CURSO: Procesos de Manufactura – MC216

SECCIÓN: “B”
PROFESOR: Salazar Bobadilla Alejandro
ESTUDIANTES:
 SOLIS PAUCARPURA JOSÉ ANTONIO 20150218F
 QUISPE RAMIREZ LUIS RONALD 20150124A
OBJETIVOS
 El presente laboratorio tiene como finalidad
verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero,
mazarotas para que no tenga defectos
la fundición.
 Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar
una pieza mediante el moldeo y colada, y además identificar los
defectos producidos en la pieza.

DATOS

-Masa final de la pieza: 1100 gramos

-Temperatura fusión del aluminio: 660ºC

- volumen total de la pieza: 256.067𝑐𝑚3

Equipos utilizados
-Caja de moldeo
-Mazarota y bebedero
-horno
-modelo (Letra A)
-Arena ,talco, atacador.
-Balanza electronica
Cálculos y resultados
La relación entre la altura y el diámetro de la mazarota es una constante la cual para fines de
cálculo se pidió trabajar con 𝛤 = 1
𝐻𝑚𝑧
=𝛤=1
𝐷𝑚𝑧
𝑉
𝑡𝑠𝑓 = 𝑘 ∗ ( )2
𝐴
𝑡𝑠𝑓. > 𝑡𝑠𝑓.𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 → 𝑡𝑠𝑓. = 1.5 ∗ 𝑡𝑠𝑓.𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑉 𝑉
( )2 = 1.5 ∗ ( )2
𝐴 𝑚𝑧 𝐴 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Para mazarota cilíndrica: calculamos el 𝐷𝑚𝑧 𝑦 𝑒𝑙 𝐻𝑚𝑧

𝑉 𝐷𝑚𝑧 ∗ 𝛤 𝐷𝑚𝑧 𝐷𝑚𝑧 𝑉
( ) = = → = √1.5 ∗ ( )
𝐴 𝑚𝑧 2 + 4 ∗ 𝛤 6 6 𝐴 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Calculo de la masa del material a fundir:

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑉𝑚𝑧 + 𝑉𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 ) ∗ 𝜌𝐴𝐿(𝑙𝑖𝑞.)

𝑉 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 × ℎ = 141.6911 × 1.4 = 198.3675𝑐𝑚3

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2 × (𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑟𝑎 ) + 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 × 1.4

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 400.5202 𝑐𝑚2

 𝐷𝑚𝑧 𝑉
= √1.5 ∗ ( ) → 𝐷𝑚𝑧 = 3.63 𝑐𝑚
6 𝐴 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝜋 3
𝑉𝑚𝑧 = ∗ 𝐷𝑚𝑧 = 37.863 𝑐𝑚3
4
𝑉𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0.1 ∗ 𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 19.8367 𝑐𝑚3

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 198.3675 + 37.863 + 19.8367 = 256.067𝑐𝑚3

𝑚
2.7 = 𝜌 = → 𝑚𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑟 = 691.3824 𝑔
𝑉

%error=1100−691
1100
𝑥100% = 30%

Volumen de la mazarota: 37.863 𝑐𝑚3

Volumen bebedero: 19.8367 𝑐𝑚3
Volumen total: 256.067𝑐𝑚3

Conclusiones
 Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por
rechupes debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser
puestas en el molde de arena, el lugar donde se colocan y el
diámetro de estas.
 Debe calcularse el empuje metalostático para determinar el
peso que debe colocarse encima ya que si no puede levantar el
molde y derramarse el aluminio líquido.
 El porcentaje de error se debe a que no se considero el volumen que debería tener la
mazarota y el bebedero.

Recomendaciones
 Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en
la cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforación y
producir lo que se conoce como “cola de ratón”.
 Debe presionarse bien la arena a fin de que esta esté bien
compacta y no se desmorone.
 Debe elegirse el lugar de la mazarota lo más cerca posible a la
cavidad, sin tocarla, para evitar rechupes.
 El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha
área de esta para facilitar la extracción de las mazarotas.