Aportes en El Modelado Del Proceso de Honing y Plateau-Honing

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUÑA
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Barcelona
Departamento de Ingeniería Mecánica
Proyecto de Tesis
Aportes en el Modelado del Proceso de Honing y

Plateau-Honing
DOCTORANDO
Milton Fabián Coba Salcedo
DIRECTORES
Dr. Rafael Ferré Masip
Dr. Joan Vivancos Calvet
Barcelona, 6 de Septiembre de 2005

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Proyecto de Tesis
Indice.
1. Introducción
2. Objetivos
3. Objetivos específicos
4. Estado del arte del bruñido
4.1. Mecánica y cinemática del bruñido
4.2. Requerimientos funcionales de la textura superficial en paredes de
cilindros
4.2.1. Caracterización de la rugosidad superficial tipo plateau-honing
4.2.2. Parámetros para la caracterización de la rugosidad superficial
tipo plateau-honing
4.3. Modelado de los procesos de mecanizado basados en el arranque de
material mediante abrasivos
4.3.1. Modelado de procesos abrasivos – Rectificado y Bruñido
(grinding y honing)
4.3.2. Aspectos importantes para el estudio del bruñido (honing)
4.4. Principales líneas de investigación en el modelado de procesos de
bruñido (honing)
4.4.1. Modelos analíticos
4.4.2. Modelos experimentales
4.4.3. Aplicación de la metodología de diseño de experimentos
4.4.4. Variables importantes involucradas en el proceso
5. Aspectos Novedosos
6. Metodología
7. Resultados actuales
8. Instrumentos y equipos utilizados
9. Indice propuesto
10. Calendario propuesto
11. Bibliografía
12. Bases de datos consultadas
13. Publicaciones realizadas
Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

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Proyecto de Tesis
1. Introducción
Este trabajo se enmarca dentro de la línea de investigación: Ingeniería de los

Procesos de Fabricación Mecánica, del Departamento de Ingeniería Mecánica
de la Universidad Politécnica de Cataluña, que participa en el proyecto europeo
de investigación PROHIPP, “New Design and Manufacturing Processes for
High Pressure Fluid Power Products”, dentro del Workpackages 4 – Enhanced
Machining Process, en donde se investiga acerca de la mejora y optimización
de la fabricación de los bruñido en cilindros hidráulicos.
El presente trabajo busca realizar una investigación analítica y experimental,

acerca de los fundamentos en el bruñido (honing y plateau-honing) de camisas
de cilindros hidráulicos, incluyendo los aspectos mecánicos del proceso y
haciendo un especial énfasis en las características de la textura superficial, el
desgaste de la herramienta y la tasa de arranque de material.
En el estudio de los aspectos mecánicos del proceso, el objetivo es

proporcionar una modelizacion de la interacción herramienta/pieza a partir de
las variables del proceso y su influencia sobre la topografía superficial, el
desgaste de la piedra de bruñido y el volumen de material arrancado por
unidad de tiempo. Realizaremos ensayos experimentales en una máquina de
bruñido diseñada especialmente para ello, y equipada con diversos sensores
para monitorizar y medir las distintas variables del proceso, velocidad de
rotación, velocidad de traslación alternativa, presión de expansión de la
herramienta, temperatura, desgaste de herramienta, cantidad de material
arrancado, etc.
Desde el punto de vista practico, se espera que los resultados de esta tesis
puedan proporcionar una mejor comprensión del proceso de bruñido, tanto
analítica como experimentalmente, así como, establecer bases adecuadas que
permitan las selección de las variables del proceso para conseguir una cierta
calidad superficial, buscando asegurar una producción eficiente en cuanto al
compromiso de máximo arranque de material, minimizando el desgaste de la
herramienta.

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Proyecto de Tesis
2. Objetivo
El objetivo de esta tesis doctoral es obtener modelos de los procesos de

bruñido (honing y plateau-honing), que permitan determinar el valor de los
parámetros de estos procesos para obtener una determinada calidad
superficial, asegurando una producción eficiente.
Previamente será necesario estudiar y analizar los parámetros más adecuados

para caracterizar la rugosidad superficial obtenida en los procesos de bruñido
(honing y plateau-honing).
3. Objetivos Específicos
• Estudiar y analizar las distintas alternativas en el modelado de los

procesos de mecanizado mediante abrasivos para establecer las
mejores alternativas para el modelado de estos procesos.
• Analizar los modelos analíticos empleados en los procesos de

mecanizado mediante abrasivos y a partir de éstos, desarrollar un
modelo adecuado para los procesos de bruñido (honing y plateau-
honing).
• Estudio y análisis de los parámetros de rugosidad superficial usados

para la caracterización de las texturas superficiales y determinar cuales
son los más adecuados para las texturas superficiales obtenidas por
bruñido (honing y plateau-honing).
• Desarrollar modelos empíricos basados en el diseño de experimentos

para los procesos de bruñido (honing y plateau-honing).
• Análisis comparativo de los modelos y validación de los mismos

mediante la experimentación.

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Proyecto de Tesis
4. Estado del Arte del Bruñido.
El bruñido (en inglés honing), es un proceso de acabado en mecanizado que

usa piedras abrasivas como medio de corte, figura 1. Estas piedras tienen un
movimiento de rotación y de traslación alternativa, simultáneamente ejerciendo
una fuerza contra la superficie de trabajo, normalmente cilíndrica. El bruñido es
usado en una amplia variedad de aplicaciones que incluye paredes de cilindros
de motor, compresores, válvulas, cilindro hidráulicos, alojamientos de cojinetes.
La topografía superficial generada por el bruñido, tiene un profundo efecto
sobre el comportamiento tribológico del sistema.
Figura 1. Proceso de Honing

Hay básicamente dos razones para realizar el bruñido; mejorar la geometría de
una superficie cilíndrica, y/o alterar o modificar la topografía superficial. La
figura 2 muestra los errores más comunes en superficies cilíndricas. Estos
errores son generalmente causados por el propio proceso de mecanizado, por
el porta-herramientas, o por el tratamiento térmico. El bruñido puede corregir
estos errores, si son pequeños, y puede hacerlo con la menor tasa de arranque
de material posible. En cuanto a modificar la topografía superficial, ésta es una
característica única del bruñido, generalmente dirigida a mejorar las
características tribologicas y de desgaste del sistema.
Figura 2. Errores Geométricos Comunes en Cilindros.

