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1.

DEFINICION
Se tiene ya la existencia de una normativa legal que regula aquí en el Perú la
realización de trabajos en instalaciones de alta tensión, la mayoría de empresas
no eléctricas que operan en centros de transformación de su propiedad suelen
incumplir dicha normativa por una falta de planificación de los trabajos, por no
disponer de personal especializado para su realización, o carecer también de
los equipos de protección necesarios o adecuados.
Sólo el 4% de los trabajadores que tienen asignados trabajos o maniobras en
instalaciones de alta tensión conoce suficientemente la metodología establecida
al respecto en la O.G.H.S.T.
El 14% de los trabajadores pertenecientes a ese colectivo no habían realizado
ni una sola vez en su vida los trabajos y maniobras que tenían asignados.
El 63% de los trabajadores del mismo colectivo no habían recibido ningún tipo
de formación al respecto.
El 70% de las empresas visitadas no disponían de los equipos de protección
necesarios o adecuados para la realización de los trabajos o maniobras que
tenían asignados a sus trabajadores.
Las empresas estudiadas no disponían de normativa de seguridad escrita que
regule estos trabajos.
En estas condiciones, el riesgo de accidente por electrocución o quemaduras
por arco eléctrico a que están sometidos estos trabajadores es muy alto y
fácilmente extrapolable al mismo colectivo de trabajadores en toda España.
En esta nota técnica se aporta información básica para que juntamente con lo
establecido en la normativa legal vigente, las empresas afectadas puedan iniciar
una planificación de estos trabajos y maniobras de forma que se garantice en
todo momento la adaptación de las medidas preventivamente necesarias.
Para ello será necesario la redacción y divulgación de una normativa de
seguridad escrita, la formación de personal especializado, actualizar la dotación
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de equipos y prendas de protección, y, en algunos casos, la modificación de las


instalaciones de alta tensión existentes.
A pesar de que existe normativa legal que regula la realización de trabajos en
instalaciones de alta tensión ha podido constatarse que la mayoría de empresas
no eléctricas que operan en centros de transformación de su propiedad suelen
incumplir dicha normativa por una falta de planificación de los trabajos, por no
disponer de personal especializado para su realización, o carecer también de
los equipos de protección necesarios o adecuados.
No es perceptible por los sentidos del humano. No tiene olor, solo es detectada
cuando en un corto circuito se descompone el aire apareciendo Ozono. No es
detectado por la vista. No se detecta al gusto ni al oído. Al tacto puede ser mortal
si no se está debidamente aislado. El cuerpo humano actúa como circuito entre
dos puntos de diferente potencial.
No es la tensión la que provoca los efectos fisiológicos sino la corriente que
atraviesa el cuerpo humano. Los efectos que pueden producir los accidentes de
origen eléctrico dependen:
 Intensidad de la corriente
 Resistencia eléctrica del cuerpo humano
 Tensión de la corriente
 Frecuencia y forma del accidente
 Tiempo de contacto
 Trayectoria de la corriente en el cuerpo

Todo accidente eléctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona


se transforma en una vía de descarga a tierra.

2. SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES


CASCO DE SEGURIDAD

Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones eléctricas


de cualquier tipo.

ANTEOJOS DE PROTECCIÓN O MÁSCARA PROTECTORA FACIAL

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El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un
riesgo de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases
partículas etc.

GUANTES DIELÉCTRICOS

Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse frecuentemente,
asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas,
desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser
descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o
punzantes con guantes de protección mecánica. Conservarlos en estuches
adecuados.

CINTURÓN DE SEGURIDAD

El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero. Debe llevar
todos los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como cuerda
de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorios deben
ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando
particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasa cinta de
acción rápida. Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras,
remaches, deformaciones de las hebillas, mosquetones y anillos.

BANQUETAS AISLANTES Y ALFOMBRA AISLANTE

Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las


masas metálicas.

VERIFICADORES DE AUSENCIA DE TENSIÓN

Se debe verificar ante de su empleo que el material está en buen estado. Se


debe verificar antes y después de su uso que la cabeza detectora funcione
correctamente. Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los
guantes dieléctricos de la tensión correspondiente.

