OBRAS-ESPECIALES Modificado

INTRODUCCION
A lo largo de los tiempos la humanidad a hecho uso de materiales en todo tipo
para la construccion de edificios, carreteras y para la fabricacion de articulos
artesanales de utilizacion cotidiana, como el vidrio, el acero, el cemento y el
hormigon, hoy en dia el cemento y los polimeros, reforzados de fibras de
vidrios u otros aditivos estan comenzando a imponer su supremacia como
materiales de construccion.
La construcción es el arte de construir, es decir, realizar con los
elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente
establecido, las obras requeridas para la ejecución de una edificación, una
infraestructura (puente, presa, etc.), una máquina, etc., empleando los
materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas según el caso. La
parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y dirección de obras
industriales recibe el nombre de Construcción Industrial. Partiendo de
elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera, acero,
plásticos, etc., y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se
proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas,
forjados, etc., que en su totalidad completarán el conjunto final que no será sino
el edificio que se pretende construir.
Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se
utilizan en la industria de la construcción, con el fin de elegir aquellos que por
sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y económicas. Por
otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos que integran el
conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis de cálculo, para
lograr una eficaz resistencia además de una buena armonía en sus formas.
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A la hora de diseñar una edificación, estructura o dispositivo,
el arquitecto e ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su
disposición, por lo que debe conocer como seleccionar los materiales o
combinación de ellos, que mejor se ajusten a las demandas de su diseño o a su
propósito, proporcionándole las propiedades que él requiere. Los errores
pueden causar desastres.
Por tanto, el arquitecto de diseño debe:
1.- Conocer como seleccionar los materiales que mejor se ajusten a las
demandas de su diseño
(Económicas, estéticas, resistencia, durabilidad, etc.).
2.- Conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales y
seleccionar aquellos que le proporcionen valores adecuados de las propiedades
que él requiere. Para ellos existen ensayos normalizados para su determinación.
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JUSTIFICACION
Este proyecto de investigacion tiene como objetivo analizar y optar por el buen uso de
los materiales prefabricados en obras de edificacion. Para conocer las propiedades
tanto fisicas como quimicas de cada material.
A tráves de los tiempos se han realizado abundantes obras de ingenieria y arquitectura,
donde los materiales han desempeñado un papel primordial asi como el concreto, el
vidrio, el acero, la madera, etc.que se han catalogado como el mas importante para la
construccion de las superestructuras de gran altura.
Hoy en dia no es posible imaginar la industria de la construccion sin estos tipos de
materiales, ni es possible imaginar tanto el concreto como el acero sin la tecnologia,
los equipos, las maquinarias y sus principales componentes .
La ciudad de huanuco debe estar en vanguardia de la tecnologia de la construccion y
seguir formando arquitectos e ingenieros capaces de influir en la construccion de
infraestructura; para ello es importante conocer los materiales prefabricados.
Este trabajo se centrara en proporcionar una explicacion clara y concisa de todo los
aspectos que influyen en la utilizacion de los materiales prefabricados en la industria
de la construccion tales como su rendimiento, especificaciones tecnicas, reglamentos y
normas asi como su aplicacion.
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OBRAS ESPECIALES
o MATERIALES DE LA INDUSTRIA DE LA CONTRUCCIÓN:
.1. MATERIALES LIGANTES:
Los materiales ligantes son aquellos materiales que por medio de una transformación física,
química o físico-química son capaces de unir entre sí otros materiales. Se clasifican en 2 grandes
grupos:
1.1. AGLOMERANTES: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales
sufren una reacción física bien sea la evaporación de disolventes, de agua,
enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betún,
brea, resinas, pegamentos, silicona, plásticos y pinturas.
1.2. CONGLOMERANTES: Son los materiales que sufren una reacción
química llamada fraguado. Se subdividen en:
1.2.1. Aéreos: si sólo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen el yeso y la
cal aérea.
1.2.2. Hidráulicos: fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen
al cemento y la cal hidráulica.
1.2.2.1. CEMENTOS
DEFINICIÓN: El cemento es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se
mezcla con agua ya sea solo o con combinación de agregados y piedra u otros materiales similares,
tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas,
de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determinadas.
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MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO: Los dos
materiales principales con que se fabrica el cemento son:
o La piedra caliza.
o La arcilla.
COMO SE FABRICA EL CEMENTO:
o Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta el
principio de la fusión (1400-1450C°), usualmente en grandes hornos giratorios que
pueden llegar a medir más de 200m. De longitud y 5.50m. De diámetro.
o El material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina CLINKER (pequeñas
esperas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaños).
o El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que se constituye el cemento
comercial, durante la molienda se agrega una pequeña cantidad de yeso (3-4%), para
regular la fragua del cemento.
COMPUESTOS QUIMICOS QUE FORMAN EL CEMENTO PORTLAND:
Como el cemento es una mezcla de varios compuestos resulta impráctica su representación con
una formula química, no obstante, hay cuatro compuestos que constituyen más del 90% del peso
del cemento y son:
o Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)=C3S=porcentaje de (30%a60%)
o Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2)=C2S=porcentaje de (15%a37%)
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o Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)=C3A=porcentaje de (7%a15%)
o Alumino Ferrita Tricálcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3)=C4AF=porcentaje de (8%a10%)
Cada uno de los cuatro compuestos contribuye al comportamiento del cemento:
o El silicato Tricálcico es el que produce la alta resistencia inicial del cemento, la reacción
con el agua desprende cantidad de calor (calor de hidratación). La rapidez del
endurecimiento de la pasta del cemento es directamente proporcional con el calor de
hidratación.
o El silicato Dicálcico es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de
cemento.
o El Aluminato Tricálcico el yeso agregado al cemento durante la trituración o molienda
en el proceso de fabricación se combina con este compuesto para controlar el tiempo de
fraguado.
o La Alumino ferrita Tricálcica es semejante al aluminato Tricálcico, porque se hidrata con
rapidez y solo desarrolla baja resistencia.
CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso se vende en bolsas que tiene
un peso neto de 42.5kg. Y un pie cubico de capacidad.
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NOTA: En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considera para el
cemento un peso específico de 3.15
COMO SE CLASIFICA EL CEMENTO PORTLAND

