Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

Avance 2 Proyecto final

INTEGRANTES:
 Berrios Villasis, Nilson
 Carrión Vega, Gianella
 Peralta Chanta, Carlinho
 Tello Rojas, Renzo

DOCENTE:
MBA: Zapatel Arriaga, Rogger

CURSO:
Herramientas y control estadístico de la Calidad
CICLO:
2018-I
Contenido
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................. 3
II. DESCRIPCION DE EMPRESA ................................................................ 4
2.1 Nombre de la empresa................................................................ 4
2.2 Tipo de empresa ....................................................................... 4
2.3 RUC ...................................................................................... 4
2.4 Dirección legal ......................................................................... 4
2.5 Distrito/ Ciudad ....................................................................... 4
2.6 Reseña Histórica ....................................................................... 4
2.7 Giro al que se dedica la empresa ................................................... 4
2.8 Misión ................................................................................... 4
2.9 Visión .................................................................................... 5
2.10 Valores .................................................................................. 5
2.11 Organigrama............................................................................ 5
III. PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................... 6
3.1 Productos ............................................................................... 6
3.2 Proceso de producción................................................................ 7
3.2.1 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de tornillo”
7
3.2.2 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
tornillo” 7
3.2.3 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de mohema”
7
3.2.4 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
mohema”..................................................................................... 8
3.2.5 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de cumala”
8
3.2.6 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
cumala” 8
3.2.7 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de copaiba”
9
3.2.8 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
copaiba” ..................................................................................... 9
3.3 Diagramas de flujo ................................................................... 10
3.2.9 Diagrama de flujo del proceso de producción de la “viga de madera de
tornillo” 10
3.2.10 Diagrama de flujo del proceso de producción de la “plancha de madera de
tornillo” 11
 I. INTRODUCCIÓN

Según William Eduard Deming, calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios
en características medibles, solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar
satisfacción a un precio que el cliente pagará; la calidad puede estar definida solamente
en términos del agente. Básicamente el control de la calidad nace con el fin de ofrecer
al público un bien y servicio deseado, lo que implica menos fallas en el mismo, con ayuda
de herramientas que logren mediciones para obtener datos numéricos.
El presente trabajo nace de la interrogante ¿Cómo evaluar el proceso de control de
calidad de la empresa MADERAS Y SERVICIOS EL ROBLE SAC ubicado en Chiclayo en el año
2018? Para responder a la interrogante se hará uso de las distintas herramientas para
controlar la calidad de tal forma de evaluar el comportamiento de los procesos en la
empresa. Para el éxito de lo propuesto es necesario la descripción del proceso, la
identificación de las variables a controlar, la aplicación de las herramientas para el
control de la calidad en la empresa, la verificación de los resultados con los parámetros
dados por la empresa y las propuestas para las posibles alternativas de solución para
mejorar el proceso de la empresa.
II. DESCRIPCIÓN DE EMPRESA

2.1 Nombre de la empresa

MADERAS Y SERVICIOS EL ROBLE SAC.

2.2 Tipo de empresa

Sociedad anónima cerrada

2.3 RUC

20600070364

2.4 Dirección legal

Calle Bolívar #776. Urb. El porvenir

2.5 Distrito/ Ciudad

Chiclayo

2.6 Reseña Histórica

La empresa “Maderas y servicios el roble SAC” se fundó en el año 1988 ubicándose

en la calle Bolívar #776 Chiclayo. Su fundador fue el señor Enrique Chávez Tello
expiloto de la FAP, quien tuvo la idea de formar esta empresa familiar, nombró
de gerente a Enrique Chávez Alvites, esta empresa cuenta con 4 operarios, un
contador y un gerente. El objetivo de esta empresa es cortar y cepillar madera
para el trabajo de carpintería.

2.7 Giro al que se dedica la empresa

El aserradero se dedica a almacenar, cortar, secar y cepillar la madera para la

venta a diferentes carpinterías.

2.8 Misión

Transformación y comercialización de madera, teniendo en cuenta el desarrollo

sustentable y garantizando la satisfacción de los clientes.
2.9 Visión

Incrementar el valor de la empresa, llegar a nuevos mercados, basándose en el

crecimiento y compromiso sustentable.

2.10 Valores

Responsabilidad: Entregamos a tiempo todos nuestros pedidos

Calidad: Entregamos las medidas reales solicitadas por nuestros clientes.

