UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
CICLO I-2018

TEMA:
“REPORTE GUIA FLEXION”
ALUMNOS:

NOMBRE CARNET
Mario Arturo Guerra Ayala GA140294
Jaime Enrique Torres Monterrosa TM100385
Erick Alejandro Zacarías Marroquín ZM140359

DOCENTE: Ing. Marco Antonio Hernández Orellana

GRUPO: 01L

San salvador 4 de Abril 2018

 OBJETIVOS

 Discutir los resultados obtenidos y elaborar las conclusiones pertinentes.

 Comprobar experimentalmente el comportamiento de vigas bajo cargas
concentradas.
 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos de flexión
 Determinar el centroide de área y calcular el momento de inercia de diferentes
perfiles (vigas)
 Determinar la deflexión que producen las cargas sobre vigas con igual área
transversal pero diferente momento de inercia.
 Determinar los puntos más cargados y el tipo de falla de una viga sometida a
flexión.
 Calcular los esfuerzos de flexión sobre la sección crítica de la probeta

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO

I. Marcar y medir las dimensiones de las probetas y anotar los datos en los espacios
respectivos de las tablas.
II. Verificar que ambas válvulas (scarico y carico) estén cerradas.
III. Corroborar que la probeta esté bien alineada con los soportes de flexión.
IV. Encender la máquina de ensayos, y al mismo tiempo, la computadora de escritorio.
V. Abrir válvula de avance hasta llegar a 10mm/min.
VI. Iniciar prueba de ensayo y correr el programa en la computadora de forma
simultánea.
VII. Parar la máquina y computadora al finalizar la prueba.
VIII. Desmontar la probeta y dejar todo en posición inicial.
 MARCO TEÓRICO
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente,
el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no
varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se
denomina momento flector.

Figura 1. Representación del efecto de una fuerza distribuida en una viga horizontal
genera flexión.

Momentos flectores: Un problema común en diversos problemas que involucran vigas, es

determinar el valor del momento flector M(x) o momento resistente en un punto de
coordenada x. Para ello imaginemos que la barra se corta en el punto de coordenadas x (línea
mn). Para mantener en equilibrio la sección que está a la derecha de la línea mn será necesario
una fuerza cortante V(x) (cortante resistente) y un momento flector M(x), que en realidad
realiza la sección de la viga a la izquierda de la línea mn. De las condiciones de equilibrio
(∑Fi=0 y ∑Mi=0) podemos obtener los valores de M(x) y V(x).
Figura 2: A) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión por una fuerza P aplicada
en su extremo libre. B) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión por una fuerza
uniforme g.λ distribuida a lo largo de toda la barra.

El objetivo en general es determinar el valor del momento flector M(x) o momento resistente
en un punto de coordenada x. De las condiciones de equilibrio (∑Fi=0 y ∑Mi=0) obtenemos
los valores de M(x) y V(x). El ángulo que forman las tangentes a la barra en sus dos extremos,
θA, se conoce con el nombre de ángulo de giro.
 Figura 3. Diagrama de cuerpo libre barra de acero 1020

Figura 4. Diagrama de cuerpo libre montado en maquina barra de acero 1020

Figura 5. Barra de acero 1020 luego de ser sometida a prueba de flexión

 CALCULOS
Para completar la Tabla 1 es necesario realizar ciertos cálculos (momento polar de inercia y
áreas de las probetas), para los cuales nos respaldaremos de las ecuaciones 1 y 2.

𝜋𝑑 4
𝐽= (1)
32

𝑟2𝜋
𝐴= (2)
4

(13𝑚𝑚)4 𝜋
𝐽𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
32

𝐽𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝟐𝟖𝟎𝟑. 𝟗𝟔 𝒎𝒎𝟒

(13𝑚𝑚)2 𝜋
𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
4

𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟕𝟑 𝒎𝒎𝟐

Momento Longitud Distancia de aplicación de

Material Diámetro polar de entre la carga desde un punto de
(mm) inercia soportes los soportes (mm)
(mm^4) (mm)
Acero 1020 12 2803,96 120 60
Acero 1020 12 2803,96 120 61
Tabla 1. Datos de inicio.
Al momento de rellenar la Tabla 2, es indispensable utilizar la ecuación (3) para determinar
datos (momento flector fluencia y momento flector máximo) que solicita dicha tabla.

𝜎∗𝐽
𝑀= (3)
𝑐

𝜎𝑓 ∗ 𝐽
𝑀𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑐

90.78𝑀𝑃𝑎 ∗ 2803.96 𝑚𝑚4

𝑀𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
12𝑚𝑚
2

𝑀𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝟑𝟗. 𝟏𝟔 𝑵. 𝒎

𝜎𝑚 ∗ 𝐽
𝑀𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑐

121.56𝑀𝑃𝑎 ∗ 2803.96 𝑚𝑚4

𝑀𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
13𝑚𝑚
2

𝑀𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝟓𝟐. 𝟒𝟒 𝑵. 𝒎

Fuerza de Fuerza Momento Momento

Material fluencia máxima flector flector
fluencia máximo
Acero 1020 11,5 kN 9,8 kN 39,16 N.m 52,44 N.m
Acero 1020 11,5 kN 9,8 kN 39,16 N.m 52,44 N.m
Tabla 2. Fuerzas y esfuerzos.
 Material Resistencia de fluencia Resistencia de fluencia
experimental teórica
Acero 1020 90,78 MPa 350 Mpa
Acero 1020 90,78 MPa 350 Mpa
Tabla 3. Resistencia de fluencia.

