Semana 03. Uso de Aire para La Tostacion Ok

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
“USO DEL AIRE PARA LA TOSTACIÓN”
CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA
DOCENTE: ING. JHON BEJARANO GUEVARA
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total

CRUZ CARLOS, EDIN
GUARNIZ LEON, KLEYDER
TURNO: MAÑANA (LUNES – 7:15 am a 10:30 am)
GRUPO: N° 05
TRUJILLO – PERÚ
2018
INDICE
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1
USO DEL AIRE PARA LA TOSTACIÓN .............................................................................................. 2
I. OBGETIVO GENERAL.......................................................................................................... 2
II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................... 2
A. USO DE AIRE PARA LA TOSTACIÓN................................................................................ 2
1. FLUIDIZACIÓN ............................................................................................................ 2
2. TEMPERATURA DE SALIDA DEL HORNO .................................................................... 3
3. CAUDAL DE AIRE ........................................................................................................ 3
4. GRANULOMETRÍA DEL LECHO FLUIDIZADO .............................................................. 4
5. RESISTENCIA DE CAMA O ALTURA DEL LECHO.......................................................... 4
6. TIRO O TIRAJE DEL HORNO........................................................................................ 4
7. PROCESOS DE TOSTACION ........................................................................................ 5
1) TOSTACIÓN DE ACCIÓN INSTÁNEA ....................................................................... 5
2) LOS TOSTADORES DE LECHO FLUIDIZADO: ........................................................... 6
3) Descripción del tostador de lecho fluidizado ........................................................ 7
4) Partes del tostador de lecho fluidizado: ............................................................... 8
5) Funcionamiento del horno de lecho fluidizado .................................................... 9
6) Características principales del tostador de lecho fluidizado de concentrados de
cobre ........................................................................................................................... 10
7) Tostador de pisos ................................................................................................ 11
8) Sinterización ........................................................................................................ 12
B. OXIGENO TEÓRICO DE LA TOSTACIÓN ........................................................................ 14
8. EXCESO DE OXÍGENO............................................................................................... 14
9. OXÍGENO TOTAL. ..................................................................................................... 14
III. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 16
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 17
V. ANEXOS ........................................................................................................................... 18
Tabla de figuras
Figura N° 1: Los tostadores de lecho fluidizado ....................................................................... 7
Figura N° 2. Tostador de lecho fluidizado. ................................................................................ 8
Figura N° 3: Fluidización ............................................................................................................ 10
Figura N° 4: Tostador de pisos. ................................................................................................ 12
Figura N° 5: Esquema de equipos............................................................................................ 18
Figura N° 6: Tostación en lecho fluidizado.............................................................................. 18
INGENIERIA DE MINAS IX CICLO
INTRODUCCIÓN
La etapa de tostado es el proceso a la temperatura que provoca reacciones químicas

provocando el tostado que es realizada en hornos de fundición.
El proceso consiste en oxidación del sulfuro metálico. Los sulfuros se calientan con el
aire a una temperatura en la cual el oxígeno del aire reaccione en los sulfuros y genera
dióxido de azufre que termina con un producto solido tostado llamado calcinados.
Por eso las fases de fusión y la conversión son importantes por lo determinante en el
proceso general que tiene como objetivo concentrar el metal y recuperar mediante una
separación a altas temperaturas una sulfurada rica en el metal y otra oxidada. La
conversión elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada.
1|Página
METALÚRGICA EXTRACTIVA – Uso de aire para la tostación
USO DEL AIRE PARA LA TOSTACIÓN
I. OBGETIVO GENERAL
 Ayudar a controlar el calor desprendido durante la reacción exotérmica
 Descomponer la mena dando un compuesto (óxido o sulfuro más sencillo) donde
el metal sea más fácil de separar
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
A. USO DE AIRE PARA LA TOSTACIÓN