Los cementos Portland se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades que se han normalizado sobre
la base de la especificación ASTM C150 y la correspondiente norma NTP 339.009 que son:
o TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.
o TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.
o TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial, el concreto hecho con este tipo de
cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por
concretos hechos con cemento tipo I o II.
o TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
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o TIPO V: Es el cemento del cual requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las
aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas de alto
contenido de álcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.
NOTA: En el Perú se utilizan tres tipos de cemento: TIPO I, TIPO II, TIPO V.
QUE ES FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta del cemento hay dos etapas de fraguado:
o FRAGUADO INICIAL: Cuando la masa inicial empieza a perder plasticidad.
o FRAGUADO FINAL: Cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte
en un bloque rígido.
o EL ENDURECIMIENTO: es el desarrollo lento de la resistencia.
QUE SIGNIFICA CALOR DE HIDRATACIÓN
Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor, cuando las
secciones son pequeñas y el calor puede liberarse, el calor de hidratación no es importante, pero
al vaciar grandes volúmenes de concreto y cuando el calor no puede liberarse fácilmente resulta
un factor en tener a cuenta, la temperatura que genera la hidratación llega a los 50°C como la
temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de estas, ocasionando
contracciones y en consecuencia rajaduras. Los calores de hidratación son:
o C3S=120cal/gr.
o C2S=62cal/gr.
o C3A=107cal/gr.
o C4AF=100cal/gr.
QUE FUNCIÓN DESEMPEÑA EL YESO EN EL CEMENTO
La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento debe ser controlado dentro de
ciertos límites para que este sea un producto útil en la construcción. Si las reacciones fuesen
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demasiado rápidas, el concreto endurecería rápidamente y no podría ser transportado y colocado
sin ocasionarle. Si las reacciones fuesen demasiado lentas la demora en adquirir resistencia seria
objetable. Por lo tanto, la velocidad la velocidad de reacción debe controlarse, esto se logra
dosificando cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega al Clinker durante la molienda.
QUE CAUSA EL ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND
Cuando el cemento se mezcla con la cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los
compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el agua para establecer un desarrollo lento
de estructuras cristalinas cementantes que se adhieren a las partículas entremezcladas de arena y
piedra. Esto lo une la masa al mismo tiempo, que desarrolla resistencia y adquiere gran dureza.
Mientras haya humedad continua la reacción esa es la razón de la importancia del curado como
se verá posteriormente.
COMO SE ALMACENA EL CEMENTO EN OBRA
El cemento no debe ser guardado sin usarse mucho tiempo pues conforme avanza el tiempo va
perdiendo resistencia, esto es válido para todos los tipos de cemento. Para el caso de cemento en
sacos, bien guardado en almacenes cerrados y sobre tabladillas de madera, la perdida de
resistencia probable es en 3 meses 15% y en 6 mese 25% y así aumenta sucesivamente. En
conclusión, es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto
con el terreno húmedo mediante tabladillas o bases de madera, colocar las bolsas de cemento unas
encimas de otras hasta un máximo de 10 rumas.
1.2.2.2. YESOS:
DEFINICIÓN: Yeso vivo o simplemente yeso es un producto resultante de la deshidratación
parcial o total del mineral llamado piedra de yeso, yesera o ALGEZ. El yeso vivo reducido a
polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalización o sea que se cristaliza,
endureciéndose o fraguando.
Existen tres tipos de yeso en la naturaleza:
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o SO4CA.2H2O = yeso dihidrato = ALGEZ
o SO4CA.1/2H2O = yeso hemihidrato
o SO4CA= anhidrita
CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA DE YESO
o Es una roca sedimentaria formada principalmente por Sulfatos de calcio y cristalizado
con dos moléculas de agua.
o Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio.
o Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar-granular, de color
blanco o gris.
o E medida que es más impuro el color pasa de gris oscuro a pardo o amarillento.
o En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado, llamado anhidrita.
o El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol blanco y de granulación cristalina,
se usa principalmente en estatuario, se diferencia del mármol en que se puede rayar con
la uña, ejemplo: la piedra de huamanga es un alabastro.
YESOS COMERCIALES
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En un yeso comercial siempre supondremos que hay hemihidrato y dihitrato o bien hemihitrato y
anhidrita. Cuando más rico sea un yeso en hemihidrato, mayor poder aglomerante tendrá, pues el
dihitrato y la anihidrita actúan a modo de materia inerte por tanto es lógico clasificar los yesos
comerciales según el contenido de hemihidrato en:
o YESO DE PARIS: que es el más puro, molido en polvo impalpable, muy blando, es
usado para modelos de arquitectura y escultura en medicina osteológica, su
composición química es un semihidrato cálcico= CaSO4.1/2H2O.
o ESCAYOLA: se tiene al menos 80% en peso de hemihidrato, además debe ser de color
blanco, finura de molido adecuada.
o YESO BLANCO O DE EMPASTE: 60% como mínimo de hemihidrato, color blanco
finura de molido adecuado.
o YESO NEGRO: al menos 50% de hemidrato, color no blanco debido a las impurezas
(gris casi siempre) se exige menos finura de molido.
o YESO ALUMBRE AL BORAX: se obtiene agregando a la piedra yesera el producto
que le da el nombre, a esta clase pertenecen las pastas industriales denominadas mármol
artificial, cemento Keene, cemento paros, etc.
o YESO CERNIDO: un yeso intermedio entre el blanco y la escayola se obtiene al
tamizarlo.
PREPARACION DE LOS YESOS
Comprende tres etapas:
o TRITURACIÓN DE LAS ROCAS: se puede efectuar en chancadoras tipo DODGE o
BLAKE, molinos de campana, escogiéndose en la industria el modelo de la máquina de
acuerdo con la dureza de la roca por triturar, del a fuerza de motriz disponible, del
volumen de instalación.
o COCCIÓN: tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y se puede hacer por:
1.-huayronas
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2.-por caldera o kilns
3.-por horno rotatorio.
En el Perú, todos los hornos rústicos se les denomina huayronas, voz derivada del
quechua que significa viento.
o PULVERIZACIÓN: después de la cocción, el yeso es reducido a polvo, forma en que
se vende, la pulverización se hace por medio de los molinos llamados de tipo chileno y
también por molidos de bolas.
RESISTENCIA DE LOS YESOS
o La resistencia mínima debe ser la de 8kg/cm2 a la tensión, a las 24 horas y de 16
kg/cm2 a los siete días.
o Para yesos cocidos en calderas la resistencia a la comprensión suele considerarse la de
80 kg/cm2 para el yeso de construcción de 180 kg/cm2 para el piso.
1.2.2.3. CAL:
DEFINICIÓN: Es un producto de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor,
estas rocas son calentadas A 900°C producen o se obtienen el óxido de calcio conocido como Cal
viva y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de
calcio).
La cal se ha usado como conglomerante en la construcción, también para pintar muros y fachadas
de los edificios construidos con adobes o tapial.
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PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA CAL
Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas
superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido
de calcio.
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1) Extracción de la roca
2) Cocción o calcinación
3) Apagado de la cal
TIPOS DE CAL
o CAL AÉREA: La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros
tradicionales, tanto de unión como de revestimiento. La cal aérea es aquella que necesita
la presencia de aire para carbonatar y endurecer. Cuando se amasa y se mezcla con agua,
forma una pasta que mejora la trabajabilidad.
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TIPOS DE CAL AÉREA:
o CAL DOLOMÍTICA: Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea
con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris,
poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en
construcción.
o CAL CÁLCICA: Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por
óxido de calcio y/o hidróxido de calcio sin ninguna adición hidráulica.
o CAL VIVA: Se obtiene de la calcinación de la caliza que, al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construcción.
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o CAL HIDRATADA: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidróxidos. Construcción: Infraestructuras: En estabilización de
suelos para mejorar las propiedades de los suelos arcillosos Edificación: En morteros de
cal, encalados, pinturas (para la preparación de mezclas secas para pintura y decoración,
estucos y prefabricados de cal (piedra artificial de cal y bloques de tierra comprimida).
o CAL HIDRÁULICA: es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La
hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua.
CAL HIDRAÚLICA EN LA CONSTRUCCIÓN
La cal hidráulica es un material útil por las siguientes razones:
o Tiene un bajo módulo de elasticidad.
o No hay necesidad de expansión (movimiento) en las articulaciones.
o Les permite a los edificios “respirar” y la humedad no se estanca en las paredes.
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o Tiene una temperatura de cocción más baja que el cemento Portland y por lo tanto
menos contaminantes.
o Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es más fácil reutilizarse.
o Es más débil y se descompone más rápidamente que la mampostería, atesorando así la
piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansión de la temperatura y la
congelación del mortero.
o Es menos densa que el cemento.
LA CAL VIVA Y LA CAL HIDRATADA, SE DIFERENCIAN EN VARIOS ASPECTOS,
PRIMERO QUE TODO EN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
o La cal viva se puede obtener en forma granulada la hidratada, sólo se obtiene en forma
de polvo, y si se desea granular debe ser sometida a un proceso que realice esta función.
o La cal viva absorbe humedad a una velocidad muy acelerada, la hidratada a una velocidad
mucho menor.
o La cal viva, al absorber humedad, aumenta su volumen 2,5 veces, la cal hidratada no.
o La cal viva al mezclarse con ácido y agua puede generar explosiones, la cal hidratada
genera una pasta.
o La cal hidratada se puede utilizar en agricultura, la cal viva no.
o La cal viva se puede utilizar en viveros marinos, la cal hidratada no.
o Con respecto a la cal hidráulica, las diferencias con la cal viva son las mismas que ésta
tiene con la cal hidratada y entre ambas, cal hidratada y cal hidráulica, la única diferencia
es que la cal hidráulica contiene cantidades importantes de silicio y aluminio. Vale
recordar, que las cales hidráulicas sólo se utilizan para la construcción, en estado
hidratadas.
LA CAL SEGÚN SU APLICACIÓN
o Estabilización De Suelos
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o Restauración De Monumentos Históricos Elaboración De pinturas e
impermeabilizantes
o Elaboración De Mezclas
- Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores,
en todo caso serían a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia
mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales.
- La cal hidratada para el tratamiento del agua para el consumo humano es en nuestro
medio la aplicación más antigua del producto. Se utiliza para el ablandamiento del
agua potable, sea sola o con ayuda de coagulantes para producir un precipitado que
ayude en la clarificación del agua, la eliminación de bacterias y la remoción de la
dureza.
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o Elaboración de pinturas e impermeabilizantes
o Elaboración de adobes
o Elaboración de piezas de concreto
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2. AGREGADOS:
DEFINICIÓN: Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la norma NTP
400.011-2008.
FUNCION: La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente ¾ (65%-80%)
partes del volumen del concreto es ocupada por este. Desde los estudios iniciales de GILKEY, en
1923, se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuya aplicación
permitía disminuir el costo de la unidad cubica del concreto. Hoy se sabe que el agregado debido
a sus propiedades físicas, químicas y térmicas tiene influencia determinante sobre las propiedades
del concreto especialmente su resistencia y durabilidad.
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CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
o POR SU ORIGEN:
o AGREGADOS NATURALES: Se considera A.N. a las partículas que son el resultado
de un proceso de obtención o transformación natural. Los agregados obtenidos por
trituración mecánica y tamizado de rocas se consideran dentro de esta clasificación, así
como la arena y el canto rodado de rio o de cantera, las arenas naturales muy finas, la
piedra pómez natural y la lava volcánica porosa.
o AGREGADOS ARTIFICIALES: Se define como A.A. a las partículas obtenidas como
resultado de un proceso de transformación industrial de un elemento natural, como es el
caso de las arcillas y esquistos expansionados; o como un subproducto de un proceso
industrial, como sería el caso de las escorias de alto horno.
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 POR SU COMPOSICIÓN MINEROLÓGICA:
o SILICIOS: Se considera
- Basalto
- Cuarzo
o CALCAREOS: Se considera
- Caliza
 POR SU TAMAÑO:
o AGREGADOS FINOS: Se considera arena fina. arena gruesa.
NOTA: La norma define como agregado fino a aquel que pasa íntegramente por el
Tamiz de 3/8” y como mínimo en un 95% el Tamiz N°4, quedando retenido en el
Tamiz N° 200
o AGREGADOS GRUESOS: Se considera gravas, piedras.
NOTA: La norma define como agregado grueso a aquel que queda retenido en un
95% el Tamiz N°4
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 POR SUS PROPIEDADES FISICAS:
Por la contribución física a la calidad del concreto, el agregado puede clasificarse en cuatro
categorías:
o AGREGADO BUENO: Se considera aquel que por la superior calidad de sus
constituyentes contribuye a una resistencia alta, buena durabilidad, bajo cualquier
condición climática.
o AGREGADO SADISFACTORIO: Se considera aquellos que contribuyen una
moderada resistencia. Bajo cualquier condición climática.
o AGREGADO REGULAR: Se considera aquellos que contribuyen una moderada
resistencia. Bajo ciertos climas.
o AGREGADO POBRE: Se considera aquel cuyos constituyentes son de baja calidad y
contribuyen a obtener bajas resistencias den el concreto.
 POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS:
La reactividad química de los constituyentes del agregado especialmente con los álcalis del
cemento, permite clasificarlos en:
o INOCUOS: Son aquellos cuyos elementos constituyentes no participan en
reacciones químicas dañinas al concreto.
o DELETÉREOS: Son aquellos que contienen materiales los cuales producen
efectos adversos sobre el concreto debido a la reacción química que tiene lugar
con posterioridad al endurecimiento de la pasta.
 POR SU PESO:
De acuerdo al peso unitario, dado por su densidad, los agregados se clasifican en:
o AGREGADOS PESADOS:
- A. P. NATURALES: incluyen el espato pesado: la hematita, la magnetita, la limonita, la
baritina.
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- A. P. ARTIFICIALES: Incluyen los trozos de hierro, bolas de metal, virutas de acero,
limaduras de hierro.
o AGREGADOS DE PESO NORMAL:
- A. P. N. NATURALES: incluyen las arenas y cantos rodados de rio o de cantera, la piedra
partida.
- A. P. N. ARTIFICIALES: Incluye la escoria de altos hornos, el Clinker triturado, el ladrillo
partido.
o AGREGADOS LIVIANOS:
- A. l. NATURALES: se encuentra la escoria volcánica y la piedra pómez.
- A. l. ARTIFICIALES: tenemos al Clinker de altos hornos, las arcillas, pizarras y esquistos
expandidos, la perlita, etc.
 POR SU PERFIL:
De acuerdo a su perfil las partículas del agregado comprenden siete grupos:
o REDONDEADO: Comprende aquellas partículas totalmente trabajadas por el
agua o perfiladas, por desgaste o frotamiento, tales como la grava del rio o de
mar.
o IRREGULAR: Comprende las gravas naturalmente irregulares o parcialmente
perfiladas por desgaste y que tiene caras redondeadas tales como las gravas de
aluvión.
o LAMINADO: Comprende aquellas partículas en las cuales el espesor es
pequeño en relación a las otras dos dimensiones
o ANGULAR: Comprende las partículas cuyos ángulos son bien definidos.
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o SEMIANGULAR O SEMIREDONDEADO: Comprende aquellas partículas
cuyos ángulos están formando por la intersección de caras rugosas y otras que
son redondeadas
o ELONGADO: Comprende las partículas generalmente angulares, en los cuales
la longitud es considerablemente mayor a las otras dos dimensiones.
o LAMINADO Y ELONGADO: Comprende las partículas que tienen longitud
considerablemente mayor que el ancho y este considerablemente mayor que el
espesor.
 POR SU TEXTURA SUPERFICIAL:
De acuerdo a su textura las partículas del agregado comprenden seis grupos:
o TEXTURA VITREA: Son partículas de agregados que presentan fractura
conchoidal, tales como el pedernal.
o TEXTURA SUAVE: Son partículas de agregados que han sido suavizadas por
la acción del agua tales como la grava y el mármol.
o TEXTURA GRANULAR: Son partículas de agregados que presentan fractura
de granos redondeados, tales como la arenisca.
o TEXTURA RUGOSA: Corresponde a agregados provenientes de rocas
fracturadas de grano fino y medio, las cuales contienen elementos cristalinos
poco visibles como el basalto, la felsita y la caliza.
o TEXTURA CRISTALINA: Son partículas de agregados que presentan
constituyentes cristalinos fácilmente visibles tales como el granito, el gabro el
gneiss.
o TEXTURA ALVEOLAR: Son partículas de agregados que presentan poros y
cavidades visibles tales como el ladrillo, la piedra pómez y el Clinker.
 POR SU PETROGRAFÍA:
De acuerdo a sus rocas originarias, comprende diez grupos:
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o GRUPO BASALTO
o GRUPO GRANITO
o GRUPO HORNFELSA
o GRUPO PORFIDO
o GRUPO PEDERNAL
o GRUPO GABRO
o GRUPO ARENISCA
o GRUPO CALIZA
o GRUPO CUARCITA
o GRUPO ESQUISTO
AGREGADOS FINOS
DEFINICIÓN: El A.F. consistirá en arena natural, arena manufacturada o la combinación de
ambos. Es aquel proveniente de la desintegración natural y artificial de las rocas, la cual pasa por
la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTMC 33.
REQUISITOS: El A.F. estará compuesto por partículas limpias, de un perfil preferentemente