ESCALERAS

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Se prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en instalaciones eléctricas


o en su proximidad inmediata, si tiene elementos metálicos accesibles.

DISPOSITIVOS DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO

La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de


instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse mediante
un dispositivo especial diseñado a tal fin. Las operaciones se deben realizar en
el siguiente orden:

 Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores
del dispositivo, estén en buen estado.
 Siempre conectar en primer lugar el morseto de cable de tierra del
dispositivo, utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra
existente de las instalaciones o bien en una jabalina especialmente clavada
en el suelo.
 Desenrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los
efectos electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.
 Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos
sobre cada uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de
protección dieléctrica y mecánica.

3. TERMINOLOGIA CLAVE
ESTADO DE LAS ISTALACIONES

Las instalaciones deben encontrarse en un estado óptimo antes de proceder a


desarrollar cualquier trabajo.

PUESTA A TIERRA Y CORTOCIRCUITO:

Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en


cortocircuito:

a) En las instalaciones de alta tensión.

b) En las instalaciones de baja tensión que, por inducción, o por otras razones,
puedan ponerse accidentalmente en tensión.

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Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse


en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a
tierra, y deben ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera
posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona
de trabajo como se pueda.

Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe


el peligro de que aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán
tomarse medidas de protección, tales como efectuar puentes o puestas a tierra
en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos
conductores.

Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en


su caso, el puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la
corriente de cortocircuito de la instalación en la que se colocan.

Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y en cortocircuito


de una instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando
estará claramente indicada.

FUENTE DE TENSION

Como tal, la fuente de tensión es el origen de la tensión que nos llega a nuestra
instalación en cuestión, debemos hacer un corte visible a todas las fuentes de
tensión mediante interruptor y seccionador que aseguren la imposibilidad de su
cierre intempestivo.

DESCARGO O CONSIGNACION:

Solicitud de autorización, necesaria para trabajar en una instalación.

PUESTA A TIERRA:

En todos los lugares de trabajo de alta tensión y en algunos de baja tensión,


todas las partes en que se vaya a trabajar deberán ser puestas a tierra.

BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO DE UN APARATO

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Se trata pues de asegurar que no puedan producirse cierres intempestivos en


los seccionadores, interruptores-seccionadores, etc., bien sea por un fallo
técnico, error humano o causas imprevistas.

TIPOS DE ENCLAVAMIENTO:

 Este bloqueo o enclavamiento puede ser de varios tipos: mecánico,


eléctrico, neumático o físico.
 El bloqueo mecánico, consiste en inmovilizar el mando del aparato
mediante candados, cerraduras, cadenas, bulones, pasadores, etc.
 El bloqueo eléctrico consiste en impedir el funcionamiento del aparato
mediante la apertura del circuito de mando y accionamiento eléctrico.
 El bloqueo neumático consiste en impedir el accionamiento del aparato
actuando sobre la alimentación de aire comprimido y vaciando el calderín
de aire a presión.
 El bloqueo físico consiste en colocar entre los contactos del aparato un
elemento aislante que impida físicamente el cierre de dichos contactos.

ZONA PROTEGIDA

En todo momento y/o circunstancia, deben de respetarse unas distancias


mínimas de seguridad para los trabajos a efectuar en la proximidad de
instalaciones o partes de las mismas, que estén en tensión, y no estén
protegidas.

ZONA DE TRABAJO

La zona de trabajo debe estar claramente definida y delimitada. No se deben


colocar objetos que puedan dificultar el acceso, ni materiales inflamables cerca
de los equipos eléctricos.

Si hay elementos de una instalación próximos a la zona de trabajo que tengan


que permanecer en tensión, deberán adoptarse medidas de protección
adicionales, que se aplicarán antes de iniciar el trabajo, bien considerando los
trabajos que se realicen en proximidad de elementos en tensión que se llevarán
a cabo las medidas oportunas.

