LA REOLOGIA DEL CONCRETO FRESCO

Nociones fundamentales de la reología

Estudia la deformación y el flujo de materiales de naturaleza muy
diferentes, cuando los mismos son sometidos a esfuerzos externos
[Bingham, 1929]
 Importancia de la reología

v Permite comprender la interacción de diferentes componentes en un

material y tener una idea más clara de su estructura (tamaño, forma textura,
viscosidad de la solución líquida, etc)

v Permite controlar la calidad de los componentes, del proceso de fabricación,

del producto final, y de aquellas exigencias del mercado consumidor.

v Diseñar equipos requeridos para un proceso determinado. Ejm.

Construcción: El bombeado del concreto por tuberías es regulado por las
propiedades reológicas de dicho material.

v Resultados de ensayos de reología pueden ser usados por el cliente para la

aceptación o rechazo de un material o producto.
 Entendiendo la deformación de los materiales

v Un material se deforma si el
mismo sufre cambios en su forma
y dimensiones .

v Un material fluye si el grado de

deformación cambia en el
tiempo en forma continua.
 Entendiendo la deformación de los materiales

MATERIALES SOLIDOS

Sólidos (materiales elásticos) Líquidos (materiales viscosos)

F F
 Parámetros de reología

§ Viscosity (Viscosidad µp =ɳ) Medida de la resistencia al flujo!

§ Shear strees (Esfuerzo cortante ) Medida de la fuerza/unidad de

superficie

§ Shear rate (Velocidad de deformación ) Mide la variación de velocidad

entre 2 capas de un fluido
 Parámetros de reología

§ Apparent Viscosity (Viscosidad aparente): Se define como el cociente del

esfuerzo de corte y el gradiente de velocidad. Este término se utiliza en
primera instancia para hablar de viscosidad en fluidos no Newtonianos.

§ Yield strees or Yield Value (Esfuerzo de fluencia estática 0): El esfuerzo

requerido para iniciar o mantener el movimiento en un material.
Modelos reológicos

Plástico-Bingham (no ideal)

Plástico-Bingham (ideal)

Viscoplástico

Pseudoplástico (Shear Thinning)

Newtoniano

Dilatante (Shear Thickening)

 Tipos de fluidos: no Newtoniano

Viscoplástico

Plástico (ideal)

• plásticos, emulsiones , pinturas,

lodos de perforación y sólidos • Ketchup, mostaza, • Arena, barro,
en suspensión en líquidos o suspensiones de manteca
agua, chocolate, concreto, etc. arcilla, grouts
cementicios.
 Reología de mezclas cementicias

Permite caracterizar el comportamiento de una mezcla cementicia a través

del estudio de la suspensión de partículas existentes, proporcionando
información cuantitativa importante sobre la trabajabilidad (viscosidad
plástica, esfuerzo de corte, grado de tixotropía entre otros).

PASTA MORTERO CONCRETO

EL AGUA SOSTIENE A LAS LA PASTA SOSTIENE EL MORTERO SOSTIENE AL

PARTÍCULAS DE CEMENTO AL AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
 Reología de mezclas cementicias

Permite caracterizar el comportamiento de una mezcla cementicia a través

del estudio de la suspensión de partículas existentes, proporcionando
información cuantitativa importante sobre la trabajabilidad (viscosidad
plástica, esfuerzo de corte, grado de tixotropía entre otros).
 Reología de mezclas cementicias

Permite caracterizar el comportamiento de una mezcla cementicia a través

del estudio de la suspensión de partículas existentes, proporcionando
información cuantitativa importante sobre la trabajabilidad (viscosidad
plástica, esfuerzo de corte, grado de tixotropía entre otros).