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Proyecto de Tesis
Con el bruñido, el acabado superficial de una pieza puede ser controlado con
precisión, debido a la baja velocidad de corte y a la presión de expansión
ajustable de las piedras de bruñir. Adicionalmente, la integridad de la superficie
del metal después del bruñido es excelente, mientras que en otros procesos de
mecanizado como el rectificado o el taladrado, pueden causar daños en la sub-
capa de la pieza.
La primera operación industrial de bruñido fue introducida en EE.UU. en 1921

[1]. Por más de medio siglo, el proceso se mantuvo sin cambios relativos, y
abrasivos convencionales de óxido de aluminio y carburo de silicio fueron
usados en las piedras abrasivas de bruñir. Los súper-abrasivos desarrollados
en los años 60 que incluyen diamante sintético y nitruro de boro cúbico (CBN)
también son utilizados actualmente en las piedras abrasivas de bruñir, aunque
mucha producción de bruñido se sigue realizando con abrasivos
convencionales [2].
En los últimos años el bruñido ha tenido un considerable auge, relacionado con

la importancia medio ambiental en la fabricación de motores de automóvil para
la reducción de las emisiones, el aumento de la eficiencia del motor y la mejora
de las características tribológicas del sistema cilindro-pistón [3-4].
Una variante que estudiaremos del proceso de bruñido, es el proceso de

plateau-honing. El plateau-honing es un proceso de mecanizado controlado
especialmente usado en camisas de cilindros, que busca producir un acabado
superficial, con unas características parecidas al desgaste registrado en la
puesta a punto [5-6].
4.1. Mecánica y Cinemática del Bruñido
La figura 3 muestra una máquina típica de bruñido. Las piedras de bruñir están
montadas sobre un cabezal que se expande contra la pared de la pieza por
presión hidráulica.

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Proyecto de Tesis
Figura 3. Esquema General de una Maquina de Bruñido

El cabezal de la herramienta está montado sobre un husillo que trasmite el
movimiento de rotación de un motor eléctrico y el movimiento lineal de avance
y retroceso por la acción de una bomba hidráulica.
Los aspectos analíticos fundamentales de la cinemática del proceso de bruñido

fue desarrollada por Lee y Malkin en [7]. Las fuerzas y las velocidades
asociadas con el proceso son ilustradas en la figura 4. El movimiento de
rotación dado por el husillo trasmite una velocidad tangencial Vt y una
componente de fuerza tangencial Ft. Así mismo, el movimiento lineal alternativo
trasmite una velocidad longitudinal Vl y una fuerza de corte longitudinal Fl.
Figura 4. Fuerzas y Velocidades en el Bruñido [4].

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Proyecto de Tesis
Debido a la combinación de los movimientos de rotación y longitudinal, la

velocidad relativa instantánea Vc entre la piedra abrasiva y la pieza se orienta
con un ángulo α, conocido como el ángulo de la trama semi-cruzada, que se
calcula como:
⎛V ⎞
α = tg -1 ⎜ l ⎟ (4.1)
⎝ Vt ⎠
Donde:
Vl: Velocidad lineal longitudinal alternativa
Vt. Velocidad de rotación transversal
Figura 5. Relación de las Velocidades lineal alternativa y de rotación con el

ángulo de rayado [7].
La velocidad Vc es el vector suma de las velocidades Vt y Vl, y su magnitud es:
Vc = (Vt 2 + Vl 2 )1/ 2 (4.2)
La componente de la fuerza de corte Fc en la dirección Vc es el vector suma de

Ft y Fl, y su magnitud es:
Fc = (Ft 2 + Fl 2 )1/ 2 (4.3)
Un parámetro fundamental derivado de la potencia y las condiciones de

mecanizado, es la energía específica, µ, que se define como la energía por
unidad de volumen de material arrancado. Lee y Malkin desarrollaron una
expresión para la energía específica en el bruñido obtenida de la relación [8]:
P
µ= (4.4)
Qw
Donde P es la potencia consumida en la operación y Qw es el volumen de
material arrancado. La energía específica es un parámetro fundamental que se
relaciona con el mecanismo de interacción abrasivo/pieza. Un modelo físico del
proceso debe ser capaz de dar un valor para la magnitud de este parámetro y

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Proyecto de Tesis
su influencia en los parámetros del proceso. La energía específica también se

utiliza para estimar la potencia requerida por la máquina.
Durante el proceso de bruñido, se produce un desgaste de las piedras

abrasivas. La importancia en el comportamiento del desgaste de las piedras
abrasivas radica en el hecho de que, un desgaste no uniforme de las piedras
puede producir como resultado defectos o imprecisiones geométricas en las
piezas a las que se les aplica en proceso de bruñido. Además, el consumo de
piedras abrasivas puede ser un factor económico importante. Con el fin de
caracterizar la resistencia al desgaste de las piedras de bruñido, se define la
relación H de bruñido como la relación entre el volumen de material arrancado
y el volumen de desgaste de la piedra abrasiva [9].
∆Vw
H= (4.5)
∆Vs
Donde ∆Vw es el volumen de material arrancado y ∆Vs es el volumen de piedra
desgastada.
4.2. Requerimientos Funcionales de la Textura Superficial en las

Paredes de los Cilindros.
La topografía superficial de las paredes de los cilindros, tienen un efecto

significativo en las condiciones de contacto deslizante entre émbolo y cilindro.
En un principio los cilindros son taladrados o mandrinados, luego se les somete
al proceso de bruñido. Debido a este proceso, las características de la textura
superficial son el producto de la interacción entre las propiedades del material,
las condiciones de mecanizado, las características de la herramienta, etc. En la
figura 6 se muestra un acabado obtenido por un proceso de bruñido (plateau-
honing).
El acabado superficial resultante presenta una baja superficie de fricción,

buena resistencia al desgaste, buena adhesión, alta capacidad de contacto,
además de una alta integridad por la escasa presencia de defectos que puedan
dañar las funcionalidades del émbolo o de los anillos del cilindro.

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Proyecto de Tesis
En el año 1982 Santochi y Vignale [10], hicieron un estudio sobre las

superficies y sus características funcionales para los motores de combustión de
dos tiempos. Establecieron como necesidades funcionales:
• Alta capacidad de contacto
• Resistencia al desgaste
• Reducción de la fricción
El experimento consistió básicamente en realizar dos operaciones de bruñido,

una a la que llamaron bruñido rugoso y otra a la que llamaron bruñido fino. Con
el bruñido rugoso se obtiene los valles y con el bruñido fino se rebajan los picos
del bruñido rugoso obteniendo meseta planas con rugosidad fina. La superficie
obtenida fue denominada “plateau-honing” (fig. 6).
Figura. 6. Superficie tipo plateau-honing.

El “plateau-honing” es pues una textura superficial generada, en la que
encontramos los beneficios de una superficie suave o fina y los beneficios de
una superficie rugosa. Es decir, las características funcionales de:
• Mesetas planas; para disminuir la fricción.

• Mayor área de contacto; para disminuir el desgaste y mejorar el trabajo
de los anillos.
• Incremento del volumen de los valles; para mejorar la lubricación por la
retención y el volumen del lubricante.
• Textura de valles cruzado; que facilitan la circulación del aceite.
El bruñido tipo plateau-honing se posiciona entonces como un importante

proceso tecnológico para obtener superficies con características deslizantes.

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Proyecto de Tesis
4.2.1. Caracterización de la Rugosidad Superficial tipo Plateau-

Honing.
Uno de nuestros focos de atención en este trabajo, son las superficies del tipo
plateau-honing. Este tipo de superficie es de gran de interés para muchos
investigadores en el campo de la caracterización de superficies pues pertenece
a un reducido grupo de texturas superficiales generadas por múltiples procesos
de manufactura.
Este proceso genera un tipo particular de textura superficial que como

señalamos consiste en, valles profundos para la retención de aceite, y zonas
planas o de meseta para una alta relación de contacto. La caracterización de
las superficies tipo plateau-honing se hace de manera diferente a las técnicas
adoptadas para superficies tradicionales, pues aquí es necesario separar los
efectos de los dos procesos para su parametrización.
Parámetros de textura superficial como Ra, Rz, RMS, tp, descritos en normas
internacionales [11-12], se utilizan en la caracterización de la textura superficial,
en casi todas las aplicaciones de rugosidad. La utilización de estos parámetros
en el análisis de superficies obtenidas por múltiples procesos, no describe
adecuadamente las características de la textura superficial, porque no
proporciona información separada de cada uno de los procesos que se han
usado para la obtención de la superficie.
Una técnica corriente para el análisis de superficies tipo honing y plateau-

honing se hace sobre la curva conocida como curva de porcentaje de material
Abbot-Firestone (fig. 7). Esta técnica se encuentra descrita en la norma ISO
13565-2 [13].
El principal inconveniente que presenta esta curva para el análisis de

superficies tipo plateau-honing es que no separa, o no se visualizan claramente
las características de las dos superficies generadas con los dos procesos, el
bruñido rugoso y el fino, lo que hace difícil un procedimiento de análisis fiable
(fig. 7).

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Proyecto de Tesis
Fig. 7. Parámetros de la Curva de Abbot-Firestone [12].

Tampoco se establece un punto claro de transición entre la zona de valles y la
zona de mesetas importante para analizar la naturaleza de la circulación del
lubricante. Además, algunas investigaciones llevadas a cabo no encontraron
relación alguna de los parámetros de la curva de porcentaje de material con el
rendimiento del cilindro [14].
4.2.2. Parámetros para la Caracterización de la Rugosidad

Superficial tipo Plateau-Honing.
Superficies generadas por procesos estocásticos y aleatorios técnicamente

importantes como el rectificado o bruñido no producen distribución propiamente
de tipo gaussiana (fig. 8), aunque tienen unas distribuciones de altura de perfil
más o menos simétricas, y varios investigadores importantes han planteado
que tales superficies pueden ser representadas por la bien conocida
distribución gaussiana debido a que sus desviaciones son pequeñas y han
estudiado como garantizar su ajuste [15].
Figura. 8. Comparación de datos con una distribución gaussiana (Sayles &

Thomas) [16].
Un aspecto importante a tener en cuenta es el tercer y cuarto momento central
de la superficie, hablamos de la Skewness (Rsk) y la Kurtosis (Rku), estos
parámetros de rugosidad describen la simetría y la forma global de la

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Proyecto de Tesis
distribución del perfil [11]. Una superficie gaussiana tiene un Kurtosis de 3, y

una Skewness de cero (fig. 9), estos valores seria importante tenerlos en
cuenta, al momento de analizar la textura superficial.
Figura. 9. Skewness y Kurtosis.

Dado que el bruñido es un proceso de naturaleza aleatoria, un modelo
gaussiano seria apropiado para describir la textura de la superficie.
La distribución acumulada de esa señal gaussiana, general una curva en forma

de ‘s’, esta curva establece los parámetros que describen el aumento del
porcentaje de material, en función del nivel de profundidad del perfil de
rugosidad (fig. 10). Esta curva de distribución acumulada también se puede
graficar, como función de probabilidad de la desviación estándar, la cual tiene
forma de una línea recta (fig. 11).
Figura. 10. Distribución Acumulada de una superficie Gaussiana

y una curva de cantidad de material.
Whitehouse sugirió este método [17], de graficar la función gaussiana como
distribución acumulada de probabilidad, que al superponer la dos curvas de
distribuciones de la funciones gaussianas de los dos procesos, nos mostrara
dos líneas rectas con la distribución acumulada de cada procesos por separado
(fig. 11).

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Proyecto de Tesis
Figura. 11 Combinación de los procesos.

El grafico de probabilidad nos permite también evaluar el paso de ‘plateau’, o el
nivel de superficie que hemos removido al pasar de un proceso a otro, los
interceptos de cada una de las líneas de la distribución de amplitud sobre el
grafico de probabilidad nos permite establecer y controlar esta distancia (fig.
12).
Figura. 12. Paso de ‘Plateau’

El gráfico de probabilidad representa una estimación de la rugosidad, la
pendiente de cada línea (Rpq, Rmq y Rvq), determina el valor de Rq de el
proceso correspondiente – bruñido rugoso y operación de plateau o bruñido
fino, en el caso del plateau-honing (fig. 13).
Figura 13. Parámetros de la curva de probabilidad de material.

La norma ISO 13565-3:1998 [18], define estos parámetros;
¾ Rpq, pendiente de la curva de regresión lineal obtenida en la zona

plana (meseta).

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Proyecto de Tesis
¾ Rvq, pendiente de la curva de regresión lineal obtenida en la zona

de valles.
¾ Rmp, porcentaje relativo de material en la zona de intersección
meseta-valles.
La aproximación gaussiana proporciona una indicación directa de las
variaciones de estado superficial. Los tres parámetros de probabilidad
representan, de forma independiente, las tres componentes del proceso de
plateau-honing. Esto permite monitorizar directamente las variaciones del
proceso. “Cuando un parámetro excede los límites de control marcados, el
ingeniero de fabricación puede actuar directamente sobre la componente del
proceso de fabricación involucrada”. Además, la independencia lineal permite
estudiar y verificar estadísticamente las componentes del proceso de
fabricación, sin interacciones matemáticas entre los parámetros. Los
parámetros Rpq, Rvq y Rmq, se determinan haciendo una regresión lineal de la
curva de probabilidad de material, inicial y no normalizada (fig. 14). El método
de aproximación lineal de la curva de probabilidad de material, proporciona
información valiosa sobre la funcionalidad de la superficie, así como, del
proceso de manufactura que se ha usado para generarla.
Fig.14.Perfil de rugosidad y su Curva de probabilidad de material.

