01 Manual O&M Agua

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE
PROYECTO:
EXPEDIENTE TÉCNICO DEL SALDO DE OBRA DEL II COMPONENTE: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN
DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO Y FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL INTEGRAL DE EMAPA
PASCO, PROVINCIA DE PASCO-PASCO”.
TÍTULO:
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE AGUA POTABLE
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL SALDO DE OBRA DEL II COMPONENTE:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
SANEAMIENTO Y FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL INTEGRAL DE
EMAPA PASCO, PROVINCIA DE PASCO-PASCO”.
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 5
2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS ........................................... 5
3. PERMISOS Y NORMAS .............................................................................. 6
4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION ................ 6
5. MARCO GENERAL PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA DE AGUA POTABLE ................................................................. 8
6. OBRAS CIVILES ....................................................................................... 10
7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION ........................... 16
8. REGISTROS.............................................................................................. 19
9. SEGURIDAD ............................................................................................. 21
10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS .............................................................. 27

REDES DE AGUA POTABLE
ÍNDICE
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 5
2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS ........................................... 5

2.1 OPERACION ............................................................................................... 5
2.2 MANTENIMIENTO ....................................................................................... 5
2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................... 5
2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO .............................................................. 6
3. PERMISOS Y NORMAS .............................................................................. 6
4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION ................ 6

4.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL .................................................. 6
4.2 ORGANIZACION ......................................................................................... 7
4.2.1 Composición de la estructura orgánica ............................................. 7
4.2.2 Unidad de Gestión: ........................................................................... 7

SISTEMA DE AGUA POTABLE ................................................................. 8
5.1 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL SISTEMA .................................... 8
5.1.1 Tuberías que conforman el sistema .................................................. 9
5.1.2 Obras civiles que conforman el sistema ........................................... 9
5.2 PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA ........................................................................................... 10
5.2.1 Alcances de la Operación ............................................................... 10
6. OBRAS CIVILES ....................................................................................... 10

6.1 OBRAS CIVILES COMPRENDIDAS ......................................................... 10
6.2 OPERACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES ................................................... 10
6.3 CÁMARAS EN GENERAL ......................................................................... 11
6.3.1 Cámaras para Válvulas de Aire ...................................................... 12
6.3.2 Cámaras de Purga .......................................................................... 12
6.3.3 Cámaras Reductoras de Presión ..................................................... 12
6.3.4 Velocidad de Cierre de las Válvulas ................................................ 13
6.4 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LAS OBRAS CIVILES ............................... 13
6.5 MANTENIMIENTO DE LAS OBRAS CIVILES ........................................... 14
6.5.1 Acceso del Personal ....................................................................... 14
6.5.2 Interior de las Cámaras ................................................................... 15
6.5.3 Losas Removibles........................................................................... 15

6.5.4 Válvulas en Cámaras ...................................................................... 15

6.5.5 Tubería y Uniones en las Cámaras................................................. 16
7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION ........................... 16

7.1 INTRODUCCION ....................................................................................... 16
7.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO ...................... 17
7.2.1 Alcance ........................................................................................... 17
7.2.2 Limpieza de Tuberías ..................................................................... 17
7.2.3 Rotura de Tuberías ......................................................................... 17
7.2.4 Medidores ....................................................................................... 17
7.2.5 Desinfección de tuberías ................................................................ 18
7.2.6 Control de conexiones .................................................................... 18
7.2.7 Herramientas y equipo de mantenimiento ...................................... 18
8. REGISTROS.............................................................................................. 19
8.1 GENERAL.................................................................................................. 19
8.2 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERÍAS Y VÁLVULAS .... 20
8.3 REGISTRO DE INSPECCIONES DE VÁLVULAS ..................................... 20
8.4 QUEJAS DEL SERVICIO .......................................................................... 20
8.5 PERSONAL ............................................................................................... 20
8.6 CONDICIONES DE EMERGENCIA .......................................................... 20
9. SEGURIDAD ............................................................................................. 21
9.1 MARCO GENERAL ................................................................................... 21
9.2 RIESGOS .................................................................................................. 21
9.3 DEFICIENCIA DE OXÍGENO .................................................................... 21
9.4 RIESGOS POR EXPLOSIÓN .................................................................... 22
9.4.1 Límite explosivo .............................................................................. 22
9.4.2 Fumar ............................................................................................. 22
9.5 GASES Y VAPORES PELIGROSOS ........................................................ 22
9.5.1 Ventilación ...................................................................................... 23
9.5.2 Precauciones .................................................................................. 23
9.5.3 Gases peligrosos ............................................................................ 23
9.6 RIESGOS DE SALUD................................................................................ 25
9.6.1 Levantamiento de objetos de alto peso .......................................... 25
9.6.2 Caídas ............................................................................................ 26
9.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN ...................................................................... 26
9.7.1 Entrada a espacios confinados ....................................................... 26
9.7.2 Señales de precaución ................................................................... 27
10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS .............................................................. 27

I. SISTEMA DE AGUA POTABLE
1. INTRODUCCION
Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y

mantenimiento de la red del sistema de distribución de agua potable de la Ciudad
de Cerro de Pasco; con el propósito de que el personal encargado de estas
operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de ellas, teniendo
como objetivo el de asegurar una eficiente y prolongada vida útil de todas sus
unidades y demás elementos que la componen.
El propósito de este manual será el de proveer información para realizar las tareas
de operación y mantenimiento, para que el personal tenga una comprensión del
uso de la infraestructura y de los procedimientos que se requieren para operar y
mantener el sistema de agua potable de la Ciudad de Cerro de Pasco.
2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS
2.1 OPERACION
Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar

correcta, apropiada y eficientemente un sistema, equipo o componente,
destinado a realizar un fin determinado tal como fueron planificadas y
construidas.
2.2 MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades que deben realizarse para preservar y restablecer

las instalaciones en su estado ideal y lograr que éstas sean más duraderas
y perdurables en el tiempo.
Un programa de mantenimiento es un procedimiento de inspección

continua a todos los puntos del sistema con el objeto de realizar
mantenimiento que puede ser de naturaleza preventiva o correctiva.
2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de trabajos permanentes y rutinarios que se realizan con el objeto

de prevenir, preservar o evitar problemas que se presentarían de otro
modo, sino se toman algunas acciones para reducirlos o eliminarlos.