Ø Partículas coloidales: (Cemento,

microsílice, ceniza volante, etc)

Ø Partículas no coloidales ó sólidas:

(Agregados)
Modelos reológicos (Pastas, morteros y concreto)

ü (usado para describir

pasta de cemento)

[Ferraris, 1999] Measurement of the Rheological Properties of High Performance Concrete: State of
the Art Report
Modelos reológicos (Pastas, morteros y concreto)

ü (usado para mortero,

concreto)

ü (usado para grouts)

[1999, Ferraris] Measurement of the Rheological Properties of High Performance

Concrete: State of the Art Report
Primer encuentro de la reología con la trabajabilidad
del concreto
La reología del concreto afecta la
trabajabilidad: (facilidad de mezclado,
transporte, bombeado, flujo) y la estabilidad
(segregación, exudación y asentamiento
plástico), presión sobre el encofrado, acabado
superficial, la microstructura del concreto,
entre otros.

15
Primer encuentro de la reología con la trabajabilidad
del concreto

ES LO MISMO?

16
 Trabajabilidad del Concreto
NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN
American Concrete Institute
(ACI)
British Standard Institution (BSI)
Association of Concrete
Engineers, Japan (ASCE)
DEFINICIÓN
Propiedad del concreto fresco o mortero,
la cual determina la facilidad y la
homogeneidad con que el concreto
puede ser mezclado, colocado,
compactado y acabado.
Propiedad del concreto fresco, mortero o
mezcla similar, la cual determina la
facilidad con la cual puede ser
manipulada y completamente
compactada.
Propiedad del concreto fresco o mortero,
la cual determina la facilidad con que el
concreto puede ser mezclado, colocado
y compactado, debido a su
consistencia, a la homogeneidad con
que puede ser hecho el concreto y al
grado en el cual puede resistir la
separación de los materiales.
 Terminología de la trabajabilidad del Concreto
Tattersall define 3 clases de trabajabilidad:
Clase I: Cualitativa
Trabajabilidad, aptitud a la descarga, compactibilidad, estabilidad,
facilidad de acabado, bombeabilidad, consistencia, etc. Se utiliza solo
en descripciones generales, sin posibilidad de cuantificación.
Clase II: Cuantitativa y empírica
Asentamiento/Extensibilidad, factor de compactación, Vebe time, etc.
Simples declaraciones cuantitativas del comportamiento de un
conjunto particular de circunstancias.
Clase III: Cuantitativa y fundamental
Viscosidad, esfuerzo de corte, límite de elasticidad.
 Ensayos para medir trabajabilidad
§ Simulan la condición de colocación y miden un valor que es específico
al método de ensayo.

§ Existe dificultad para comparar resultados de un ensayo a otro

§ Se debe practicar una gama de ensayos para describir aspectos

relevantes de la trabajabilidad.

§ Desde el punto de vista de la reología, solo miden un parámetro

(single point), no permitiendo caracterizar adecuadamente al concreto

19
 Cómo mediar la trabajabilidad del concreto?

ACI 238.1R-08 describe 69 ensayos

de reología y trabajabilidad.
Mientras que la reología proporciona
información fundamental:

§ Resultados si pueden ser usados

para describir múltiples aspectos
de la trabajabilidad.

§ Resultados de diferentes
reómetros demuestran tener una
correlación.
 Cómo mediar la trabajabilidad del concreto?

[ACI 238.1R-08, 2008] Report on Measurements of Workability and Rheology of Fresh Concrete
Ejemplo de cuantificar la trabajabilidad a través de la
reología

[Sotomayor, 2012] Desarrollo de concretos semi auto consolidantes a reología adaptada para
infraestructuras, Canadá.
 Factores que afectan la trabajabilidad del concreto
(Materiales)

q Contenido de agua

q Relación a/c, a/cm

q Contenido mínimo de pasta en el concreto

q Fineza y forma de los agregados (Áridos)

q Fineza del cemento (Cementos finos requieren + agua, > floculación)

q Aditivos ó agentes dispersantes: HRWRA, WRA, AEA, VMA, etc.

