NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 385

1999-09-15

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TERMINOLOGÍA RELATIVA AL CONCRETO Y SUS
AGREGADOS

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. STANDARD

TERMINOLOGY RELATING TO CONCRETE AND
CONCRETE AGGREGATES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: vocabulario; concreto; agregado para

concreto.

I.C.S.: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TERMINOLOGÍA RELATIVA AL CONCRETO Y SUS AGREGADOS

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece las definiciones, aplicables al concreto de cemento hidráulico,
aunque algunas de ellas pueden tener una aplicación más amplia.

Nota. Se incluye el término en inglés, como ayuda.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las
normas mencionadas a continuación.

NTC 220: 1998, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Determinación de la resistencia de

morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm ó 50,8 mm de lado. (ASTM C 109)

NTC 396: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto (ASTM C 143)

NTC 890: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas
de concreto por medio de su resistencia a la penetración. (ASTM C 403)

NTC 1299: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Aditivos químicos para concreto (ASTM C 494)

NTC 3756: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Procedimientos para estimar la resistencia del
concreto por el método de la madurez (ASTM C 1074).

ASTM C 939: 1997, Standard Test Method for Flow of Grout for Perplaced-Aggregate Concrete
(Flow Cone Method)

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3. TERMINOLOGÍA

3.1 Absorción (absorption): proceso por el cual un líquido es conducido al interior, y tiende a
llenar los poros permeables de un cuerpo sólido; es, también, el incremento en masa, de un
cuerpo sólido poroso, resultante de la penetración de un líquido dentro de sus poros permeables.

Comentario. En el caso del concreto y los agregados del concreto, a menos que se establezca otra cosa, el líquido
involucrado es agua; el incremento de masa, que no incluye el agua adherida a la superficie exterior, se expresa como
un porcentaje de la masa seca del cuerpo; dicho cuerpo se considera seco cuando ha sido tratado con un proceso
adecuado para remover el agua no combinada, como el secado a una temperatura entre 100 °C y 110 °C, hasta
obtener una masa constante.

3.2 Aditivo (admixture): material distinto del agua, de los agregados, del cemento hidráulico, y
fibras de refuerzo, usado como un ingrediente del concreto o mortero y añadido a la bachada,
antes o durante su mezclado, para modificar una o varias de sus propiedades.

3.3 Aditivo acelerante (accelerating admixture): aditivo que incrementa la velocidad del
fraguado o el desarrollo de resistencia temprana del concreto.

3.4 Aditivo incorporador de aire (air-entraining admixture): aditivo que genera, durante el
mezclado, un sistema de burbujas microscópicas de aire en el concreto o el mortero.

3.5 Aditivo reductor de agua (water-reducing admixture): aditivo que disminuye la cantidad de
agua de mezcla, necesaria para producir concreto ó mortero de una consistencia dada.

3.6 Aditivo retardante (retarding admixture): aditivo que prolonga el inicio del fraguado del
concreto. NTC 1299 (ASTM C 494)

3.7 Agregado (aggregate): material granular, como la arena, la grava, la piedra triturada, o la
escoria de alto horno, usado para elaborar concreto o mortero.

3.8 Agregado fino (fine aggregate): agregado cuyo tamaño de partículas es inferior a 4,8 mm
y superior a 75 µm (No 200)

3.9 Agregado grueso (coarse aggregate): (1) agregado predominantemente retenido sobre el
tamiz de 4,75 mm; ó (2) la porción de un agregado retenido sobre el tamiz de 4,75 mm.

3.10 Agregado liviano (lightweight aggregate): agregado de baja densidad, usado para producir
concreto liviano; incluye los siguientes: piedra pomez, escoria, diatomita, cenizas y tobas
volcánicas; arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, pizarras diatomaceas, perlita
vermiculita y productos finales de la combustión del carbón o coque.

3.11 Agregado pesado (heavyweight aggregate): agregado de alta densidad; como la barita,
magnetita, limonita, ilmerita, o acero.

3.12 Agrietamiento D, en concreto (D, cracking in concrete): serie de grietas cercanas y muy
paralelas a elementos como las juntas, bordes o grietas estructurales.