1. FLUIDIZACIÓN
Siempre que se reconozca a tiempo el comienzo de diferencia de temperatura como
indicación de inhomogeneidad, se puede normalizar la capa de fluidización adoptando
las siguientes medidas: aumentar la cantidad de aire y al mismo tiempo verificar que se
reduzca la resistencia del lecho; para esto último se debe sacar 1 ó 2 placas de control
de la altura del lecho en el aliviadero. Un aumento de la cantidad de aire de fluidización,
disminuyendo la resistencia del lecho significa un revolvimiento del lecho fluidizado, de
modo que se mezclen entre sí zonas con turbulencia diferente. De la descarga del horno
se ha de tomar una muestra para realizar análisis de malla en la descarga del aliviadero
y se compara con las fracciones de malla con valores anteriores de operación normal.
Se debe mantener el caudal de aire aumentado y la resistencia de lecho disminuida
hasta que se haya alcanzado de nuevo el espectro granulométrico original o normal.
Es indispensable comprobar a qué causa se debió la inhomogeneidad

 Si fue demasiado grande el porcentaje de grumos del concentrado, se ha de
colocar en la zaranda vibratoria una malla de 15 mm
 Si se sospecha engrosamientos de granos por influencia térmica (sinterización
superficial), bajar la temperatura del lecho por inyección de agua. En casos
extremos hacer estudios para comprobar si se ha de aumentar la superficie de
enfriamiento.
2|Página
2. TEMPERATURA DE SALIDA DEL HORNO

En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 ºC, en
hornos de más de 250 t/día de capacidad. Directamente no existe una forma de regular
la temperatura a la salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes mencionada,
se ha de intentar bajar la temperatura disminuyendo el caudal de aire primario; si esta
medida no es suficiente disminuir la carga de concentrado.
3. CAUDAL DE AIRE
El caudal de aire conducido al horno de tostación se compone de:
 Aire primario: este se registra en el caudalímetro de aire y se puede ajustar al
valor deseado automáticamente desde el panel de control, o manualmente con
ayuda de las palas directrices delante de la soplante.
 Aire secundario: este entra inevitablemente por las cintas lanzadoras (slingers
belt) y su cantidad no se puede determinar con exactitud. Sólo es posible un
cálculo aproximado e indirecto con la ayuda de la medida de la concentración de
SO2 a la salida del horno
Ambos componentes juntos forman el aire de combustión del proceso.
De acuerdo a diseño, en servicio normal se debería insuflar para el mantener una capa
homogénea, un caudal de aire específico de 530 m3N/h/m2 de superficie de parrilla;
este vendría ser el valor óptimo.
El valor mínimo admisible en servicio permanente es de 480 m3N/h/m2 y en casos

excepcionales hasta 450 m3N//h/m2. Este valor se usa con poca carga de concentrados.
Si se usan valores menores a los indicados se pueden causar fenómenos de
desmezclado y conducir a perturbaciones en el funcionamiento del horno.
El máximo valor admisible en servicio permanente es de 600 m3N/h/m2 y se aplica

cuando hay sobrecarga. Si se sobrepasa este valor se puede ocasionar aumento de la
temperatura a la salida del horno por re-combustión. Además se corre el peligro de la
"formación de canal" en el lecho fluidizado, por excesivo aumento de la velocidad del
aire en las toberas. Los valores de cargas de aire mencionadas, son válidas para
resistencias de lecho normal de 160 a 180 mbar.
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4. GRANULOMETRÍA DEL LECHO FLUIDIZADO

La granulometría del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:
 Caudal de aire
 Temperatura del lecho
 Granulometría del concentrado tratado
 Contenido de humedad
5. RESISTENCIA DE CAMA O ALTURA DEL LECHO