angular, duro, compacto y resistente libres de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas. Es aquel proveniente de la desintegración natural y artificial de
las rocas, la cual pasa por la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en las normas
NTP 400.037 o ASTMC 33.
GRANULOMETRÍA: En relación con su granulometría el A.F. deberá estar dentro de los
límites establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTM C33teniendo como consideración:
a) El A.F. deberá tener una granulometría preferentemente continua, con valores retenidos en las
mallas N°4 a N°100 de la serie TYLER.
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b) El A.F. no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos y su módulo de
finura no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 el módulo de finura de mantendrá dentro de
más o menos 0.2 de valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
c) Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la siguiente tabla:
AGREGADOS GRUESOS
DEFINICIÓN: El A.G. es aquel material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que cumple
con los límites establecidos en la norma NTP 400.037 o ASTMC 33.
CARACTERISTICAS: El A.G. podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o
triturada, concreto triturado o una combinación de ellos. Estará compuesto por fragmentos cuyo
perfil serán angular o semiangular, limpios, duros, compactos, de textura preferentemente rugosas
y libres de material escamoso, materia orgánica, humus, sales u otras sustancias dañinas.
GRANULOMETRÍA: El A.G. estará graduado dentro de los límites establecidos para mallas de
la serie TYLER. La granulometría seleccionada debe ser continua y permitir obtener la máxima
densidad del concreto, esta no debe tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2”
y no más de 6% del agregado que pasa por la malla de ¼”.
En relación con su granulometría el agregado grueso deberá:
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a) El A.G. deberá estar graduado dentro de los limites indicados en la norma NTP 400.037 o
ASTM C33.
b) Permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla.
c) Tener una granulometría preferentemente continua.
TAMAÑO MAXIMO: De acuerdo a la norma NTP 400.037 el tamaño máximo del A.G. es el
que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de un A. G.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: De acuerdo a la norma NTP 400.037 se entiende por tamaño
máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido. El tamaño máximo nominal del A.G. no deberá ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
b) Un tercio de peralte de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.
AGREGADO INTEGRAL U HORMIGON
DEFINICIÓN: El Agregado Integral que es denominado usualmente como HORMIGON en el
Perú corresponde a una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados finos y grava que
pueden proceder de rio o cantera.
Su granulometría deberá estar comprendida entre el material retenido en la malla N° 200 como
mínimo y el que pase la malla de 2” como máximo.
CARACTERISTICAS: El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto.
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MANEJO DE LOS AGREGADOS
Los agregados seleccionados deberán ser manejados como materiales independientes, se
transportarán, manejarán, almacenarán, pesarán de manera que se garantice que:
o La pérdida de finos sea el mínimo.
o Se mantenga su uniformidad.
o No se produzca contaminación con sustancias extrañas.
o No se produzca rotura o segregación importante.
ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS: El almacenamiento de los agregados
deberá garantizar continuidad para la fabricación del concreto, evitándose lo siguiente:
a) La mezcla de agregados de origen y tamaño diferentes.
b) La segregación.
c) La contaminación con sustancias perjudiciales.
d) Variaciones en el contenido de humedad.
e) Evitar usar agregados parcial o totalmente congelados.
3. CONCRETO
El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de
estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se indica en los planos
con el símbolo f´c.
La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a emplear: cimientos,
muros de contención, pisos, columnas o techos.
Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan tres:
o CONCRETO CICLÓPEO
Se usa en zanjas de cimentación y en sobre cimientos.
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Cuando se usa en zanjas de cimentación, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento
por 10 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera parte del
volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobre cimientos, la proporción recomendable es de
1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento,
2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita
un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón, hasta un equivalente a la cuarta parte del
volumen que se va a vaciar.
CONCRETO SIMPLE
Se usa en el falso piso. La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
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o CONCRETO ARMADO
Se llama así porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen armaduras de fierro con
lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en conjunto para soportar cargas. Por lo general,
se usa para vaciar columnas, vigas y techos.
La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos,
es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra
chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren la arena y la
piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, pero
si están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros.
Si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mantenido húmedo, por lo menos
durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia capaz de soportar las cargas que se le
apliquen.
Componentes básicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
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La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total
del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido
usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño
máximo del agregado grueso.
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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta, así
como también todos los espacios entre partículas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de
concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad
de cemento. A continuación, se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido
de agua:
o Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
o Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
o Se incrementa la resistencia al intemperismo.
o Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
o Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
USOS VENTAJAS
Se utiliza para construir • Resistencia a fuerzas de
muchos tipos de estructuras, compresión elevadas.
como autopistas, calles, • Bajo costo.
puentes, túneles, presas, • Larga duración (En condiciones
grandes edificios, pistas de Normales, el concreto se fortalece
aterrizaje, sistemas de riego y con el paso del tiempo).
canalización, rompeolas, • Puede moldearse de muchas
CONCRETO SIMPLE embarcaderos y muelles, formas.
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aceras, silos o bodegas, • Presenta amplia variedad de
factorías, casas e incluso texturas y colores.
barcos.
En la albañilería el concreto
es utilizado también en forma
de ladrillos o bloques.
Al reforzar el concreto con Al interactuar concreto y acero,
acero en forma de varillas o ahora aparte de resistir fuerzas
mallas, se forma el llamado de compresión (absorbidas por
concreto armado o reforzado; el concreto), también es capaz
CONCRETO el de soportar grandes esfuerzos
REFORZADO cual se utiliza para dar de tensión que serán tomados
nombre por el acero de refuerzo (acero
a sistemas estructurales longitudinal).
como: vigas o trabes, losas, • Al colocar el acero
cimientos, columnas, muros transversalmente
de retención, ménsulas, etc. a manera de estribos o de
La elaboración de elementos forma helicoidal, los elementos
de (ejem. vigas, columnas) podrán
concreto pres forzado, que a aumentar su capacidad de
su resistencia a fuerzas cortantes
vez pueden ser pretensados y y/o torsiónales a los que estén
postensados. sujetos.
USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO
BLOQUES Y LADRILLOS
VENTAJAS DEL LADRILLO
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El ladrillo un elemento con varias aplicaciones tanto arquitectónicas como de ingeniería. Ofrece
amplias posibilidades de uso, desde los pisos hasta los techos de las edificaciones, pasando por
muros, dinteles, sillares, vigas, etc.
Se clasifican en bocadillos, perforación horizontal, vertical, canaletas (para construcción de
vigas), tejas, enchapes y pisos.
o Los ladrillos son aislantes térmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusión de
vapor de agua contenido en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es alta, y tiene una
gran capacidad de carga a altas temperaturas.
o Sus coeficientes de dilatación térmica son muy bajos, siendo despreciables --
prácticamente nulos-- los cambios de forma y volumen con las variaciones ambientales
de temperatura.
o Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de su naturaleza, su densidad y su
estructura.
o Absorbe muy bien la humedad, aunque esto varía según la composición química,
mineralógica y granulo técnica de las materias primas.
o También dependen de su proceso de producción, su grado de cocción y de la calidad final
de la superficie del ladrillo.
o En virtud de su composición química y mineralógica, el ladrillo es un material inerte que
presenta poca o nula reacción con la mayoría de los componentes comunes.
o LADRILLOS HUECOS Ó TRADICIONALES
¿Qué es mejor? ¿Utilizar ladrillos huecos o tradicionales? ¿Qué resulta mejor para una
construcción? ¿Por qué algunas partes de la casa se construyen con ladrillos huecos y no con los
ladrillos tradicionales o viceversa? ¿Cuál es el beneficio de construir con ladrillos huecos frente
a los tradicionales?
Sin duda alguna, cada tipo de ladrillo tiene un uso y se adapta a necesidades diferentes. Todo
depende de la parte de la casa que estés construyendo, y qué tipo de construcción prefieras hacer.
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El costo de los ladrillos huecos, conocidos también como cerámicos, siempre suele ser algo mayor
al costo de los ladrillos tradicionales. Pero la gran ventaja es que resultan más efectivos y generan
menores gastos en la edificación, a la vez que permiten avanzar mucho más rápido en la
construcción.
En los últimos años el ladrillo cerámico se afianzó mucho más como el preferido para llevar
adelante construcciones. Básicamente por sus importantes ventajas: mayor rendimiento por metro
cuadrado, rapidez y practicidad a la hora de construir. Habrás visto que las casas que se construyen
con este tipo de ladrillos suelen avanzar mucho más rápido. Los ladrillos comunes son
recomendados y mayormente utilizados para frentes de viviendas ya que quedan muy vistosos y
para las plantas bajas.
El precio final de una construcción resulta mucho menor si se utiliza el ladrillo hueco, ya que el
mismo es más liviano, lleva menor cantidad de los otros materiales de construcción como
cemento, arena, etc. Con ladrillos cerámicos puedes construir lo que se te ocurra: desde paredes,
hasta muebles de patio. Los ladrillos huecos pueden pintarse, cortarse o usarse como vienen, en
su forma rectangular.
Las características que hay que tener en cuenta a la hora de decidir, es que cada método tiene
ventajas e inconvenientes. Y es muy difícil establecer “en el aire” cuál de ellos es el mejor: esto
dependerá de las necesidades del proyecto, de la obra y básicamente de las aspiraciones y gustos
de los dueños de la futura casa. Sin duda alguna los ladrillos huecos son más económicos que los
ladrillos comunes o la piedra natural como material de construcción.
Como última recomendación, si tu casa tiene dos plantas, o bien, estás construyendo un edificio
de varios pisos, no es bueno que las paredes de la planta baja estén construidas con ladrillos
bloques, por más económicos y prácticos que resulten, ya que la planta baja debe estar muy bien
montada si piensas hacer pisos superiores. Los ladrillos tradicionales presentan esta gran ventaja
que los hace diferenciar de los ladrillos cerámicos: te garantizan una construcción fuerte y sólida.
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Por eso muchos inclusive lo utilizan para toda la casa, sin importar que resulte más dificultoso y
ralentice el trabajo.
PROCEDIMIENTO DE FÁBRICACION
1. EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la
arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,
además de otros minerales, estos materiales son transportados en camiones principalmente de la
sierra hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.
2. MADURACIÓN
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de
trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la
intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química
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y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado
a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
3. TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración
que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser:
o Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
o Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran
a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
o Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
o Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún
más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual
trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del
material.
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Rompe-terronesEliminador de piedras
DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,
donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características
físico químicas.
HUMIDIFICACIÓN
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
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o MOLDEADO: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma
del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo
de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto
que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
o SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para
de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
1) COCCIÓN
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Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud,
y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del
horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros
especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del
túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde
se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del
proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
2) ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes
con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
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LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad
de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes:
LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES
entre otros.
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A continuación, describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus
respectivos usos:
ESPECIFICACIONES TECNICA DE LADRILLOS
LADRILLO KING KONG 18
ACERCA DEL PRODUCTO
Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales soportan
la carga de los techos. A demás puede ser usado en la construcción de cercos.
OTRAS ESPECIFICACIONES
• Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.
• Eflorescencia: No
• Absorción: < 18%
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LADRILLO KING KONG 30
ACERCA DEL PRODUCTO
la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.
 Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.
 Eflorescencia: No
 Absorción: < 18%
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LADRILLO KINKONCITO
ACERCA DEL PRODUCTO
la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.
Eflorescencia: NO
Absorción: < 18%
Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.
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LADRILLO PANDERETA LISA
ACERCA DEL PRODUCTO
Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques ligeros para
separar los ambientes de la casa.
 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.
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LADRILLO PANDERTEA RAYAS
ACERCA DEL PRODUCTO
Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques ligeros para
separar los ambientes de la casa.
 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.
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LADRILLO TABICON
ACERCA DEL PRODUCTO
Ladrillo utilizado para la construcción de muros divisorios (tabiquería) donde no se aplica carga
portante, con una mayor área de adherencia para el tarrajeo por su diseño acanalado.
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LADRILLO HUECO 20
ACERCA DEL PRODUCTO
Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo del
área del techado.
 Usos: Losas de techo aligeradas de luces y cargas mayores.
 Absorción: <18%
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LADRILLO HUECO 15
ACERCA DEL PRODUCTO
Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo del
área del techado.
 Usos: Losas de techo aligeradas de luces menores a 5 m.
 Absorción: <18%
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2. MATERIALES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS:
COLORES DE CABLES
El recubrimiento de los hilos conductores viene en diferentes colores según su función en la
instalación con el objetivo de identificarlos fácilmente:
NEGRO, MARRÓN O GRIS, es el cable que conduce electricidad desde la caja de servicio
hasta los distintos equipos de la casa
AZUL, es el cable neutron por el cual la electricidad vuelve al Sistema
VERDE Y AMARILLO, identifica al cable de tierra y es obligatorio en toda instalación eléctrica
debido a que impide que las personas recibamos descargas eléctricas, además de evitar averías en
los electrodomésticos de casa
TIPOS DE TUBOS
Tubos rígidos metálicos
Son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se construye de
acero y aleaciones de aluminio empleándose fundamentalmente en instalaciones de superficie
donde se requiera una importante protección mecánica de los conductores
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Tubos rígidos de plástico
Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al igual que los tubos
metálicos curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales
Tubos flexibles metálicos
Se construyen con chapa metálica recubiertos con un envolvente de material plástico PVC. La
cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros un número
elevado de flexions. Esta cualidad los hace idóneos para instalaciones de superficie móviles como