Sin embargo, la aplicación de esta técnica descrita en la norma internacional
ISO 13565-3:1998 [18], y sus parámetros allí descritos, aún no se ha
introducido completamente en la industria, pero se ha estado aplicando a nivel
académico. A nivel industrial siguen siendo muy utilizados los parámetros Ra,
Rt, tp. En Alemania son muy utilizados los parámetros de la curva de Abbot Rk,
Rpk, Rvk, y en Estados Unidos se están utilizando los parámetros de la curva
de probabilidad Rmq, Rpq, Rvq.

16
Proyecto de Tesis
4.3. Modelado de los procesos de mecanizado basados en el arranque

de material mediante abrasivos.
Todas los tipos de procesos de mecanizado tienen algo en común: arrancan

material no deseado de la pieza. El bruñido se usa como un proceso de
acabado superficial en la fabricación de materiales y piezas.
En los siguientes apartados se presenta una revisión global del modelado de
procesos de corte con abrasivos, así como, el estado del conocimiento actual
en el modelado de procesos abrasivos, particularmente en el rectificado
(grinding) y bruñido (honing) por tratarse de procesos muy similares.
4.3.1. Modelado de procesos abrasivos – Rectificado y Bruñido

(Grinding y Honing)
En el modelado de procesos abrasivos, los modelos de rectificado (grinding)

están mucho más desarrollados que los modelos de bruñido (honing), siendo
procesos muy similares en los cuales los datos de entrada, salida y la
estructura de estos modelos son similares. Si bien hay muchas cosas en
común entre estos dos procesos de mecanizado, hay algunas diferencias
esenciales.
Una forma en la que nos aproximaremos al estudio y modelado de los procesos

de bruñido (honing), es estudiar los desarrollos y modelos existentes aplicados
al proceso de rectificado (grinding). En este estudio encontraremos variables de
entrada y salida similares las que nos darán pistas de cómo seguir el estudio y
modelado del bruñido.
El material arrancado durante el proceso de rectificado se debe principalmente

a un proceso de formación de viruta, similar a lo que ocurre en otros procesos
de mecanizado como son el torneado y fresado, pero a una escala mucho más
fina. Por otro lado, mientras que la geometría de la herramienta de corte y la
interacción con la pieza de trabajo están bien definidas en muchos procesos de
mecanizado, en el grinding y honing no están claramente definidas. Una muela
de rectificado o una piedra de bruñir tienen una gran cantidad de puntos de

17
Proyecto de Tesis
corte geométricamente no definidos y distribuidos aleatoriamente sobre la

herramienta de trabajo. Esto produce una variación significativa de la geometría
de corte de un grano a otro.
Los modelos planteados en el proceso de rectificado se pueden dividir en seis

tipos diferentes según Tönshoff [19], definidos por diferentes leyes físicas
usadas para su construcción:
• Modelos topográficos.
• Modelos de formación de viruta.
• Modelos de la fuerza en el proceso.
• Modelos energéticos en el proceso.
• Modelos de temperatura.
• Modelos de integridad de superficie.
La cinemática del proceso de rectificado (grinding) presenta una serie de

irregularidades las cuales dependen de la micro-estructura de la muela. Esta
micro-estructura también influye sobre la dinámica y la energía involucrada en
el proceso. Durante la formación de la viruta la energía es transformada,
adicionalmente se generan fuerzas que son descritas por los modelos de
fuerza y junto con estas fuerzas y la cinética de formación de la viruta se
produce fricción entre la muela y el material de trabajo, este proceso se
describe en los modelos de energía (calor y temperatura).
4.3.2. Aspectos importantes para el estudio del honing.
En muchas investigaciones sobre el rectificado (grinding), el mecanismo de

corte ha sido analizado teórica y experimentalmente sobre el supuesto de que
cada grano de corte, sobre la superficie de trabajo de la muela de rectificar,
corresponde a un pequeño y único punto de corte, y que éste no se desgasta o
desprende con el trabajo. Sin embargo, en la operación de bruñido (honing), el
grano de corte se desgasta mucho mas rápido que en la operación de
rectificado (grinding), porque su área de trabajo superficial es pequeña. Con el

18
Proyecto de Tesis
fin de conseguir un rendimiento en el bruñido con alta productividad, es

necesaria la activación de nuevas caras de corte. El comportamiento de los
granos de corte cambia rápidamente durante la operación, a diferencia de los
granos en rectificado, en el bruñido los granos se desprenden mas rápidamente
para generar nuevas caras de corte y conservar la productividad en el arranque
de material. Por lo tanto, los supuestos asumidos para los granos de corte en el
rectificado (grinding), no pueden ser explícitamente asumidos en la operación
de bruñido (honing). Esta es una de las razones que hace que el modelizado
analítico de la mecánica de corte, en la operación de bruñido, sea un
procedimiento complejo.
4.4. Principales líneas de Investigación en el Modelado del Proceso

de Bruñido (Honing)
Las principales líneas relacionadas con el estudio analítico y experimental del

proceso de bruñido, investigan las distintas interacciones de las variables del
proceso de bruñido; el comportamiento de la herramienta, las características de
la superficie generada, el calor generado, la relación de la fuerza con las tasas
de arranque de material, la dinámica de la herramienta, entre otras.
4.4.1. Modelos Analíticos

Los principales aportes en el modelado analítico del proceso de bruñido
(honing) se han realizado en los siguientes campos:
• Modelos Geométricos: Los modelos geométricos han sido muy utilizados

en diversos procesos de fabricación para la evaluación de la rugosidad
superficial. Sin embargo, en el bruñido (honing) no se ha podido
desarrollar un modelo geométrico analítico para evaluar la rugosidad
superficial, debido fundamentalmente, a la dificultad en representar la
geometría de la herramienta de bruñido, la interacción pieza-
herramienta, entre otras. Por otro lado, se han encontrado desarrollos en
el modelado geométrico de procesos abrasivos basados en 3D,
generados por computador [20-26]. Este modelo desarrollado se basa
en un grano abrasivo de forma piramidal y que incorpora el efecto de