La resistencia de cama o altura del lecho es la pérdida de presión del aire primario al
atravesar la capa de partículas en tostación y fluidización. Se mide en milibar (mbar).
Como presión previa a la caja de viento de distribución del aire primario. En operación
normal su valor es aproximadamente de 160 a180 mbar.
La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por
encima del nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el calentamiento del
horno se añaden placas de acero termoestable a la descarga para evitar descargar
sólidos de la cama, y luego con la alimentación de concentrado y una vez alcanzada la
resistencia de cama normal, se retiran las placas adicionales que se pusieron al iniciar
el calentamiento y se continúa con la operación normal.
Se puede incorporar una descarga por la parte inferior del horno, en la parrilla , la cual
se abrirá periódicamente por medio de un dispositivo denominado atizador mecánico,
cuyo objetivo es la descarga de los granos gruesos en el nivel de la parrilla, y que no
son descartados durante la descarga normal. En algunos casos el funcionamiento de
este dispositivo contribuye considerablemente a la estabilidad de la operación.
6. TIRO O TIRAJE DEL HORNO

El tiro en el horno se ha de ajustar a +/- 0 mbar. En los hornos grandes, por la fuerza
ascensional natural está permitido incluso una presión pequeña de 0.1-0.2 mbar como
máximo. El tiro en el horno se debe regular con ayuda de la compuerta tipo persiana del
ventilador intermedio, de tal manera que no se perciban emanaciones de gas por las
ventanas del horno. Hay que tener en cuenta que al aumentar el tiro en el horno,
ocasiona el aumento de ingreso de aire falso (aire secundario) y en consecuencia se
produce mayor sulfatación de los sólidos después del horno.
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7. PROCESOS DE TOSTACION
1) TOSTACIÓN DE ACCIÓN INSTÁNEA
Se efectúa en una modificación del tostador convencional de hogar múltiple. Se puede
dar al concentrado con contenido de 30% de S una tostación oxidante y producir un
óxido de zinc con menos de 1% de S. La torta húmeda, producto del proceso precedente
de beneficio, se seca primero haciéndola pasar por uno o dos hogares de secado, por
los cuales se hacen pasar gases calientes provenientes de la operación de tostación.
Estos hogares de secado pueden estar ya sea arriba o debajo de la cámara de tostación,
dependiendo del diseño del tostador. Ya secado, el concentrado se rastrilla hacia la
periferia del hogar inferior de secado y desliza para caer a una boca de alimentación de
un molino de bolas Marcy con arrastre de aire. Las partículas de sobre medida y los
terrenos aglomerados se reducen de tamaño en el molino, y cuando alcanzan el tamaño
y peso adecuados se arrastran por succión hacia un clasificador de aire. En éste, las
partículas demasiado grandes vuelven al molino de bolas y las más finas se llevan en
suspensión en aire a un colector de polvo ciclónico. Este colector separa los sólidos de
la corriente de aire y los descarga a una tolva de material de almacenamiento seco,
donde queda listo para ser cargado a la cámara de combustión del tostador de acción
instantánea.
La cámara de combustión puede estar situada ya sea en los 2/3 superiores de un
tostador, con todos los hogares abajo o puede formar la sección central con el hogar de
secado arriba y los hogares de tostación final y descarga abajo. El concentrado seco de
la tolva de alimentación es transportado horizontalmente junto con el aire para la
combustión a través de la boquilla de un quemador situada encima de la cámara de
combustión. Las partículas finas de sulfuro se encienden en frente del quemador y
siguen ardiendo en suspensión mientras caen verticalmente por toda la cámara. El gas
seco del ciclo procedente de los hogares de secado es succionado hacia este quemador
y mezclado con aire atmosférico con un doble fin: ayudar a controlar el calor desprendido
durante la reacción exotérmica.
Casi el 60% de los calcinados tostados sedimentan a través de la cámara de combustión
para juntarse en los hogares inferiores de recolección y descarga, y de éstos son
rastrillados para ser descargados a través de una boquilla a una tolva de calcinados en
donde ocurre la desulfuración final. Un concentrado con 30% de S reducirá su contenido
de S al 8% en la cámara de combustión, y disminuirá todavía a menos del 1% de S en
estos últimos hogares inferiores.
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Debido al grado de finura del concentrado alimentado, una porción considerable de la