 Factores que afectan la trabajabilidad del concreto

q Temperatura de colocación del concreto: a > temperatura, > pérdida

de la trabajabilidad, elevada evaporación del agua en el concreto, <
tiempo de fraguado.

q Pérdida de trabajabilidad: la tasa de pérdida de trabajabilidad se

incrementa en mezclas con bajos contenidos de agua/m3

q El tiempo (desde su fabricación hasta su colocación):

a > tiempo, > secado del concreto, debido al cambio en la estructura

interna del concreto.
Factores que afectan la trabajabilidad del concreto
Factores que afectan la trabajabilidad del concreto
Factores que afectan la trabajabilidad del concreto

Lo ideal es no retemplar
el concreto!!
 Trabajabilidad VS Colocación
MISE EN del concreto
PLACE

28
 Trabajabilidad VS Consolidación del concreto

PRINCIPIO DE CONSOLIDACION CONTROL

 Trabajabilidad VS Consolidación del concreto
DEFECTOS CONTROL

v Segregación

v Exudación

v Asentamiento
 Ensayos para medir las propiedades del concreto
fresco (c. convencional)

Temperatura del
concreto
Slump flow y T50
Slump
Contenido de
V - Funnel aire
Filling vessel
Peso unitario

Tixotropía
L-box Asentamiento
Thixotropy
31

de superficie
 Ensayos para medir las propiedades del concreto
fresco (SCC, HPC)

Slump flow y T50

V - Funnel Contenido de
Filling vessel
aire

Slump
Tixotropía
L-box Asentamiento
Thixotropy
32

de superficie
 Toma de muestra del concreto fresco
(ASTM C172, C192, NTP 339.036)
El objetivo es obtener muestras representativas de concreto fresco de
diferentes contenedores usados en la producción o transporte de concreto.

Equipos:
- Recipiente no absorbente, capacidad > 28 L
- Palas, cucharones, tamices estándar
Toma de muestra del concreto fresco
(ASTM C172, C192, NTP 339.036)
 Toma de muestra del concreto fresco
(ASTM C172, C192, NTP 339.036)
Procedimiento

Mezcladora fija
§ Se obtienen dos o más porciones de
mezcla tomadas a intervalos
regulares, durante la descarga del
tercio central.
§ Se remezclan para obtener
uniformidad.
§ Nunca se deben obtener las muestras
de la primera parte, ni de la última.
§ Se debe tener cuidado en no disminuir
la velocidad de descarga para no
producir segregación de agregados.
 Toma de muestra del concreto fresco
(ASTM C172, C192, NTP 339.036)
Procedimiento

Tambores giratorios
§ Se obtienen dos o más porciones de
mezcla tomadas a intervalos regulares,
durante la descarga del tercio central.
§ Se remezclan para obtener uniformidad.
§ Nunca se deben obtener las muestras de
la primera parte, ni de la última.

§ Tampoco se tomarán muestras antes que

toda el agua se haya vertido al depósito.

§ Se regulará la velocidad de descarga del

concreto, variando la velocidad de giro del
depósito.
 Temperatura del concreto fresco

El objetivo es verificar el cumplimiento de las especificaciones de

la mezcla de concreto fresco

ASTM C-94: Temperatura máxima del concreto: 32°C

Temperatura mínima del concreto: 10°C

Temperatura ambiental de vaciado:

Mínima: 5°C y máxima 28°C.
Mayor a 28°C, se deben tomar las previsiones para evitar el
incremento de temperatura en obra.
Especificaciones de la temperatura del concreto
fresco
Determinación de la temperatura del concreto fresco
(ASTM C1064, N.T.P 339.184)
• Colocar el concreto en un recipiente e introducir
la sonda del termómetro ade manera que
quede cubierto al menos 7.5cm (3”). Presionar
suavemente el concreto alrededor del
termómetro para que la temperatura ambiente
no altere la lectura.

• Dejar 2min o hasta que la lectura esté

estabilizada y registrar la temperatura con
aproximación de 0.5°C.

• Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso

con TMN >3”, se debe estabilizar por lo menos
20 minutos la muestra, luego determinar la
temperatura.
 Consistencia del concreto

El ensayo del asentamiento del concreto es una forma de medir la

consistencia del concreto fresco.