2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir

algún problema presentado durante el funcionamiento del mismo, tales
como reparación, substitución de elementos defectuosos, reformas para
mejorar su funcionamiento, etc.
3. PERMISOS Y NORMAS
Para los trabajos de mantenimiento de las redes de conducción, aducción y

distribución donde se ejecuten tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y
donde se requieran permisos de instituciones responsables o afectadas por las
operaciones, se deberán obtener de dichas instituciones las respectivas
autorizaciones para efectuar las acciones.
El Gobierno Regional de Pasco, y la Municipalidad Provincial de Pasco, como

entidades encargadas de la planificación urbana, serán las indicadas para autorizar
acciones y emprendimientos en el área urbana.
4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION
4.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
Las responsabilidades del personal de operación y mantenimiento son

definidas para proveer una operación eficiente y económica al
funcionamiento del sistema.
Las responsabilidades típicas del personal operacional se pueden

identificar siguiendo las siguientes directrices:
 Conocer los procedimientos operacionales propios para los

procesos.
 Actualizarse permanentemente sobre prácticas últimas con
respecto a su trabajo.
 Participar en entrenamientos para mejorar sus habilidades
operacionales.
 Mantenerse al día con publicaciones relacionadas.
 Guardar registros ordenados y precisos sobre operación y
mantenimiento.
 Cumplir con las normas de seguridad.
 Estar dispuesto a dar explicaciones de las operaciones a los
visitantes.
 Mantener relaciones públicas buenas.

4.2 ORGANIZACION
4.2.1 Composición de la estructura orgánica
Dentro de la estructura orgánica implantada en GOBIERNO REGIONAL DE

PASCO, está contemplada la presencia de una Unidad de Gestión que se
encarga de la operación y mantenimiento de los sistemas de agua y
desagüe de la localidad de DE CERRO DE PASCO
Las características de esta Unidad de Gestión se detallan a continuación:
4.2.2 Unidad de Gestión:
a) Objetivos de la unidad:
Planificar, organizar y supervisar la ejecución y evaluación de los
programas y proyectos de operación y mantenimiento del sistema de
agua potable y alcantarillado.
b) Función básica:
Planificar, programar, evaluar y controlar las actividades de operación
y mantenimiento destinadas al mejoramiento y desarrollo técnico-
operativo del saneamiento básico de agua potable y alcantarillado, a
fin de asegurar una adecuada prestación de los servicios.
c) Funciones Específicas:
 Dirigir, procesar, ejecutar y regular las operaciones de orden
técnico-operativo, garantizando la operación y mantenimiento de
la red de agua potable y alcantarillado.
 Impulsar y regular el mantenimiento adecuado de la red de agua
potable a favor de los usuarios y comunidad en general.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y reglamentos vigentes,
en cuanto a la consecución de los objetivos de GOBIERNO
REGIONAL DE PASCO.
 Cumplir y hacer cumplir resoluciones, reglamentos, manuales y
otras regulaciones, para el apropiado desarrollo de las actividades
del ámbito de su competencia.
 Programar, controlar y evaluar las acciones de operación y
mantenimiento de la instalación domiciliaria (acometida) y
conservación de los medidores.
 Estimar los costos de instalación, mejoras y ampliación de las
redes, para consolidarlo en el presupuesto general.
 Establecer sistemas de prevención, control de calidad y
tratamiento de agua potable.
 Inspeccionar periódicamente, sobre el estado y situación de las

tuberías que forman las redes de distribución de agua potable y

alcantarillado.
 Prever la adquisición y suministro de los materiales y demás
elementos de construcción para cumplir con los requerimientos
para que la operación sea efectiva y oportuna.
 Suministrar información para la formulación del presupuesto
consolidado a GOBIERNO REGIONAL DE PASCO.
d) Dependencia:
Depende linealmente de la Municipalidad Provincial de Pasco y de la
Empresa Municipal de Agua y Alcantarillado de Pasco EMAPA.
e) Responsabilidad:
 Conducción operativa y técnica eficiente en el sistema de agua
potable y alcantarillado.
 Funcionamiento técnico – administrativo de las secciones

dependientes y de las relaciones de coordinación con las
entidades externas, especializadas en asistencia técnica en
saneamiento básico.
f) Coordinación:
 Sostiene relaciones de coordinación interna con las autoridades
superiores y unidades pertinentes, en los asuntos de su
competencia.
 Sostiene relaciones, previa delegación con instituciones externas

relacionadas con su sector.

SISTEMA DE AGUA POTABLE
5.1 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL SISTEMA
El sistema de agua potable comprendido en el área de estudio está

conformado por los siguientes elementos:
 Captación
 Líneas de conducción
 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)
 Cisterna y caseta de bombeo
 Línea de Impulsión
 Línea de aducción,
 Reservorios y sus respectivas casetas de control.
 Válvulas de control, purga y reductoras de presión.

 Redes Secundarias.
 Obras civiles para las cámaras de válvulas y casetas.
5.1.1 Tuberías que conforman el sistema
a) Tuberías de las líneas de conducción

Este punto se refiere a las líneas de conducción existente que llegan
desde la Laguna de Acucocha a la Planta de tratamiento de Agua
Potable ubicado en los terrenos de Uliachín.
b) Tuberías de las líneas de Impulsión.