alimentación seca (40%) es arrastrada hacia afuera de la cámara de combustión por la
corriente de gases calientes de escape y no se cae a los hogares inferiores. Los gases
calientes salen generalmente del tostador por el hogar recolector inferior intentando que
la mayor cantidad posible de calcinados finos se quede en el hogar y vaya directamente
a la tolva de calcinados. Los gases van primero a las calderas recuperadoras de calor
de desecho y un ventilador los succiona de allí a un gran colector de polvo ciclónico en
el que se separan lo fondo de la cámara de combustión del tostador. La corriente de
gases procedente del colector ciclónico se hace pasar luego a un precipitado
electrostático, o a una torre de lavado húmedo, para removerlas partículas de polvo más
finas aún presentes. Estos sólidos son calcinados de bajo contenido de S que pueden
agregarse directamente a la tolva de calcinados como producto terminado. El gas limpio
se conduce luego por tubería a la planta de recuperación para la fabricación de ácido
sulfúrico.
2) LOS TOSTADORES DE LECHO FLUIDIZADO:

Utilizando alimentación peletizada a temperaturas de tostación superiores a 950ºC. Los
tostadores que se usan son rectangulares y tienen inclinación con sección transversal.
La inyección de aire al lecho se hace a razón de 398 a 483 m³ por minuto, utilizándose
los gastos de aire más bajos con las temperaturas más altas.
El calcinado grueso, en el cual se ha reducido el contenido de azufre de 33% en el

concentrado alimentado a sólo 0,5%, pasa del tostador a un enfriador de calcinado y de
allí a una tolva de almacenamiento. Esto es el 55% del producto calcinado total. Los
gases calientes que escapan por una abertura para gases situada en la parte superior
del tostador van primero a una caldera de calor de desecho para recuperar parte de su
calor sensible. Luego pasan a un colector de polvo ciclónico en el que se separa el 38%
del calcinado total. La mitad del producto del ciclón se agrega a los calcinados de
derrame en el enfriador de calcinados y la otra mitad se regresa a la planta peletizadora
como ingrediente aglutinante. El contenido de azufre de este calcinado ciclónico es
ligeramente inferior del 1%.
Los gases del tostador contienen aún 7% de los calcinados totales en forma de polvo
fino, y éste se separa en una segunda etapa recolectora, por lo general en un precipitado
electrostático, después de lo cual el gas depurado se deja salir del circuito de tostación.
Este polvo se agrega también a la tolva de almacenamiento de calcinado. Sólo tiene
aproximadamente 0,1% de S. El contenido de S combinado de los tres calcinados
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procedentes del derrame del tostador, el colector ciclónico y el precipitado electrostático

es del orden de 0,75% S.
Figura N° 1: Los tostadores de lecho fluidizado
3) Descripción del tostador de lecho fluidizado

El tostador es un horno de lecho fluidizado de sección cilíndrica, instalado en posición
vertical. Está formado por dos cilindros unidos por una columna de cono de
aproximadamente del 20% de la altura total del horno.
En la parte superior del cilindro, se encuentran dos conductos de gases de salida por la
bóveda del horno; se tiene tres conductos de agua de refrigeración y la entrada al interior
del horno de los tres conductos de alimentación de concentrado.
En la parte inferior del horno están instalados dos conductos de descarga de calcina y
tres boquillas de arranque de los quemadores.
La base del cilindro, es de menor diámetro y lleva instalada una placa transversal inferior
llamada distribuidor, que está provista de 1976 toberas distribuidas uniformemente en
toda el área del lecho, equidistantes entre sí, de tal forma que el gas pueda ser
distribuido en forma uniforme desde el distribuidor hacia el lecho de partículas.
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Unida a la base inferior, se encuentra el cono que forma la cámara de aire o wind box,
que sirve para uniformizar la presión de soplado de gas (aire) a través del distribuidor, y
por donde se conecta el conducto de entrada de aire de fluidización.
Las paredes internas, están cubiertas con material aislante térmico, material refractario
y la pared interna de la bóveda con lana mineral.
Figura N° 2. Tostador de lecho fluidizado.
4) Partes del tostador de lecho fluidizado:

1. Conductos de alimentación de concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeración (3 entradas). Nota: se cambiaron de
ubicación a los ductos donde se alojan los quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2 conductos).
5. Cámara de postcombustión.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
8|Página
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidización.
18. Cámara de aire o wind box.
5) Funcionamiento del horno de lecho fluidizado

El principio de funcionamiento del horno de tostación de lecho fluidizado, es la
transferencia de calor por convección que se da desde las partículas que constituyen el
lecho y el concentrado.
La característica principal de un horno de lecho fluidizado con gas (aire), es la de tener

una masa de partículas sólidas agitadas en forma intensa y en mezcla cercana a la
mezcla perfecta. Las partículas son agitadas por efecto del gas (aire pre calentado) que
se suministra desde un soplador y que se sopla hacia el horno impulsado a través del
conducto de aire de fluidización hacia la cámara de aire, continuando su recorrido a
través de una placa transversal inferior de toberas llamada distribuidor, que está provista
de toberas equidistantes entre sí, de tal forma que el gas pueda ser distribuido en forma
uniforme desde el distribuidor hacia el lecho de partículas.
El aire de fluidización ingresa por los orificios de las toberas al interior del horno,
formando el caudal de fluidización.
El espacio existente entre el lecho y la bóveda del horno, actúa como una cámara de
postcombustión.
El concentrado que ingresa por el conducto de alimentación es fluidizado y, por la alta

superficie de contacto, pierde humedad formándose los gases de escape que salen
lateralmente por los conductos de gases de salida.
Las partículas sólidas permanecen en la zona densa del lecho hasta su salida por el
conducto de descarga de calcina.
Al iniciar el flujo de aire a través de un lecho estático de partículas, la caída de presión

aumenta linealmente con el aumento del caudal de aire, hasta alcanzar un valor en el
cual el empuje del aire sobre el lecho se hace igual al peso de éste. En estas condiciones
para ese flujo de aire, se alcanza un valor constante de la cantidad de aire que percola
entre las partículas y que define la velocidad mínima de fluidización del sólido y a esta
mezcla de partículas y gas en condiciones de mínima fluidización se le denomina
emulsión.
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Cualquier aumento de la cantidad de gas por encima de este valor no aumenta el valor
de la caída de presión a través del lecho y el exceso de gas forma burbujas de gas o
columnas de gas que ascienden a lo largo del lecho, en forma muy similar a las burbujas
o columnas de gas en un líquido en ebullición.
Figura N° 3: Fluidización
Esta característica única de los lechos fluidizados por gas de formar burbujas o
columnas de gas tiene la ventaja de producir una vigorosa e intensa agitación y mezcla
del lecho, el que se puede aproximar a una mezcla perfecta, así como tener la ventaja
de producir un alto grado de transferencia de calor y trasferencia de materia en el lecho.
De esta forma, el gas que fluidiza el lecho se divide fundamentalmente en dos

cantidades principales:
 Una cantidad de gas que percola entre las partículas y cuya cantidad se
caracteriza por la velocidad mínima de fluidización y cuyo valor es
aproximadamente constante e independiente de la cantidad total de gas soplado
al lecho. Esta cantidad de gas depende esencialmente de las características del
material a fluidizar (tamaño y forma de las partículas: coeficiente de esfericidad,
densidad del sólido, altura de lecho: caída de presión, velocidad de alimentación
de concentrado, relación de concentrado y caudal de aire).
 El resto del gas, que es la diferencia entre el gas total soplado al lecho menos el
gas que percola entre las partículas, forma burbujas de gas o columnas de gas
que son las causantes del movimiento del sólido en el lecho y por lo tanto de la
mezcla de éste.
6) Características principales del tostador de lecho fluidizado de

concentrados de cobre
 Capacidad : 70 t/h
10 | P á g i n a
 Humedad: = 10% (entre 8 a 10 %)