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Proyecto de Tesis
múltiples pasos para el pulido de madera. Esta matriz de granos es

generada con el programa Matlab.
• Modelos Dinámicos: Para el modelado del mecanismo de corte en el

bruñido se tiene en cuenta que una presión es aplicada en la pared del
cilindro, la cual genera una fuerza que realiza el proceso de corte. Este
mecanismo, así como, las reacciones que genera, fueron estudiados por
Sasaki [27], Malkin y Lee [7-8], Udea y Yamamoto [28-29]. En estos
trabajos se exponen los principios fundamentales del fenómeno de corte
por bruñido y las fuerzas que interactúan en él, además de las
condiciones para un corte efectivo, la fuerza efectiva de corte y la tasa
de arranque de material. Estos estudios sobre el proceso de bruñido,
son los que analíticamente más han contribuido al desarrollado el estado
del conocimiento en bruñido, pero este estudio se basa sobre
condiciones muy elementales que consideran la herramienta de corte
como un punto sencillo de corte, lo cual no se ajusta a la realidad. En
algunos de los estudios analíticos más recientes se desarrollan modelos
cinemáticos para el proceso de bruñido (honing). Los principales
estudios fueron hechos por Kim y Choi [30], que simularon el sistema de
bruñido con modelos de dinámica rotacional. El proceso de bruñido es
modelado como una viga continua esbelta, la ecuación de formación de
la nueva superficie es entendida como el resultado del modelo dinámico,
considerando los efectos regenerativos de las oscilaciones durante el
corte. Estos modelos son de tipo numérico y permiten la simulación de
las variaciones en el tiempo de la superficie mecanizada, para estimar la
variación de redondez de acuerdo a las variables del proceso. Los
modelos matemáticos del proceso aquí desarrollados, incluyen el
modelo dinámico de la herramienta y la interacción de la superficie y la
piedra de bruñir, Gouskov [31-32]. Aquí se estudiaron básicamente la
influencia de los parámetros del sistema sobre la formación de la
superficie. Se plantean modelos para conocer la variación de los errores
de redondez y forma, pero sin llegar a plantear modelos de rugosidad
superficial.

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Proyecto de Tesis
• Modelos Térmicos: En el modelado térmico del honing se ha estudiado

la naturaleza de la generación de calor sobre la pieza, como influye esta
generación de calor en la naturaleza de la superficie [33]. Además, otros
trabajos han investigado la influencia de la generación de calor, y han
estudiado la influencia de diversos factores sobre el fenómeno térmico
durante el bruñido tales como la deformación térmica, la distribución de
la temperatura, la fuerza y la presión de expansión de la piedra de
bruñido, la presión dinámica de expansión y los efectos de estos sobre
la piedra [34-38]. En estos trabajos no se describen modelos para
calcular la rugosidad superficial, sólo sirven para hacer una evaluación
cualitativa de la calidad superficial.
4.4.2. Modelos Experimentales
En el desarrollo de modelos a través de experimentos, las técnicas de

recolección de datos presentan el procedimiento más fiable para el estudio de
las interacciones entre variables de entrada y de salida de un proceso de
fabricación.
El tratamiento de los datos obtenidos de un proceso de experimentación con el

fin de plantear un modelo que relacione las señales de entrada y salida ha sido
tratado básicamente por dos técnicas, análisis de regresión por diseño de
experimentos y las redes neuronales artificiales.
Feng y Wang [39], así como, Ben Fredj [40] han realizado estudios
relacionados con las ventajas y desventajas de cada una de estas técnicas, y
han hecho comparaciones entre ellas en las cuales se establece cual es su
mejor campo de aplicación y las diferencias entre los resultados obtenidos con
una u otra técnica.
Se han realizado una gran cantidad de trabajos experimentales sobre el

compartimiento del proceso de bruñido y la interrelación entre las variables de
entrada y las de salida, ante las dificultades que presenta su estudio analítico.

21
Proyecto de Tesis
En la mayoría de estos trabajos se ha escogido la rugosidad superficial como la

variable de respuesta más importante, por la importancia que ésta tiene sobre
el comportamiento tribológico del sistema.
Las primeras investigaciones realizadas por Sasaki, Yamamoto, Udea, Lee y

Malkin, además de hacer los primeros aportes en el estudio de los
fundamentos analíticos del proceso de bruñido, realizaron ensayos
experimentales como complemento para evaluarlos. Estas experimentaciones
no fueron llevadas a cabo siguiendo ninguna técnica concreta de
experimentación o técnica de recolección de datos, básicamente se sustentan
en probar la influencia de algunos parámetros basados en la experiencia de los
técnicos expertos y en el ensayo y error.
Trabajos como los de Bell [41], o Lee [42] nos proporcionan información valiosa
sobre distintos aspectos del proceso, como la influencia del grano abrasivo, la
presión de la piedra abrasiva, la tasa de arranque de material, la energía
específica y el calor generado. Pero no nos proporcionan relaciones
estadísticas cuantitativas de esta influencia (modelos matemáticos), que
puedan ser utilizadas para extender el estudio del problema.
Investigaciones recientes nos proporcionan información acerca de distintas

variables del proceso. Estas han sido desarrolladas por técnicas de recolección
de datos que nos muestran una relación más rigurosa de las variables y sus
respuestas.
Feng y Wang [43] desarrollaron una red neuronal artificial, a partir de un diseño
de experimentos factorial a dos niveles con datos para la construcción y datos
para la validación de la red neuronal. Pero ellos utilizaron como variables de
respuesta los parámetros de rugosidad descritos en la norma ISO 13565-2,
parámetros de la familia Rk que no son los más adecuados para la
caracterización de los procesos como el bruñido tipo plateau-honing.
Por otra parte, Troglio [44] presenta los resultados de dos experimentos, el
primero un diseño de experimentos factorial completo a tres niveles, donde

22
Proyecto de Tesis
parámetros como el grano abrasivo, el fluido de lubricante y el tipo de material

fueron usados para evaluar su influencia sobre parámetros de acabado
superficial como el Ra o los de la familia Rk. Además, estudiaron el efecto del
proceso sobre la cilindricidad y la redondez. En el segundo experimento,
determinó el desgaste de la herramienta después del proceso de bruñido, para
tres materiales. Sus resultados incluyen la influencia sobre la potencia
consumida, la tasa de arranque de material, y la energía específica.
Otras investigaciones [45-46], buscaron controlar las variables del bruñido para
obtener una textura superficial determinada.
Para nuestro interés, la mayoría de estos trabajos no investigan el proceso de

bruñido tipo plateau-honing, además en aquellas pocas en donde se estudio,
se caracterizan la rugosidad superficial obtenida por bruñido (plateau-honing)
por parámetros tradicionales de rugosidad superficial y no por parámetros de
probabilidad, lo cual plantea una importante deficiencia en el proceso de
análisis de este tipo de superficies.
4.4.3. Aplicación de la metodología de diseño de experimentos
En este estudio se utiliza la técnica de diseño de experimentos para determinar

los factores principales y las interacciones, en un proceso de bruñido. Este
estudio permitirá definir una relación funcional entre las variables de entrada,
variables que definen las condiciones de mecanizado, y unas variables de
salida: rugosidad superficial, arranque de material y desgaste de la
herramienta.
El diseño de experimentos se divide en tres etapas [47]: experimento, diseño y

análisis. En la etapa experimental se especificara la problemática y los
objetivos del diseño experimental. Se seleccionaran las respuestas, se
determinara el tipo de dependencia lineal, cuadrática, etc. Por último se dará un
nombre a los factores (etiquetado). En la etapa de diseño se estimará la región
experimental, se seleccionará el nivel para cada factor, se elegirá una
secuencia del diseño, se aleatorizara la experimentación y se realizaran los