Consistencia ≠ Trabajabilidad

Filling vessel

Tixotropía
L-box Asentamiento
Thixotropy
40

de superficie
 Determinación del asentamiento del concreto
(ASTM C143, N.T.P 339.035)
• Colocar el cono en una base plana, no 10 cm
absorbente y humedecer los aparatos a utilizar.
Asa
• Mantener el cono firme contra la base,
parándose sobre las dos aletas. 30 cm

• Llenar el concreto en tres capas de Aleta de pie

aproximadamente 1/3 del volumen c/una..
20 cm
• Compactar con la varilla 25 golpes/capa,Filling vessel
Equipos:
distribuirlos en toda el área y aplicarlos
comenzando cerca del molde y acercándose en Molde/Cono de Abrams.
espiral hacia el centro de la sección. Mantener Ø de base inferior: 20 cm.
Ø de base superior: 10 cm.
la misma intensidad en todos los golpes. altura: 30 cm, tolerancia: ±3mm
espesor mín: 1.5 mm.
• La capa inferior se compacta en todo su Barra compactadora de fierro
espesor. En las capas siguientes, toda su liso y terminada en punta
Tixotropía
semiesférica. Ø 16 mm (5/8”).
profundidad y ligeramente la capa inferior..
L-box 41 longitud:Thixotropy
60 cm.
 Determinación del asentamiento del concreto
(ASTM C143, N.T.P 339.035)
• Al compactar la capa superior, mantener el 10 cm
concreto sobrepasando el tope del molde.
Asa
• Enrasar con la barra compactadora o plancha
de albañilería y colocar las manos en la asas 30 cm
del cono para transferir el peso del cuerpo de
los pies a las manos. Retirar los pies, Aleta de pie
presionando en todo momento hacia abajo con
las manos.
20 cm
Filling vessel
• Levantar el molde 30 cm, demorándose 5 ± 2
seg. Colocar el cono invertido al lado del
concreto deformado.
Slump
• Medir la distancia entre la altura del molde y el
centro de la cara superior del concreto, con una
aproximación de 1/4” (1/2 cm).
Tixotropía
L-box Asentamiento
• El tiempo máx. del ensayo debe ser 2 1/2 min. Thixotropy
42

de superficie
Especificaciones del asentamiento del concreto
 Factores que influyen en la pérdida del
asentamiento del concreto
q Temperatura del concreto

q La cantidad de agua libre en el diseño

de concreto (para facilitar mezclado del
aditivo)

q Pérdida del % aire en el tiempo

q Dosis, tipo, combinación, secuencia de

adición y efectividad de aditivos
químicos.

q Proporciones, tamaño, textura,

gradación combinada, limpieza de
agregados y contenido de humedad de
agregados.
By Kenneth C. Hover, Ph.D., P.E., FACI,
Professor, Cornell University
 Control del asentamiento del concreto
q Control de la temperatura en los materiales integrantes del concreto

q Uniformización y protección de lotes de agregados

q Utilización de aditivos en rangos de dosis según condiciones ambientales

10 1/2 31
10
9 1/2

Temperatura del concreto °C

9 31
8 1/2
8
7 1/2 8 1/2 30
7 7 1/2
6 1/2 30.0 30
Slump (pulg)

6
5 1/2 6
5 5 1/2
4 1/2 29.3 29.2 29
4 4 1/2
3 1/2
3 28.9 29
2 1/2
2
1 1/2 28
1 28.0
1/2
0 28
0 30 60 90 120
Tiempo (min)

f´c = 210 kg./cm2, cmto Tipo I - A5 - BASF T° de concreto

 Control del asentamiento del concreto
q Control de la temperatura en los materiales integrantes del concreto

q Uniformización y protección de lotes de agregados

q Utilización de aditivos en rangos de dosis según condiciones ambientales

Concreto f'c=210k/cm2@ 28 días, cemento T-I,

slump= 6", piedra huso 67.