 Temperatura de diseño: 700° Celsius.
 Tecnología: Outotec Lecho fluidizado
 Tiempo de operación: 24 h/d 330 días al año
 Vida útil: 20 años
 Diámetro: 12.2 m
 Altura: 24.5 m
 Carcasa de acero revestida de ladrillos refractarios
 Área del lecho: 50 m2
 Área del espacio libre (free board): 100 m2
 Precalentamiento: tres quemadores para calentar el lecho a aprox. 600°C
 Arena: 2-4% del concentrado, como material inerte para estabilizar el lecho
 Tolva de alimentación en la parte superior del tostador: actúa como sello para
evitar que el gas del proceso escape al ambiente
 Alimentador rotativo de accionamiento hidráulico
 Alimentación por tres tuberías desde la tolva de alimentación
 Aire de fluidización: aire precalentado a 200-280°C
 Aire por tonelada de concentrado: debe ser tan bajo como sea posible, una vez
elegida la temperatura de tostación.
 Temperatura de tostación: 650-700°C
 Presión en el tostador: presión negativa
 Azufre en calcina: tanto azufre como sea posible (>de 20 %)
 Arsénico: =0.3 %
 Agua de refrigeración: tres puntos de adición; sólo como afinamiento de la
temperatura de proceso
 Descarga del horno: parte inferior del lecho, por encima de las toberas.
7) Tostador de pisos
El tostador de hogar múltiple es un recipiente cilíndrico revestido de material refractario
con dimensiones de 6 m de diámetro y una altura de 15 m, adaptado con 7 ó 12 hogares
refractarios.
Los minerales sulfurados se alimentan en la parte superior del tostador, el sólido es
desplazado en la superficie del hogar mediante un sistema de rastra, este movimiento
además provoca que el sólido caiga al hogar inferior. Las rastras cuentan con un sistema
motriz conectado a un vástago giratorio central que se encuentra refrigerado con agua.
11 | P á g i n a
El aire para la tostación entra por el fondo del tostador y sube en contracorriente con la
carga sólido descendente hasta dejar finalmente el reactor a través de un conducto de
humos superior.
Figura N° 4: Tostador de pisos.
8) Sinterización
Se efectúa tanto como segunda etapa de una tostación (utilizando un tostador de hogar
múltiple como primer paso) como también como un proceso de tostación completo por
sí mismo. El sinter producido es material ideal para alimentación de los hornos de cuba.
Cuando se tritura a 6,25 mm constituye un material de alimentación excelente para la
destilación en retortas.
El método de sinterización más común consiste en mezclar el sinter triturado de retorno

con concentrado crudo por tostar y a la vez mezclar agentes fundentes de CaO si el
sinter ha de fundirse en horno de cuba para zinc, y en tostar dicha mezcla. Los
concentrados crudos, el sinter retornado y los agentes fundentes se humedecen para
producir una consistencia satisfactoria de la alimentación, y se extiende una capa sobre
la rejilla de una máquina de sinterización de operación continua. Luego se enciende esta
capa por la parte superior por medio de un quemador de gas o de aceite combustible y
12 | P á g i n a
se succiona aire hacia debajo de manera que pase a través de la carga, y la sinterización
continúa al moverse la rejilla hacia el extremo de descarga de la máquina. La
combustión se completa cuando se descarga el sinter, y éste se clasifica por tamaños.
2,5 cm – a tolvas de almacenamiento o se tritura una parte y se regresa para agregarle
concentrado crudo.
El concentrado crudo, sinterizado sin dilución con finos sinterizados de bajo contenido
de S se tuesta en forma demasiado violenta y existe riesgo de que el calor de la
oxidación desprendido funda la carga. El mezclado de finos presinterizados en
proporción de cuatro o cinco partes de sinter por una parte de concentrado crudo
mantiene la cantidad de combustible sulfurado en la mezcla a un nivel bajo, de 5 a 6%
de S, y permite lograr una tostación de control uniforme. Los calcinados sinterizados
producidos están abajo del nivel deseado de 1%S, y como el nivel de S en la mezcla de
alimentación es relativamente bajo, se evitan temperaturas de sinterización
excesivamente altas que pudieran fundir la carga. La sinterización se emplea también
como la segunda etapa de una tostación en dos partes iniciadas en un tostador de hogar
múltiple o lecho fluido. La tostación puede dejar hasta 8% de S en el calcinado,
contenido que puede sinterizarse con éxito sin combustible adicional o con una pequeña
cantidad mezclada con él. El calcinado puede tener un contenido de azufre menor del
8%, por lo que no se produce el calor suficiente por la sola oxidación del S para la
sinterización y tiene que agregarse 10 a 11 % de coque o de carbón mineral finamente
molido como combustible adicional.
Las diferentes proporciones de la carga se preparan cuidadosamente y luego se