por ejemplo para alimentarlos cabezales de muchas máquinas herramientas.
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Tubos flexibles no metálicos
Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin necesidad de
ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos PVC y dad su forma exterior estriada
reciben el nombre de corrugados
Tubos flexibles reforzados
Son tubos fabricados con dos capas de material aislante PVC que le proporciona una mayor
resistencia a los golpes.
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UNIONES CURVAS
LIMPIADOR PEGAMENTO
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PUNTILLAS ALAMBRE
CHAZOS CAJAS 2X4
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CAJAS 4X4 CAJA OCTOGONAL
IMTERRUPTORES
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PLAFON CINTA AISLADA 3M
4. MATERIALES PARA INSTALACIONES SANITARIAS:
¿Qué es una instalación sanitaria?
Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadores hidráulicos en general como
son las trampas tipo P. tipo S, sifones, céspoles, coladeras, etc., necesarios para la evacuación,
obturación y ventilación de las aguas negras y pluviales de una edificación.
Tuberías de aguas negras:
- Verticales: conocidas como Bajadas.
- Horizontales: conocidas como Ramales.
Tuberías utilizadas en las instalaciones sanitarias.
Las tuberías de uso común son las siguientes:
1. Albañal de concreto simple.
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2. De barrio vitrificado.
3. De cobre tipo DWV.
4. Galvanizada.
5. De PVC.
6. De fierro fundido.
7. De plomo.
Albañal de concreto simple:
- Para recibir desagües individuales y generales, solo en plantas bajas.
- Para interconexión de registros.
Barro vitrificado:
- A veces substituyen a las tuberías e albañal de cemento.
- Bien trabajadas, pueden ser utilizadas para evacuar fluidos corrosivos.
Cobre tipo DWV:
- Para desagües individuales de lavabos, mingitorios, fregaderos, lavabos, etc.
- Para conectar coladeras con las tuberías de desagües generales, ventilaciones, etc.
- Para desagües individuales y generales, de muebles en los que deban evacuarse fluidas
corrosivos.
Galvanizada cedula 40:
- Para desagües individuales de lavabos, fregaderos, lavaderos, etc.
- Para conectar las coladeras de piso a las tuberías de desagüe general, ya sean de albañal,
etc.
- Para conectar las coladeras de pretil, de azotea a tubería de fierro fundido de 4″.
Fierro fundido:
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- Para desagües individuales o generales.
- Para bajadas de aguas negras.
- Para ventilaciones.
De plomo:
- Para recibir el desagüe de los W. C.
- Para recibir desagües individuales de fregaderos, etc.
Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura,
aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer
obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles
sanitarios o por las coladeras en general.
Las instalaciones, sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el
máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma más
práctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un
mínimo mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de funcionamiento, en dar la
limpieza periódica requerida a través de los registros.
Lo anterior quiere decir, que independientemente de que se proyecten y construyan las
instalaciones sanitarias en forma práctica y en ocasiones hasta cierto punto económica, no debe
olvidarse de cumplir con las necesidades higiénicas y que además, la eficiencia y funcionalidad
sean las requeridas en las construcciones actuales y planeadas y ejecutadas con estricto apegado
a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios, que son los que determinan los
requisitos mínimos que deben cumplirse, para garantizar el correcto funcionamiento de las
instalaciones particulares, que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general.
Localización de ductos
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La ubicación de ductos es muy importante, obedece tanto al tipo de construcción como de espacios
disponibles para tal fin.
1.- En casas habitación y en edificios de departamentos, se deben localizar lejos de recámaras,
salas, comedores, etc., en fin, lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los
muebles sanitarios conectados en niveles superiores, no provoquen malestar.
2.- En lugares públicos y de espectáculos, en donde las concentraciones de personas son de
consideración, debe tenerse presente lo anterior.
Obturadores hidráulicos
Los obturadores hidráulicos, no son más que trampas hidráulicas que se instalan en los desagües
de los muebles sanitarios y coladera para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de las materias orgánicas, salgan al exterior precisamente por donde se usan los
diferentes muebles sanitarios.
Las partes interiores de los sifones, céspoles y obturadores en general no deben tener en su interior
ni aristas ni rugosidades que puedan retener los diversos cuerpos extraños y residuos evacuados
con las aguas ya usadas.
Número mínimo de muebles sanitarios en una casa habitación tipo popular con todos los servicios.
1.- fregadero
2.- lavabo
3.- excusado
4.- lavadero
5.- regadera o tina
Ventilación de instalaciones sanitarias
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Como las descargas de los muebles sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete,
provocando presiones o depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un
momento dado anular el efecto de las trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el
cierre hermético y dando oportunidad a que los gases y malos olores producidos al descomponerse
las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o negras, penetren a las habitaciones.
Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones
o depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes
funciones:
a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la
anulación de su efecto.
b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los
obturadores hacia las bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local. c).-
Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de
los gases a las habitaciones.
d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias,
al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.
Tipos de ventilación
Existen 2 tipos de ventilación:
1).- Ventilación Primaria.
2).- Ventilación Secundaria.
Ventilación primaria
A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación Primaria" o bien
suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe sobresalir
de la azotea hasta una altura conveniente.
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La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o
negras y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la ventilación de los
bajantes en instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda a la
ventilación del alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.
Ventilación secundaria
También conocida como "Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que
el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera
y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados, evitando el efecto de las
mismas e impidiendo la entrada de los gases a las habitaciones.
5. METALES
Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales. También pueden
contener otros materiales como el carbono.
PROPIEDADES
Las propiedades mecánicas son aquellas relacionadas con la aplicación de fuerza sobre los
metales.
PROPIEDADES MECÁNICAS
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado, cortado o perforado.
 Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un metal a romperse cuando es golpeado.
 Ductilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en hilos finos
cuando son estirados.
 Maleabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en láminas
finas cuando son extendidos.
 Fragilidad: Es la facilidad con la que se rompe un metal cuando es golpeado. Es lo
contrario de tenacidad.
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 Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de recuperar su forma inicial
cuando finaliza la fuerza que lo ha deformado.
 Plasticidad: Los metales tienen plasticidad cuando no son capaces de recuperar su forma
inicial al finalizar la fuerza que lo ha deformado. Lo contrario de plasticidad es
elasticidad.
PROPIEDADES TÉRMICAS
Las propiedades térmicas son aquellas relacionadas con la aplicación de calor sobre los metales.
 Conductividad térmica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a
través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.
 Dilatación y contracción: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a
 Fusibilidad: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de
ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.
 Soldabilidad: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Las propiedades eléctricas son aquellas relacionadas con el paso de la corriente eléctrica sobre
los metales.
 Conductividad eléctrica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a
PROPIEDADES QUÍMICAS
Son aquellas relacionadas con la forma en que los metales reaccionan con sustancias.
 Oxidación: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a través de
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PROPIEDADES ECOLÓGICAS
Son aquellas que relacionan los metales con el medio ambiente.
 Los metales se pueden reciclar: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el
calor a través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad térmica.
 Los metales son materiales no renovables: Es la capacidad que tienen los metales para
conducir el calor a través de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad
térmica.
 Algunos metales son tóxicos: Es decir, hacen daño a los seres vivos. Tenemos el caso
del plomo y el mercurio.
PROCESO DE OBTENCIÓN
 Todos Los metales se obtienen a través de la minería.
 Minería: Todos los metales se obtienen a través de la minería
Minas a cielo abierto
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Minería Subterránea
CLASIFICACIÓN
NO
ACEROS FUNDICIÓN LIGEROS
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METALES FERROSOS
Son los metales cuyo componente principal es el hierro.
 El hierro es el metal más empleado en la actualidad.
 Los procesos de extracción y de obtención del hierro son económicos.
 Los minerales que contienen hierro son:
o Magnetita
o Hematita
o Limonita
o Siderita
 El hierro puede utilizarse como hierro puro o como aleaciones.
CLASIFICACIÓN
Existen 2 tipos de aleaciones de hierro en función del porcentaje de carbono que tenga.
 Acero: Es una aleación de hierro y carbono (que no es un metal), de modo que el
porcentaje de carbono es de menos de un 1,7%.
 Fundición: Es una aleación de hierro y carbono, de modo que el porcentaje de carbono
está entre un 1,7% y un 6,7%.
DIFERENCIAS ENTRE EL ACERO Y LA FUNDICIÓN
1. La fundición tiene más carbono que el acero
2. La fundición es más dura que el acero, es decir, es más difícil de rayar.
3. La fundición es más resistente a la oxidación y al desgaste que el acero.
4. La fundición es muy frágil. Si se intenta deformar se fractura.
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ACERO
HISTORIA
 El acero fue utilizado por primera vez en China hacia el año 2200 a. C.
 En Egipto se comenzó a elaborar acero hacia el año 1450 a. C.
 A partir de 1855, el inglés Bessemer ideó un método mucho más barato que los
existentes en su época para la producción de acero. De esta manera, el uso industrial del
acero se generalizó en Occidente.
DEFINICIÓN
Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y que posee suficientemente
proporción de carbono para endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rápido. El
acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado. El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos métodos.
En la construcción actual es acero es el material de mayor importancia; sin su presencia no se
concibe ningún edificio moderno.
COMPOSICIÓN
Acero es una aleación de hierro y carbono con un mínimo de 10% de cromo que contiene otros
elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su
utilización
71
CLASIFICACIÓN
Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista:
A. Por el método de manufactura o proceso metalúrgico:
a. Por carburación del hierro forjado:
i. Acero de crisol.
ii. Acero de cementación.
b. Por descarburación del hierro cochino:
i. Acero Bessemer.
ii. Acero Martín-Siemens.
iii. Acero Eléctrico.
iv. Acero duplex, triplex, etc.
B. Por el empleo del acero:
a. Acero de remaches.
b. Acero estructural.
c. Acero para ejes.
d. Acero para cables.
C. Por la composición química del acero:
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a. Según el porcentaje de C:
i. Acero suave 0,10 a 0.20 %
ii. Acero medio 0.20 a 0.40 %
iii. Acero duro 0,40 a 0.70 %
iv. Acero muy duro 0,70 a 1.50 %.
b. Por las aleaciones especiales:
i. Acero al níquel.
ii. Acero al manganeso.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
 Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es
posiblemente el más importante en el mundo.
 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de entre
0,5 y 0,12 mm de espesor.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
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PROPIEDADES MECÁNICAS
 Maleabilidad y Ductilidad: La maleabilidad se refiere a lo fácil que es transformar la
hoja de metal, mientras que la ductilidad se refiere a la facilidad de convertirlo en
cables.
 Trabajabilidad: Se refiere a lo fácil que el material es trabajar en términos de corte y
soldadura.
 Resistencia: Cuanto menor sea el contenido de carbono, menor es la resistencia del
acero. Su resistencia a la tracción es de aproximadamente 365 MPa, y tiene un límite
elástico de 305 MPa.
 Dureza: En los metales, la dureza se refiere a la facilidad con que un material puede ser
abollado en vigor.
 Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar
de actuar la fuerza que lo ha deformado.
 Tenacidad: Es la resistencia del acero al despostillado, fracturas o fisuras cuando es
sometido al impacto o al esfuerzo.
 Acritud: Es la propiedad de un metal que se refiere al aumento de la dureza, fragilidad y
resistencia a la tracción, por efecto de las deformaciones en frío.
PROPIEDADES FÍSICAS
 Densidad: Es la cantidad de masa por unidad de volumen. La densidad es una medida
de cuánto material se encuentra comprimido en un espacio determinado. La mayoría de
los aceros tienen una densidad de aproximadamente 0,284 libras por pulgada cúbica.
 Tratamiento Térmico: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones
de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo
de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido,
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con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia
y la elasticidad.
 Propiedades mecánicas: son las relativos a la aplicación de fuerza
o Dureza
o Tenacidad
o Plasticidad.
o Maleabilidad
o Ductilidad
 Propiedades térmicas: las propiedades térmicas son relativos al calor:
o Conductibilidad térmica
o Dilatación
o Fusibilidad
o Soldabilidad
 Propiedades eléctricas y magnéticas: los metales permitan el paso de las corrientes
eléctricas con facilidad.
MANUFACTURA DEL ACERO
FABRICACIÓN AL CRISOL
En un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro forjado y algo de carbón vegetal y
minerales de manganeso y se somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el
hierro, por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes gases y cesa la
ebullición del metal fundido se da por terminada la operación. El metal liquido se echa en
moldes para formar los lingotes.
Este método es costoso, y por tal razón solo se le emplea para obtener acero de alta calidad
necesario para fabricar herramientas, cuchillería, resortes, etc.
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FABRICACIÓN POR CEMENTACIÓN
El fundamento de este método como el del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro
dulce para transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbón de palo en un
convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se enciende la carga y se eleva la
temperatura a 700°, durando la operación de 7 a 12 días. Después se deja enfriar lentamente el
hierro que se ha transformado en acero. El método es costoso, lento y actualmente poco usado.
ACERO BESSEMER
El principio de la fabricación del acero por este método está basado en la oxidación del C y
otras impurezas que pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un chorro
de aire frío a través de la masa fundida de arrabio; operación que se practica en un convertidor.
El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido producido por el alto horno, o por otros
tipos de hornos que lo entreguen en ese estado.
Se fabrica acero ácido y acero básico. El convertidor que tiene la forma de barril o balde, está
defendido en su interior por ladrillos refractarios, y Suspendido de un eje, puede bascular para
ser cargado o descargado.
Para obtener acero Bessemer, se inyecta simplemente aire por el fondo del convertidor,
cargado con el arrabio fundido. Después de unos minutos de realizada la inyección las
impurezas se eliminan por oxidación; se oxida también el Si y el Mn, originándose escorias que
son retiradas, Después se agrega un elemento recarburizador, una cierta cantidad de
fierromanganeso, por ejemplo.
Cuando se desea obtener acero básico Bessemer, se le agrega al metal fundido una pequeña
cantidad de calcáreo fundente.
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Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inició también la construcción de grandes
edificios o rascacielos del tipo de “osamenta metálica” en los cuales, como se sabe, los muros de
la edificación cargan piso a piso, sobre la estructura de acero.
ACERO MARTIN-SIEMENS
Esta clase de acero se llama también de
hogar abierto, denominación que se usa mucho expresarla en inglés: “open hearth”.
Para preparar te tipo de acero se inyecta masa fundida de arrabio una mezcla gaseosa
carburante.
La acción del gas se realiza en un horno muy similar al de reverbero, construido de ladrillos
refractarios.
Como gas carburante se emplea una mezcla de N, CO, e H, que generalmente se obtiene
forzando una corriente de aire través de una capa de carbón de piedra bituminoso, encendida.
Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la fundición es obligado a pasar por
una serie de compartimentos de ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la
temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando después a los hornos y
siguiendo el ciclo que resulta así constante. Las cámaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale
del horno con el aire y con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del
horno de reverbero.
Cuando se desea obtener acero Martín-Siemens ácido, se carga simplemente el laboratorio del
horno con el arrabio y se le somete a la acción del gas inflamado. A las 3 ó 6 horas, la sílice,