MANIOBRAS PARA TRABAJOS

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Maniobras en explotación normal

 Programadas
 Se realizan según las instrucciones del Centro de Control
 Maniobras de carácter urgente
 En situaciones de emergencia con posibles consecuencias graves.
 El personal podrá actuar bajo su criterio si la maniobra es de apertura, sin
consultar al Centro de Control.
 Informará rápidamente de lo sucedido y del estado de la instalación al Centro
de Control.

4. MANIOBRAS SIN PRESENCIA DE TENSION


Una instalación eléctrica o aparato está consignada o en descargo, si se han realizado
las siguientes operaciones:

 Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión.


 Enclavamiento o bloqueo en posición de apertura, si es posible, de los aparatos
de corte.

Pero una instalación eléctrica en la que se hayan realizado estas dos operaciones no
está en condiciones admisibles para trabajar en ella, ya que se prohíben realizar
trabajos en instalaciones eléctricas de AT sin que se adopten previamente las CINCO
REGLAS DE ORO. Veamos las dos fases del trabajo:

5. FASES DE TRABAJO
FASE 1: SUPRESIÓN DE LA TENSIÓN

FASE 2: REPOSICIÓN DE LA TENSIÓN

5.1. DESACTIVACION DE LA TENSION


Hasta que no se hayan completado las cinco etapas no podrá autorizarse el inicio del
trabajo sin tensión y se considerará en tensión la parte de la instalación afectada.

El reconocimiento de la ausencia de tensión debe realizarse tanto en el lugar de trabajo


como en la propia fuente de alimentación.

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Pero ello consiste en aislar de todas las fuentes de alimentación la parte de la


instalación en la que se va a trabajar. Para ello se abrirán todos los interruptores o
interruptores automáticos y seccionadores mediante los cuales dicha instalación pueda
conectarse a fuentes de alimentación conocidas. También pueden utilizarse para ello
la extracción de fusibles y la apertura de los puentes empleados para unir distintos
tramos de una línea o instalación eléctrica. Para garantizar el citado aislamiento
eléctrico debe tenerse en cuenta lo siguiente:

La desconexión del conductor neutro, cuando exista, debe ser la última en realizarse
(y la primera en efectuarse al realizar la conexión).

La instalación puede formar parte de un lazo, de modo que hay que desconectar ambos
lados.

La instalación puede incluir condensadores, procediéndose entonces como se indica


más adelante.

En las instalaciones de corriente continua destinadas a tracción eléctrica los motores


pueden tener un funcionamiento reversible, actuando como generadores durante la
frenada del sistema de tracción.

Cuando exista la posibilidad de que puedan conectarse a la instalación objeto de


descargo otras fuentes de tensión pertenecientes a centros que utilizan la red como
receptores, la empresa responsable de la línea de distribución se asegurará de que
todas y cada una de dichas empresas conocen la necesidad de realizar la desconexión.
Es recomendable disponer de las comunicaciones realizadas con este motivo.

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En cuanto al método de comprobación, existen varios aparatos aptos para el


reconocimiento. El más común es la pértiga, de la cual existen múltiples variantes en la
forma en que señaliza la presencia o no de tensión. Las variantes más comunes son
las pértigas visuales y las acústicas, aunque existen más.

Maniobras en explotación normal

 Programadas
 Se realizan según las instrucciones del Centro de Control

Maniobras de carácter urgente

 En situaciones de emergencia con posibles consecuencias graves.

5.1.1. PRIMERA REGLA DE TRABAJO


Se entiende por corte visible la interrupción del circuito donde se vaya a trabajar
y que dicho corte se pueda comprobar de forma visible inequívocamente. De
forma clásica el elemento que cumple con este tipo de corte es el seccionador
que según el RCE (Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y
centros de transformación) lo define como: aparato mecánico de conexión que,
por razones de seguridad, en posición abierta, asegura una distancia de
seccionamiento que satisface unas condiciones específicas.

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Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptoras o
seccionadoras que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.

Definiremos a continuación los siguientes conceptos:

 Corte visible
 Fuente de tensión
 Cierre intempestivo

 SECCIONADORES
Son elementos de corte sin carga que permiten la comprobación visual de su apertura.

