Asme - Recipientes A Presión de Plástico Reforzados Con Fibra

ASME/ANSI/NORMAS PARA SOLDADURAS
EN INSTALACIONES DE HIDROCARBUROS
- AVANZADO–
NOVIEMBRE 2017
Conferencia Técnica 1
DÍA 4
ASME SECCION X
(Recipientes a presión de plástico reforzados con fibra)
Esta sección proporciona los requisitos para la
construcción de un recipiente a presión de
FRP de conformidad con el informe de diseño
del fabricante. Incluye los métodos de
producción, procesamiento, fabricación,
inspección y prueba requeridos para el
recipiente.
La Sección X incluye tres clases de diseño de

recipientes; Clase I y Clase III - calificación a
través de la prueba destructiva de un prototipo
y Clase II - reglas de diseño obligatorias y
pruebas de aceptación por métodos no
destructivos.
Estos recipientes no están autorizados a

almacenar, manejar o procesar fluidos letales.
ASME SECTION X (Cont.)
Contenido:
• Parte RG: Requerimientos Generales.

• Parte RM: Requerimientos de Materiales.
• Parte RD: Requerimientos de Diseño.
• Parte RF: Requerimientos de Fabricación.
• Parte RQ: Requerimientos de Cálificación.
• Parte RR: Accesorios de Alivio de Presión.
• Parte RT: Pruebas que Gobiernan las Reglas.
• Parte RI: Requerimientos de Inspección.
• Parte RS: Marcado, Estampado y Reportes.
Además, está Sección cuenta con 10 apéndices

mandatorios y 11 apéndices no mandatorios.
Secciones ASME referenciados:
• Sección V (Pruebas No-destructivas).
Estándares ASME referenciados:
• B16.1 (Accesorios Bridados y Tubos Bridados de hierro).
• B16.5 (Accesorios Bridados y Tubos bridados).
• B16.22.1 (Arandelas Planas).
• CA-1(Requerimientos de determinación de
Conformidad).
ASME SECCION XI
(Reglas para la inspección en servicio de los componentes de
plantas de energía nuclear)
Esta sección proporciona las reglas para el examen,
las pruebas e inspecciones en servicio, y la reparación
y el reemplazo de componentes en sistemas en plantas
de energía nuclear enfriadas por agua y metal líquido.
La aplicación de esta Sección del Código comienza

cuando se cumplen los requisitos del Código de
Construcción. Las reglas de esta Sección constituyen
requisitos para mantener la planta de energía nuclear
en operación y para devolver la planta al servicio,
después de interrupciones de la planta y las
actividades de reparación o reemplazo. Las reglas
requieren un programa obligatorio de exámenes
programados, pruebas e inspecciones para evidenciar
una seguridad adecuada. El método de examen no
destructivo que se utilizará y la caracterización del
tamaño del defecto también se incluyen en esta
Sección.
ASME SECTION XI (Cont.)
Contenido:
• División 1: Reglas para la inspección y prueba de

componentes de plantas refrigeradas por agua
ligera.
 Sub-sección IWA: Requerimientos Generales.
 Sub-sección IWB: Requerimientos para Calse 1
de Plantas con enfriamiento de agua ligera.
 Sub-sección IWC: Alcance y Responsabilidades.
 Sub-sección IWD: Requerimientos para Clase 3
de Plantas con enfriamiento de agua ligera.
 Sub-sección IWE: Requerimientos para Clase
MC y Lineas Metalicas de Componentes de
Clase CC de Plantas con enfriamiento de agua
ligera.
Contenido (cont.):
 Sub-sección IWF: Requerimientos para Soportes
de Componentes de Clase 1, 2, 3 y MC, de
Plantas con enfriamiento de agua ligera.
 Sub-sección IWL: Requerimientos para
Componentes de Concreto Clase CC de Plantas
con enfriamiento de agua ligera.
Además, está parte de la Sección cuenta con 11
apéndices mandatorios y 19 apéndices no
mandatorios.
• División 2: Reglas para Inspección y Pruebas de
Componentes de Plantas con enfriamiento a gas.
• División 1: Reglas para Inspección y Pruebas de
Componentes de Plantas con enfriamiento metál
líquido.
• Sección II partes A, B, C y D (Materiales).
• Sección III (Construcción de Componentes de

Servicio Nuclear).
• Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión).
• Sección IX (Calificación de Soldadura, soldadura

fuerte y Fusión).
ASME SECTION VIII (Cont.)
• NQA-1 (Programa de Aseguramiento de la calidad –

Requerimientos para Servicio Nuclear).
• QAI-1 (Calificaciones para inspección autorizada).
• RA-S (Estándar para nivel 1 / Determinación de

Frecuencia Probabilística de Riesgo de grandes
emisiones principales).
ASME SECCION XII
(Reglas para la construcción y servicio continuo de tanques de
transporte)
Esta sección cubre los requisitos para la construcción
y el servicio continuo de recipientes a presión para el
transporte de mercancías peligrosas por carretera,
ferrocarril, aire o agua a presiones de vacío total a
3,000 psig y volúmenes superiores a 120 galones.
"Construcción" es un término completo que
comprende materiales, diseño, fabricación,
inspección, inspección, prueba, certificación y
protección contra sobrepresión. El "servicio continuo"
es un término completo que se refiere a la
inspección, prueba, reparación, alteración y
recertificación de un tanque de transporte que ha
estado en servicio. Esta sección contiene apéndices
modales que contienen requisitos para
embarcaciones utilizadas en modos de transporte y
aplicaciones de servicio específicos. Se incluyen
reglas relacionadas con el uso del sello con el
símbolo del Código T.
ASME SECTION XII (Cont.)
Contenido:
• Parte TG: Requerimientos Generales.
• Parte TM: Requerimientos de Materiales.
• Parte TD: Requerimientos de Diseño.
• Parte TW: Requerimientos para Fabricación de Tanques
por Soldadura.
• Parte TF: Requerimientos de Fabricación.
• Parte TE: Requerimientos de Examinación.
• Parte TT: Requerimientos de Prueba.
• Parte TR: Accesorios de Alivio de Presión.
• Parte TS: Estampado, Marcado, Certificación, Reportes
y Registros.
• Parte TP: Requerimientos para Reparación, Alteración,
Pruebas e Inspección para Servicio Continuado.
Además, en está sección se cuenta con 19 apéndices
mandatorios y 9 apéndices no mandatorios.
• Sección II partes A, B, C y D (Materiales).
• Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión).
• Sección IX (Calificación de Soldadura, soldadura

fuerte y Fusión).
• B1.1 (Roscas de tornillo en pulgadas unificadas).