mezclan con agua para dar una alimentación uniforme de la densidad correcta. Los
calcinados pretostados se criban para remover los trozos que contengan; estos se
trituran y regresan y el coque se muele en un molino de bolas para darle la finura
necesaria. Del 35 al 70% del sinter que se está produciendo se recicla de nuevo y se
mezcla para obtener una carga que permite la adecuada penetración del aire durante la
sinterización.
El sinter forma una torta y se descarga por el extremo de la máquina a una parrilla y los
finos que caen a través de ésta vuelven como diluyente al mezclador de la carga. El
sinter final se tritura y se criba y se envía a tolvas de almacenamiento. Contiene en
promedio 0,5% S.
Las máquinas de sinterización que se utilizan en las plantas de zinc pueden estar desde
1,06 x 13,5 m hasta 3,6 x 50,4 m. El área del hogar puede subdividirse para permitir la
13 | P á g i n a
separación de los primeros gases de tostación que son más ricos en SO2 y que pueden
tratarse para producir H2SO4.
B. OXIGENO TEÓRICO DE LA TOSTACIÓN
8. EXCESO DE OXÍGENO
 Influencia de materias extrañas en la tostación de concentrados de Zinc
Los minerales de zinc (en su mayoría blendas) en su estado natural se encuentran casi
siempre asociadas a compuestos secundarios que se tratan de separar en la flotación,
pero algunos permanecen aún después de la flotación en cantidades más o menos
pequeñas, pero que pueden influenciar o perturbar la normal operación de la tostación.
Entre estos tenemos:
 Hierro: casi siempre en forma de pirita, retarda la tostación ya que favorece la
formación de SO3 y SO4Zn, que cuando están en grandes cantidades provoca
la formación de escorias, debido a la gran fusibilidad de las piritas, cuyo núcleo
contiene porciones inalterables de pirita. Por otro lado la pirita (FeS) se enciende
más fácilmente que la blenda (ZnS), de manera que por la combustión de la pirita
el proceso de tostación es más rápido.
A elevada temperatura el hierro contenido en la blenda forma ferritas Fe2ZnSO4; esto
se puede evitar introduciendo un exceso de oxígeno durante la tostación. Si por la
presencia accidental de materias reductoras se forman compuestos ferrosos, con el
ácido silícico casi siempre presente en los concentrados, se pueden transformar en
silicatos , que son fácilmente fusibles y envuelven parte del material, evitando su
oxidación.
9. OXÍGENO TOTAL.
El agente oxidante generalmente es oxígeno del aire o un compuesto químico (óxido,
nitrato) que al descomponerse proporcione el oxígeno La temperatura debe de ser lo
suficientemente alta para que el equilibrio se desplace hacia la descomposición de la
mena. Si la temperatura es demasiado alta se funde la superficie e impide la oxidación
Se necesita exceso de aire, por encima del oxígeno teórico, para compensar la dilución
en gases producidos.
 Factores que influyen en el proceso.