3.13 Aire atrapado (entrapped air): veáse vacíos.

3.14 Aire incorporado (entrained air): véase vacíos.

3.15 Arena (sand): agregado fino, resultante de la desintegración natural y la abrasión de rocas,
o resultado del procesamiento de areniscas que sean completamente friables.
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3.16 Arena manufacturada (manufactured sand): agregado fino, producido por trituración de
roca, grava, escoria de alto horno, o concreto de cemento hidráulico.

3.17 Cemento hidráulico (hidraulic cement): cemento que fragua y endurece por reacción
química con agua; dicha reacción puede ocurrir también por inmersión en agua.

3.18 Ceniza volante (fly ash): residuo finamente dividido que resulta de la combustión de carbón
en polvo o molido, y que es transportado por flujo de gases.

3.19 Compuesto curador (curing compound): líquido que, cuando es aplicado para recubrir la
superficie del concreto recién colocado, forma una membrana que retarda la evaporación del
agua y, en el caso de compuestos pigmentados, refleja el calor (véase también curado).

3.20 Concreto (concrete): material compuesto que consta, esencialmente, de un medio

aglutinante dentro del cual están embebidas partículas o fragmentos de agregados; en el
concreto de cemento hidráulico el aglutinante es formado por una mezcla de cemento hidráulico y
agua.

3.21 Concreto celular (cellular concrete): concreto de cemento hidráulico, de peso liviano, que
posee una estructura celular o de vacíos homogéneos, obtenida por el uso de productos
químicos formadores de gas o agentes espumantes.

3.22 Concreto compactado con rodillo (CCR) (roller-compacted concrete (RCC)): concreto de
consistencia seca, que cuando está en estado fresco es compactado por un rodillo, casi siempre
vibratorio.

3.23 Concreto fresco (fresh concrete): concreto que posee buena parte de su trabajabilidad
original, de modo tal que puede ser colocado y consolidado por los métodos deseados.

3.24 Consistencia de concreto, mortero o lechada, frescos (consistency of fresh concrete,

mortar, or grout): movilidad relativa o capacidad de fluir del concreto, mortero o lechada frescos.

Comentario. Esta característica de las mezclas cementantes frescas es difícil de cuantificar, por lo cual se han
adoptado métodos empíricos de ensayo que proveen indicadores de la consistencia. Por ejemplo, el ensayo de
asentamiento descrito en la NTC 396 (ASTM C 143) es usado para el concreto, la mesa de flujo, descrita en el método
de ensayo de la NTC 220 (ASTM C 109) es usada para mortero, y el cono de flujo descrito en el método de ensayo de
la norma ASTM C 939 es usado para los morteros de relleno.

3.25 Contenido de aire (air content): volumen de vacíos de aire en la pasta de cemento,
mortero o concreto, excluido el ocupado por los poros de las partículas de agregado, usualmente
expresado como un porcentaje del volumen total de la pasta, mortero o concreto.

3.26 Curado (curing): mantenimiento de las condiciones de humedad y temperatura en una

mezcla cementosa para permitir el desarrollo de sus propiedades.

3.27 Densidad relativa (specific gravity): la relación entre la masa del volumen de un material, y
la masa del mismo volumen de agua, destilada a una misma temperatura.

3.28 Densidad realtiva aparente (bulk specific gravity): la relación entre la masa en el aire de
un volumen dado de agregado, incluidos los poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una
temperatura establecida.

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3.29 Densidad relativa aparente (sss) (bulk specific gravity-satured surface dry): la relación
entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluida la masa del agua dentro de
los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin
incluir los vacíos entre partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas, a una temperatura establecida.

3.30 Densidad relativa nominal (bulk specific gravity): la relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluidos los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada, libre de gas, a una temperatura establecida.

3.31 Escoria de alto horno (blast-furnace slag): producto no metálico, consistente

esencialmente en silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en una
fundición, simultáneamente con el hierro, en un alto horno.

3.32 Escoria de alto horno, enfriada por aire (air cooled blast furnace slag): material resultante
de la solidificación de la escoria de alto horno, fundida bajo condiciones atmosféricas; el
enfriamiento subsecuente puede ser acelerado por la aplicación de agua a la superficie
solidificada.

3.33 Escoria de alto horno expandida (expanded blast furnace slag): el material celular de bajo
peso, obtenido por un proceso controlado de fundición de escoria de alto horno con agua, o agua
y otros agentes como vapor, aire comprimido, o ambos.