manganeso y una buena parte del carbón se habrán oxidado y son expedidas del
metal. Para preparar el acero Martín-Siemens básico, se agrega al arrabio un poco de hierro y un
fundente calcáreo.
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PROCESO ELÉCTRICO
Su fundamento químico es el mismo que el del método de hogar abierto, pero en este caso se
reemplaza el gas carburante por la electricidad.
La corriente eléctrica suministra, pues, el calor necesario para realizar la oxidación, no
requiriéndose oxigeno adicional.
Se considera que el procedimiento eléctrico es muy eficiente para eliminar del acero el S y el C
pero no tanto para hacer desaparecer el P.
Los hornos eléctricos de fusión pueden ser tres tipos: de inducción, de resistencia, y de arco.
En los primeros, el baño de metal va en una calidad anular, formando el circuito secundario de
una especie de transformador, por cuyo circuito primario circula la corriente que se
utiliza. El calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el baño en fusión.
En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente pasa de un polo a otro a través de
una resistencia que envuelve el horno y suele estar separada del baño por una pared refractaria.
Por ultimo en los arcos, este salta entre dos electrodos que se introducen en el horno si se
emplea corriente continua o monofásica, y entre tres o entre dos y la solera si emplea corriente
trifásica, aunque es usual transformar está en monofásica. También puede saltar el arco entre un
solo electrodo y las paredes del horno, que es el caso representado en el croquis. Una vez
fundido, el metal, se cierra ‘el circuito a través del baño líquido, de modo que, en realidad, la
fusión se mantiene por el calor debido a la resistencia del baño.
Se acepta que el horno eléctrico proporciona un acero de tipo de carbón tan alto como el
obtenido por el método de crisol; recomendándose especialmente para aceros de aleación,
siendo entonces más económico que le método de crisol. De otro lado se estima que es más
costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con los sistemas Bessemer o de
hogar abierto.
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PROCESO DUPLEX
Consiste en realizar la fundición, primero en un convertidor Bessemer ácido, y después pasar el
acero en gestación a un horno de hogar abierto, básico. En este Último se agrega un elemento de
recarburizador.
Las principales ventajas de este sistema están en que se puede beneficiar un arrabio, con más
alto porcentaje de fósforo, y que es menor el tiempo necesario para la fundición total.
También se emplea el proceso duplex combinando una refinación preliminar del acero en un
convertidor Bessemer o en un horno Martín Siemens, y terminándolo en un horno eléctrico.
PROCESO TRIPLEX
Con este nombre se denomina en la industria siderurgicas la preparación del acero en tres etapas
que pueden ser, por ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir después con un horno
de hogar abierto, y por último terminar con el horno eléctrico.
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DEL ACERO
 Alta Resistencia Mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución
química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la
resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de
rotura.
 Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero
al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.
 Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto
se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
 Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
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 Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así
siguen manteniendo su eficacia
 Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción.
 Flexibilidad: Es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO
 Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua
salina.
 Transmisor de Calor y Electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas. Estas dos desventajas son manejables
teniendo en cuenta la utilización de los materiales y el mantenimiento que se les de a los
mismos.
VENTAJAS DEL ACERO EN CONSTRUCCIÓN
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores,
tales como la soldadura, tornillos y remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Posible reutilización después de desmontar una estructura.
 El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable
 Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad
DESVENTAJAS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
 Son susceptibles a la corrosión al ser expuestos al agua y al aire.
 Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran número de accidentes se han
producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente.
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 Susceptibilidad al pandeo, es decir entre mas largos y esbeltos sean los miembros a
compresión, mayor es el peligro del pandeo.
 Son incombustibles, su resistencia se reduce considerablemente durante los incendios.
6. VIDRIOS Y CRISTALES
DEFINICION: El Vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc.
obtenidos por fusión a elevada temperatura.
Una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura, transparente o traslúcida, frágil y
resistente mecánica y químicamente.
El vidrio se obtiene fundiendo sílice y, en menor proporción otros ingredientes y enfriándolos
cuidadosamente de forma que se mantiene en estado amorfo, sin estructura cristalina y por ello
transparente, permite el paso de la radiación solar en un 90%, aunque su comportamiento vario
respecto a las diferentes longitudes de onda, siendo más transparente en el tramo que corresponde
a la luz visible y a los infrarrojos de onda corta.
Lg → energía solar incidente.
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R → parte reflejada.
T → parte transmitida al interior.
A → parte absorbida por el vidrio.
Ae → reenviada al exterior.
Ai → reenviada al interior.
HISTORIA DEL VIDRIO
Hace más de tres mil años se descubrió en Oriente Medio que, con la combinación de calor, sosa
(carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente. Desde entonces la
fabricación del vidrio experimentó un proceso constante de desarrollo tecnológico.
La Historia cuenta que unos mercaderes que se dirigían hacia Egipto para vender natrón
(carbonato de sodio), se detuvieron para cenar a orillas del río Belus, en Fenicia. Como no había
piedras para colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos trozos de natrón. Calentaron sus
alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la mañana siguiente vieron asombrados que las
piedras se habían fundido y habían reaccionado con la arena para producir un material duro y
brillante, el vidrio.
Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en
producidas Egipto, de donde proceden las primeras vasijas
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PROPIEDADES GENERALES
1. Propiedades mecánicas:
o Transparencia
o Refracción
o Estabilidad Química
2. Propiedades Térmicas
3. Propiedades Eléctricas
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TIPOS DE VIDRIOS
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y
características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y el acero
componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.
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VIDRIO ARMADO
Se denomina Vidrio Armado al vidrio impreso que lleva incorporado en su interior una malla
metálica de retícula cuadrada soldada. Son considerados vidrios de seguridad, ya que en caso de
rotura los trozos quedan sujetos a la malla.
VIDRIO ARTESANAL
Se denomina Vidrio Artesanal al vidrio manufacturado mediante los métodos de: soplado, colado,
prensado o a rodillo.
VIDRIO DOBLE
Se denomina Vidrio Doble o con cámara al vidrio formado por dos o más lunas pulidas soldadas
entre sí por una junta metálica. A través de este sistema se obtiene una cámara estanca de aire
filtrado y deshidratado, muy ventajoso para la aislación térmica y acústica.
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VIDRIO ESTIRADO
Se denomina vidrio estirado al vidrio tratado mediante un soplete con oxígeno gas, con el cual se
logra que el vidrio adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y
soplarlo.
VIDRIO COLOREADO EN MASA
Es un Vidrio al cual, durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le
dan un color característico más oscuro con el consiguiente aumento de su capacidad de absorción
de la energía lumínica incidente. El Vidrio Coloreado se utiliza fundamentalmente como luna de
protección solar.
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VIDRIO FLOTANTE
El vidrio flotante o vidrio plano se caracteriza por tener un grosor, brillo y claridad uniformes. Se
fabrica mediante la fusión de materias primas.
VIDRIO IMPRESO
• El Vidrio Impreso o Vidrio Texturado es un vidrio en el que una de las caras tiene un
dibujo grabado en relieve.
• Se emplea en espacios en los que se desea intimidad (puertas y ventanas de cuartos de
baño, por ejemplo) o un efecto decorativo especial.
• Los principales usos de los Vidrios Impresos son:
• Aplicaciones decorativas
• Doble acristalamiento
• Vidrio Laminar
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• Vidrio Templado
• El Vidrio Impreso también puede contener una malla de alambre en su interior con objeto
que no desprendan trozos en caso de rotura, en este caso se denomina Vidrio Impreso
Armado.
VIDRIO LAMINAR
• Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o más lunas unidas entre sí por una
lámina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual está
considerado como un vidrio de seguridad.
• Pueden clasificarse en:
• Simples: 2 lunas de 3 0 4 mm.
• Fuerte: 2 lunas de 4 o 6 mm.
• Antirrobo: 3 lunas de 4 o 6 mm.
• Antibala: 4 lunas de 6 mm.
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VIDRIO MOLDEADO
• Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, que se obtienen por el
prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan
a la construcción de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero
impidan las vistas.
• Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas. Existe una gran variedad de
acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Además están
disponibles en diversos colores.
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VIDRIO PRENSADO
El Vidrio Prensado es aquél que se fabrica por medio de moldes metálicos de varias piezas y de
una prensa. Al igual que soplado, el caldo vítreo se vacía en moldes para elaborar objetos muy
variados, que salen idénticos y en serie.
VIDRIO SERIGRAFIADO
En estos Vidrios se depositan, en una de sus caras, esmaltes vitrificables por el sistema de
impresión serigráfica. Posteriormente, las lunas serigrafiadas se someten al proceso de templado.
En dicha operación el esmalte queda vitrificado formando masa con el Vidrio y adquiriendo las
mismas propiedades que el Vidrio Templado normal, excepto su resistencia al choque mecánico,
la cual queda condicionada por la cantidad de superficie esmaltada, el espesor de los esmaltes, las
dilataciones futuras, etc.
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VIDRIO TEMPLADO
• Se denomina Vidrio Templado o Vidrio Tensionado al Vidrio que sometido a un proceso
de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen térmico y mecánico.
• El Vidrio Templado está considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas áreas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a que, en
caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeños fragmentos de aristas redondeadas,
que no causan heridas cortantes de consideración.
DIMENSINES MAXIMAS
VIDRIO TERMOENDURECIDO
Los Vidrios Termoendurecidos consiguen un incremento, también evidente, de la resistencia
mecánica, pero no se consideran un producto de seguridad ya que en caso de rotura, los trozos
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resultantes son aún de una dimensión apreciable y pueden ocasionar daños a las personas
próximas.
U GLASS
U- Glass es un componente producido con forma de perfil U de vidrio incoloro, translucido. Su
resistencia por forma permite su instalación en vanos, con una gran luz vertical, solo soportado
en sus dos extremos opuestos. Su montaje puede ser realizado en línea recta o curva, en forma de
simple o doble piel formando una cámara de aire entre ambos.
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VIDRIOS CURVIADOS
Obtienen a partir del vidrio plano sometiéndolo a calentamiento hasta alcanzar su punto de
plasticidad (590 – 620°), y posteriormente dándole la forma deseada mediante el uso de moldes.
Se puede en curvar todos los tipos de vidrio del mercado.
VIDRIOS AISLANTES TERMICO Y ACUSTICOS
Acristalamientos formados por dos o mas lunas separadas entre si mediante un perfil separador,
generalmente metálico, que deja una cámara de aire deshidratado entre los vidrios. Permiten gran
cantidad de combinaciones de tipos de vidrios para conseguir propiedades adicionales de
seguridad protección solar, baja emisibidad, etc.
VIDRIOS RESISTENTES AL FUEGO
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Se clasifican en tres niveles con diferentes tipos de exposición
- Vidrios estables al fuego (EF) resistencia mecánica.
- Vidrios para llamas (PF): resistencia mecánica estanqueidad a llamas y ausencia de
emisión de gases inflamables.
- Vidrios resistentes al fuego cortafuegos (RF) resistencia mecánica, estanqueidad a llamas,
ausencia de emisiones a gases inflamables y aislamiento térmico.
VIDRIOS CON MODULOS FOTOVOLTAICOS
Permiten el aprovechamiento de la energía solar transformándola en energía eléctrica, siendo al
mismo tiempo un sistema pasivo de control solar.
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VIDRIOS DE SEGURIDAD
Son vidrios, que o bien ha sido sometidos a un proceso de templados para aumentar la resistencia
mecánica y evitar así el riesgo de rotura y los accidentes producidos por los fragmentos, o bien
son vidrios laminares normales o que además incorporan capas de policarbonato.
VIDRIOS ESMALTADOS
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Tienen una capa de esmalte cerámico de 100 – 150 um de espesor, resistente a los fenómenos
atmosféricos. Esta se aplica sobre el vidrio reblandecido fundiéndose con el.
VIDRIO EN LA ARQUITECTURA
Todo empezó en el siglo XX debido:
1.A que técnicamente no fue posible crear grandes paños homogéneos
2.A que fue necesario liberar a la arquitectura de la pasada construcción masiva para crear
livianas fachadas transparentes.
METAFORAS CRISTALINAS
El vidrio ha representado a lo largo de la historia, toda una serie de valores,
muy diferentes entre si:
Espiritualidad, optimismo, tecnológico y razón, democracia e incluso fragmentación y
transitoriedad.
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La tradición de construir edificios en vidrios se inicia ya en el siglo XIX. los grandes invernaderos,
las galerías urbanas cubiertas y las estaciones de ferrocarril, son el punto de partida de una
arquitectura mas abstracta que juega con nuevos elementos: transparencia, brillos, reflejos.
entre 1914 y 1932 se asientan las bases de lo que va a ser un nuevo lenguaje arquitectónico, en el
cual el vidrio va a jugar un papel muy importante. Sin embargo, también van a manifestarse las
dificultades inherentes a su uso.
Edificio de la bauhaus (1925-1926) Walter Gropius
¿COMO SE ELIGEN LOS VIDRIOS?
- valores de transmisión de luz visible y factor solar.
- color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante.
- transmitancia térmica.
- espesor adecuado (presión de viento)
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- aislamiento acústico.
- protección anti fuego, antibala, etc.
CRISTAL
Aunque el vidrio se suele confundir con un tipo de cristal, en realidad no posee las propiedades
moleculares necesarias para ser considerado como tal. El vidrio, a diferencia de un cristal, es
amorfo.
TIPOS DE CRISTALES
 Incoloro Flotado
 Laminado
 Acústico
 Antibala
 Reflectivos
 Tinteados
 Decorativo
 Profilit
INCOLORO FLOTADO
El Cristal Incoloro, tradicionalmente denominado Plano o Flotado, es insustituible cuando se
desea obtener visión clara de transparencia, y luminosidad. Es perfecto para dar claridad al
lugar.
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Este cristal constituye la base o materia prima de toda gama de vidrios, para luego ser
transformado en cristal reflectivo, templado, laminado, o espejo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Plancha Estándar: 2.50 x 3.60 mt.
Espesor de Cristal: 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.
Dimensión Jumbo: 5.50 x 3.60 mt.
Otros Colores: Incoloro, Bronce, Humo.
Servicio Templado: Si, de seguridad.
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APLICACIONES
El Cristal Float se utiliza en una gran variedad de productos y proyectos, para Fachadas e
Interiores, con sistemas monolíticos y de doble acristalamiento.
100
Como herramienta de diseño sus posibilidades están sólo limitadas por la creatividad del usuario
y por los criterios de seguridad, que siempre deben ser tomados en cuenta en todas las aplicaciones
del cristal plano para arquitectura y componentes de equipamiento.
CRISTAL LAMINADO
Su principal característica es ser un cristal de seguridad. En caso de quiebre no se desprende y
queda adherido a su lamina plástica.
ESPECIFICACINES TECNICAS
Plancha Estándar: 6, 8 mm. en 12 consultar.
Dimensión Jumbo: 5.10 x 3.21 mt.
Espesor de Cristal: 10 mm.
Otros Colores, espesores: Consultar
Otros espesores Si, de seguridad Inc.oloro, Bronce, Humo.
101
LOS CRISTALES LAMINADOS POSEEN LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
Cumplen con los requisitos de seguridad ante quiebre y penetración. Aunque se rompa,
conserva su integridad, minimiza riesgos de daños y robos.
La lamina de PVB puede filtrar un 99 % de los rayos UV que traspasan el cristal, sirviendo
de protección a objetos, muebles, telas y alfombras.
El cristal Laminado es sumamente eficaz en la reducción de la transmisión del ruido. Una
adecuada composición de cristales y láminas de PVB de distintos espesores permiten el
control acústico.
APLICACIONES:
Este tipo de cristal es usado en Lucarnas Joyerías, Embajadas, Ventanas de oficinas y
viviendas, Bancos, Aeropuertos, Vitrinas de centros comerciales y multitiendas, Clínicas,
Bibliotecas, entre otra establecimientos
102
LAMINADO ACUSTICO
Este cristal está constituido a partir de dos caras de cristal Float, las cuales han sido unidas
entre sí a través de una interlamina incolora, blanda y elástica que reduce significativamente
el ruido que pasa a través del cristal.
LAMINADO ANTIBALA
Su característica más importante es resistir y evitar el desprendimiento de fragmentos y
partículas además de la penetración provocada por el impacto de proyectil, protegiendo la
integridad física de las personas.
Nuestro cristal Antibala cumple con todos los requerimientos especificados en la norma UL-
752 del Ejército de Chile para equipos de resistencia balística.
Este producto se clasifica en 2 niveles fundamentalmente:
Nivel I Espesor del vidrio 31mm.