• B1.20.1 (Roscas de Tubo, uso general).
• Nueve estándares de la serie B16 sobre ángulos y
accesorios de tuberías.
• B18.2.2 (Tuercas cuadrada y hexagonales).
• B36.10M (Tuberías de acero forjada soldada y sin
costura).
• PTC-25 (Dispositivos de alivio de presión).
• QAI-1 (Calificaciones para inspección autorizada).
• CA-1 (Requisitos de evaluación de la conformidad).
Parte TW:
Parte TW (cont.):
TW-3: CATEGORÍAS DE JUNTAS SOLDADAS:
Categoría A:
1. Juntas de soldadura longitudinales en la carcasa
principal o boquillas.
2. Cualquier unión soldada en carcasa esférica.
3. Cualquier unión soldada en la cabeza cóncava.
4. Costura circunferencial, hemisferio. cabeza a

cuerpo.
Parte UW (cont.):
UW-3 (cont.):
Categoría B:
1. Costura circunferencial en cuerpo principal, o

boquilla.
2. Costura circunferencial que conecta la cabeza

formada (distinta de la cabeza hemisférica) al
cuerpo.
Parte UW (cont.):
UW-3 (cont.):
Categoría C:
• Soldar uniones que conectan bridas, láminas de
tubo, cabeza plana a la carcasa principal o boquillas
(soldaduras de brida).
Categoría D:
• Juntas de Soldaduras que comunica la cámara o la
boquilla con la carcasa/cabezales principales
(Soldaduras adjuntas).
SECCIONES DEL ASME
- Para Tuberías -
SECCIONES DEL ASME
- Para Tuberías -
SECCIONES DEL ASME
- Para Tuberías -
SECCIONES DEL ASME
- Para Tuberías -
SECCIONES DEL ASME
- Para Tuberías -
I. B31.1: Tubería de Fuerza.
I. B31.3: Tubería de Proceso.
II. B31.4: Tuberías de Transporte de Hidrocarburos

Líquidos y Otros Líquidos.
III. B31.8: Tuberías de Transporte y Distribución de

Gas.
ASME B31.1
(Tuberías de Fuerza)
ASME ha estado definiendo la seguridad

de las tuberías desde 1922.
ASME B31.1 prescribe requisitos

mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, montaje, prueba, inspección,
operación y mantenimiento de sistemas
de tuberías que se encuentran
típicamente en centrales generadoras de
energía eléctrica, plantas industriales e
institucionales, sistemas de calefacción
geotérmica y calefacción central y de
distrito y sistemas de enfriamiento.
ASME B31.1 (Cont.)
También cubre tuberías externas de calderas para de

fuerza y calderas de agua a alta temperatura y alta
presión en las que se genera vapor saturado o
sobrecalentado (steam) o vapor a una presión de más
de 15 psig; y el agua a alta temperatura se genera a
presiones superiores a 160 psig y/o temperaturas que
exceden los 250 grados F.
ASME B31.1 (Cont.)
Contenido:
• Capítulo I: Alcance y Definiciones.
• Capítulo II: Diseño.
• Capítulo III: Materiales.
• Capítulo IV: Requerimientos Dimensional.
• Capítulo V: Fabricación, Ensamblado y Montaje.
• Capítulo VI: Inspección, Examinación y Pruebas.
• Capítulo VII: Operación y Mantenimiento.
ASME B31.1 (Cont.)
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
127. Soldadura:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
127. Soldadura (cont.):
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.1 (Cont.)
ASME B31.3
(Tuberías de Procesos)
ASME B31.3 contiene requisitos para las

tuberías que se encuentran típicamente en
las refinerías de petróleo; plantas químicas,
farmacéuticas, textiles, papel,
semiconductores y criogénicas; y plantas y
terminales de procesamiento relacionadas.
Cubre materiales y componentes, diseño,
fabricación, montaje, montaje, inspección,
inspección y prueba de tuberías. Este Código
se aplica a las tuberías para todos los fluidos,
incluidos: (1) productos químicos crudos,
intermedios y terminados; (2) productos
derivados del petróleo; (3) gas, vapor, aire y
agua; (4) sólidos fluidizados; (5)
refrigerantes; y (6) fluidos criogénicos.
ASME B31.3 (Cont.)
Contenido:
• Capítulo I: Alcance y definiciones.

• Capitulo III: Materiales.
• Capitulo IV: Estándares para componentes de tubería.
• Capitulo V: Fabricación y montaje.
• Capítulo VI: Inspección, examen y pruebas.
• Capítulo VII: Tuberías no metálicas y tuberías forradas
con no metales.
• Capítulo VIII: Tuberías en servicio de fluidos Categoría M.
• Capítulo IX: Tuberías de alta presión.
• Capítulo X: Tuberías para servicio de fluidos de alta
pureza.
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.3 (Cont.)
ASME B31.4
(Tuberías de transporte de Hidrocarburos líquidos y otros líquidos)
ASME B31.4 prescribe los requisitos para el

diseño, materiales, construcción, montaje,
inspección, prueba, operación y
mantenimiento de sistemas de tuberías
líquidas entre los campos de producción o
instalaciones, instalaciones de
almacenamiento sobre o bajo tierra, plantas
de procesamiento de gas natural, refinerías,
estaciones de bombeo, plantas de amoníaco,
terminales (marítimas, ferroviarias y de
camiones) y otros puntos de entrega y
recepción, así como tuberías que transportan
líquidos dentro de estaciones de bombeo y
terminales asociadas con sistemas de
tuberías de líquidos.
ASME B31.4 (Cont.)
Este Código también prescribe requisitos para el diseño,