 Temperatura: Depende del tipo de mena y tipo de horno. Mayor generalmente
de 500°C y generalmente entre 750-950°C.
14 | P á g i n a
 Concentración de oxígeno: a mayor concentración de oxígeno más velocidad de

reacción y menor pérdida de calor por el exceso de aire y nitrógeno (se inyecta
aire enriquecido con oxígeno).
15 | P á g i n a
III. CONCLUSIONES
 En el proceso de aire para la tostación concluimos que es un factor de suma

importancia, ya que debido al aire podemos controlar la dosificación de calor que
entra a los hornos de tostación.
 El oxígeno es un agente en la tostación oxidante ya que nos permite separar el
azufre de la mena cuando alcance un nivel alto de temperatura.
16 | P á g i n a
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 https://es.calameo.com/read/004618035e2471d242a76
 http://www.monografias.com/trabajos93/principios-tostacion-concentrados-
zinc/principios-tostacion-concentrados-zinc2.shtml.
 http://www.monografias.com/trabajos107/tostacion-concentrados-cobre-alto-
contenido-arsenico/tostacion-concentrados-cobre-alto-contenido-
arsenico.shtml.
 es.scribd.com/document/355269889/Tipos-de-Tostación
17 | P á g i n a
V. ANEXOS
Figura N° 5: Esquema de equipos
Figura N° 6: Tostación en lecho fluidizado
18 | P á g i n a

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“USO DEL AIRE PARA LA TOSTACIÓN”

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

DOCENTE: ING. JHON BEJARANO GUEVARA

APELLIDOS Y NOMBRES Total

TURNO: MAÑANA (LUNES – 7:15 am a 10:30 am)

La etapa de tostado es el proceso a la temperatura que provoca reacciones químicas

USO DEL AIRE PARA LA TOSTACIÓN

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

A. USO DE AIRE PARA LA TOSTACIÓN

Es indispensable comprobar a qué causa se debió la inhomogeneidad

2. TEMPERATURA DE SALIDA DEL HORNO

El valor mínimo admisible en servicio permanente es de 480 m3N/h/m2 y en casos

El máximo valor admisible en servicio permanente es de 600 m3N/h/m2 y se aplica

4. GRANULOMETRÍA DEL LECHO FLUIDIZADO

5. RESISTENCIA DE CAMA O ALTURA DEL LECHO

6. TIRO O TIRAJE DEL HORNO

Debido al grado de finura del concentrado alimentado, una porción considerable de la

2) LOS TOSTADORES DE LECHO FLUIDIZADO:

El calcinado grueso, en el cual se ha reducido el contenido de azufre de 33% en el

procedentes del derrame del tostador, el colector ciclónico y el precipitado electrostático

Figura N° 1: Los tostadores de lecho fluidizado

3) Descripción del tostador de lecho fluidizado

Figura N° 2. Tostador de lecho fluidizado.

4) Partes del tostador de lecho fluidizado:

5) Funcionamiento del horno de lecho fluidizado

La característica principal de un horno de lecho fluidizado con gas (aire), es la de tener

El concentrado que ingresa por el conducto de alimentación es fluidizado y, por la alta

Al iniciar el flujo de aire a través de un lecho estático de partículas, la caída de presión

De esta forma, el gas que fluidiza el lecho se divide fundamentalmente en dos

6) Características principales del tostador de lecho fluidizado de

 Humedad: = 10% (entre 8 a 10 %)

Figura N° 4: Tostador de pisos.

El método de sinterización más común consiste en mezclar el sinter triturado de retorno

Las diferentes proporciones de la carga se preparan cuidadosamente y luego se

B. OXIGENO TEÓRICO DE LA TOSTACIÓN

 Factores que influyen en el proceso.

 Concentración de oxígeno: a mayor concentración de oxígeno más velocidad de

 En el proceso de aire para la tostación concluimos que es un factor de suma

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Figura N° 5: Esquema de equipos

Figura N° 6: Tostación en lecho fluidizado

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