Este punto se refiere a las líneas de impulsión que salen de la Planta
de Tratamiento hasta los reservorios de Lucerito y Uliachin.
c) Tuberías de las líneas de aducción

Este punto se refiere a las líneas de aducción proyectada que parte
de los diferentes reservorios existentes y proyectados dentro de la
Ciudad de Cerro de Pasco y llegan hasta las diferentes áreas de
influencia.
d) Redes secundarias
Este punto se refiere a los sistemas de redes secundarias que
distribuyen el agua para cada predio con conexión domiciliaria y su
respectivo medidor.
5.1.2 Obras civiles que conforman el sistema
a) Cámaras de válvulas
Este punto se refiere a las cámaras de válvulas tales como: cámaras
de válvulas de aire, cámaras reductoras de presión (CRP), cámaras
de válvulas de control y cierre; y cámaras de válvulas de purga.
b) Reservorios
Este punto se refiere al sistema de almacenamiento de reservorios
existentes y reservorio proyectado en el AA.HH. Columna Pasco.
c) Casetas de Reservorios
Este punto se refiere a las estructuras donde se alojan los sistemas
hidráulicos y de control de llenado y automatización de reservorios
existentes y proyectados.
d) Cisterna y caseta de bombeo

Este punto se refiere a las estructuras donde se alojan los equipos de
bombeo, con sus respectivas instalaciones hidráulicas y eléctricas,

para bombear el agua desde la cisterna proyectada hasta el reservorio

proyectado.
5.2 PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

DEL SISTEMA
5.2.1 Alcances de la Operación
Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido,

comprenderán lo siguiente:
 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos

disponibles.
 Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en
respuesta a la variación de la demanda, asegurando que cada día los
reservorios comiencen llenos.
 Mantener llena las tuberías de las conducciones, con presiones sobre
las atmosféricas en todas partes.
 De ser necesario el racionamiento efectuarlo mediante un programa de
cierres parciales de las válvulas de control de los reservorios.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua
(de ser requerido inclusive cloro residual).
 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con
constancia escrita.
6. OBRAS CIVILES
6.1 OBRAS CIVILES COMPRENDIDAS
El estudio comprende un sistema de obras generales de agua potable tal

que permita el mejoramiento del abastecimiento de Agua Potable para la
ciudad de CERRO DE PASCO.
En tal sentido este II componente implica el mejoramiento de los

Reservorios en diferentes puntos de la ciudad, instalación de nuevas
tuberías de conducción, instalación de líneas de aducción a las diferentes
áreas de influencia, construcción de nuevo reservorio en el AA.HH.
Columna Pasco con sus respectivas instalaciones hidráulicas.
6.2 OPERACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES
Bajo el concepto de operación de las obras civiles se considera tanto la

operación en si como los procedimientos de ingreso para llevar a cabo las
inspecciones requeridas como parte del mantenimiento de las obras civiles

y electromecánicas. Para seguridad de las obras y del personal es

importante que las condiciones asumidas para el diseño sean entendidas
claramente.
En esta sección se incluye una relación de las suposiciones de diseño para

las obras nuevas. Por otro lado, dado que se desconocen las suposiciones
utilizadas en el diseño de las obras existentes se deberá recurrir a los
manuales de operación y mantenimiento pertinentes para obtener la
información al respecto.
Las obras civiles involucradas se presentan tipo por tipo con una
descripción de cada una. Antes de realizar cualquier operación los
operadores deberán remitirse a los planos de las estructuras
correspondientes.
6.3 CÁMARAS EN GENERAL
Dentro del presente proyecto se construirán las siguientes cámaras para

válvulas del sistema de agua potable:
 Cámaras para válvulas reductoras de presión.
 Cámaras para válvulas de purga,
 Cámaras para válvulas de aire,
 Cámaras para válvulas de control y cierre,
Las cámaras de válvulas en general están compuestas de elementos de

concreto de 210 kg/cm2, armado con barras de acero de 4200 kg/cm2. Para
el ingreso del personal de operación y/o mantenimiento cuando sea
requerido, las cámaras cuentan con una abertura con marco y tapa de fierro
fundido y una escalera tipo gato de fierro galvanizado
El piso interior de las cámaras nuevas cuenta con un sumidero para

percolación del agua en el terreno y de ser requerido se colocará una
bomba portátil para el mantenimiento. Las válvulas están apoyadas en
muretes de concreto con lámina de polietileno para romper la adherencia.
El acceso de personal a las cámaras es mediante una escalera metálica en

la chimenea de ingreso. Para efectuar el ingreso a la cámara se abre la
tapa y se instala los pasamanos removibles en sus soquetes para facilitar
el ingreso y salida. En la operación normal la tapa de acceso para el
personal queda cerrada bajo llave.
La operación de las válvulas se describe en capítulos posteriores del

presente informe.

6.3.1 Cámaras para Válvulas de Aire
Las cámaras para válvulas de aire son secciones rectangulares de concreto

armado montadas sobre una base de concreto armado in situ. La cámara
cuenta con un dren para evitar la acumulación de agua y con una abertura
para el acceso de personal.
En la operación normal, la tapa del acceso de personal se queda cerrada

bajo llave. La válvula de aire tiene una válvula de guarda por debajo, que
debe mantenerse abierta 100% en la operación normal. La válvula de
guarda puede estar incorporada a la válvula de aire.
6.3.2 Cámaras de Purga
En los puntos bajos de las líneas de conducción, se ha previsto la

instalación cámaras de purga para permitir el vaciado y evacuación de
sedimentos de la tubería aguas arriba de las mismas.
La cámara de sección rectangular cuenta con una línea que tiene una
válvula en su extremo libre y dentro de una caja ubicada en la losa del techo
donde se puede conectar una manguera o una bomba para extraer toda el
agua de la tubería y descargarla a algún buzón de desagüe cercano, canal
o a un jardín o parque.
La cámara para válvula de purga es similar en su estructura y acceso a la

cámara para la válvula de aire. Las válvulas de drenaje en operación normal
deben mantenerse completamente cerradas.
6.3.3 Cámaras Reductoras de Presión
Se instalarán cámaras reductoras de presión para mantener las presiones

dentro de los límites recomendados, el funcionamiento de las válvulas
reductoras es hidráulico, con piloto de control de caudal y capaces de
resistir la operación en condiciones de cavitación.
Se cuenta con válvulas de guarda aguas arriba y aguas abajo de la válvula

reductora. Su operación es manual mediante un timón. El torque de diseño
para mover el timón no debe exceder de 20 kg-m para que pueda ser
accionado por una sola persona.
En la operación normal las válvulas de guarda deben mantenerse 100%