materiales, construcción, ensamblaje, inspección, prueba,
operación y mantenimiento de tuberías que transportan
suspensiones acuosas de materiales no peligrosos tales
como carbón, minerales, concentrados y otros materiales
sólidos, entre una planta de procesamiento o terminal y una
planta o terminal receptora.
La tubería aquí consiste en tuberías, bridas, pernos, juntas,

válvulas, dispositivos de alivio, accesorios y la presión que
contiene partes de otros componentes de la tubería.
También incluye colgadores y soportes, y otros elementos de
equipo necesarios para evitar el sobreesfuerzo de las piezas
que contienen presión.
ASME B31.4 (Cont.)
Contenido:
• Capítulo I: Alcance y Definiciones.
• Capítulo III: Materiales.
• Capítulo IV: Requerimientos Dimensional.
• Capítulo V: Construcción, Soldadura y Esamblado.
• Capítulo VI: Inspección y Pruebas.
• Capítulo VII: Procedimientos de Operación y
Mantenimiento.
• Capítulo VIII: Control Corrosión.
• Capítulo IX: Sistemas de Tubería Líquido en Offshore.
• Capítulo X: Sistemas de Tubería Dioxido de Carbono.
• Cápitulo XI: Sistemas de Tubería Lodos.
Además, en esta norma se cuenta con 1 apéndice
mandatorio y otro no mandatorio.
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
434.8 Soldadura:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
434.8 Soldadura (cont.):
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.4 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.8
(Tuberías de Transporte y Distribución de Gas)
La B31.8 de ASME cubre el diseño, fabricación,
instalación, inspección, prueba y otros aspectos
de seguridad de operación y mantenimiento de
sistemas de transmisión y distribución de gas,
incluidos gasoductos, estaciones de
compresión de gas, estaciones de medición y
regulación de gas, redes de gas y líneas de
servicio hasta la salida del conjunto del medidor
del cliente. El alcance de este Código incluye
las tuberías de transmisión y recolección de
gas, incluidos los accesorios, que se instalan
en Offshore con el fin de transportar el gas
desde las instalaciones de producción a las
instalaciones en Onshore; equipo de
almacenamiento de gas y líneas de
almacenamiento de gas.
ASME B31.8 (Cont.)
Contenido:
• Previsiones Generales y Definiciones.
• Capítulo I: Materiales y Equipamiento.
• Capítulo II: Soldadura.
• Capítulo III: Componentes del Sistema de Tuberías y
Detalles de Fabricación.
• Capítulo IV: Diseño, Instalación y Pruebas.
• Capítulo V: Procedimientos de Operación y
Mantenimiento.
• Capítulo VI: Control Corrosión.
• Capítulo VII: En blanco.
• Capítulo VIII: Transmisión de Gas en Offshore.
• Capítulo IX: Servicio de Gas Acido.
Además, en esta norma se cuenta con 10 apéndices
mandatorio y 8 apéndices no mandatorio.
ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:
820 Soldadura:
ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:
820 Soldadura (cont.):
ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:
ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:
DIA 5
6. INTRODUCCION A LAS
NORMAS ANSI
ANSI fue formado originalmente el 19 de octubre de
1918, cuando cinco sociedades de ingeniería y tres
agencias gubernamentales fundaron el American
Engineering Standards Commitee (AESC). EN 1928,
la AESC se convirtió en la Asociación estadounidense
de Normas (ASA).
En 1966, el ASA se reorganizo y se convirtío en el

Estados Unidos de America Standards Institute
(USASI). El nombre actual de ANSI fue addoptado en
1969.
ANSI es una organización privada sin fines de lucro, que
permite la estandarización de productos, servicios,
procesos, sistemas y personal en Estados Unidos.
Además ANSI se coordina con estándares internacionales
para asegurar que los productos estadounidenses puedan
ser usados a nivel mundial.
Los estándares ANSI buscan que las características y el

rendimiento de los productos sean consistentes, que las
personas empleen las mismas definiciones y términos, y
que los productos sean testeados de la misma forma.
El ANSI forma parte de la Organización Internacional para

la Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC).
ANSI / AWG
ANSI / AWS (Cont.)
El mundo de la soldadura está creciendo a un ritmo

exponencial. Con cada nuevo individuo que descubre
una pasión por el arco, existe una necesidad
apremiante de desarrollar la sincronización dentro de
la industria a través del uso de estándares.
Todos los estándares de AWS están aprobados por el

Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
(ANSI). Esto significa que durante el proceso de
desarrollo de estándares, AWS sigue un conjunto
estricto de reglas y requisitos que sirven para
gobernar no solo el proceso de aprobación de
estándares, sino también todos los comités técnicos
responsables de su mantenimiento.
ANSI / AWS (Cont.)
AWS también publica numerosos estándares y

publicaciones sobre seguridad y salud en soldadura.
Las publicaciones de AWS se desarrollan a través de

un proceso de consenso que reúne a más de 1,500
voluntarios que representan diversos puntos de vista
e intereses en más de 200 comités, subcomités y
grupos de trabajo.
ANSI / AWS (Cont.)
La AWS prepara los códigos para fabricación de

estructuras; construcción de puentes y edificios;
especificaciones de electrodos, alambres y fundentes
para soldadura; así como estándares para
calificación de soldadores y operarios, pruebas,
inspección y en general todo lo relacionado con
soldadura.
Los principales códigos de la AWS son:

• AWS D1.1 Structural Welding Code –
Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero).
Este código aplica para las estructuras de acero al
carbono y de baja aleación, en espesores mayores
a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta
690MPa (100 ksi).
ANSI / AWS (Cont.)
• AWS D1.2 Structural Welding Code—

Aluminum (Código de Soldadura Estructural –
Aluminio): Este código aplica para la fabricación de
estructuras en aluminio.
• AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet
Steel (Código de Soldadura Estructural –
Láminas). Este código aplica para la soldadura de
estrcturas en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o
menos, ya sea negro o galvanizado.
• AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing
Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de
Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en
acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja
aleación.
ANSI / AWS (Cont.)
• AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de

Soldadura de Puentes). Este código aplica para la
fabricación de componentes para puentes de
carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el
documento AASHTO Standard Specification for
Highway Bridges (Especificación para Puentes de
Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design
Specifications (Especificación para el Diseño de
Puentes LRFD). Los aceros aprobados para uso
bajo este código son los designados AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no
cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a
690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm
(1/8”).
ANSI / AWS (Cont.)
• AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless

Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero
Inoxidable) Este código cubre la soldadura de
aceros inoxidables dentro de los siguiente límites:
Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr)
igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a
cualquier otro elemento.
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.2/D1.2M: 2008
ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.2/D1.2M: 2008
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.4/D1.4M:2011 (NTC 4040)
ANSI / AWS (Cont.)
ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.5M/D1.5:2010

ANSI / AWS (Cont.)

ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.6/D1.6M:2007

ANSI / AWS (Cont.)
El Reglamento Nacional de Edificaciones en su

sección E 090 (Estructuras Metálicas), señala la
exigencia del uso de los estándars AWS:
“1.3.5. Metal de Aporte y Fundente para el Proceso de

Soldadura.
Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con
algunas de las siguientes especificaciones de la Ame- rican
Welding Society (AWS):
• Especificación para electrodos de acero al carbono para
soldadura de arco protegido, AWS A5.1.
• Especificación para electrodos de baja aleación para
soldadura de arco con cubierta, AWS A5.5.
• Especificación para electrodos y fundentes de acero al
carbono para soldadura de arco sumergido, AWS A5.17.

ANSI / AWS (Cont.)
• Especificación para metales de aporte de acero al carbono
para soldadura de arco con atmósfera protegida, AWS A5.18.
• Especificación para electrodos de acero al carbono para
soldadura de arco con alambre tubular, AWS A5.20.
• Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja
aleación para soldadura de arco sumergido, AWS A5.23.
• Especificación para metales de aporte de aceros de baja
aleación para soldadura de arco con atmósfera protegida,
AWS A5.28.
• Especificación para electrodos de acero de baja alea- ción
para soldadura de arco con alambre tubular, AWS A5.29.
La Certificación del fabricante constituirá suficiente evi- dencia

de conformidad con los estándares. Deben selec- cionarse
electrodos (metal de aporte) adecuados para el uso propuesto.
La tenacidad en entalles del metal de la soldadura generalmente
no es crítica para la construcción de edificios.”

e- ASTM A53-88 ASTM A148-84 ASTM A193-91
os ANSI
ASTM/ AWS (Cont.)
A194-91 ASTM A242-91a ASTM A307-91
ASTM A325-91c ASTM A354-91 ASTM A449-91a
o ASTM
5.1 BasesA490-91
de Diseño: ASTM A500-90a ASTM A501-89
- ASTM A502-91 ASTM A514-91 ASTM A529-89
e ASTM A563-91c ASTM A570-91 ASTM A572-91
ASTM A588-91a ASTM A606-91a ASTM A607-91
ASTM A618-90a ASTM-A668-85a ASTM A687-89
ASTM A709-91 ASTM A852-91 ASTM C33-90
ASTM C330-89 ASTM F436-91
a- American Welding Society

un
a AWS D.1.1-92 AWS A5.1-91 AWS A5.5-81
AWS A5.17-89 AWS A5.18-79 AWS A5.20-79
s AWS A5.23-90 AWS A5.28-79 AWS A5.29-80
s
de Research Council on Structural Connections
m- Especificaciones LRFD para juntas estructurales usan-
2, do pernos ASTM A325 ó A490, 1988.
e American Iron and Steel Institute
ANSI / AWS (Cont.)
MAS LEGALES 359
13.5.3 Inspección de la Soldadura:
b) Requerimiento de Calificación del Inspector.
en-
s de Bases para la Calificación. Los inspectores respon-
sables de la aceptación o rechazo del material y la mano
de obra empleada deberán de ser calificados. La base
ente para la calificación del inspector deberá de ser documen-
esta tada. Si el ingeniero proyectista elige especificar las ba-
ínea ses para la calificación del inspector, estas deberán apa-
ubi- recer en los planos o especificaciones técnicas o docu-
mentos del contrato.
ente Las bases de calificación aceptables son las si-
ación guientes:
va al
ar. 1) Inspector de soldadura certificado por el AWS.
side- 2) Inspector de soldadura certificado por una institu-
entro ción autorizada para realizar este tipo de certificación.
Examen de la Vista. Los inspectores deberán pasar
un examen de la vista, con o sin lentes correctores cada 3
años Conferencia
o menos paraTécnica
probar que tienen una agudeza de 106
ANSI / AWS (Cont.)
Para esté curso se presentará una introducción a los

presentes códigos de la AWS, el cual consideramos
de utilidad en el Sub-sector hidrocarburos:
• AWS D1.1 (Código de Soldadura Estructural –
Acero).
• AWS A2.4 (Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinación).
• AWS B2.1/B2.1M (Especificación para

Procedimiento de Soldadura y Calificación de
Desempeño).

ANSI / AWS (Cont.)

AWS D1.1
(Código de Soldadura Estructural - Acero)
Este código contiene los requisitos

para fabricar y montar estructuras de
acero soldadas. Cuando este código
esté estipulado en los documentos
contractuales, se requerirá la
conformidad con todas las
disposiciones del código, excepto
aquellas disposiciones que el
Ingeniero o los documentos
contractuales específicamente
modifiquen o eximan.

AWS D1.1 (cont.)
El siguiente es un resumen de las cláusulas del código:
1. Requerimientos General.
2. Diseño de Conexiones Soldadas.
3. Precalificación de WPSs.
4. Calificación.
5. Fabricación.
6. Inspección.
7. Soldadura Stud.
8. Fortalecimiento y Reparación de Estructuras
Existentes.
9. Estructuras Tubulares.

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS D1.1 (cont.)

AWS A2.4
(Código de Soldadura Estructural - Acero)
Este estándar presenta un sistema para

indicar los requisitos de soldadura,
soldadura fuerte y examen no
destructivo. El sistema incluye
disposiciones para la representación
gráfica de soldaduras, soldaduras y
métodos de examen no destructivos con
convenios para especificar, como
mínimo, la ubicación y el alcance de su
aplicación. Los elementos opcionales y
los símbolos suplementarios
proporcionan un medio para especificar
requisitos adicionales.

