentaje de peso que hace
el recorrido en los puntos del tapiz de mayor diámetro al tapiz del menor
diámetro.

Calculo del % Error

Peso inicial (gr) Peso final (gr)

600 597

Siendo el procentaje de error de:

𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

3165 − 3082
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
3165
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.5%
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5. Análisis de Resultados
 Se analizó el peso retenido en cada tamiz siendo el tamiz con mayor
retención el de la malla numero 6 con diámetro de 3.35mm.
 Se pudo observar que hay un procentaje de error tanto en la
chancadora como en el agitador mecanico. Esto se debe a que hay
una perdida pequeña de la sustancia en todo el proceso.
 Se pudo encontrar el porcentaje de paso en cada una de las mallas
mediante el uso del procentaje acumulado de peso ya calculado
anteriormente.
 Se comparó en % de error de la chancadora con % de error del
agitador mecanico. Siendo mayor el % de error de la chancadora
indicándonos que hay una mayor perdida de material en dicho proceso
en comparación con el proceso del agitador mecanico.
 Se analizo la grafica de granulometría siendo de vital importancia
siendo sus datos de vital importancia para la distribución de los
diferentes granos de arsenopirita.

6. Conclusiones
 Se logró reconocer las partes que conforman el equipo de la
chancadora de quijada lisa y del agitador mecanico.
 Se pudo diferenciar las diferentes operaciones que realizan las
maquinas chancadora de quijada lisa y la del agitador mecanico.
 Se realizaron la operación las operaciones de trituración y tamizado
con el material de arsenopirita.
 Se logro hallar la relación de abertura vs % acumulado y de la
distribución granulométrica mediante las graficas.
 Se pudo calcular la grafica de distribución granulometrica para la
distribución de los tamaños de los granos de arsenopirita en una
muestra de suelo.
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7. Bibliografía

Currie, J. (2010). Operaciones unitarios en procesamientos de minerales. E.U.U: New book.

Manzanuela, J. (2008). Procesamiento de minerales. Lima: Santillana.