23
Proyecto de Tesis
experimentos. En la etapa de análisis se realizaran pruebas estadísticas y

análisis gráficos. Se estudiará la variabilidad y se interpretarán los resultados.
Por último se optimizará y validará el proceso.
4.4.4. Variables importantes involucradas en el proceso
Las variables más importantes involucradas en el proceso de bruñido (honing)

se pueden dividir en tres grupos:
• Piedra Abrasiva (herramienta)

• Pieza a mecanizar
• Proceso
En el primer grupo se encuentran todas las variables que tienen relación con
las propiedades de corte y resistencia mecánica de la piedra abrasiva. Las
propiedades más importantes de la piedra abrasiva usada en el bruñido son las
siguientes:
• Material del grano abrasivo

• Tamaño de grano
• Densidad del grano
• Material del aglomerante
• Dureza de la piedra abrasiva
Las propiedades del grano, material, tamaño, densidad y forma son

fundamentales ya que definen la formación de la viruta, las fuerzas generadas
y la generación de calor y las variables restantes tiene relación con la vida útil
de la piedra abrasiva.
En el segundo grupo se encuentran todas las variables que tiene relación con
las propiedades mecánicas y estructurales del material de trabajo. Las
propiedades más importantes del material son las siguientes:

24
Proyecto de Tesis
• Tipo de material
• Dureza
• Propiedades elásticas y plásticas del material
Las propiedades elásticas y plásticas del material son fundamentales,

especialmente las deformaciones plásticas ya que éstas producen cambios en
la estructura cristalina del material y por lo tanto en las propiedades de éste
modificando la dureza y la fragilidad del material, factores que influyen
directamente sobre la rugosidad superficial.
En el tercer grupo se encuentran todas las variables que tiene relación con los
parámetros del proceso de mecanizado. Los parámetros más importantes del
proceso de bruñido son los siguientes:
• Presión de trabajo
• Velocidad de corte
• Lubricación y filtración de lubricante
• Temperatura
• Vibraciones
Los parámetros presión de trabajo, velocidad de corte y lubricación tienen

relación con la tasa de material arrancado y por lo tanto con las deformaciones
plásticas del material y con el cambio de propiedades mecánicas. En forma
análoga, la presión de trabajo, la velocidad de corte, la lubricación y la
temperatura tienen relación con la generación de calor y su evacuación,
influyendo sobre la estructura cristalina del material que a su vez repercute
directamente sobre la rugosidad superficial.

25
Proyecto de Tesis
5. Aspectos Novedosos
• Desarrollar un método analítico que permita estudiar la rugosidad

superficial obtenida en los procesos de bruñido (honing y plateau-
honing).
• Desarrollar un modelo experimental que permita estudiar la relación

entre variables de entrada del proceso y la rugosidad superficial en el
bruñido (honing y plateau-honing), teniendo en cuenta no sólo los
parámetros tradicionales de rugosidad superficial, sino además,
parámetros de porcentaje de material para honing y probabilidad de
material para plateau-honing.
• Desarrollar a partir del modelo de bruñido (honing), un modelo

matemático para el proceso de plateau-honing, que será comparado con
un modelo plateau-honing obtenido experimentalmente.
• Caracterizar la rugosidad superficial en paredes de cilindros hidráulicos

de acuerdo a sus prestaciones y necesidades funcionales.
• Modelar el proceso de bruñido para obtener la máxima productividad, la

tasa de arranque de material óptima en función del desgaste de la
herramienta.
6. Metodología
El trabajo se divide en las siguientes etapas:
1. Estado del arte.

• Caracterización de la rugosidad
• Tipos de modelos para procesos que utilizan abrasivos
2. Parámetros para caracterizar el bruñido (honing y plateau-honing).
• Modelos analíticos desarrollados para el honing y plateau-honing

26
Proyecto de Tesis
3. Desarrollo de modelos analíticos para honing y plateau-honing.

4. Diseño, espeficicación y planificación de los experimentos.
• Estudio y análisis de los parámetros puntuales utilizados en
producción y niveles de rugosidad obtenidos.
• Definición de las variables mas importantes a estudiar como entradas
y salidas en los diseños de experimentos para el honing y plateau-
honing
• Definición de los niveles de estudio en las variables de entrada
• Ensayos previos para determinar el grado de influencia de las
variables de entrada para intentar reducir el número de experimentos
• Definir como se realizaran los experimentos en la maquina de
ensayos, que parámetros se controlaran y que información se
registrará
5. Ejecución de los primeros ensayos experimentales previos para evaluar
la influencia de las distintas variables y buscar reducir el tamaño de los
experimentos.
6. realización de los experimentos en la maquina de ensayos con cilindros
probetas.
7. A partir de los resultados, desarrollar los correspondientes modelos
experimentales.
8. Desarrollar el modelo matemático del plateau-honing a partir del modelo
de honing.
9. Validación de los modelos experimentales en la maquina de ensayos.
10. Validación del modelo matemático de plateau-honing con experimentos
en la maquina de ensayos.
11. Comprobar como se ajustan los modelos experimentales obtenidos en la
maquina de ensayos en la maquina de producción industrial.
12. Comprobar y validad los modelos analíticos con los modelos
experimentales.
13. Conclusiones y propuesta de trabajos futuros.

27
Proyecto de Tesis
7. Resultados actuales
1. Se ha realizado gran parte del estudio y análisis del estado del arte.
2. Se han definido los parámetros de rugosidad superficial mas adecuados
para caracterizar el acabado superficial obtenido mediante el bruñido-
honing y plateau-honing, teniendo en cuanta que dichos parámetros
también sean adecuados en el estudio de la vida útil de las juntas
empleadas en los émbolos de los cilindros hidráulicos, este tema en
particular es tratado en otra tesis doctoral.
3. Para conocer el estado actual del proceso de bruñido en producción, en
cuanto a niveles de rugosidad superficial que se obtienen, se han
realizado medidas de rugosidad en diversas muestras de cilindros de
acero y fundición de hierro, para distintas etapas del proceso actual:
cilindro en bruto, bruñido de desbaste, de semi-acabado, acabado y
combinación de estos procesos.
4. Se han hechos estudios de interrelación de los distintos parámetros de
rugosidad superficial para determinar criterios que permitan establecer
como se comportan de acuerdo a cada etapa del proceso.
5. Se ha realizado una primera especificación y planificación del diseño de
experimentos, con un alto numero de factores, a dos niveles.
6. Se han planificado unos primeros ensayos en maquina de producción
para analizar el bruñido tipo plateau-honing, para tener inicialmente una
estimación de la influencia de los distintos niveles de los factores que
intervienen y poder realizar una primera medición de la rugosidad en
plateau-honing, puesto que actualmente no se esta realizando en la
empresa colaboradora.
7. En paralelo la empresa Honintec S.A., especializada en maquina para
bruñido, esta realizando la puesta a punto de una maquina que fue
construida para realizar los ensayos de honing y plateau-honing. Una
vez se disponga de esta maquina, se pasara a realizar los primeros
ensayos para acabar de determinar en nivel de influencia de los factores
principales seleccionados, buscando reducir si es posible en numero de
estos, del diseño planteado inicialmente.