3.34 Escoria de alto horno granulada (granulated blast-furnace slag): material granular vítreo,
formado cuando la escoria fundida en el alto horno es rápidamente enfriada, por inmersión en
agua.

3.35 Exudación (bleeding): flujo autógeno de una parte del agua contenida en una mezcla, o su
salida desde el interior de un mortero o concreto recién colocado hacia la superficie.

3.36 Fraguado (setting): proceso que consiste en un desarrollo gradual de la rigidez de una
mezcla cementosa; se debe a reacciones químicas y ocurre después de la adición del agua de
mezclado.

3.37 Función de maduración (maturity function): expresión matemática que involucra los
registros de las temperaturas, medidas a una mezcla cementosa, durante el período de curado,
para calcular un valor que indica el grado de reacción de los materiales cementantes, al final de
ese período.

3.38 Grava (gravel): agregado grueso resultante de la desintegración natural y la abrasión de

rocas, o del proceso desintegración de conglomerados rocosos débilmente ligados o confinados.

3.39 Grava triturada (crushed gravel): producto resultante de la trituración de roca, en la cual
todos los fragmentos tienen al menos una cara fracturada.

3.40 Índice de maduración (maturity index): valor que indica el grado de reacción de los
materiales cementantes de una mezcla, usando la función de maduración.

Comentario. El índice calculado es indicativo de la maduración adquirida, bien porque ha habido un suficiente
suministro de agua para la hidratación, o por la reacción puzolánica de los materiales cementantes, durante el intervalo
de tiempo usado en el cálculo. Hay dos índices de maduración usados ampliamente: el factor tiempo-temperatura y la
edad equivalente. (Véase la NTC 3756 (ASTM C 1074))

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3.41 Lechada de exudación (laitance): capa de material débil, compuesta por un cementante y
agregados finos 1) conducida por exudación hacia la superficie o hacia cavidades internas del
concreto recién colocado, o 2) separada del concreto y depositado sobre su propia superficie o
en cavidades internas durante la colocación del concreto bajo agua.

3.42 Maduración (maturity): grado de desarrollo de una propiedad de una mezcla cementante.

Comentario. Este término se usa a menudo para describir el grado de resistencia relativa del concreto; sinembargo,
el término puede también ser aplicado a la evolución de otras propiedades que son dependientes de reacciones
químicas, las cuales ocurren en los materiales cementantes. A cualquier edad, la maduración es dependiente de la
historia del curado.

3.43 Material cementante (hidráulico) (cementitious material (hidraulic)): material inorgánico o

mezcla de materiales inorgánicos que fragua y desarrolla resistencia gracias a su reacción
química con el agua, para formar hidratos. El material es capaz de reaccionar del mismo modo
inmerso en agua.

3.44 Mezcla cementosa (cementitious mixture): mezcla que contiene cemento hidráulico:
puede ser concreto, mortero o lechada.

3.45 Módulo de finura (fineness modulus): centésima parte del número que se obtiene al sumar
los porcentajes retenidos acumulados del material retenido en la siguiente serie de tamices
empleados al efectuar un análisis granulométrico (No. 100, No. 50, No 30, No. 16, No. 8, No. 4,
9,5 mm, 19 mm, 37,5 mm, 75 mm y 100 mm).

3.46 Partícula alargada (de agregado) (elongated piece (of aggregate)): partícula cuya relación
(l/b) entre longitud (l) y ancho (b) es mayor de 1,5.

3.47 Partícula plana (de agregado) (flat piece (of aggregate)): partícula cuya relación (d/b)
entre el espesor (d) y el ancho (b) es menor de 0,5.

3.48 Puzolana (pozzolan): material silíceo o sílico-aluminoso, el cual por sí mismo no posee
un valor cementante o es muy bajo, pero que, cuando está finamente dividido, y en presencia
de humedad, reacciona químicamente con hidróxido de calcio, a temperaturas ordinarias, para
formar compuestos que poseen propiedades cementantes.

3.49 Relación agua/cemento (water-cement ratio): relación entre la masa de agua, sin incluir la
absorbida por los agregados, y la masa del cemento Pórtland en el concreto, o mortero,
expresada en forma decimal.

3.50 Relación agua/material cementante (water-cementitious material ratio): relación entre la

masa de agua, sin incluir la absorbida por los agregados, y la masa de material cementante
(hidráulico) en el concreto o mortero, expresada en forma decimal. (Véase también relación
agua/cemento).