Su uso, para armas pequeñas de potencia media. (automática 38)
Peso aprox. por m2 77.5 kg.
Largo máximo 1.300 mm.
Alto máximo 1.100 mm.
Superficie máxima 1.43 m2
Peso máximo 111 kg.
Nivel II
Espesor del vidrio 39mm.
Su uso, para armas pequeñas de potencia alta (Mágnum 357)
Peso aprox. por m2 97.5 kg.
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Largo máximo 1.300 mm.
Alto máximo 1.100 mm.
Superficie máxima 1.43 m2
Peso máximo 139 kg.
CRISTALES REFLEXTORES
Cristales que resaltan gracias a su elegancia y sofisticación. Asimismo, posee control solar UV y
completa seguridad.
Dimensión plancha: 2.44 x 3.30 mt.
Espesor de cristal: 6 mm.
Otros espesores: consultar.
Colores reflectivos: azul, verde, bronce, humo, incoloro.
Marcas: Pilkington, Glaverbel y PPG
Servicio templado: sí, de seguridad
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APLICACIONES
Cristales reflectivos se pueden utilizar en Ventanas, Vitrinas, Muros Cortinas, Lucarnas,
Puertas, en otros.
CRISTALES TINTEADOS
Posee excelente control solar gracias a sus propiedades. Entrega a la vez, completa
luminosidad al interior del lugar.
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Dimensión plancha:2.44 x 3.30 mt.
Espesor de cristal: Por color, consultar
Otros espesores: consultar.
Colores reflectivos: azul, verde, bronce, humo, incoloro.
APLICACIONES
Cristales tinteados se ocupan en Edificios de oficinas, Centros Comerciales, Hoteles, entre
otros lugares.
CRISTALES DECORATIVOS
Ofrecen al ambiente total vanguardismo y buen estilo. El cliente puede elegir distintos diseños
según sea su necesidad. No existe límite para la decoración en formas, colores y tamaños.
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ESPECIFICACINES TECNICAS
Tipos: serigrafía (color, pintura), arenados o satén, de línea, texturado ácido.
Espesor del cristal: por diseño consultar
Dimensión de línea: 2.50 x 3.60 mt.
Bastidor serigrafía:2.80 x 1.80 mt.
Horno para templado: 2.10 x 3.60 medida máx., 8 x 25 mínima
APLICACIONES
Los cristales Decorados los podemos encontrar en una amplia variedad de elementos y
productos como: Fachadas, Tiendas, Señaléticas, Puertas, Shower door, Lucarnas, Espejos,
Separadores de ambiente, Cubiertas, Tabiquería de cristal, Barandas, y Ventanas entre otros.
PROFILIT
Optima visibilidad, libre de distorsiones de imágenes. Permite la máxima transmisión de luz
tanto en interiores como en exteriores.
108
Tipo de canal: simple y doble piel.
Dimensión de la canal: 5.50 largo; 28.2 ancho; 4.2 alto.
Espesor del cristal: 6 mm.
Color: incoloro texturado.
Transmisión de luz:85% simple, 69% doble.
Trans. térmica K: 2.8 W/m2k. doble piel.
Aislamiento acústico: superior a Rw 38 (dB)
EL CRISTAL TAMBIEN ES UTILIZADO COMO CERAMIENTO
Para patios de residencias esta solución es de categoría, el cerramiento permite extender la
casa (ampliación) y sirve tanto en verano como en invierno con doble o triple cristal.
Cerramientos elegantes se logran gracias a la terminación de la madera de cedro, también
la madera es un material cálido al comparar con el aluminio usado con frecuencia en estas
soluciones arquitectónicas.
109
Las posibilidades de estos cerramientos los convierten extensiones versátiles, mejoran la
funcionalidad de la casa, expanden los espacios para actividades en invierno. Crean un
espacio de la casa afuera y extiende a a la vez el interior.
Patio cerrado como galería con cristal y madera en la estructura.
Cerramiento con vidrios y de madera, cuarto de dormir.
110
Mini piscina spa bajo cerramiento en cristal y madera de pino y cedro.
TECHO DE CRISTAL
La llegada de un asombroso avance tecnológico, como son los cristales de control solar
utilizados en los techos térmicos, ha impactado el escenario de la arquitectura internacional.
Por el momento, el ejemplo más valioso de las posibilidades que brindan los techos térmicos
es el recién inaugurado restaurante Kong, de París, cuya hermosa cubierta limita el ingreso
de calor solar radiante a sus espacios.
111
 Un techo de cristal es una de las características más atractivas y único que podría
traer a su hogar. Permitiendo que la luz inunde y ofreciendo impresionantes vistas,
techos de cristal se asocia más con los conservatorios.
 Techo de cristal ofrece una excelente protección contra los rayos UV del sol dañinos.
El policarbonato ofrece prácticamente ninguna.
 Techo de cristal ofrece mayor confort interior, siendo fresco en verano y cálida en
invierno.
7. MAQUINARIAS, HERRAMINETAS Y EQUIPOS EN LA CONSTRUCCION
El mundo de la construcción es muy amplio, y saber qué hacer en todo momento, es difícil. Un
compañero nos estaba relatando sus peripecias en la búsqueda de maquinaria de construcción para
la ejecución de una avenida de grandes dimensiones. Nos quedamos perplejos de la complejidad
de la temática y de las diferentes opciones, características, clasificaciones o tipos de máquinas
que se utilizan en las obras, una temática en la que no sólo se pueden utilizar excavadoras. Hay
un mundo detrás, que muchos de los técnicos deberíamos recordar como profesionales en el sector
de la arquitectura.
Como nunca viene mal el repasar la materia de maquinaria de obra, hemos querido simplificar la
información para que por lo menos tengamos una perspectiva de lo que nos vamos a encontrar y
de las posibles opciones existentes en el mercado, así como sus características o los tipos de
maquinaria para construcción.
112
CLASIFICACIÓN DE MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN
Para determinar una clasificación coherente, aunque existen muchas variantes (Por Normativa de
aplicación, por la DGT… etc), vamos a proceder a una división conforme la relación de peso –
volumen, es decir, atendiendo a su capacidad, y las podemos organizar de la siguiente manera
para poder tener una perspectiva general:
LA MAQUINARIA PESADA
Aquí entran las que disponen de grandes proporciones geométricas equiparándolas con referencia
a los vehículos tradicionales de calle, tiene volumen y peso considerable, y necesitan de un
operario capacitado que necesita de un carnet especial para poderlas manejar, dada la complejidad
de los mandos y la funcionalidad de las mismas. Principalmente su uso está destinado a grandes
movimientos de tierras (sea de cielo abierto o en túneles), movimiento de elementos de gran peso,
ingeniería civil o en obras de minería. Unos ejemplos serían; las afamadas tuneladoras, grandes
grúas o el Tipper – Dump Truc, etc.
Un ejemplo de dump truck.
113
TIPOS DE MAQUINARIA PESADA
En la clasificación de la maquinaria pesada para construcción, desde la perspectiva de las obras y
sus actividades, se utiliza una gran variedad de equipos e inciden en un amplio abanico de obras
públicas (Ingeniería civil principalmente) o privadas; movimientos de tierra, carreteras,
desmontes, presas, dragado, la perforación de túneles y trincheras, excavaciones o las
cimentaciones profundas. Así que los equipos utilizados son varios al igual que sus dimensiones,
pero los principales – si hablamos de equipos de grandes dimensiones – los podemos dividir:
o La excavadora
o La retroexcavadora
o Dragas
o La dragalina
o La mototrailla
o La escrepa
o La pavimentadora
o La compactadora
o La motoniveladora
o La cisternas de agua
o Las volquetas
o Tractores
o La cargadora
LA MAQUINARIA SEMIPESADA
Las clasificaríamos como de medianas proporciones y dimensiones. El ejemplo perfecto es el
típico motovolquete de obra, excavadoras pequeñas, grúas pequeñas, retroexcavadoras de
114
dimensiones menores… etc (Puede parecer que son similares a las anteriores, pero hay que pensar
en términos de dimensiones). Un ejemplo de un equipo semipesado:
Vía cat.com – Caterpillar
LOS EQUIPOS LIGEROS
En esta sección incluiríamos los equipos de construcción especializados o maquinaria para la
construcción de pequeñas dimensiones; una bomba de agua, compresoras, vibradoras, cortadoras
de acero, rompe pavimentos …. etc. También podemos distinguirlas en función de la energía
consumida para su adecuado funcionamiento, tendríamos dos tipologías diferentes:
o Neumáticas, funcionan a base de aire comprimido generado por un motocompresor.
o Eléctricas, funcionan con energía eléctrica común directamente del suministro eléctrico
o, en su defecto, de grupos electrógenos instalados en obra.
115
Un ejemplo de vibrador para obra
LOS VEHÍCULOS PESADOS
El punto de referencia sería el camión de estacas o camión con carrocería que encontramos en
toda obra para el transporte de material.
LOS VEHÍCULOS SEMIPESADOS
Son referentes a los destinados a uso público, aunque no entran dentro del sector de la arquitectura
hay que diferenciarlos y podríamos decir como ejemplo un micro bus.
LOS VEHÍCULOS LIGEROS
Aquí entraría el típico automóvil de calle o la furgoneta que toda obra que se precie dispone.
Nota: Para España la DGT (Dirección General de Tráfico) proporciona una clasificación extensa
sobre los tipos de vehículos que creemos entender que no es en concordancia con la finalidad del
artículo.
116
SEGÚN LA FUENTE DE ENERGÍA
Se toma como referencia el género de motor de la máquina, definiéndose el concepto de motor
como: Un sistema que convierte una determinada clase de energía (hidráulica, eléctrica,
química… etc) en energía mecánica que genera movimiento.
SEGÚN EL MÉTODO DE TRANSPORTE
Aquí entra el juego la traslación de un lugar a otro. Que podríamos clasificaros como:
Atendiendo a las operaciones que realiza
117
Según a que son destinadas deberíamos clarificarlas según:
118
Vía Univ. Richard Mamani L. – Por Ing. José Luis Gómez Reintsch
Según los equipos y trabajos a realizar
Esta clasificación está más amparada en la función y uso que va ha realizar. Es una nomenclatura
y nombres de máquinas de construcción amparadas por las empresas del sector. La lista y
ejemplos podría ser:
119
 Cargadoras compactas
 Motoniveladoras
 Cargadores forestales de
 Máquinas forestales
pluma recta
 Mototraíllas
 Compactadores
 Palas de cadenas
 Dragalinas
 Palas de cadenas compactas y
 Dúmperes articulados
cargadoras compactas todo terreno
 Dúmperes rígidos
 Palas de ruedas
 Excavadoras
 Perfiladoras de pavimentos en frío
 Excavadoras de ataque frontal
 Perforadoras
eléctricas con cable
 Recicladoras de pavimentos
 Excavadoras de minería
 Recogedoras transportadoras de troncos
hidráulicas
 Retropalas
 Excavadoras de ruedas
 Taladoras
 Extendedoras de aglomerado
 Taladoras apiladoras
de asfalto
 Tiendetubos
 Hojas de empuje
 Trabajos subterráneos: roca dura
 Manipuladoras de materiales
 Trabajos subterráneos: tajos largos
 Manipuladoras telescópicas
Los nombres anteriores son asignados con imágenes a los diferentes ejemplos siguientes de de
equipos de maquinaria para obras:
120
121
Vía cat.com – Caterpillar
Una vez repaso los nombres de maquinarias de construcción comunes y atendiendo siempre a que
los avances tecnológicos nos proporcionan nuevas herramientas, y sobre todo desde la perspectiva
del campo de la robótica en el que están apareciendo en el mercado artefactos de ingeniería
realmente modernos que en muchos casos van derivados a sustituir al obrero o operario en sus
funciones. Por un uso más común y las necesidades “típicas de obra” queremos adentrarnos un
poco más en el sector de la maquinaria de obras y de las excavadoras en obra.
EXCAVADORAS
Máquina diseñada para el movimiento de tierras y poder excavar. Autopropulsada sobre ruedas o
cadenas. Según el trabajo que realiza existen distintas aplicaciones:
Empuje frontal. Donde utiliza normalmente para excavar bancos de altura.
Empuje retro. Se aplica en excavaciones por debajo de la cota cero del suelo. (Es la
retroexcavadora)
122
Equipo bivalva. Aunque no muy común, es referente a esa cuchara que se deja caer abierta sobre
el material a excavar que literalmente se “hincan los dientes” y al elevarse se cierran los cazos
recogiendo el material escavado.
Excavadora hidráulicas Liebherr
También podemos ver los distintos tipos de excavadoras según:
 Atendiendo a su acondicionamiento: Excavadoras de cable o mecánicas y
las hidráulicas.
 Atendiendo el sistema de traslación: Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas),
sobre ruedas o Neumáticos. Sobre rieles y sobre barcos.
 Atendiendo al tipo de operación: Excavadoras normal o Standar, de mordazas, de
tamber y de Rosario.
Actualmente hay una gran variedad de utensilios, herramientas y complementos para las
excavadoras que proporcionan diferentes funciones gracias a la tecnología actual y beneficios
palpables en la arquitectura que practicamos. Un ejemplo desde la marca JCB…
123
Vía jcb.es
También podemos encontrar un poco más de información relacionada con los ejemplos y tipos de
andamios en obras que además nos adentramos en el proceso de montaje, sus ventajas y
desventajas o debilidades, y el uso correcto de los mismo.
En el siguiente vídeo podemos ver las partes de una excavadora bien explicadas y algunos
consejos…
124
Normativa maquinaria construcción
Para tener un poco claro la legislación de aplicación en España, aunque es un poco compleja dado
que también interviene la Normativa Europea, podremos dilucir más datos sobre la clasificación
de maquinarias de construcción. Hemos querido aportar un esquema para el territorio español que
puede ser de interés para tener una idea de la normativa de aplicación, aunque principalmente
tenemos que basarnos en el Real Decreto 1644/2008 y en la modificación de este con el Real
Decreto 494/2012.
Cómo se amortizan las máquinas de obra
Aunque parezca una temática que no entra en el artículo sobre tipos de máquinas pesadasen las
obras, hay que reconocer que aquí juega un papel de importancia dado el valor económico y precio
de este tipo de maquinarias en venta. Aunque deberíamos destacar las diferencias y características
particulares entre construcción civil, pública o privada. A modo general, la meta perseguida por
la amortización se puede explicar de diferentes formas:
125
 Crear un fondo para la renovación de la máquina.
 Reflejar contablemente la minoración del valor patrimonial de la compañía.
 Repartir el costo de la maquinaria entre la producción.
 Recobrar el dinero pagado durante múltiples años en la adquisición de la máquina.
Desde el siguiente vídeo podemos adentrarnos de una forma fácil en este concepto tan importante
desde la perspectiva de la construcción con un excelente vídeo de Víctor Yepes en Polimedia
(Universidad Politécnica de Valencia).
Aunque la temática es muy amplia y en realidad deberíamos de explicar muchos conceptos y
puntos; desde la organización pasando por la seguridad ha introducirnos más en las tipologías.
Hemos querido hacer una pequeña introducción breve para recordarnos algunas ideas que seguro
muchos de nuestros usuarios han olvidado.
126
Equipos y herramientas utilizados en una obra en construcción
En una obra en construcción se requieren una gran cantidad de herramientas y equipos para
poder realizar todas las tareas de la forma más expeditiva posible. Cada ingeniero de acuerdo a
la magnitud y los requerimientos de la obra determinará qué herramientas y cuántas se
utilizarán.
Entre las más comunes encontramos:
– La mezcladora
– La vibradora
– Buggy
– El nivel
– La plomada
– La manguera de nivel
– La escuadra
– La wincha
– El escatillón
– El pisón
– El arco y la hoja de sierra
– La trampa
– Andamios
– El tubo de doblado
– La grifa
– El atortolador
127
Vibradora para construcción
Herramientas más usadas en la construcción
A continuación se enumeran en orden alfabético las herramientas más usadas en el mundo de la
construcción ecuatoriana.
Amoladora: herramienta eléctrica que tiene un disco que gira para cortar materiales como
concreto, acero, cerámica, madera. Tipos de discos: corte de metal, corte de concreto, desbaste
de metal, desbaste de concreto. Diámetros: 115 y 180 mm.
128
Bailejo: el mejor amigo del albañil, se trata de una llana metálica con forma triangular y puntas
redondeadas usada para mezclar y colocar mezcla de mortero en trabajos de albañilería.
Barra: una barra de hierro con un lado en punta y el otro plano. Utilizado para excavaciones