28
Proyecto de Tesis
8. Instrumentos y equipos utilizados
1. Rugosimetro y perfilometro Taylor-Hobson.

Este rugosimetro se encuentra en el laboratorio de metrologia y calidad
superficial del departamento de ingeniería mecánica de la Universidad
Politécnica de Cataluña. Ha sido equipado con el último software
disponible en el mercado para el estudio y análisis de rugosidad
superficial.
Figura 10. Rugosimetro y perfilometro Taylor-Hobson.

2. Maquina de Bruñido para ensayos.
Esta maquina ha sido diseñada por la empresa Honintec S.A. Dispone
de todos los sensores necesarios para medir y visualizar con precisión
todas las variables y factores importantes que intervienen en el proceso.
Dispone de un PLC como ordenador, y un sistema SCADA que permite
programar las funciones que interesan de manera ágil.
Figura 11. Maquina de ensayos para bruñido

29
Proyecto de Tesis
Figura 12. Vista de la posición de la pieza.
9. Índice Propuesto
Nomenclatura
Indice de figuras
Indice de tablas
Objetivos
1. Introducción
1.1. Conceptos básicos del proceso de corte de material
mediante abrasivos.
1.2. Aspectos importantes en el modelado de corte mediante
abrasivos.
1.3. Fundamentos para la caracterización de la textura
superficial obtenida por corte con abrasivo.
2. Estado del Arte
2.1. Antecedentes del proceso de acabado mediante bruñido.
2.2. Estado actual del mecanizado de piezas por bruñido.
2.3. Avances en la caracterización de las superficies obtenidas
por bruñido (honing y plateau-honing).
3. Desarrollo del Modelado Analítico.
3.1. Análisis del proceso de corte con un punto sencillo de
contacto.

30
Proyecto de Tesis
3.2. Análisis del proceso de corte mediante granos abrasivos

por rectificado y bruñido.
3.3. Bases para el modelado del corte por bruñido.
3.4. Modelado del corte abrasivo por bruñido.
4. Desarrollo del Modelado Experimental
4.1. Descripción de las variables y definición de los intervalos
de trabajo.
4.2. Diseño de experimentos ortogonal para determinar los
factores principales.
4.3. Análisis de experimentos ortogonal para determinar los
factores principales.
4.4. Diseño de experimentos factorial a dos niveles.
4.5. Análisis de experimentos factorial a dos niveles.
4.6. Análisis de la variabilidad para la experimentación factorial
completa
5. Desarrollo del modelado matemático del plateau-honing
5.1. Desarrollo una expresión matemática para el modelo de
plateau-honing a partir de un modelo de honing.
6. Validación y comprobación de los modelos
6.1. Validación de los modelos mediante la experimentación
6.2. Comparación de los modelos
5.3.1. Modelo analítico vs Modelo experimental de honing.
5.3.2. Modelo matemático vs modelo experimental de
plateau-honing.
7. Conclusiones
8. Propuestas de trabajos futuros
9. Bibliografía
10. Anexos

31
Proyecto de Tesis
10. Calendario Propuesto
Fecha de
Etapa Actividad
Culminación
Revisión y análisis de la bibliografía. Estado del Arte. Parámetros

I
de rugosidad y modelos analíticos.
Desarrollo del estudio analítico para el modelad analítico del
II
proceso de bruñido. Obtención del modelo analítico.
Planificación del diseño de experimentos. Desarrollo de las
III
experimentaciones.
Desarrollo a partir de los resultados experimentales de modelos
IV
de regresión para las variables de salida del proceso.
Desarrollo del modelo matemático del plateau-honing a partir del
V
modelo experimental del honing
VI Validación de los modelos obtenidos.
Validación de los modelos experimentales obtenidos, para el

VII
proceso de producción.
VIII Estudio Comparativo de los modelos analítico y experimental.
IX Redacción de la forma definitiva de la tesis
X Lectura de la Tesis

32
Proyecto de Tesis
11. Bibliografía
[1] Gettelman, K., Power Stroke Honing, Modern Machine Shop, Vol. 47
(1974) p. 78-85.
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[4] Haasis, G., Characteristics of Honing, Inter. Honing Clinic Conference –
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[11] ISO 4287:1997, Especificación Geométrica de Productos (GPS), Calidad
Superficial: Método del Perfil; términos, definiciones y parámetros del
estado superficial.
[12] ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay),
1995.
[13] ISO 13565-2:1996, Especificación Geométrica de Productos (GPS),
Calidad Superficial: Método del Perfil; Superficies con propiedades
funcionales distintas, según el nivel de profundidad, Parte 2:
Caracterización de las alturas mediante la curva de porcentaje de materia
(Curva de Abbott-Firestone).

33
Proyecto de Tesis
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Plateau Honing Process, Annals of CIRP 42/1 (1993) p. 637-639.
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[17] Whitehouse D.J., Assessment of Surface Finish Profiles Produced by
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[18] ISO 13565-3:1998, Especificación Geométrica de Productos (GPS),
Calidad Superficial: Método del Perfil; Superficies con propiedades
funcionales distintas, según el nivel de profundidad, Parte 3:
Caracterización de las alturas mediante la curva de probabilidad del
material.
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Proyecto de Tesis
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35
Proyecto de Tesis
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36
Proyecto de Tesis
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S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores, Mexico D.F. (2002).
12. Bases de Datos Consultadas
- Compendex, [Base de Datos], 2005, Biblioteca ETSEIB.

- ISO, Comités técnicos,
• TC/039 – Machine Tools.
• TC/057 - Metrology and properties of surfaces.
• TC/213 - Dimensional and geometrical product specifications and
verification.
- British Library, [Base de datos ON LINE], 2005.
- Science Citation Index, [Base de Datos], 2005, Biblioteca ETSEIB.
- Cybertesis, [Buscador de Tesis electrónicas en línea], Uni. de Chile
http://www.cybertesis.net/
13. Publicaciones Realizadas
1. Rojas, H.A., Vivancos, J., Coba, M., Analisis termico del proceso de honing,
First Manufacturing Engineering Society International Conference (MESIC-
SIF) in Calatayud, Spain, 19th - 21st September 2005.
2. Coba, M., Ferre, R., Vivancos, J,. Rojas, H., Characterization of hydraulic
cylinder surface generated by honing and plateau-honing superfinishig
methods, 9th International Research/Expert Conference Trends in the
Development of Machinery and Associated Technology TMT 2005, Antalya,
Turkey, 26-30 September-2005.

