MARCO TEORICO

Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de líquido y gas.

Un separador es un recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar

petróleo, gas y agua del flujo total de fluido producido por un pozo. Los separadores
pueden ser horizontales o verticales. Se pueden clasificar en separadores bifásicos
y trifásicos (comúnmente llamados separadores de agua libre). El tipo bifásico sólo
trata petróleo, este tiene una mayor eficiencia ya que debido al tiempo muy corto
que tiene de residencia el hidrocarburo en el separador solo puede separar la fase
liquida y gas. Este separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico.
El líquido (petróleo, emulsión) sale del recipiente por el fondo a través de una válvula
de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y
pasa a través de un extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido
del gas.
Descripción de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones
a) Sección de separación primaria. - La separación en esta sección se realiza
mediante un cambio de dirección de flujo. El cambio de dirección se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes
volúmenes de líquido.
b) Sección de separación secundaria. - En esta sección se separa la máxima
cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima.
Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseños se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de líquido.
c) Sección de extracción de niebla. - En esta sección se separan del flujo de gas,
las gotas pequeñas de líquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria
y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de separación. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeñas gotas de líquido se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a
través de un conducto a la sección de acumulación de líquidos o bien caen contra
la corriente de gas a la sección de separación primaria.
d) Sección de almacenamiento de líquido. - En esta sección se almacena y
descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se
pueden presentar en una operación normal. Además, debe tener la instrumentación
adecuada para controlar el nivel de líquido en el separador. Esta instrumentación
está formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una válvula de
descarga.
Partes del separador
Como se mencionó anteriormente, existen separadores horizontales y verticales
dentro de los separadores bifásicos. Pero como todo equipo tiene ventajas y
desventajas al momento de su utilización y aquí les presentamos unas de ellas:
Separadores verticales:
Ventajas:
1.- Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.

2. El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un

flotador vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios.

3.- Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático, con el
fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador.

4.-Hay menor tendencia de revaporización de líquidos.

Desventajas:
1.-Son más costosos que los horizontales.
2.-Son más difíciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

Separadores horizontales
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son más económicos que los verticales.
3.-Son más fáciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-líquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.

Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores verticales.
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FECHA ACTIVIDAD ENCARGADO

6 de septiembre de 2017 Planteamiento del problema Tec. Josué de Jesús Lugo Pérez

13 de septiembre de 2017 Objetivos Tec. Nora Jiménez Cruz

13 de septiembre de 2017 Justificación Tec. Nora Jiménez Cruz
18 de septiembre de 2017 Hipótesis Tec. Karla Estivalet Hernández Solís
18 de septiembre de 2017 Marco Teórico Tec. Carmen Itzel Esteban Ramírez
18 de septiembre de 2017 Presupuesto de actividades Tec. Mariana Rodríguez Mar
04 de octubre de 2017 Metodología Tec. Mariana Rodríguez Mar
11 de octubre de 2017 Impacto Ético, Social, Tec. Judith Rocha Benítez
tecnológico, Ambiental