Resistencia de fluencia Resistencia de fluencia Porcentaje de

material 1. material 2 diferencia
90,78 MPa 90,78 MPa 0%
Tabla 4. Resistencia de fluencia.

ANALISIS DE RESULTADOS
Luego de haber finalizado la práctica y tomado los datos correspondientes, ha quedado en
evidencia la diferencia de propiedades físicas que poseen las probetas (acero 1020) utilizados
en la práctica. Y gracias a las figuras 6 y 7, se obtiene un panorama más claro de lo antes
mencionado.

Fig. 6 Acero sometido a flexión.

 Fig. 7 Acero sometido a flexión.
Es de importancia mencionar que las pruebas difieren ligeramente esto puede ser causa de
cargas previas al momento de la colocación de la barra, aunque los esfuerzos máximos están
en valores iguales.

Sin embargo, ocurrieron discrepancias entre valores experimentales y teóricos en ambos

materiales con respecto a la resistencia de fluencia. Obteniendo porcentajes de error de para
el acero. Este tipo de errores pueden ser causados por agentes exteriores, de operador, etc.

CONCLUSIONES
Analizando los resultados obtenidos en el ensayo para determinar la curva fuerza vrs
desplazamiento con los resultados obtenidos, podemos concluir que dicho análisis con este
tipo de esfuerzos tiende a ser bastante importante en la industria desde la infraestructura del
edificio o local hasta partes fundamentales de alguna maquinaria o equipo de dicha industria,
además que con el uso del software podemos tener una idea más clara de cómo se comportan
los diferentes materiales con su curva en el esfuerzo de flexión en este tipo de esfuerzos y
saber que material es más conveniente en cualquier trabajo donde se vaya a necesitar que el
esfuerzo mayor o menor.
 INVESTIGACION COMPLEMENTARIAAREA

Maquinaria Automatizada Para La Fabricación De Tuberías.

En todo tipo de maquinaria se pueden encontrar ejemplos de flexión uno de los más generales
se pueden mencionar los ejes donde se sujetan las poleas o piñones dado que ya sea la faja o
la cadena tienen que a ir a cierto nivel de tensión que va perpendicular al área del eje central
por lo que generan cierto esfuerzo de flexión en el punto donde la polea se ve sujetada y por
lo tanto dependiendo a la tensión que vaya a sufrir o que necesite la faja se escoge el material
y el diámetro del eje para que dicha fuerza no sea significativo y no pueda generar alguna
deformación significativa y perjudicial para la maquinaria o equipo.

Un equipo que últimamente se ha tratado de automatizar de forma que se necesite menos la

intervención del usuario es la maquina dobla tubo donde se utiliza este tipo de esfuerzos para
generar piezas con forma circular.

En la Fig. 1 se puede mostrar de forma sencilla como es

aplicado un esfuerzo de flexión haciendo uso de una
mica hidráulica manual para convertir su
desplazamiento lineal en una fuerza aplicada de forma
perpendicular al tubo o barra a doblar apoyada en los
extremos del punto donde se aplica la fuerza.

Con ayuda de pistones, servomotores, motores y otros

dispositivos controlados por algún autómata
programable se pudieron modificar hasta obtener
Fig. 8 Foto de Dobla Tubo Casero equipos de precisión Fig. 2 para la elaboración de este
tipo de trabajos con ayuda de software de diseño en 3D
se puede controlar este tipo de maquinarias sin que el usuario de la maquina tenga intervenir
demasiado en la fabricación de los tubos
 Fig. 9. Maquinaria automatizada para la fabricación de tuberías.

Hojas De Resorte O Ballesta

Figura 10. Suspensión trasera de un vehículo

La suspensión trasera de un vehículo liviano de carga cuenta con este tipo de suspensión
conocido como hojas de resorte o ballesta, el cual está sometido continuamente a fatiga de
flexión o pandeo, pero el propósito fundamental de esta pieza es soporta esa carga sin fallar
ya que cuenta con un punto móvil (en 3) y un punto fijo, estos ayudan a trasmitir las cargas
que soporta el eje donde están ubicadas las llantas traseras del vehículo, ya que la pieza cuenta
con varias hojas donde se trasmite la fuerza y aliviar las carga.
Sistema A Flexión En Flejes.

Se utilizan para absorber energía que más tarde van a liberar lentamente. También es un
sistema de recuperación empleado cuando soltamos la manivela de la taladradora de
sobremesa.

Figura 11. Sistema A Flexión De Ejes

Pinzas De Montacargas

Un montacargas o carretilla elevadora es una máquina que es utilizada para mover materiales
pesados que una persona no podría levantar. El área que hace contacto con la masa que se
quiere movilizar está en las pinzas del montacargas, que al momento en que éste es alzado al
aire, genera un momento flector sobre dichas pinzas Es común que sea utilizado en industrias,
en el área de producción.

Figura 12. Pinzas de montacargas