abiertas. Las cámaras reductoras de presión nuevas disponen de un
bypass cuya función es de mantener el suministro mientras que la válvula
reductora se encuentre en mantenimiento. En operación normal la válvula

bypass se mantiene cerrada al 100%.
6.3.4 Velocidad de Cierre de las Válvulas
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobre-presiones en la

tubería. El grado de sobre presión es afectado por variables como la
velocidad de flujo, el largo de tubería sin conexión aguas arriba de la válvula
y la velocidad de cierre siendo esta última la más crítica.
Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no

produce sobre presiones capaces de reventar la tubería y esto de debe a
lo siguiente:
 las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente;

 la tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar presiones
mayores que aquellas normalmente experimentadas; y
 la presencia de conexiones frecuentes aguas arriba de la válvula, a
través de las cuales la onda de presión se puede disipar.
En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a sobre

presiones críticas dependiendo en la velocidad de cierre. Por experiencia
se determina que la elevación de presión es independiente del diámetro del
tubo; pero la velocidad de cierre posible, disminuye a mayor tamaño de
válvula. En consecuencia, puede concluirse que es poco probable, aunque
posible, que el cierre manual de válvulas en el sistema de distribución
pueda producir sobre presiones dañinas a la red.
Es recomendable que cualquier operación de cierre manual se realice

lentamente.
6.4 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LAS OBRAS CIVILES
Las obras civiles deben inspeccionarse con regularidad para identificar,

notar y superar cualquier desperfecto. La inspección debe ser visual,
ingresando siempre en condiciones seguras a cada parte de las obras. La
inspección debe cubrir la seguridad y facilidad de acceso, la limpieza, el
estado estructural de los elementos de concreto, la corrosión de la tubería,
válvulas y piezas metálicas, las fugas de uniones y de válvulas y cualquier
otro asunto que pudiera perjudicar la buena operación de la obra.
Las piezas operativas deben ser operadas para comprobar que su función
sea la correcta, verificando elementos tales como las tapas, válvulas y
llaves de guarda y de cierre, alumbrado y ventilación. Tales pruebas deben
registrarse para facilitar la identificación de trabajos de reparación. Las

válvulas deben operarse a través de todo su rango de trabajo. Tal operación

tiene dos propósitos: detectar algún desperfecto y accionar los vástagos y
cajas reductoras de manera de mantenerlos lisos y listos para operación
cuando sea necesario.
La frecuencia de las inspecciones y prueba debe seguir las pautas

siguientes:
 Frecuencia de inspección
Elemento Frecuencia (meses)
Cámaras de válvulas de compuerta 2
Cámaras de válvulas de purga. 3
Cámaras de válvulas de aire. 3
Cámaras de reducción de presión. 1
 Frecuencia de las pruebas de operación

Elemento Frecuencia (meses)
Cámaras de válvulas de compuerta 1
Cámaras de válvulas de purga. 3
Válvulas de guarda en cámaras. 6
Válvulas bypass en cámaras 6
reductoras.
Se anexan a este informe un formato para la inspección y prueba de los

diferentes elementos de las obras civiles.
6.5 MANTENIMIENTO DE LAS OBRAS CIVILES
El mantenimiento de las obras civiles se describe para cada parte de las

instalaciones tales como válvulas, losas removibles etc.
6.5.1 Acceso del Personal
Cada 6 meses se requiere el siguiente mantenimiento del acceso del

personal a las cámaras:
 limpiar la superficie y la ranura alrededor de la tapa;
 limpiar los soquetes para los pasamanos;
 asegurar el libre movimiento de las bisagras de la tapa;
 asegurar que los pasamanos entran en sus soquetes;
 asegurar que la escalera (o los escalones) esté bien montada arriba y
abajo y libre de grasas y suciedad;
 asegurar que el sistema de ventilación artificial (si existe) este
operativo.

6.5.2 Interior de las Cámaras
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
 limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de

agua con el uso de una bomba sumergible (cada 12 meses);
 pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada 5 años);
 reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la
estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se
presenten.
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de

secciones de la estructura que puedan comprometer la operación de la
cámara, estos deben ser sometidos a investigación especial.
6.5.3 Losas Removibles
El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser
reparado cada 5 años. En el caso de las losas cubiertas con relleno o con
la calzada, el sellado no debe tocarse a menos que se presenten evidencias
de su falla. Las losas removibles en si no deben retirarse excepto si se
necesita para dar acceso a una válvula o si la inspección de la cámara
indica que las losas deben ser renovadas.
6.5.4 Válvulas en Cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de

válvula y del tipo de uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula
deben ser seguidas en detalle. Sin embargo, a continuación, se mencionan
los requerimientos básicos para aquellas válvulas que no son usadas para
el control de caudal o presión:
a) Válvulas de tipo compuerta:
Para válvulas con empaquetadura en el vástago:
 Ajustar el anillo de compresión de la empaquetadura de glándula (cada

5 años); y,
 Reemplazar la empaquetadura de glándula (cada 15 años).
Para válvulas con anillos de caucho en el vástago se debe reemplazar

anillos aproximadamente cada 15 años.

Para todo tipo de válvula, aproximadamente cada 30 años, debe realizarse

su rehabilitación; que consiste en una limpieza general, rectificación de los
asientos de bronce si existen, reemplazar la nuez del vástago, reemplazar
los sellos de caucho, restituir la protección interna y externa etc. Las
válvulas mayores de 400mm en diámetro deben previamente retirarse.
6.5.5 Tubería y Uniones en las Cámaras
El mantenimiento normal de la tubería ubicada en las cámaras se limita a

su limpieza frecuente y a su pintado cada 5 años. La pintura debe ser
compatible con la protección original de la tubería y aplicada de acuerdo a
las instrucciones del fabricante. Atención especial se debe prestar a la
preparación de las superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio
ambiente (humedad), empleando de ser necesario secadores de aire.
7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION
7.1 INTRODUCCION
El programa de mantenimiento para las líneas principales y redes de

distribución agua potable comprenderá en mayor grado a aquellos tramos
y puntos cuyos registros y antecedentes muestren frecuencia de fallas
ocurrentes.
Estas medidas o categorías son las siguientes:

 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento correctivo.
 Reparaciones Mayores.
El mantenimiento preventivo incluye inspección y limpieza de válvulas,

grifos contra incendio, tuberías, protección de las instalaciones existentes
y detección de fugas.
Las medidas para el mantenimiento correctivo incluyen substitución y

reparación de válvulas defectuosas, reparación y cambio de tubos rotos o
rajados, reparación de fugas, arreglo de tapas de cámaras. Los trabajos
adicionales incluyen a menudo restauración de superficie de pavimentos
de las calles, pistas, etc.
Las reparaciones mayores generalmente identifican daños ocasionados

por la rotura imprevista de tuberías principales, los cuales pueden incluir
daños físicos de construcciones o excavaciones.