Rango de temperatura Ambiental °C 14-20 20-25 25-30 30 - 34

DESCRIPCIÓN DE ADITIVO UNIDAD DOSIFICACIÓN DE ADITIVO

Plastificante retardante 1 0.5 - 1.0 1.0 - 4.5 3.0 - 5.0 5.0 - 6.0
cc/kg cmte
Superplastificante de rango medio 8.0 - 8.5 8.5 - 5.5 5.5 - 5.0 5.0 - 4.5

Sumatoria máxima de dosis cc/kg cmte 9.5 10.0 10.0 10.5

 Peso unitario del concreto fresco

El objetivo es determinar la masa unitaria del concreto para una unidad

cúbica de volumen de mezcla. (concretos normales: 2300 – 2400kg/m3)
 Peso unitario del concreto fresco

Procedimiento:

• Llenar y compactar en tres capas de igual

volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.
• Enrasar la superficie del concreto y dar un
acabado suave con la placa de enrasado.

• Limpiar completamente el exterior del

recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.
 Peso unitario del concreto fresco

Peso Total: 20.950 Kg

Peso del molde:3.7984 Kg
Volumen del molde: 0.00707354 m3
Peso Unitario: 20.950 - 3.7984 = 2425 Kgm3
0.00707354

Diseño Real
Peso Unitario (Kg/m3)
2422 2425

Rendimiento = Peso Unitario Real

Peso Unitario Diseño

Rendimiento = 2425 = 1.001 OK!!!

2422
 Contenido de aire del concreto fresco

El objetivo es determinar el volumen de aire atrapado en el concreto

posterior al mezclado en el equipo mezclador.

ü Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de concreto

ü Está en función de las proporciones que se han combinado los

ingredientes en el concreto, las características físicas de los
agregados y método de compactación.

ü En algunos casos existe la necesidad de “incorporar aire” adicional al

“aire atrapado” que tienen todos los concretos, para mejorar su
durabilidad y disminuir el riesgo de desintegración en el tiempo..
Contenido de aire del concreto fresco

Contenido de Aire Atrapado – ACI 211

Aire Atrapado
TMN del Agregado Grueso
%
3/8 ” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2
 Determinación del % aire del concreto fresco
(ASTM C231, NTP 339.080)

• Realizar el llenado en 3 capas iguales, en el

caso de la capa superior se debe mantener el
concreto sobrepasando ligeramente el tope
del molde.

• Compactar cada capa dando 25 golpes,

distribuidos uniformemente en toda el área

• La capa inferior se compacta en todo su

espesor y en las siguientes incluirá la capa Equipos:
inferior 2.5 cm. •Equipo de aire (neumático)
•Barra compactadora: 5/8”,
• Después de chucear cada capa, se golpea longitud > 40 cm.
ligeramente las paredes del molde de 10 a 15 •Martillo de goma (peso: 340 a
veces con el martillo de goma y se enrasa al 800 g)
tope el molde.
•Pala, cucharón, plancha de
albañilería de metal y/o
• Limpiar y humedecer la tapa del equipo madera, regla metálica,
asegurándola al recipiente.. recipiente para agua.
 Determinación del % aire del concreto fresco
(ASTM C231, NTP 339.080)
• Abrir las válvulas de ingreso de agua (V1,2) y
cerrar la válvula que conecta la cámara de aire
con el recipiente.
• Inyectar agua en una de las válvulas, (V1,2)
hasta que emerja por la otra. Se continúa
inyectando agua, mientras se agita
suavemente el conjunto, hasta que todo el aire
haya salido por la otra válvula. Bombear aire,
con el bombín hasta que la aguja del
manómetro señale la presión inicial.
• Esperar unos segundos para que el aire
comprimido se estabilice y hacer coincidir la
aguja del manómetro con el indicador de la
presión inicial en la forma más exacta.
• Cerrar las válvulas A y U . Abrir la válvula S,
entre la cámara de aire y el recipiente para que
el aire a presión ingrese en el recipiente que
contiene la muestra.
• Leer el porcentaje de aire después de
estabilizada la aguja.
 Segregación y exudación del concreto fresco

Segregación:

Cuando el agregado grueso tiende a

separarse de la pasta, debido a la
gravedad.
Exudación:

Cuando el agua emerge hacia la superficie del concreto, en la

medida que las partículas son atraídas por gravedad hacia el fondo
 Segregación y exudación del concreto fresco

Segregación:
Cuando el agregado grueso tiende a separarse
de la pasta, debido a la gravedad.