manuales.
129
Canastilla: pequeña canasta metálica suspendida desde la losa de cubierta de un edificio dentro
la cual trabajan obreros al realizar labores de pintura o limpieza en la fachada de la
construcción.
Champeadora: maquina manual para dar un acabado cham- peado a una superficie, consiste en
un recipiente cilíndrico con cerdas conectadas a una manivela que al girar proyecta mortero.
130
Cizalla: herramienta manual usada para cortar elementos metálicos como varillas, cadenas,
cables de acero y similares.
131
Espátula: lamina plana metálica o plástica con mango, usada para empastar paredes o emporar
pisos de cerámica.
Llana/Tarraja: lámina plana metálica rectangular con los bordes lisos (para empastar) o
dentados (para colocar mortero hidráulico).
132
Nivel: herramienta de medición usada para determinar la horizontalidad o verticalidad de una
superficie (ciertos niveles también miden superficies inclinadas a 45°).
Paleta: herramienta rectangular de madera con una agarradera usada para ‘paletear’, o alisar una
superficie enlucida.
133
Parihuela: contenedor metálico de forma cúbica o cilíndrica que tiene un volumen de 0.027 m3
y sirve para dosificar la cantidad de agregados pétreos en la preparación del concreto. Cuenta
con mangos para facilitar el acarreo del material entre 2 personas; la parihuela cúbica mide
30x30x30 cm mientras que la cilíndrica tiene un diámetro de 34 cm y una altura de 30 cm.
Perro: pedazo de varilla de diámetro de 20 mm (Ø20) o mayor, de 1 metro de longitud con
muescas en forma de C en sus extremidades. Usada para doblar o enderezar otras varillas
manualmente.
Plomada: pieza metálica en forma de pirámide cónica que colgada de una piola, mide la
verticalidad de una superficie.
134
Sierra circular: herramienta eléctrica provista de un disco giratorio usada para cortar madera.
Taladro: herramienta eléctrica provista de una broca que al girar a velocidades elevadas perfora
un material. Tipos de brocas: broca de concreto y mampostería (color plateado), broca de metal,
plástico y madera (color negro o de titanio).
135
Este artículo se ha elaborado a partir del contenido del li
HERRAMIENTAS MANUALES.
Pala:
Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa metálica y un cabo de
madera, la placa puede terminar recta y en este caso sirve para cavar zanjas, para hacer
revolturas, morteros y mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar redondeada y en
punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener cabo recto y largo o más
corto y terminando en un mango para ahí tomar la pala con la mano y con la otra el cabo.
136
Pico: Es una herramienta consistente en un cabo o mango de madera con una pieza larga de
fierro en su extremo. Esta pieza puede terminar en dos puntas o en una punta, en un extremo y
un corte angosto en el otro.
Mazo: Se conoce como un marro a una masa de fierro provista de un mango. Se les denomina
según el peso de la masa de hierro y los hay de muchos tamaños, los más pequeños tienen el
mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo emplean para
rastrear piedras toscamente.
137
Cuña: Barra de acero cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro
terminada en punta o como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las gritas y
golpeando con un marro.
Paletas: En principio las llanas dibujadas al lado son suficientes para realizar cómodamente. A
estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también “llanas” para alisar las juntas.
138
Cuchara de Albañil: Se conoce en México como cuchara de albañil a una hoja de acero de
forma triangular con un mango de madera que se utiliza en múltiples trabajos de albañilería, los
más grandes se emplean para mampostear y hacer aplanados y las más pequeñas para trabajar
detalles.
Plana: Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de ancho y de dos a
tres de gruesos que sirve para hacer acabados ásperos en aplanados y recubrimientos.
139
Llana: Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un
mango que sirve para hacer acabados finos.
Pisón de mano: Se utiliza para que un hombre compacte materiales que pueden ser de
terracerías plantillas, fondos de zanjas, relleno de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en
una masa pesada provista de una barra en posición vertical.
140
Acero para barrenación a mano: Para barrenar a mano se emplean tramos de barras de acero de
sección octagonal; la barra la sostiene un trabajador con ambas manos y la golpea con un marro.
El trabajo se empieza con una barra corta que se llama “rompedura” y conforme el barreno se va
haciendo más profundo.
Carretilla de mano: En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante
sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja
metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo
sobre el principio de la palanca.
141
Manguera: Es un tubo flexible para transportar el agua de un lugar a otro, es utilizada tanto para
el proceso constructivo como para la limpieza del área de trabajo.
Alicate: Es una herramienta manual, que se utiliza para doblar, cortar o sujetar. Del diseño
original similar a una tijera se han derivado otros con usos más específicos en fontanería,
electricidad y mecánica entre otros. Es una herramienta muy utilizada en la construcción para el
ensamble de las armazones de varillas.
142
Desatornilladores: Es una herramienta manual utilizada para sacar o aflojar tornillos pequeños,
los tipos de desatornilladores están en función de la forma de la cabeza, los más usuales son los
planos o los tipo Philips.
Plomada: Es una pesa sujeta a una cuerda que por acción de la gravedad genera una línea
perpendicular al suelo.
Cinta métrica: Es un instrumento de medición elaborado normalmente de una cinta metálica
flexible cubierta por un cascaron plástico. Existen de muchos tamaños en función de la longitud,
las más usuales ven de 2 a 10 metros.
143
Nivel: Es un instrumento utilizado para corroborar la horizontalidad o verticalidad de un
elemento, funciona con una burbuja de aire en dentro de un recipiente lleno con algún líquido y
algunas marcas en el exterior, cuando la burbuja se encuentra a la misma distancia de las marcas
centrales se está a nivel. También en distancias largas se utiliza una manguera transparente llena
de agua que funciona por la diferencia de presiones entre sus extremos.
Sierras: En la construcción lo más usual es encontrar dos tipos de sierras el serrucho y la
segueta, la primera es usado normalmente para cortar madera y la segunda para el corte de acero
y plástico, ambas cuentan con una hoja dentada que es la encargada de acerrar.
Equipo de protección personal
144
Equipos de protección personal para la construcción
Protéjase contra la pérdida auditiva.
Las partículas que vuelan, los ruidos fuertes y los ambientes con mucho polvo hacen que la
construcción sea una de las profesiones más arriesgadas. Los equipos de protección personal
para la construcción pueden minimizar sus riesgos, brindándole una línea de defensa contra las
lesiones. A pesar de las reglamentaciones, la realidad es que muchos trabajadores no logran
protegerse adecuadamente.
Protéjase contra la pérdida auditiva
De acuerdo con los investigadores del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
(NIOSH), la capacidad auditiva promedio de un carpintero de 25 años es equivalente a la de una
persona de 50 años que no ha estado expuesta al mismo ruido. El ruido excesivo puede dañar
los nervios del oído interno, ocasionando la pérdida auditiva irreversible y permanente.
La Administración Federal de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) exige que los
empleadores suministren protección auditiva en el trabajo para la exposición al ruido de más de
90 dBA (decibelios A) en un período de ocho horas. La protección auditiva debe reducir el nivel
de ruido a no menos de 70 dBA, controlando el riesgo sin aislar demasiado el sonido. Los
trabajadores siempre tienen que poder oír las alarmas de seguridad y las señales de advertencia.
145
Los tapones para los oídos brindan mejor protección que las orejeras para los niveles de ruidos
más altos, debido a que bloquean los tímpanos. Además resultan más fáciles de utilizar en
climas calurosos y espacios restringidos. Desafortunadamente, también pueden resultar
molestos para quitar e insertar, y se pierden y ensucian con facilidad.
Las opciones de tapones para los oídos incluyen los tapones comprimibles, descartables y
económicos, los tapones pre moldeados y de ajuste genérico, y los tapones de silicona
fabricados a la medida y cuyo ajuste es probado por un profesional. Los tapones reutilizables
deben limpiarse con regularidad.
Las orejeras cubren el exterior de las orejas, funcionan bien en ambientes con ruidos
intermitentes y pueden equiparse con productos electrónicos para mejorar la comunicación. Sin
embargo, las orejeras pueden resultar incompatibles con algunos equipos de seguridad e
incómodas para el calor. Los tapones de banda o tapones del canal del oído vienen con una
banda para la cabeza y se pueden colocar y quitar fácilmente.
La protección para los oídos debe seleccionarse basándose en el ajuste, exposición al ruido,
capacidad auditiva, necesidades de comunicación y preferencias personales. En última instancia,
la mejor protección auditiva es la que usted vaya a utilizar.
Consejo: No es inusual que las personas tengan distintos tamaños de canales auditivos
izquierdos y derechos. Ajuste los tapones a cada oído.
Comprobación acústica: Con los tapones insertados, ahueque sus manos firmemente sobre sus
orejas y quítelas. Los tapones deben bloquear el ruido lo suficiente como para que, al cubrir las
orejas con sus manos, no se genere un cambio significativo en el nivel de ruido.
146
Protéjase contra la pérdida visual
Protéjase contra la pérdida visual.
Todos los años ocurren más de 10,600 lesiones en los ojos en trabajadores de la construcción,
causando dolores, ausencias laborales y problemas visuales de por vida. OSHA exige que los
empleadores suministren equipos de protección personal para la construcción que ofrezcan la
protección adecuada para las partículas que vuelan; metales derretidos; productos químicos
líquidos, líquidos cáusticos o ácidos; vapores o gases químicos y leves radiaciones nocivas. Es
crucial que el equipo de protección personal (EPP, por sus siglas en inglés) proteja contra los
peligros específicos del lugar de trabajo.
La mayoría de las lesiones suceden porque los trabajadores no estaban usando las gafas o lentes
de seguridad o estaban usando gafas sin la protección lateral adecuada o con el ajuste incorrecto.
La mayoría de los objetos que causan lesiones de impacto en los ojos son más pequeños que la
cabeza de un alfiler. Para protegerse contra las lesiones en los ojos, use equipos de protección
personal para la construcción que incluyan anteojos de seguridad con blindaje lateral o gafas de
protección. Es necesario utilizar dispositivos de protección secundaria, tales como protectores
faciales, junto con dispositivos de protección primaria al exponerse a ambientes con un alto
peligro de impactos.
Existe un gran porcentaje de lesiones oculares que surgen por el contacto directo con los
productos químicos. Estas lesiones a menudo ocurren por utilizar una inadecuada protección
ocular, permitiendo que el producto químico ingrese alrededor o debajo del equipo de
147
protección ocular. Las gafas o lentes de protección ofrecen la mejor protección contra los
productos químicos, pero deben estar ajustadas y ser utilizadas de manera correcta. Los
protectores faciales pueden ser necesarios cuando los trabajadores se exponen a productos
químicos peligrosos.
Las lesiones en los ojos por el calor pueden ser causadas por salpicaduras de metales derretidos
o chispas calientes. Para protegerse contra las lesiones generadas por el calor, use gafas o
anteojos de seguridad con lentes para propósitos especiales y con escudos laterales.
Las gafas de seguridad de tipo cobertor o cubreojos tipo copa deben usarse cuando haya polvo
presente.
Los láseres originan intensas concentraciones de calor, además de radiaciones de la luz
reflejada, infrarroja y ultravioleta. La exposición a los láseres puede provocar lesiones oculares,
incluyendo quemaduras en las retinas, cataratas y ceguera permanente. Seleccione las lentes que
coincidan con la intensidad máxima de los láseres.
Consejo: Verifique que los lentes que tengan el número correcto de sombreado. Para
operaciones como las de soldar, se necesitan lentes con filtros. Verifique el número de lente
para asegurarse de obtener el nivel adecuado de protección.
Consejo: Los anteojos o gafas de protección contra salpicaduras no tienen ventilación, por lo
que constituyen la mejor protección contra las salpicaduras de productos químicos,
atomizaciones y polvos. Deben estar especialmente recubiertas para evitar que se empañen.
148
Respire con mayor facilidad
Respire con mayor facilidad.
Cuando no sea posible controlar el polvo y demás peligros aerotransportados en el sitio de
trabajo, se recomienda usar respiradores que brinden protección para el trabajador. Aun cuando
los niveles de exposición estén por debajo de los límites legales, OSHA recomienda usar
respiradores para otorgarle protección y comodidad adicionales al trabajador.
Los respiradores faciales tipo filtro o las mascarillas desechables contra el polvo aprobados por
NIOSH, brindan protección personal para respirar durante las actividades de construcción y
remodelación que originan polvo. Las máscaras N100/R100/P100 protegen contra los niveles de
polvo hasta 10 veces más del límite de exposición. Estas máscaras contra el polvo, descartables
y de clasificación HEPA (Filtro de Partículas del Aire de Alta Eficiencia) deben ajustarse
adecuadamente para que funcionen como corresponde. Sin embargo, las máscaras desechables
contra el polvo resultan ineficaces contra los vapores químicos y podrían resultar inadecuadas
para usarse con grandes cantidades de polvo o polvo altamente tóxico.
Un respirador mal utilizado o que no se mantiene limpio, podría convertirse en un peligro. Las
máscaras contra el polvo deben reemplazarse diariamente, cuando se vuelva difícil respirar, o si
el interior de la máscara no estuviera limpio.
Otros tipos de respiradores incluyen los respiradores purificadores de aire y los respiradores
abastecedores de oxígeno.
149
Los distintos tipos de respiradores de aire están diseñados para peligros específicos tales como
partículas, gas, vapores o para una combinación de peligros. La constancia de certificación
indica para qué está diseñado y cuánta protección brinda dicho respirador.
Con la protección de un respirador, usted puede respirar con mayor facilidad, sabiendo que se
encuentra protegido de los riesgos de salud vinculados con el polvo de las construcciones.
Toallas refrescantes para mantenerse fresco cuando hace calor
Protección respiratoria: ¿Qué tipo de respirador de aire necesita?
150
Lentes de seguridad: un análisis más de cerca
Las más frecuentes infracciones a los estándares de seguridad de OSHA
151
Cómo leer las clasificaciones de las mascarillas desechables
Cómo quitar la pintura a base de plomo
Protección respiratoria: tipos de máscaras y respiradores de aire
152
Nuevos equipos de protección personal para trabajadores de la construcción
Reduzca el polvo en el área de trabajo
153
Protectores auditivos para trabajadores de la construcción
Cómo evitar derrumbes en las zanjas
154
Los peligros de trabajar con cemento fresco
Equipos de protección personal para la construcción
155
Cómo tener trabajos de construcción más seguros
Cómo protegerse para trabajar con calor
156
Seguridad en los andamios: todo lo que necesita saber
Ropa de protección para la construcción
157
Ropa de trabajo para protegerse del frío o calor
Cómo limpiar los derrames de sustancias industriales
158
Técnicas para levantar objetos pesados sin lesionar su espalda
Nuevas normas de protección contra caídas de OSHA
159