7.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO
7.2.1 Alcance
Se listan entre otros, los siguientes procedimientos generales que se

describirán a continuación:
 Limpieza de tubería.
 Rotura de tuberías.
 Desinfección de tuberías.
 Hundimientos
 Control de conexiones.
7.2.2 Limpieza de Tuberías
El programa de limpieza para las tuberías consistirá en abrir cada cierto

tiempo las válvulas de purga colocadas en los puntos bajos de la red, en
las terminaciones de ramales largos y en trechos donde existan
velocidades bajas.
Esta limpieza se hará para evitar que algún posible sedimento acumulado
pueda cementarse o la acumulación de lodos pueda causar disminución de
la sección hidráulica del tubo para lo cual se procederá a abrir, cada cierto
tiempo un escape que permitan desalojar este lodo, arena o barro. Se
recomienda realizar el programa de limpieza cada 6 meses.
7.2.3 Rotura de Tuberías
La rotura de tuberías puede presentarse por diversas causas como: sobre

presiones en la red, sobrecargas en la superficie, uniones de accesorios y
tubos defectuosos o por hundimiento de la cama de asiento; todo lo cual
provoca roturas.
Estas reparaciones se efectúan en el menor tiempo de ocurrido el problema

para evitar mayores inconvenientes al usuario y pérdidas excesivas de
agua, pudiendo utilizarse brigada especial para reparaciones mayores que
requieran más esfuerzo.
7.2.4 Medidores
Se recomienda efectuar la limpieza de las cajas porta medidor, toda vez

que se tenga que efectuar la lectura de los medidores. Esta actividad
consistirá en la limpieza de arena, barro, basura u otros desperdicios que
puedan cubrir los medidores y en caso de que éste sufra daños se debe

utilizar personal técnico especializado para efectuar las reparaciones que

se requiera. La limpieza de las cajas porta medidor generalmente se
realiza manualmente.
7.2.5 Desinfección de tuberías
Toda nueva tubería de ampliación colocada en la red o aquella resultante

de una reparación deberá ser debidamente limpiada y desinfectada. Para
tal fin se utilizará una solución concentrada de cloro en una proporción de
50 mg de cloro por litro de agua, dejando actuar esta mezcla por un tiempo
de 24 horas en el tramo comprendido. Después de este período de
desinfección se descarga la solución quedando habilitada la conducción
para su puesta en servicio.
7.2.6 Control de conexiones
Este control deberá ejecutarse de manera tal de identificar cualquier uso

indebido del servicio por alguna persona inescrupulosa; ya que esta
situación afecta la producción, vida útil, operación y rentabilidad del
sistema.
7.2.7 Herramientas y equipo de mantenimiento
Una lista de las herramientas y equipos recomendados para realizar las

actividades de mantenimiento del sistema de distribución del agua potable
se incluye a continuación:
 Generador pequeño (de gasolina)

 Extensión eléctrica de 100 metros de longitud.
 Compresor de aire portátil (diesel)
 Soplador portátil con manguera flexible.
 Bombas portátiles
 Malacate portátil con trípode
 Mezclador de concreto portátil (0.25 m cúbicos)
 Compactador manual (gasolina)
 Martillo neumático con punta de diamante
 Sierra de cadena
 Detector de metales
 Varilla de sondeo
 Accesorios de reparación para diferentes tipos y diámetros de tubería
(juntas de tipo camisa flexible)
 Manómetros manuales con sus respectivos accesorios de conexión a
tubería.

 Herramientas varias para reparar válvulas (llaves inglesas, etc.)

 Corporaciones de hasta 2” de diámetro.
 Sierra cortadora para concreto
 Herramientas manuales misceláneas (palas, picas, varillas, etc.)
 Escaleras portátiles de aluminio para entrar a las cámaras de válvulas
(6 metros de largo como mínimo)
 Conos y señales de seguridad
 Señales de tráfico estándares
 Faros de señalización o torches
 Llaves de apertura de válvulas y grifos
 Cortador de tuberías
 Tapones de varios tamaños de tubería de agua potable
 Tapas de cámaras de válvulas adicionales
 Máscaras de gas – tipo filtro en contenedor
 Aparatos de respiración auto-contenida con tanque de aire
 Correas de seguridad
 Equipo de primeros auxilios
 Extinguidor portátil
 Detector de gas metano
 Detector de sulfuro de hidrógeno
 Monitores personales de gas y aire tóxico
 Detector de nivel de oxígeno
EMAPA Pasco, tendrá a disposición otros equipos más grandes tales como
camiones, retroexcavadoras y cargadoras, requeridos tanto como sea
necesario.
8. REGISTROS
8.1 GENERAL
Se deben mantener registros de todas las operaciones realizadas por el

Área encargada de la Operación y Mantenimiento de Agua Potable,
incluyendo como mínimo lo siguiente:
 Mantenimiento de las tuberías y válvulas

 Inspecciones de las válvulas
 Quejas del servicio
 Personal
 Condiciones de emergencia

8.2 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERÍAS Y VÁLVULAS
Se deben mantener registros del trabajo realizado en cada tubería, hidrante

o válvula. Estos registros deberán indicar el tipo de trabajo realizado y la
fecha de finalización de dicho trabajo. El trabajo puede consistir en
reemplazo de tuberías rotas, limpieza de las tuberías, arreglo o reemplazo
de las válvulas o hidrantes, operación de las válvulas, etc.
Los registros deben indicar el tiempo de trabajo empleado, la cantidad de

mano de obra utilizada, los equipos utilizados y si se presentaron
problemas repetitivos. Estos registros permitirán la programación futura de
las tareas de limpieza.
8.3 REGISTRO DE INSPECCIONES DE VÁLVULAS