AWS A2.4 (cont.)
Contenido:
1. Requerimientos Generales.
2. Referencias Normativas.
3. Términos y Definiciones.
4. Símbolos Básicos de Soldadura.
5. Tipos de Juntas.
6. Provisiones Generales para los Símbolos de
Soldadura.
7. Chaflanes de Cordones de Soldadura.
8. Soldadura de Filetes.
9. Soldadura de Tapón.
10. Soldadura de Canal.
11. Soldadura de Puntos.

AWS A2.4 (cont.)
Contenido (cont.):
12. Soldaduras de Costuras.

13. Soldadura de Borde.
14. Soldadura de Espárrago.
15. Soldadura Superficial.
16. Símbolos de Soldadura Fuerte.
17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos.

AWS A2.4 (cont.)

AWS A2.4 (cont.)

AWS A2.4 (cont.)

AWS A2.4 (cont.)

AWS A2.4 (cont.)

AWS A5.1
(Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco
de metal recubierto)
Esta especificación establece los requisitos

para la clasificación de electrodos de acero
al carbono para soldadura de arco de
metal blindado. Los requisitos incluyen
mecánica propiedades del metal de
soldadura, solidez del metal de soldadura y
usabilidad del electrodo. También se
incluyen los requisitos para la composición
del metal de soldadura, el contenido de
humedad de los recubrimientos de
electrodos de bajo contenido de hidrógeno,
los tamaños y longitudes estándar, el
marcado, la fabricación y el embalaje.

AWS A5.1 (cont.)
Contenido:
1. Alcance.
Parte A: Requerimientos Generales.
3. Clasificación.
4. Aceptación.
5. Certificación.
6. Procedimiento Rounding-Off.
Parte B: Pruebas, Procedimientos y Requerimientos.
7. Resumen de Pruebas.
8. Re-test.
9. Prueba de Soldado Ensamblado.

AWS A5.1 (cont.)
Contenido (cont.):
10. Análisis Químico.

11. Prueba Radiográfica.
12. Prueba de Tensión.
13. Prueba de dobles.
14. Prueba de impacto.
15. Prueba de Filete soldado.
16. Prueba de Humedad.
17. Prueba de Humedad Absorbida.
18. Prueba de Hidrógeno Difusible.

AWS A5.1 (cont.)
Contenido (cont.):
Parte C: Manufactura, Identificación y Empaquetado.

19. Métodos de Manufactura.
20. Tamaños y Longitudes Estándar.
21. Alambre y Cubierta de Núcleo.
22. Identificación Electrodos.
23. Identificación de Electrodos.
24. Empacado.
25. Marca de Empaque.

AWS A5.1 (cont.)

AWS A5.1 (cont.)

AWS A5.1 (cont.)

AWS A5.1 (cont.)

AWS A5.1 (cont.)

AWS A5.1 (cont.)

API STANDARD 1104
(Soldadura de Tuberías e Instalaciones
Relacionadas)

API 1104
Este estándar cubre la soldadura por

arco y gas de soldadura a tope, filete
y encastre en tuberías de acero de
baja aleación y carbono utilizadas en
la compresión, bombeo y transmisión
de petróleo crudo, productos
derivados del petróleo, gases
combustibles, dióxido de carbono,
nitrógeno y aplicable, cubre
soldadura en sistemas de
distribución. Se aplica tanto a la
construcción nueva como a la
soldadura en servicio.
API 1104
La soldadura puede realizarse mediante una soldadura
de arco metálico blindado, soldadura de arco sumergido,
soldadura de arco de tungsteno a gas, soldadura de arco
de metal de gas, soldadura de arco de núcleo fundente,
soldadura de arco de plasma, soldadura de
oxiacetilénica o proceso de soldadura a tope de flash o
una combinación de estos procesos utilizan una técnica
de soldadura manual, semiautomática, mecanizada o
automática o una combinación de estas técnicas. Las
soldaduras pueden ser producidas por soldadura de
posición o rollo o por una combinación de soldadura de
posición y rollo.

API 1104 (cont.)
Contenido:
1. Alcance.
3. Términos y Definiciones, Acrónimos y Abreviaturas.
4. Especificaciones.
5. Procedimiento de Calificación de Soldaduras con Adiciones de
Metal de Relleno.
6. Calificación de Soldadores.
7. Diseño y Preparación de una Junta para Producción de
Soldadura.
8. Inspección y Prueba de Producción de Soldadura.
9. Aceptación de los Estándares para NDT.
10. Reparación y Remoción de Defectos de Soldado.
11. Procedimientos para NDT.
12. Mecanismos de Soldadura con Adicción de Metal de Relleno.
13. Soldadura Automática sin Adicción de Metal de Relleno.

While this standard is comprehensive, it may not address all issues that may arise. The absence of guidance or
API 1104 (cont.)
requirements is not to be considered prohibitive to a particular activity or approach that is based upon sound
engineering judgment. For example, other industry standards, reliable engineering tests and analyses, or established
industry practices may provide useful reference to establish sound engineering judgment.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
API Specification 5L, Specification for Line Pipe
API Recommended Practice 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries
ASNT ACCP 1, ASNT Central Certification Program
ASNT SNT-TC-1A , Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
ASTM A370 2, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM E23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
ASTM E164, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments
ASTM E165, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
1 American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228, www.asnt.org.
2 ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428, www.astm.org.

API 1104 (cont.)
2 API STANDARD 1104
ASTM E384, Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
ASTM E709, Standard Guide for Magnetic Particle Testing
ASTM E747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology
AWS A3.0 3, Standard Welding Terms and Definitions
AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
AWS A5.2, Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding
AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
AWS A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
AWS A5.23, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
AWS A5.28, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
AWS A5.29, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
BSI BS EN ISO 15653:2010 4, Metallic Materials. Method of Test for the Determination of Quasistatic Fracture
Toughness of Welds
BSI BS 7910:2005, Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures
ISO 19232-1 5, Non-destructive testing—Image quality of radiographs—Part 1: Image quality indicators (wire type)—
4.1 Equipment
API
Welding 1104 (cont.)
equipment, both gas and arc, shall be of a size and type suitable for the work and shall be maintained in a
condition that ensures acceptable welds, continuity of operation, and safety of personnel. Arc welding equipment
shall be operated within the amperage and voltage ranges given in the qualified welding procedure specification. Gas
welding equipment shall be operated with the flame characteristics and tip sizes given in the qualified welding
procedure specification. Equipment that does not meet these requirements shall be repaired or replaced.
4.2 Materials
4.2.1 Pipe and Piping Components
This standard applies to the welding of pipe and piping components that conform to material and product
specifications including, but not limited to:
a) API specifications,
b) ASME International specifications,
c) ASTM International specifications,
d) Manufacturers Standardization Society (MSS) specifications,
e) American National Standards Institute (ANSI) specifications.
This standard also applies to materials with chemical and mechanical properties that comply with one of the
specifications listed in Items a) through e) above, even though the material is not manufactured in accordance with
the specification.
4.2.2 Filler Metals and Fluxes
4.2.2.1 Types
All filler metals and fluxes shall conform to one of the following, except as provided below:
a) AWS A5.1,
Conferencia
b) AWS A5.2, Técnica 148
This standard also applies to materials with chemical and mechanical properties that comply
API 1104 (cont.)

specifications listed in Items a) through e) above, even though the material is not manufactured in
the specification.
4.2.2 Filler Metals and Fluxes
4.2.2.1 Types
All filler metals and fluxes shall conform to one of the following, except as provided below:
a) AWS A5.1,
b) AWS A5.2,
c) AWS A5.5,
d) AWS A5.17,
e) AWS A5.18,
f) AWS A5.20,
g) AWS A5.23,
h) AWS A5.28,
i) AWS A5.29.
Filler metals and fluxes that do not conform to the specifications above may be used provided the w
specifications involving their use are qualified.
of values suitable for the process and the materials to be welded. The shielding atmosphere to be used shall be
qualified for the material and the welding process.
API 1104 (cont.)
4.2.3.2 Storage and Handling
Shielding gases shall be kept in the containers in which they are supplied, and the containers shall be stored away
from extremes of temperature. Gases shall not be field intermixed in their containers. Gases of questionable purity
and those in containers that show signs of damage shall not be used.
5 Qualification of Welding Procedures with Filler Metal Additions

5.1 Procedure Qualification
This section applies to the qualification of welding procedures using manual welding and semiautomatic welding
using filler metal additions. Section 12 applies to the qualification of welding procedures using mechanized welding
with filler metal additions. Section 13 applies to the qualification of welding procedures for automatic welding without
filler metal additions. When a welding procedure specification uses a combination of manual/semiautomatic and
mechanized welding, the requirements of Section 5 and Section 12 apply to their portions of the welding procedure
specification.
Before production welding is started, a detailed welding procedure specification shall be established and qualified to
demonstrate that welds with suitable mechanical properties (such as strength, ductility, and hardness) and soundness
can be made by the procedure. The quality of the welds shall be determined by destructive testing. These procedures
shall be adhered to except where a change is specifically authorized by the company, as provided for in 5.4.
5.2 Record
The details of each qualified procedure shall be recorded. The record shall show complete results of the procedure
qualification test. Forms similar to those shown in Figure 1 and Figure 2 should be used. The record shall be
maintained as long as the procedure is in use.
5.3 Welding Procedure Specification

5.3.1 General
The welding procedure specification shall include the information specified in 5.3.2 where applicable.
5.3.2 Specification Information
API 1104 (cont.)
10 API STANDARD 1104
Reference: API 1104, 5.2 (The “sample form” usage does not exclude adding other details.)
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION NUMBER _______________
For ________________________________________ Welding of _________________________________________________ Pipe and fittings
Process ____________________________________________________________________________________________________________
Material ____________________________________________________________________________________________________________
Pipe outside diameter and wall thickness __________________________________________________________________________________
Joint design ________________________________________________________________________________________________________
Filler metal and number of beads ________________________________________________________________________________________
Electrical or flame characteristics ________________________________________________________________________________________
Position ____________________________________________________________________________________________________________
Direction of welding __________________________________________________________________________________________________
Number of welders ___________________________________________________________________________________________________
Time lapse between passes ____________________________________________________________________________________________
Type and removal of lineup clamp _______________________________________________________________________________________
Cleaning and/or grinding _______________________________________________________________________________________________
Preheat/postweld heat treatment ________________________________________________________________________________________
Shielding gas and flow rate _____________________________________________________________________________________________
Shielding flux _______________________________________________________________________________________________________
Speed of travel _________________________________ Plasma gas flow rate ____________________________________________________
Plasma gas composition _______________________________________________________________________________________________
Plasma gas orifice size ________________________________________________________________________________________________
Sketches and tabulations attached _______________________________________________________________________________________
Tested ______________________________________________
Welder _____________________________________________
Approved ___________________________________________
Welding supervisor ____________________________________

Adopted ____________________________________________
Chief engineer _______________________________________
1/16 in. (1.6 mm)

1/32 in. to 1/16 in. (0.8 mm to 1.6 mm)
Approximately 1/16 in. (1.6 mm) 1/16 in. ± 1/32 in. (1.6 mm ± 0.8 mm)
Standard V bevel Butt Joint
Approximately 1/8 in.

5
4 (3 mm)
3
T 2
1
Sequence of Beads
NOTE Dimensions are for example only.
ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS

Electrode Amperage
Size and and
Bead Number Type Voltage Polarity Speed
Figure 1—Sample Welding Procedure Specification Form

API 1104 (cont.)

API 1104 (cont.)
W ELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 15
Table 1—Filler Metal Groups
Group AWS Specification AWS Classification Electrode Flux c

A5.1 E6010, E6011
1
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011, E9010
A5.1 or A5.5 E7015, E7016, E7018
3 A5.5 E8015, E8016, E8018
E9018
A5.17 EL8 P6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
4a EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6
5b
A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
API 1104 (cont.)W ELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES
Specimen may be machine or oxygen cut;

edges are smooth and parallel
Approximately
1 in. (25 mm)
Approximately
9 in. (230 mm)
Wall thickness
Weld reinforcement
not removed on either
side of specimen
a) Tensile Strength Test Specimen
Length sufficient to extend into

the grips for the required load
Conferencia Técnica
At least weld cap width plus 154
1 ½ in. (38 mm) or as required
qualified to weld in all positions; on all wall thicknesses, joint designs, and fittings; and on all pipe diameters. A welder
who has successfully completed the butt weld and branch weld requirements of 6.3.1 on pipe with an OD less than
API 1104 (cont.)

The dimensions
12.750 should
in. (323.9 mm) be measured
shall as shown
be qualified to weldininFigure 6.
all positions; on all wall thicknesses, joint designs, and fittings; and
on all pipe ODs less than or equal to the OD used by the welder in the qualification tests.
6 Qualification of Welders
If any of the following essential variables are changed in a welding procedure specification, the welder using the new
6.1 General
procedure shall be requalified.
a) A
The changeoffrom
purpose the one welding
welder processtest
qualification to another welding process
is to determine or of
the ability combination
welders to of processes,
make as follows:
sound butt or fillet welds
using previously qualified procedures. Before any production welding is performed, welders shall be qualified
1) a change
according to thefrom one welding
applicable process of
requirements to a6.2
different
throughwelding
6.8. Itprocess; or
is the intent of this standard that a welder who
satisfactorily completes the procedure qualification test is a qualified welder, provided the number of test specimens
2) a by
required change in been
6.5 has the combination of welding
removed, tested, processes,
and meet unless the
the acceptance welder
criteria has for
of 5.6, qualified on separate qualification
each welder.
tests, each using the same welding process that is used for the combination of welding processes.
Prior to starting the qualification tests, the welder shall be allowed reasonable time to adjust the welding equipment to
b) used.
be A change in the direction
The welder of welding
shall follow from vertical
the requirements ofuphill to vertical qualified
the applicable downhill or vice versa.
welding procedure specification. The
qualification of welders shall be conducted in the presence of a representative acceptable to the company.
c) A change of filler metal classification from Group 1 or 2 to any other group or from any Group 3 through 9 to
Group 1 or 2 (see Table 1). A change of filler metal classification not listed in Table 1 to any other filler metal
A welder shall qualify for welding by performing a test on segments of pipe nipples or on full-size pipe nipples, as
classification or vice versa.
specified in 6.2.1. When segments of pipe nipples are used, they shall be supported so that typical flat, vertical, and
overhead welds are produced.
6.4 Visual Examination
The essential variables associated with procedure and welder qualifications are not identical. The essential variables
For
for a qualification
welder test
qualification weld
are to meet
specified the requirements
in 6.2.2 and 6.3.2. for visual examination, the weld shall be free from cracks,
inadequate penetration, and BT, and must present a neat workman-like appearance. The depth of undercutting
adjacent
6.2 to the
Single final bead on the outside of the pipe shall not be more than 1/32 in. (0.8 mm) or 12.5 % of the pipe wall
Qualification
thickness, whichever is smaller, and there shall not be more than 2 in. (50 mm) of undercutting in any continuous
12 in. (300
6.2.1 mm) length of weld.
General
When
For semiautomatic
qualification or mechanized
to a single welding
weld procedure is used, filler
specification, wire protruding
a welder into
shall make a the
testinside of theapipe
weld using shall procedure
qualified be kept to a
tominimum.
join pipe nipples or segments of pipe nipples. The welder shall make a butt weld in either the rolled or the fixed
position. When the welder is qualifying in the fixed position, the axis of the pipe shall be horizontal, vertical, or inclined
Failure
from to meetatthe
horizontal an requirements of this
angle of not more section
than 45°. shall be adequate cause to eliminate additional testing.
A welder making a single-qualification test for branch connections, fillet welds, or other similar configurations shall
Conferencia
follow the specific Técnica
welding procedure specification. 155
Wall Thickness > 0.500 in. (12.7 mm)
£4.500 £114.3 0 2 0 0 2 4
API 1104
>4.500 to 12.750 >114.3(cont.)
to 323.9 2 2 0 0 2 6
>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12
a For pipe less than or equal to 1.315 in. (33.4 mm) in outside diameter, nick break and root bead specimens from two welds or one full-section
tensile strength specimen is taken.
6.6 Nondestructive Testing (NDT)—Butt Welds Only
6.6.1 General
At the company’s option, the qualification butt weld may be examined by radiography or automatic ultrasonic testing
using a qualified NDT procedure in lieu of the tests specified in 6.5.
6.6.2 Inspection Requirements
When radiography is utilized, radiographs shall be made of each of the test welds. The welder shall be disqualified if
any of the test welds do not meet the requirements of 9.3.
When automatic ultrasonic testing is utilized, each test weld shall be fully examined. The welder shall be disqualified if
any of the test welds do not meet the requirements of 9.6.
Radiographic testing or automatic ultrasonic testing shall not be used for the purpose of locating sound areas or areas
that contain imperfections and subsequently making tests of such areas to qualify or disqualify a welder.
6.7 Retesting
If, in the mutual opinion of the company and the contractor’s representatives, a welder fails to pass the qualification
test because of unavoidable conditions or conditions beyond the welder’s control, the welder may be given a second
opportunity to qualify. No further retests shall be given until the welder has submitted proof of subsequent welder
training that is acceptable to the company.
6.8 Records
Conferencia
A record shall Técnica
be maintained of the tests given to each welder and of the detailed results of each test. A form similar
156
to that shown in Figure 2 should be used. (This form should be developed to suit the needs of the individual company
API 1104 (cont.) WELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 31
7 Design and Preparation of a Joint for Production Welding

7.1 General
Piping shall be welded by qualified welders using qualified procedures. The surfaces to be welded shall be smooth,
uniform, and free from laminations, tears, scale, slag, grease, paint, and other deleterious material that might
adversely affect the welding. The joint design and spacing between abutting ends shall be in accordance with the
welding procedure specification used.
7.2 Alignment
The alignment of abutting ends shall minimize the offset between surfaces. For pipe ends of the same specified
thickness, the offset should not exceed 1/8 in. (3 mm). Larger variations are permissible provided the variation is
caused by variations of the pipe end dimensions within the pipe purchase specification tolerances, and such
variations have been distributed essentially uniformly around the circumference of the pipe. Hammering of the pipe to
obtain proper lineup should be kept to a minimum.
7.3 Use of Lineup Clamp for Butt Welds
Lineup clamps shall be used for butt welds in accordance with the welding procedure specification. When it is
permissible to remove the lineup clamp before the root bead is completed, the completed part of the bead shall be in
approximately equal segments spaced approximately equally around the circumference of the joint. However, when
an internal lineup clamp is used and conditions make it difficult to prevent movement of the pipe or if the weld will be
unduly stressed, the root bead shall be completed before clamp tension is released. Root bead segments used in
connection with external clamps should be uniformly spaced around the circumference of the pipe and shall have an
aggregate length of at least 50 % of the pipe circumference before the clamp is removed.
7.4 Bevel
Conferencia
7.4.1 Mill Bevel Técnica 157
API 1104 (cont.)
WELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 33
8 Inspection and Testing of Production Welds

8.1 Rights of Inspection
The company shall have the right to inspect all welds by nondestructive means or by removing welds and subjecting
them to mechanical tests. The inspection may be made during the welding or after the weld has been completed. The
frequency of inspection shall be as specified by the company.
8.2 Methods of Inspection
NDT may consist of radiographic testing or another method specified by the company. The method used shall
produce indications of imperfections that can be accurately interpreted and evaluated. The welds shall be evaluated
on the basis of either Section 9 or, at the company’s option, Annex A. In the latter case, more extensive inspection to
determine the imperfection size is required.
Destructive testing shall consist of the removal of completed welds, sectioning of the welds into specimens, and the
examination of the specimens. The specimens shall be prepared in accordance with and shall meet the requirements
of 6.5. The company shall have the right to accept or reject any weld that does not meet the requirements for the
method by which it was inspected. The welder who makes a weld that fails to comply with the requirements may be
disqualified from further work.
Operators of nondestructive inspection equipment may be required to demonstrate the inspection procedure’s
capability to detect defects and the operator’s ability to properly interpret the indications given by the equipment.
Trepanning methods of testing shall not be used.
8.3 Qualification of Inspection Personnel
Conferencia
Welding inspection personnel shall Técnica
be qualified by experience and training for the specified inspection task they
158
perform. Their qualifications shall be acceptable to the company.
method by which it was inspected. The welder who makes a weld that fails to comply with the requirements may be
disqualified from further work.
API
Operators1104 (cont.)
of nondestructive inspection equipment may be required to demonstrate the inspection procedure’s
capability to detect defects and the operator’s ability to properly interpret the indications given by the equipment.
Trepanning methods of testing shall not be used.
8.3 Qualification of Inspection Personnel
Welding inspection personnel shall be qualified by experience and training for the specified inspection task they
perform. Their qualifications shall be acceptable to the company.
Documentation of these qualifications shall be retained by the company and shall include but is not limited to the
following:
a) education and experience,
b) training,
c) results of any qualification examinations.
8.4 Certification of NDT Personnel
8.4.1 Procedures
NDT personnel shall be certified to Level I, II, or III in accordance with the recommendations of ASNT SNT-TC-1A,
ASNT ACCP, or any other recognized national certification program that shall be acceptable to the company for the
test method used. Only Level II or III personnel shall interpret test results.
8.4.2 Record
A record of certified NDT personnel shall be maintained by the company. The record shall include the results of
certification tests, the agency and person granting certification, and the date of certification. NDT personnel may be
required to be recertified at the company’s option or if any question arises about their ability. All levels of NDT
personnel shall be recertified at least every five years.
GRACIAS
Conferencia Técnica

Asme - Recipientes A Presión de Plástico Reforzados Con Fibra

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Asme - Recipientes A Presión de Plástico Reforzados Con Fibra

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ASME/ANSI/NORMAS PARA SOLDADURAS

La Sección X incluye tres clases de diseño de

Estos recipientes no están autorizados a

• Parte RG: Requerimientos Generales.

Además, está Sección cuenta con 10 apéndices

• Sección V (Pruebas No-destructivas).

Estándares ASME referenciados:

• B16.1 (Accesorios Bridados y Tubos Bridados de hierro).

• B16.5 (Accesorios Bridados y Tubos bridados).

• B16.22.1 (Arandelas Planas).

La aplicación de esta Sección del Código comienza

• División 1: Reglas para la inspección y prueba de

Secciones ASME referenciados:

• Sección II partes A, B, C y D (Materiales).

• Sección III (Construcción de Componentes de

• Sección V (Pruebas No-destructivas).

• Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión).

• Sección IX (Calificación de Soldadura, soldadura

Estándares ASME referenciados:

• NQA-1 (Programa de Aseguramiento de la calidad –

• QAI-1 (Calificaciones para inspección autorizada).

• RA-S (Estándar para nivel 1 / Determinación de

Secciones ASME referenciados:

• Sección II partes A, B, C y D (Materiales).

• Sección V (Pruebas No-destructivas).

• Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión).

• Sección IX (Calificación de Soldadura, soldadura

Estándares ASME referenciados:

• B1.1 (Roscas de tornillo en pulgadas unificadas).

TW-3: CATEGORÍAS DE JUNTAS SOLDADAS:

2. Cualquier unión soldada en carcasa esférica.

3. Cualquier unión soldada en la cabeza cóncava.

4. Costura circunferencial, hemisferio. cabeza a

1. Costura circunferencial en cuerpo principal, o

2. Costura circunferencial que conecta la cabeza

I. B31.1: Tubería de Fuerza.

I. B31.3: Tubería de Proceso.

II. B31.4: Tuberías de Transporte de Hidrocarburos

III. B31.8: Tuberías de Transporte y Distribución de

ASME ha estado definiendo la seguridad

ASME B31.1 prescribe requisitos

También cubre tuberías externas de calderas para de

• Capítulo I: Alcance y Definiciones.

• Capítulo II: Diseño.

• Capítulo III: Materiales.

• Capítulo IV: Requerimientos Dimensional.

• Capítulo V: Fabricación, Ensamblado y Montaje.

• Capítulo VI: Inspección, Examinación y Pruebas.

• Capítulo VII: Operación y Mantenimiento.

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

127. Soldadura (cont.):

ASME B31.3 contiene requisitos para las

• Capítulo I: Alcance y definiciones.

ASME B31.4 prescribe los requisitos para el

Este Código también prescribe requisitos para el diseño,

La tubería aquí consiste en tuberías, bridas, pernos, juntas,

434.8 Soldadura (cont.):

434.8 Soldadura (cont.):