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INTRODUCCION

A lo largo de los tiempos la humanidad a hecho uso de materiales en todo tipo

para la construccion de edificios, carreteras y para la fabricacion de articulos

artesanales de utilizacion cotidiana, como el vidrio, el acero, el cemento y el

hormigon, hoy en dia el cemento y los polimeros, reforzados de fibras de

vidrios u otros aditivos estan comenzando a imponer su supremacia como

La construcción es el arte de construir, es decir, realizar con los

elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente

establecido, las obras requeridas para la ejecución de una edificación, una

infraestructura (puente, presa, etc.), una máquina, etc., empleando los

materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas según el caso. La

parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y dirección de obras

industriales recibe el nombre de Construcción Industrial. Partiendo de

elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera, acero,

plásticos, etc., y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se

proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas,

el edificio que se pretende construir.

Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se

utilizan en la industria de la construcción, con el fin de elegir aquellos que por

sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y económicas. Por

otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos que integran el

conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis de cálculo, para

el arquitecto e ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su

disposición, por lo que debe conocer como seleccionar los materiales o

combinación de ellos, que mejor se ajusten a las demandas de su diseño o a su

propósito, proporcionándole las propiedades que él requiere. Los errores

pueden causar desastres.

Por tanto, el arquitecto de diseño debe:

(Económicas, estéticas, resistencia, durabilidad, etc.).

2.- Conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales y

seleccionar aquellos que le proporcionen valores adecuados de las propiedades

que él requiere. Para ellos existen ensayos normalizados para su determinación.

los materiales prefabricados en obras de edificacion. Para conocer las propiedades

tanto fisicas como quimicas de cada material.

A tráves de los tiempos se han realizado abundantes obras de ingenieria y arquitectura,

construccion de las superestructuras de gran altura.

Hoy en dia no es posible imaginar la industria de la construccion sin estos tipos de

materiales, ni es possible imaginar tanto el concreto como el acero sin la tecnologia,

los equipos, las maquinarias y sus principales componentes .

La ciudad de huanuco debe estar en vanguardia de la tecnologia de la construccion y

seguir formando arquitectos e ingenieros capaces de influir en la construccion de

infraestructura; para ello es importante conocer los materiales prefabricados.

aspectos que influyen en la utilizacion de los materiales prefabricados en la industria

de la construccion tales como su rendimiento, especificaciones tecnicas, reglamentos y

normas asi como su aplicacion.

o MATERIALES DE LA INDUSTRIA DE LA CONTRUCCIÓN:

.1. MATERIALES LIGANTES:

sufren una reacción física bien sea la evaporación de disolventes, de agua,

enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betún,

brea, resinas, pegamentos, silicona, plásticos y pinturas.

1.2. CONGLOMERANTES: Son los materiales que sufren una reacción

química llamada fraguado. Se subdividen en:

1.2.1. Aéreos: si sólo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen el yeso y la

1.2.2. Hidráulicos: fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen

al cemento y la cal hidráulica.

DEFINICIÓN: El cemento es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se

Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas,

de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determinadas.

materiales principales con que se fabrica el cemento son:

COMO SE FABRICA EL CEMENTO:

o Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta el

principio de la fusión (1400-1450C°), usualmente en grandes hornos giratorios que

pueden llegar a medir más de 200m. De longitud y 5.50m. De diámetro.