Cada una de las válvulas que componen el sistema de agua potable debe
inspeccionarse por lo menos una vez al año. Durante esta inspección
también deberá ejercitarse la válvula (abriéndola o cerrándola por unos
cuantos minutos, de acuerdo a si está operando cerrada o abierta,
respectivamente.
Los registros deben indicar la condición mecánica y si fue necesario realiza

limpieza. Cada inspección se debe comprar con la inspección anterior para
identificar los problemas repetitivos.
8.4 QUEJAS DEL SERVICIO
Se debe mantener registros de quejas de los usuarios del sistema de agua

potable. Deben incluir la naturaleza del problema, la causa y qué medidas
correctivas fueron realizadas.
8.5 PERSONAL
Se debe mantener registros del rendimiento de todo el personal.
Todos los accidentes se deberán informar al Jefe del Área Correspondiente

de la Operación y Mantenimiento de Agua Potable y se deben diligenciar
según los procedimientos establecidos por GOBIERNO REGIONAL DE
PASCO.
8.6 CONDICIONES DE EMERGENCIA
Se debe registrar la naturaleza y resultado de las condiciones de

emergencia. Condiciones de emergencia incluyen bajas presiones y rotura
o colapso de tuberías, válvulas o hidrantes.

9. SEGURIDAD
9.1 MARCO GENERAL
Todo el personal debe estar al tanto de los numerosos riesgos asociados

con las actividades de operación y mantenimiento del sistema de agua
potable, tales como entrada a las cámaras de válvulas, perforaciones de la
tubería y excavaciones de acceso a las tuberías.
Los trabajos de operación y mantenimiento del sistema de agua potable no

deben realizarse en ningún momento sin el debido apoyo, las herramientas
adecuadas y los equipos de seguridad disponibles. EMAPA Pasco, debe
proporcionar los materiales y equipos de protección, barricadas y
dispositivos de señalización de alertas. La atmósfera en las cámaras de
válvulas reductoras de presión puede ser de alto riesgo personal debido a
la posible presencia de gases explosivos o tóxicos o por la deficiencia de
oxígeno.
9.2 RIESGOS
Los riesgos asociados con la operación y mantenimiento del sistema de

distribución de agua incluyen lo siguiente:
 Deficiencia de oxígeno en cámaras de válvulas reguladoras de presión.

 Presencia de gases explosivos o tóxicos en las cámaras de válvulas
reguladoras de presión.
 Heridas ocasionadas por caídas o alzada de objetos en forma
inadecuada.
 Caída de objetos.
 Insectos y roedores.
 Vehículos.
9.3 DEFICIENCIA DE OXÍGENO
La concentración normal de oxígeno en el aire, al nivel del mar es de

aproximadamente 21%. A una concentración del 17%, el cuerpo humano
requiere un mayor volumen de respiración y un pulso acelerado. Cuando
esta concentración de oxígeno se encuentra entre el 14 y 16%, además de
un pulso más acelerado y una respiración mayor, se evidenciaría una
rápida fatiga, una reducción de la coordinación muscular y una respiración
intermitente. Cuando la concentración de oxígeno alcanza el rango entre 6
y 10% de concentración se presentaría una respiración espasmódica,
movimientos compulsivos y muerte en pocos minutos.

9.4 RIESGOS POR EXPLOSIÓN
Gases explosivos pueden acumularse dentro de las cámaras de válvulas

reguladoras de presión o en espacios confinados, provenientes de metano,
gas natural o vapores de gasolina, que al combinarse con el aire presentan
el riesgo de explosión. Deben existir cuatro condiciones de riesgo de
explosión:
 Presencia de gas inflamable.

 Presencia de oxígeno
 Una mezcla peligrosa (entre los límites) de gas y oxígeno.
 Una fuente de encendido (luces abiertas, cigarrillos, etc.)
9.4.1 Límite explosivo
Cada gas inflamable, o la mezcla de tales gases, posee un límite inferior y

superior de explosión en base al porcentaje por volumen de los gases con
aire. Sólo dentro de estos límites, la llama continuaría. La mezcla más
ligera con aire que puede explotar se refiere al límite bajo explosivo.
Contrariamente, la mezcla más substancial con aire que puede explotar se
refiere al límite alto explosivo. El rango de explosión del gas se encuentra
entre estos dos límites.
Antes de entrar a un espacio confinado se deben realizar pruebas de la

atmósfera del espacio para determinar el nivel de oxígeno y la presencia
de gases peligrosos. Estas pruebas deben realizarse con dispositivos de
detección de gases explosivos y de deficiencia de oxígeno.
9.4.2 Fumar
El fumar dentro de las cámaras de válvulas reguladoras de presión o

cualquier otro espacio confinado está absolutamente prohibido.
9.5 GASES Y VAPORES PELIGROSOS
Los gases y vapores peligrosos que pueden estar presentes en las cámaras
de válvulas y espacios confinados pueden ser explosivos, tóxicos o ambos.
En el caso que se presenten fugas de tuberías de gas aledañas al sitio,

estos gases podrían trasladarse hacia las cámaras de válvulas o espacios
confinados. Estos gases poseen características tóxicas y son altamente
inflamables.