Trabajo en equipo: Apoyo mutuo entre todos los trabajadores.

2.11 Organigrama

GERENTE
GENERAL

Contador

Sección Sección de Sección de Sección

almacen cortado cepillado comercial

Fuente: Maderas y servicios el Roble SAC

III. PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa “Maderas Y Servicios El Roble SAC”. Trabaja con 4 tipos de madera:

Madera de Tornillo, Madera de Mohena, Madera de Cumala, Madera de Copaiba.
Con cada uno de los tipos de madera, la empresa elabora vigas y planchas de
madera. Es decir, la empresa cuenta con 8 productos de mayor demanda.

3.1 Productos

Fuente: Maderas y servicios el Roble SAC

3.2 Proceso de producción
3.2.1 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de tornillo”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Aserrío: Este proceso transforma los bloques, cortando la madera en
6 metros de largo, 3 pulgadas de ancho y 4 pulgadas de espesor. En
este proceso se genera el aserrín.
c. Secado: En este proceso se baja el contenido de humedad de las vigas
en cámaras de secado artificial a temperaturas entre 90 y 160 grados.
El contenido de humedad se reduce a menos de 14%.
d. Cepillado: Las vigas de madera son cepilladas por sus cuatro lados. El
proceso de cepillado consiste en sacar laminas muy final de madera
en cada lado de la viga, con la finalidad de obtener una mejor
apariencia, dejando como residuo viruta.
3.2.2 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
tornillo”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Desenrollado: El bloque entra a un torno, donde una hoja afilada pela
el tronco en forma de láminas continuas de chapas.
c. Guillotinado: Se corta la chapa en las medidas de 6 metros de largo y
1.5 metros de ancho con cuchillas de gran velocidad. Se almacenan
para pasar al secado.
d. Secado: Las chapas son llevadas a una cámara de secado artificial a
temperaturas entre 90 y 160 grados, para reducir el contenido de
humedad a menos de 14%. Este proceso facilitara el encolado.
e. Ensamblado: Se apilan las chapas para obtener un espesor de 1
pulgada. Se pone cola entre las chapas, esta operación es manual.
f. Prensado: Las chapas apiladas (contrachapado) pasan a una prensa
hidráulica para que entren en contacto directo con el adhesivo,
endureciendo la cola con la aplicación de calor. La prensa se
encuentra a una temperatura entre 80 y 180 grados.
3.2.3 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de mohema”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Aserrío: Este proceso transforma los bloques, cortando la madera en
3 metros de largo, 2 pulgadas de ancho y 4 pulgadas de espesor. En
este proceso se genera el aserrín.
c. Secado: En este proceso se baja el contenido de humedad de las vigas
en cámaras de secado artificial a temperaturas entre 100 y 170
grados. El contenido de humedad se reduce a menos de 12%.
d. Cepillado: Las vigas de madera son cepilladas por sus cuatro lados. El
proceso de cepillado consiste en sacar laminas muy final de madera
 en cada lado de la viga, con la finalidad de obtener una mejor
apariencia.
3.2.4 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
mohema”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Desenrollado: El bloque entra a un torno, donde una hoja afilada pela
el tronco en forma de láminas continuas de chapas.
c. Guillotinado: Se corta la chapa en las medidas de 6 metros de largo y
1.5 metros de ancho con cuchillas de gran velocidad. Se almacenan
para pasar al secado.
d. Secado: Las chapas son llevadas a una cámara de secado artificial a
temperaturas entre 100 y 170 grados, para reducir el contenido de
humedad a menos de 12%. Este proceso facilitara el encolado.
e. Ensamblado: Se apilan las chapas para obtener un espesor de 1
pulgada. Se pone cola entre las chapas, esta operación es manual.
f. Prensado: Las chapas apiladas (contrachapado) pasan a una prensa
hidráulica para que entren en contacto directo con el adhesivo,
endureciendo la cola con la aplicación de calor. La prensa se
encuentra a una temperatura entre 80 y 180 grados.
3.2.5 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de cumala”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Aserrío: Este proceso transforma los bloques, cortando la madera en
6 metros de largo, 2 pulgadas de ancho y 4 pulgadas de espesor. En