3.51 Roca triturada (crushed stone): producto resultante de la trituración artificial de rocas,
sanas o erosionadas, o de grandes bloques, en el cual todas las caras han resultado de la
operación de triturado.

3.52 Segregación (segregation): separación no intencional de los constituyentes del concreto o

de las partículas de un agregado, que causa una falta de uniformidad en su distribución.

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3.53 Tamaño máximo (de agregado) (maximun size (of aggregate)): en especificaciones o
descripciones de agregado, es la menor abertura del tamiz, a través de la cual se requiere que
pase la totalidad del agregado.

3.54 Tamaño máximo nominal (de agregado) (nominal maximun size (of aggregate)): es la abertura
del tamiz inmediatamente superior a aquél cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15 %

Comentario. Las especificaciones sobre agregados a menudo estipulan una abertura de tamiz, a través de la cual todo
el agregado puede pasar, aunque no obligatoriamente ocurra así; de modo tal, que se establece una proporción máxima
de agregado que puede ser retenida en ese tamiz. Una abertura de tamiz, designada de esa manera es el tamaño
máximo nominal del agregado.

3.55 Tiempo de fraguado (time of setting): lapso de tiempo que transcurre desde la adición del
agua de mezclado a una mezcla cementosa, hasta que la mezcla alcanza un determinado grado
de rigidez, el cual es medido por un procedimiento específico.

Comentario. El desarrollo de la rigidez durante el fraguado es un proceso gradual y continuo, y el tiempo de fraguado se
define arbitrariamente, en términos de un método de ensayo dado. Para mezclas cementosas, el tiempo de fraguado se
define, usualmente, como el lapso de tiempo para obtener un nivel especificado de resistencia a la penetración de una
sonda.

3.56 Tiempo de fraguado final (del concreto) (time of final setting (of concrete)): lapso de
tiempo necesario, después del contacto inicial del cemento con el agua, para que el mortero
tamizado del concreto, alcance una resistencia a la penetración de 27,6 Mpa (4 000 psi. Véase la
NTC 890 (ASTM C 403)

3.57 Tiempo de fraguado inicial (del concreto) (time of initial setting (of concrete)): lapso de
tiempo necesario, después del contacto inicial del cemento y el agua, para que el mortero
tamizado del concreto, alcance una resistencia a la penetración de 3,5 Mpa (500 psi). Véase la
NTC 890 (ASTM C 403)

3.58 Trabajabilidad del concreto (workability of concrete): propiedad que determina el esfuerzo
requerido para manipular una cantidad de concreto fresco, recién mezclado, con la mínima
pérdida de homogeneidad.

3.59 Vacíos (air void): espacio lleno de aire en la pasta de cemento, mortero o concreto; un
vacío de aire atrapado se caracteriza por tener 1 mm o más de ancho, y por su forma irregular;
un vacío típico de aire incorporado por tener entre 10 µm y 1 000 µm de diámetro y por su forma
esférica, o casi esférica.

Comentario. El contenido de los vacíos puede incluir aire atmosférico, incorporado dentro del concreto durante l a
mezcla, u otros gases liberados por el proceso químico, u otros procesos dentro del concreto fresco.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Terminology Relating to

Concrete and Concrete Aggregates. Philadelphia, ASTM, 1997, 3 p. (ASTM C 125).

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 385 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-09-15.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 Concretos, mortero y agregados. A cargo de la
STN: ASOCRETO

ÁRIDOS DE ANTIOQUIA GRUPO DIAMANTE SAMPER

ASOCRETO HOLDERBANK CENTRO TÉCNICO
CEMENTOS BOYACÁ ICPC
COLCRETO INGEYMA
COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS LABORATORIOS URBAR
CONCRELAB MANUFACTURAS DE CEMENTO
CONCRETOS PREMEZCLADOS MBT COLOMBIA
CONINSA METROCONCRETO
CONSTRUCTORA COLPATRIA SIKA ANDINA S.A.
EAAB TOXEMENT
ECOPETROL UNIAGRARIA
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD JAVERIANA
ESCUELA MILITAR DE CADETES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGRECÓN S.A. RINA LTDA.

BASF QUÍMICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CENTRO METROLOGÍA SIC COMERCIO
DIRIMPLEX LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
MDIE LTDA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN