UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TEGNOLOGIA

ING. EN QUIMICA

FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR
MEZCLA COMPLETA T.A.C
EN ESTADO ESTACIONARIO
PRE-INFORME N°5
ESTUDIANTES:
- Cardenas Candia Rafael
- Coca Heredia Danilo Daniel
- Espejo Pomacusi Vilma
- Sejas Cartagena Jorge Pablo
- Zurita Macias Celina

DOCENTE: LIC. López Arze Javier Bernardo

MATERIA: Lab. De Reactores

CARRERA: Ing. Química

FECHA: 24/04/2017

COCHABAMBA-BOLIVIA
1.- INTRODUCCION
Un reactor mezcla completa consiste en un tanque que disponga de buena agitación
proporcionando un mezclado perfecto, en el que el flujo de materia es el mismo
(constante) en la entrada como en la salida.
La agitación, la chaqueta de calentamiento o enfriamiento y el tamaño del reactor son
parámetros que afectan de manera importante la conversión máxima que es posible
alcanzar en dicho modelo de reactores.
Una de las simplificaciones para este tipo de reactores es el suponer un estado
estacionario inmediato, sin embargo, es de conocer que el estado estacionario se
consigue transcurrido cierto tiempo.

2.- OBJETIVOS
Objetivo General
- Realizar el análisis del modelo matemático para un reactor de mezcla completa
en estado no estacionario, mediante la comparación del mismo con los datos
experimentales.
Objetivos Específicos
- Determinar el grado de conversión de acetato de etilo a través del tiempo hasta
llegar al estado estacionario.
- Representar la conversión a través del tiempo y comparar con la modelación
matemática en estado no estacionario de un reactor mezcla completa.
- Conocer el funcionamiento y armado de un RTAC.
- Realizar un análisis comparativo del grado de conversión experimental frente
a la modelación matemática de un RTAC.

3.- MARCO TEORICO

El diseño de un reactor químico implica esencialmente el cálculo de su volumen para
obtener una determinada cantidad de producto bajo unas condiciones de operación
establecidas. El aspecto más importante en el diseño es la información necesaria sobre
el sistema de reacción, con consideraciones tales como las fases presentes, el régimen
térmico o el grado de mezcla, pero entre las que destaca el modo de operación. El modo
de operación permite clasificar los reactores como discontinuos o continuos. Los
reactores discontinuos o “por cargas” (“batch”) operan según una secuencia de carga
de reactivos, reacción química y descarga de productos; funcionan en régimen no
estacionario y son muy sencillos de manejar, si la mezcla es completa en el interior del
reactor se habla del modelo de “mezcla perfecta”, que se produce en el “reactor tipo
tanque agitado”; Para obtener la ecuación de diseño del reactor químico, es decir, la
relación entre la velocidad de producción y la composición de los productos y la
velocidad de la reacción química se utilizan los balances de materia, que se aplican,
cuando se opera en una sola fase (reacciones homogéneas) .
A continuación, se presentan de forma esquemática para cada uno de dichos modelos,
sus correspondientes balances de materia, esquemas de funcionamiento y ecuaciones
de diseño, en la que -rA es la velocidad de reacción y XA es la conversión, definida
como:

El balance de masa para un reactor tanque agitado continuo es:

4.- DISEÑO EXPERIMENTAL
4.1 Equipo y Material a Utilizar

- Un reactor TAC
- Un sistema de alimentación
- Un equipo para titular o un conductímetro
- Un cronometro
- Un vaso de 100 Ml
- Una balanza analítica
- NaOH (Comercial)
- Acetato de Etilo
- Agua destilada
4.2 Desarrollo de la Práctica
- Llenar el vale de materiales lo antes posible (24 horas)

Sistema de alimentación
- Llenar los tanques de alimentación con agua potable
- Regular los flujos de los dos tanques de alimentación (A , B)
- Una vez definidos los flujos de cada tanque procedemos a unir con un tubo en
T de vidrio, comunicado al reactor.
- Llenar el reactor a 1L de reacción, inmediatamente succionar con ayuda de
una jeringa de succión.
- Regular el flujo de salida hasta igualar al flujo de entrada del reactor.
- Una vez regulado los flujos de alimentación cerrar las llaves principales y
vaciar toda el agua potable, para poder depositar los reactivos de alimentación.
Preparación de las concentraciones de alimentación
- De acuerdo a los flujos de alimentación se calculará las concentraciones de
cada reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones (Provenientes del
balance de masa)

C A, o V C B , o V
C A* ,o  C B* ,o 
A B
 - El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones iniciales
CA,o, CB,o tendrán un valor de 0.1 M
- Una vez determinadas las concentraciones, preparar 4.5 litros para cada
reactivo acetato de etilo e hidróxido de sodio.
Funcionamiento del reactor
- Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo, hidróxido de sodio
cargar a cada tanque de alimentación.
- Llenar el reactor con 1 litro de agua destilada
- Encender el motor de agitación
- Abrir las válvulas principales, succionar inmediatamente con la jeringa el sifón
de salida del reactor, poniendo en marcha el cronómetro.

Determinación del grado de conversión de la reacción

- Se armará un sistema de titulación
- Preparar 25 ml de una solución 0,1 M de HCL y cargar a la bureta
- Tomar a los 2 minutos 6 ml de alicota en la salida del reactor
- Colocar 2 gotas de indicador, anotar el volumen gastado
- Repetir la operación cada 3 minutos, hasta que el volumen de ácido sea
constante
4.3 Diagrama Experimental
Cálculos y Resultados

Hoja de Registro

Nombre de la Practica ……………………………………..

Grupo Nº ....... Fecha ..../...../..../

Apellidos y Nombres:

Flujo del tanque A A = ml/s Flujo del tanque B B = ml/s

CA,o = M CB,o = M

Tabla de Reporte de Resultados del TAC

Tiempo [min.] Volumen de la Volumen de

alicota [ml] HCl [ml]
Conversión experimental
La reacción es equimolar la CA = CB, siendo la concentración CB hidróxido de sodio
Vtitulado * C HCl
C NaOH 
Vali cot a
CA
X A  1
C A,o

Conversión teórica
Utilizando la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa podremos calcular
el grado de conversión.