9.5.1 Ventilación
Las condiciones explosivas en las cámaras de válvulas y espacios

confinados pueden producirse debido al derrame de gasolina, aceites,
solventes y otras substancias similares derivadas del lavado de las calles
que están por encima de las estructuras. Por lo tanto, el suministro de una
ventilación adecuada en ellas es de gran importancia. En el caso de
condiciones de riesgos desconocidas, éstas estructuras deben ventilarse
por medio de la introducción forzada de aire.
Una ventilación positiva consiste en sopladores de aire que descargan aire

fresco dentro de las áreas más bajas del espacio confinado. La toma de
aire de estos sopladores, no se debe colocar hacia la descarga o existo de
motores aledaños.
9.5.2 Precauciones
El punto de encendido bajo de los gases explosivos les permite explotar

con una simple chispa. En un espacio confinado, esto puede resultar en
heridas o aún muerte de los individuos que trabajen en él. En los ambientes
que contengan mezclas explosivas, se evitar y controlar a toda costa las
fuentes de incendio.
Los gases tóxicos pueden causar inconsciencia y asfixia, a menos que se

utilicen los dispositivos adecuados de respiración, tales como máscaras
con filtros para ambientes con bajas concentraciones de contaminantes y
suficiente oxígeno, y dispositivos de respiración auto-contenida.
Se debe realizar pruebas de ambiente peligroso en todo espacio confinado,

independiente de su profundidad, antes de permitir que el personal de
trabajo entre a ellos.
9.5.3 Gases peligrosos
Los gases peligrosos que pueden presentarse en las cámaras de válvulas

son los siguientes:
Dióxido de Carbono. - El dióxido de carbono no es inflamable.

No tiene color, olor o sabor. A condiciones normales, el aire
contiene un u 0.03% (300 ppm) de dióxido de carbono. Un exceso
en el contenido de dióxido de carbono usualmente resulta en una
disminución de la concentración de oxígeno y en condiciones
sumamente tóxicas.
Una concentración en el rango de 0.1 a 1.0% de dióxido de carbono

en el aire ocasionará que el ritmo de respiración se acelere

directamente. Una concentración del 5% de este gas (50,000 ppm)
produce una difícil respiración; y su inhalación producirá
sofocación. La tolerancia humana es del 0.5% (5,000 ppm) en el
aire.
Sulfuro de hidrógeno. - El sulfuro de hidrógeno es un gas sin

color que posee olor ofensivo fuerte, similar al de huevos podridos.
El olor de sulfuro de hidrógeno no es un mecanismo confiable para
determinar el riesgo expuesto en el sistema. A concentraciones
por encima de los 200 ppm, el sentido del olfato del cuerpo humano
puede rápidamente acostumbrarse a este olor después de varias
inhalaciones y por lo tanto el gas no se detecta fácilmente.
El sulfuro de hidrógeno forma mezclas explosivas con el aire y se

enciende a 260 grados centígrados. El límite de explosión está en
el rango del 4.3 al 45%. Debido a su baja temperatura de
encendido presenta un riesgo severo de explosión e incendio. Este
gas es más pesado que el aire y por lo tanto viajará distancias
largas hacia una fuente de encendido. Una retro explosión puede
ocurrir a grandes distancias del punto de encendido, ocasionando
daños y heridas considerables. El sulfuro de hidrógeno es un
reactivo muy peligroso con ácidos fuertes oxidantes poderosos, los
cuales pueden estar contenidos en algunos químicos utilizados en
la limpieza de tuberías.
Debido a su riesgo potencial de explosión, el sulfuro de hidrógeno

presenta una gran amenaza a la vida humana. Su alta toxicidad es
irritante a los ojos y al tracto respiratorio. En concentraciones altas,
puede causar casi una muerte inmediata. A concentraciones bajas
es del 0.00002 por ciento (0.2 ppm) el sentido del olfato lo puede
detectar. La tolerancia humana es del 0.001 por ciento (10 ppm)
en el aire. Si el cuerpo humano se expone a una concentración de
400 ppm, puede ocasionar varios síntomas de mareo, problemas
intestinales y dolor en el sistema respiratorio. Una concentración
de 700 ppm crea un gas venenoso en el amiente.
El personal que trabaje en áreas donde la presencia del sulfuro de

hidrógeno sobrepase el límite establecido de tolerancia de 0.001%,
deberá estar equipado con aparatos de respiración auto –
contenida. Todo individuo que trabaje en un espacio confinado
deberá estar provisto con una correa de protección. Se deberá
instalar señales de “NO FUMAR” y se debe prohibir la producción
de llamas abiertas de cualquier clase. Las herramientas a ser

utilizadas deben ser a prueba de chispas.
Metano y gas natural. - El metano y gas natural son gases que

no poseen color, olor ni sabor y los cuales son más livianos que el
aire. El límite bajo de su rango de explosión es del 5% por volumen
de aire; su límite alto es del 15%. La temperatura de encendido es
de aproximadamente 538 ºC.
El metano y el gas natural forman mezclas explosivas con aire en

concentraciones del 5 al 15 por ciento. Por lo tanto, representan
un riesgo severo.
Todo individuo que trabaje en las cámaras de válvulas, donde cualquiera

de estos gases pueda estar presente, deberá estar equipado con
herramientas que no produzcan chispa alguna. El fumar o encender algún
tipo de llama deberá prohibirse.
9.6 RIESGOS DE SALUD
Para minimizar los riesgos de salud, se debe contar con lo siguiente:
 Equipo de primeros auxilios, incluyendo manuales. Heridas mayores

deben ser tratadas inmediatamente por un doctor.
 El agua sólo debe consumirse de fuentes adecuadas de suministro.
 Higiene personal.
9.6.1 Levantamiento de objetos de alto peso
El levantamiento de objetos en forma indebida, es una de la causa más

común de heridas en la espina dorsal del cuerpo humano. El método
recomendado para el levantamiento de objetos es utilizar las piernas en
reemplazo de los músculos de la espalda. El peso de la carga es de esta
forma aplicada directamente a las piernas, y se alivia el esfuerzo en la
espalda.
Portacartas o grúas deben utilizarse para levantar objetos pesados. Todo

equipo de izamiento debe ser revisado antes de su utilización. Para
prevenir que estos equipos sean sobrecargados, el peso de la carga debe
conocerse de antemano.
Las tapas de las cámaras de válvulas reguladoras de presión, deben

removerse utilizando una barra adecuada para tal fin, y no simplemente con
las manos.