este proceso se genera el aserrín.
c. Secado: En este proceso se baja el contenido de humedad de las vigas
en cámaras de secado artificial a temperaturas entre 90 y 160 grados.
El contenido de humedad se reduce a menos de 14%.
d. Cepillado: Las vigas de madera son cepilladas por sus cuatro lados. El
proceso de cepillado consiste en sacar laminas muy final de madera
en cada lado de la viga, con la finalidad de obtener una mejor
apariencia.
3.2.6 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
cumala”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Desenrollado: El bloque entra a un torno, donde una hoja afilada pela
el tronco en forma de láminas continuas de chapas.
c. Guillotinado: Se corta la chapa en las medidas de 6 metros de largo y
1.5 metros de ancho con cuchillas de gran velocidad. Se almacenan
para pasar al secado.
 d. Secado: Las chapas son llevadas a una cámara de secado artificial a
temperaturas entre 90 y 160 grados, para reducir el contenido de
humedad a menos de 14%. Este proceso facilitara el encolado.
e. Ensamblado: Se apilan las chapas para obtener un espesor de 1
pulgada. Se pone cola entre las chapas, esta operación es manual.
f. Prensado: Las chapas apiladas (contrachapado) pasan a una prensa
hidráulica para que entren en contacto directo con el adhesivo,
endureciendo la cola con la aplicación de calor. La prensa se
encuentra a una temperatura entre 80 y 180 grados.
3.2.7 Descripción del proceso de producción de la “viga de madera de copaiba”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Aserrío: Este proceso transforma los bloques, cortando la madera en
3 metros de largo, 3 pulgadas de ancho y 4 pulgadas de espesor. En
este proceso se genera el aserrín.
c. Secado: En este proceso se baja el contenido de humedad de las vigas
en cámaras de secado artificial a temperaturas entre 100 y 160
grados. El contenido de humedad se reduce a menos de 13%.
d. Cepillado: Las vigas de madera son cepilladas por sus cuatro lados. El
proceso de cepillado consiste en sacar laminas muy final de madera
en cada lado de la viga, con la finalidad de obtener una mejor
apariencia, dejando como residuo viruta.
3.2.8 Descripción del proceso de producción de la “plancha de madera de
copaiba”
a. Recepción y almacenado: Llegan a la empresa Maderas y servicios el
Robles SAC troncos de madera sin corteza, a los que llamaremos
bloques. Estos bloques son apilados en el área de almacenamiento.
b. Desenrollado: El bloque entra a un torno, donde una hoja afilada pela
el tronco en forma de láminas continuas de chapas.
c. Guillotinado: Se corta la chapa en las medidas de 6 metros de largo y
1.5 metros de ancho con cuchillas de gran velocidad. Se almacenan
para pasar al secado.
d. Secado: Las chapas son llevadas a una cámara de secado artificial a
temperaturas entre 100 y 160 grados, para reducir el contenido de
humedad a menos de 13%. Este proceso facilitara el encolado.
e. Ensamblado: Se apilan las chapas para obtener un espesor de 1
pulgada. Se pone cola entre las chapas, esta operación es manual.
f. Prensado: Las chapas apiladas (contrachapado) pasan a una prensa
hidráulica para que entren en contacto directo con el adhesivo,
endureciendo la cola con la aplicación de calor. La prensa se
encuentra a una temperatura entre 80 y 180 grados.
3.3 Diagramas de flujo
3.3.1 Diagrama de flujo del proceso de producción de la “viga de madera de
tornillo”

RECEPCION DE MATERIA
PRIMA (madera Tornillo)

Aserrín
Aserrío
Recortes

Secado

Cepillado Viruta

Producto Final: Viga de

madera Tornillo
3.3.2 Diagrama de flujo del proceso de producción de la “plancha de madera de
tornillo”

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
(madera Tornillo)

Desenrollado

Aserrín
Guillotinado
Recortes o residuos de
chapas

Secado

Cola Ensamblado

Prensado

Producto Final: Viga

de madera Tornillo
 Fuente Tipo de residuo
Operaciones forestales Ramas, agujas, hojas, tocones, raíces, madera de mala
calidad y podrida, recortes y aserrín;
Aserrío Corteza, aserrín, recortes, madera partida, virutas,
lijaduras;
Producción de Cortezas, almas, aserrín, hojas de nenúfares, recortes y
tableroscontrachapados residuos de chapas, recortes de paneles, lijaduras;
Producción de tableros Cortezas, cribaduras, menudos, recortes de paneles,
partículas aserrín, lijaduras.