Exudación:
Cuando el agua emerge hacia la
superficie del concreto
 Factores que influyen la segregación y exudación
del concreto
q Grado de fluidez inadecuado

q Excesiva cantidad de agregado grueso

q Carencia de finos en la mezcla de concreto

q Excesiva cantidad de aditivo SP

q Incompatibilidad entre el cemento y el aditivo

 Control de la segregación
del concreto
q Reducción del contenido de agua en el
concreto

q Reducción de la relación a/c

q Incremento del contenido de finos

q Uso de agente incorporador de al concreto

q Uso de agentes coloidales (VMA)

q Control adecuado de la compactación (exceso

de vibración causa exudación en el concreto)

q Uso de materiales puzolánicos

q Disminución de la altura de vaciado del

concreto en obra
 Elaboración de probetas cilíndricas de concreto

El objetivo es fabricar los especímenes de ensayo para evaluar la resistencia en

compresión f’c del concreto a diferentes edades (usualmente: 1, 3, 7 y 28 días)..

Equipos:
Moldes cilíndricos, dimensiones nominales: Ø 15 cm , Altura: 30 cm,

de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento.

Procedimiento de elaboración de probetas cilíndricas
de concreto (ASTM C31)
• Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre
de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol

• Los moldes deben estar limpios y su superficie

interior tener algún desmoldante. Todas las
herramientas deben humedecerse previamente.

• Colocar el concreto en el molde, moviendo el

cucharón alrededor del borde superior de éste,
mientras el concreto va cayendo. Distribuir el
concreto en toda el área con la varilla.

• Realizar el llenado en tres capas iguales, de un

tercio de la altura del molde c/u, la tercera
sobrepasando un poco el tope del molde.
Procedimiento de elaboración de probetas cilíndricas
de concreto (ASTM C31)
• Compactar 25 golpes/capa, distribuir en toda el
área y aplicarlos comenzando cerca al molde y
acercándose progresivamente en espiral hacia el
centro de la sección. Mantener la misma
intensidad en todos los golpes.

• La capa inferior se compacta en todo su espesor

y en las siguientes toda la profundidad, además
2.5 cm de la capa inferior.

• Después de chucear c/capa, se golpea

ligeramente las paredes del molde de 10 a 15
veces con el martillo de goma y se enrasa al tope
el molde con la barra compactadora
Procedimiento de elaboración de probetas cilíndricas
de concreto (ASTM C31)
• Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos
tarjetas que los identifique con los datos
necesarios.

• Inmediatamente después de finalizada la

elaboración de la probeta se deberá tomar
precauciones para prevenir la evaporación y
pérdida de agua de los especímenes.

• Se cubrirán con una tapa de material no

absorbente y no reactivo, pudiendo ser una placa
o bolsa de plástico impermeable.
Procedimiento de elaboración de probetas cilíndricas
de concreto (ASTM C31)
• En todos los casos durante las primeras 24
horas, los moldes estarán a una temperatura de
16°C a 27°C y en un ambiente húmedo para
prevenir cualquier pérdida de humedad hasta las
48 horas después del moldeado.

• Luego de completar el curado inicial y después

de un máx. de 30 min. de desmoldar las probetas
estas se colocan en la poza de curado, la misma
que contiene una solución de agua saturada con
cal,, a una temperatura entre 21°C y 25°C.

• La solución de agua saturada con cal se obtiene

ingresando 3 gramos de cal por litro agua.
 Tiempo de fraguado del concreto fresco
Es un periodo en el cual mediante reacciones químicas del cemento y el agua
conducen a un proceso de diferentes velocidades de reacción, generando
calor y dando origen a nuevos compuestos. Este tiempo es de suma
importancia debido a que nos permite colocar y acabar el concreto.
 Fisuración por contracción plástica en el concreto

Proceso físico producido por la pérdida de humedad de la pasta, debido a la

acción de agentes externos como temperatura, humedad relativa, viento, etc,
propiciándose el secado del concreto.
 Factores que ocasionan la fisuración
por contracción plástica

Ø Velocidad de evaporación > Velocidad de exudación

Ø Condiciones climatológicas:
- Temperatura ambiental y del concreto elevadas
- Baja humedad relativa
- Velocidad de viento elevada

Ø Proceso constructivo:
- Retraso en el curado oportuno
- Carencia de planeamiento para el curado y protección
En qué momento aparecen las fisuras por contracción
plástica?