37
Proyecto de Tesis
Análisis Térmico del Proceso de Honing

Hernán A. González Rojas 1, a, Joan Vivancos Calvet 1,b , Milton
Coba Salcedo 1,c
1
Dept. Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica de Cataluña, ETSEIB,
Av. Diagonal 647, 08028 Barcelona, España.
a
hernan.gonzalez@upc.edu, bjoan.vivancos@upc.edu, cmilton.fabian.coba@upc.edu
Resumen. El propósito de este trabajo es desarrollar un software de simulación

térmica del proceso de honing en cilindros metálicos. El modelo térmico
propuesto se basa en la acción de impulsos de calor generados por las barras
abrasivas que están en contacto con la superficie interna del cilindro. Una
ecuación de difusión de calor unidimensional, con propiedad variable y
solucionada mediante el método de diferencias finitas, es la parte fundamental
del modelo matemático. El modelo se implementa en un software amigable,
que permite estudiar, por ejemplo, la influencia que tiene el efecto del
enfriamiento convectivo sobre el campo de temperaturas en el interior de la
pared del cilindro, así como la dependencia que tiene la temperatura de las
propiedades térmicas no lineales. Las salidas del software son las
distribuciones de temperatura en el espacio y en el tiempo, las cuales son
presentadas en gráficas generadas automáticamente. Se ha podido comprobar
el correcto funcionamiento del simulador contrastándolo con datos
experimentales.
Palabras clave: Honing, simulación térmica, propiedades térmicas no-lineales.
Abstract. The objective of this work is to develop thermal simulation software of

the honing process applied to metallic cylinders. The proposed thermal model is
based on the action of heat impulses generated by the abrasive bars that are in
contact with the cylinder internal surface. A one-dimensional heat diffusion
equation, with variable properties and solved by the finite difference method, is
the fundamental part of the mathematical model. The model is implemented in
friendly software, which allows studying, for example, the influence of the
convective cooling effect on the temperature range in the internal cylinder wall,
as well as the dependence of the temperature of non-linear thermal properties.
The software outputs are the temperature distributions in space and time, which
are represented on automatically generated graphs. It has been possible to
verify the correct operation of the simulator contrasting it with experimental
data.

38
Proyecto de Tesis
9th International Research/Expert Conference

“Trends in the Development of Machinery and Associated Technology”
TMT 2005, Antalya, Turkey, 26-30 September, 2005
CHARACTERISATION OF HYDRAULIC CYLINDER SURFACE

GENERATED BY HONING AND PLATEAU-HONING
SUPERFINISHIG METHODS
Milton Coba Salcedo, Rafael Ferre Masip, Joan Vivancos Calvet

Hernan A. Gonzalez Rojas
Department of Mechanical Engineering, Technical University of Catalonia
(UPC)
ETSEIB, Av. Diagonal 647, 08028 Barcelona
Spain
ABSTRACT
This document provides an overview of the methodologies and parameters used for 2D
and 3D characterisation of honed and plateau-honed surfaces as a first step for
modelling machining processes and functional behaviour of hydraulic cylinders internal
surface. To reduce the parameters number, a preliminary study of correlation between
them has been made over 63 honed cylinders samples with different honing tools.
Keywords: Plateau-honing, Honing, Surface Roughness, Surface Characterization

Aportes en El Modelado Del Proceso de Honing y Plateau-Honing

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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUÑA

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Barcelona

Departamento de Ingeniería Mecánica

Aportes en el Modelado del Proceso de Honing y

Barcelona, 6 de Septiembre de 2005

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

Este trabajo se enmarca dentro de la línea de investigación: Ingeniería de los

El presente trabajo busca realizar una investigación analítica y experimental,

En el estudio de los aspectos mecánicos del proceso, el objetivo es

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

El objetivo de esta tesis doctoral es obtener modelos de los procesos de

Previamente será necesario estudiar y analizar los parámetros más adecuados

• Estudiar y analizar las distintas alternativas en el modelado de los

• Analizar los modelos analíticos empleados en los procesos de

• Estudio y análisis de los parámetros de rugosidad superficial usados

• Desarrollar modelos empíricos basados en el diseño de experimentos

• Análisis comparativo de los modelos y validación de los mismos

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

4. Estado del Arte del Bruñido.

El bruñido (en inglés honing), es un proceso de acabado en mecanizado que

Figura 1. Proceso de Honing

Figura 2. Errores Geométricos Comunes en Cilindros.

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

La primera operación industrial de bruñido fue introducida en EE.UU. en 1921

En los últimos años el bruñido ha tenido un considerable auge, relacionado con

Una variante que estudiaremos del proceso de bruñido, es el proceso de

4.1. Mecánica y Cinemática del Bruñido

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

Figura 3. Esquema General de una Maquina de Bruñido

Los aspectos analíticos fundamentales de la cinemática del proceso de bruñido

Figura 4. Fuerzas y Velocidades en el Bruñido [4].

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

Debido a la combinación de los movimientos de rotación y longitudinal, la

Figura 5. Relación de las Velocidades lineal alternativa y de rotación con el

La componente de la fuerza de corte Fc en la dirección Vc es el vector suma de

Un parámetro fundamental derivado de la potencia y las condiciones de

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

su influencia en los parámetros del proceso. La energía específica también se

Durante el proceso de bruñido, se produce un desgaste de las piedras

4.2. Requerimientos Funcionales de la Textura Superficial en las

La topografía superficial de las paredes de los cilindros, tienen un efecto

El acabado superficial resultante presenta una baja superficie de fricción,

Milton Fabián Coba Salcedo Departamento de Ingeniería Mecánica

En el año 1982 Santochi y Vignale [10], hicieron un estudio sobre las

El experimento consistió básicamente en realizar dos operaciones de bruñido,

Figura. 6. Superficie tipo plateau-honing.

• Mesetas planas; para disminuir la fricción.

El bruñido tipo plateau-honing se posiciona entonces como un importante

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4.2.1. Caracterización de la Rugosidad Superficial tipo Plateau-

Este proceso genera un tipo particular de textura superficial que como

Una técnica corriente para el análisis de superficies tipo honing y plateau-

El principal inconveniente que presenta esta curva para el análisis de

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Fig. 7. Parámetros de la Curva de Abbot-Firestone [12].

4.2.2. Parámetros para la Caracterización de la Rugosidad

Superficies generadas por procesos estocásticos y aleatorios técnicamente

Figura. 8. Comparación de datos con una distribución gaussiana (Sayles &

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distribución del perfil [11]. Una superficie gaussiana tiene un Kurtosis de 3, y

Figura. 9. Skewness y Kurtosis.

La distribución acumulada de esa señal gaussiana, general una curva en forma

Figura. 10. Distribución Acumulada de una superficie Gaussiana