9.6.2 Caídas
Se debe utilizar con gran precaución las escaleras verticales o escaleras

portátiles. Estas escaleras y las áreas de trabajo se deben mantener libres
de grasas, aceites y otros materiales que puedan presentar riesgos de
resbalo y caída. Todas las herramientas y equipos portátiles deben
mantenerse en áreas designadas respectivas y removerlos del sitio de
trabajo cuando las mismas no sean utilizadas. Los escalones de las
cámaras deben inspeccionarse antes de utilizarlas para identificar señales
de corrosión que produzcan riesgos de caídas.
9.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN
Los siguientes atuendos de protección, cuando son utilizados

adecuadamente, minimizarán los riesgos personales de los individuos que
trabajen en las áreas peligrosas:
 Casco,
 Botas de caucho
 Correas y líneas de seguridad.
Además, es indispensable elementos de señalización de la zona de trabajo

(barricadas, cintas y mallas señalizadoras) para proteger tanto al personal
de operación y mantenimiento como a cualquier individuo que se acerque
a la zona, en contra de caídas a excavaciones abiertas o cámaras abiertas.
9.7.1 Entrada a espacios confinados
La entrada a espacios confinados, tales como las cámaras de las válvulas

reguladoras de presión, se debe realizar utilizando las herramientas
adecuadas. Las tapas de estas cámaras nunca deben abrirse con
solamente las manos, ni dejarlas parcialmente cerradas.
Ningún individuo deberá entrar a estas cámaras por sí solo. Siempre se

debe contar por lo menos con una persona que permanezca fuera de la
cámara, y el cual observe las actividades de los individuos que entran y
salen de estos espacios confinados. Los cascos de protección deben
llevarse puestos siempre que se realicen trabajos por debajo del terreno,
para protegerse en contra de objetos que caigan hacia el sitio.
Antes de entrar a un espacio confinado, se deben realizar pruebas de la

atmósfera del espacio para determinar el nivel de oxígeno y la presencia
de gases peligrosos. Estas pruebas deben realizarse con dispositivos de
detección de gases explosivos y de deficiencia de oxígeno. Una correa de

protección debe siempre llevar puesta el individuo que entre a espacios con
posibles gases peligrosos.
9.7.2 Señales de precaución
Accidentes serios pueden prevenirse con la colocación de señales de

peligro y de precaución adyacentes a las áreas de trabajo. Algunas de
estas señales incluyen “Hombres Trabajando”, “Prohibido Fumar”, “Peligro
Excavación”, etc.
10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS
Las tuberías y accesorios del sistema de distribución de agua potable comparten

los derechos de vía con otros servicios públicos de la ciudad de CERRO DE
PASCO, como son el servicio de electricidad, teléfono y alcantarillado sanitario.
Antes de cualquier excavación, se debe identificar en el campo la ubicación de

estos servicios públicos para evitar que puedan ser afectados por accidente y de
ser necesario contactar con las empresas prestadoras de estos servicios para
coordinar trabajos mayores y así evitar problemas potenciales.

FORMULARIO PARA INSPECCIÓN Y PRUEBA DE OBRAS CIVILES
EMPRESA MUNICIPAL DE AGUA YEMSAP

ALCANTARILLADO - PASCO
INSPECCIÓN DE:
Unidad de Gestión Cámara identificación Ultima inspección
Inspector Número Nombre Fecha de Inspección
Asistente Distrito
Buena Mala Acción Buena Mala Acción
ALREDEDORES ACCESO
Limpieza Seguro de tapa
Drenaje Escalera
Alumbrado público Pasamanos
CÁMARA TUBERÍA
Limpieza Protección
Estructura Oxidación
Pintura Fugas de uniones
Drenaje
INSTALACIONES Y EQUIPOS
Instalación Presente Operada Seguridad Desperfectos
Eléctrica
Sí No Sí No Buena Mala
Ventilación
Alumbrado
Válvula Reductora
Válvula de Cierre
Válvula de Aire
NOTAS.-


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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS ........................................... 5

3. PERMISOS Y NORMAS .............................................................................. 6

4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION ................ 6

5. MARCO GENERAL PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL

6. OBRAS CIVILES ....................................................................................... 10

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

6.5.4 Válvulas en Cámaras ...................................................................... 15

7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION ........................... 16

10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS .............................................................. 27

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

I. SISTEMA DE AGUA POTABLE

Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y

2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS

Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar

Conjunto de actividades que deben realizarse para preservar y restablecer

Un programa de mantenimiento es un procedimiento de inspección

2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de trabajos permanentes y rutinarios que se realizan con el objeto

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir

Para los trabajos de mantenimiento de las redes de conducción, aducción y

El Gobierno Regional de Pasco, y la Municipalidad Provincial de Pasco, como

4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION

4.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Las responsabilidades del personal de operación y mantenimiento son

Las responsabilidades típicas del personal operacional se pueden

 Conocer los procedimientos operacionales propios para los

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.2.1 Composición de la estructura orgánica

Dentro de la estructura orgánica implantada en GOBIERNO REGIONAL DE

Las características de esta Unidad de Gestión se detallan a continuación:

4.2.2 Unidad de Gestión:

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

tuberías que forman las redes de distribución de agua potable y

 Funcionamiento técnico – administrativo de las secciones

 Sostiene relaciones, previa delegación con instituciones externas

5. MARCO GENERAL PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL

5.1 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL SISTEMA

El sistema de agua potable comprendido en el área de estudio está

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

5.1.1 Tuberías que conforman el sistema

a) Tuberías de las líneas de conducción

b) Tuberías de las líneas de Impulsión.

c) Tuberías de las líneas de aducción

5.1.2 Obras civiles que conforman el sistema

d) Cisterna y caseta de bombeo

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

para bombear el agua desde la cisterna proyectada hasta el reservorio

5.2 PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

5.2.1 Alcances de la Operación

Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido,

 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos

6.1 OBRAS CIVILES COMPRENDIDAS

El estudio comprende un sistema de obras generales de agua potable tal

En tal sentido este II componente implica el mejoramiento de los

6.2 OPERACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES

Bajo el concepto de operación de las obras civiles se considera tanto la

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

y electromecánicas. Para seguridad de las obras y del personal es

01 Manual O&M Agua

01 Manual O&M Agua