Ø Durante las 1eras horas, luego de haberse vaciado el

concreto.
En qué momento aparecen las fisuras por contracción
plástica?

Ø El concreto se encuentra aún en estado fresco

En qué momento aparecen las fisuras por contracción
plástica?

Ø La superficie del concreto ha cambiado de una apariencia

con brillo superficial a color mate.
 Se puede predecir la aparición de fisuras?

EVALUACIÓN DE LA TASA
DE EVAPORACIÓN DEL
AGUA SUPERFICIAL EN EL
CONCRETO – ACI 308

Depende principalmente:

1. Humedad relativa del aire

2. Temperatura del concreto
3. Velocidad del viento
4. Temperatura ambiente
Cómo se manifiestan las fisuras por contracción
plástica?

Ø Longitud de extensión varía desde unos centímetros de

largo hasta 1.50 ó 2.00m.
 Recomendaciones

1) Habilitación de pantallas contra viento y toldos para

generar sombra.
 Recomendaciones

2) Curado del concreto en el menor tiempo posible (Cambio

de la superficie de apariencia brillosa a mate)
 Recomendaciones

2) Curado del concreto en el menor tiempo posible (Cambio

de la superficie de apariencia brillosa a mate)
 Recomendaciones

3) Colocación de coberturas de plástico entre operaciones

de acabado.
 Recomendaciones

4) Empleo de fibras sintéticas en el diseño de mezcla.

 Recomendaciones

5) Realizar vaciados nocturnos de concreto.

 Fisuración por asentamiento plástico

Se producen por la tendencia del concreto a seguir consolidándose y

las restricciones al movimiento del concreto fresco por las armaduras
y/o encofrados, o por asentamiento desiguales a diferentes
profundidades de vaciado del concreto.

Estas fisuras afectan la durabilidad de la armadura y la adherencia del

acero con el concreto.
 Causas del asentamiento plástico

Ø Mezclas con exceso de agua de exudación, que producen

importante reducción del volumen de concreto.

Ø Slump excesivo del concreto

Ø Existencia de poco recubrimiento de concreto y barras de

refuerzo de gran espesor.

Ø Mezclas con muy poca cohesividad, exceso de material fino.

Fisuración por asentamiento plástico
 Control del asentamiento plástico

Ø Control de la exudación en la mezcla de concreto a través del

balance adecuado de finos y material grueso en el diseño de
mezcla.

Ø Control de la reología de la mezcla de concreto (Fluidez y

cohesividad).
 Fisuración tipo panal de abeja (Crazing)

Aparece cuando se efectúan los trabajos de acabado con agua de

exudación o de rociado presente en la superficie de concreto.

Mecanismo:

1) Formación de capa superficial de pasta muy delgada, con interfase de

agua que aísla la masa original.

2) Al producirse la contracción, la capa superficial se agrieta,

produciéndose 1 patrón de fisuración tipo panal de abeja.
 Factores que ocasionan la aparición del crazing

Ø Presencia de agua en la superficie de concreto durante las

operaciones de acabados.

Ø Relación agua/cemento muy elevada

Ø Exudación excesiva en la masa de concreto

Ø Ejecución de trabajos de acabados en periodos muy

prematuros respecto a la colocación del concreto.
CRAZING
 Control de la aparición del crazing

Ø La técnica de espolvorear cemento debe efectuarse cuando la

exudación de la mezcla haya concluido, a fin de integrar la pasta con el
concreto original, reduciéndose la relación a/c superficial, con buenos
resultados en cuanto a la durabilidad al desgaste.

Ø Empleo de aire incorporado en la mezcla de concreto, para

elementos (Verticales) encofrados.