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 FUSIBLES
Los fusibles son pequeños dispositivos que permiten el paso constante de la corriente
eléctrica hasta que ésta supera el valor máximo permitido. Cuando aquello sucede,
entonces el fusible, inmediatamente, cortará el paso de la corriente eléctrica a fin de
evitar algún tipo de accidente, protegiendo los aparatos eléctricos de "quemarse" o
estropearse.

El mecanismo que posee el fusible para cortar el paso de la electricidad consta


básicamente en que, una vez superado el valor establecido de corriente permitido, el
dispositivo se derrite, abriendo el circuito, lo que permite el corte de la electricidad. De
no existir este mecanismo, o debido a su mal funcionamiento, el sistema se recalentaría
a tal grado que podría causar, incluso, un incendio.

Por lo general, los fusibles están instalados entre la fuente de alimentación eléctrica y
el circuito que se quiere electrificar, y consta de un hilo que, a medida que la corriente
eléctrica pasa, se calienta. Por lo tanto, cuando uno de estos dispositivos se quema,
entonces significa que alguna parte del aparato ha consumido más electricidad de la
necesaria, siendo necesaria una revisión completa de éste y una reposición del fusible
quemado por uno de las mismas características.

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 FUENTE DE TENSIÓN
Se llama Fuente de tensión a cualquier elemento o parte de una instalación eléctrica
por la cual llega o puede llegar una tensión (generador, doble suministro, etc.).

Una instalación eléctrica sin tensión puede ponerse en tensión por causas imprevistas,
como es el caso de:

 Caída de conductores.
 Fenómenos de inducción.
 Descargas atmosféricas.
 Tensión de retorno.

5.1.2. SEGUNDA REGLA DE TRABAJO


Enclavar o Bloquear es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra
de un aparato de corte para evitar un fallo técnico, un error humano o cualquier causa
imprevista.

CIERRE INTEMPESTIVO

Se define cierre intempestivo como el cierre no deseado, imprevisto o por error de un


elemento de corte.

Un ejemplo de cierre intempestivo puede ser el de un interruptor por un contacto


eléctrico accidental en el circuito de control del mismo.

Los métodos para realizar un bloqueo pueden tener distintos orígenes:

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 Bloqueo físico
 Bloqueo mecánico
 Bloqueo eléctrico
 Bloqueo neumático

 BLOQUEO FÍSICO
Consiste en colocar un elemento aislante entre las partes del aparato de corte que hay
que bloquear para imposibilitar físicamente la unión de sus contactos.

 BLOQUEO MECÁNICO
Se basa en la inmovilización del mando del aparato de corte mediante cerraduras,
candados, pasadores, etc.

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 BLOQUEO ELÉCTRICO
Se realiza impidiendo el funcionamiento del aparato mediante la apertura del circuito
de accionamiento.

 Bloqueo neumático
Se actúa sobre la alimentación del circuito de aire comprimido en el que se vacía el
calderín que acciona el mando del interruptor.

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 SEÑALIZACIÓN
Si no es posible realizar el bloqueo de un aparato de corte, la señalización será la
protección mínima que ofrece esta segunda regla.

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Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve riesgo


eléctrico, deberá efectuarse sin tensión, excepto:

 Operaciones elementales: conectar y desconectar, en instalaciones de Baja


Tensión, con material eléctrico adecuado y sin riesgos para el público.
 Trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, cuando no exista riesgo
de confusión (instalaciones complejas), ni de quemaduras (la instalación
transporte grandes intensidades).
 Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones que lo exijan: apertura / cierre
de interruptores o seccionadores, medición de intensidad, ensayos de
aislamiento, comprobación de concordancia de fases.
 Trabajos en, o en proximidad de instalaciones cuyas condiciones de
explotación / continuidad, lo requieran. Por ejemplo: exigencias del
cumplimiento de normativa de calidad y continuidad (Real Decreto 1955/2000);
el corte de suministro suponga riesgos para la seguridad o la salud de la
población o de un colectivo de la misma.

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TABLA DE DISTANCIAS LÍMITE DE ZONAS DE TRABAJO

5.1.3. TERCERA REGLA DE TRABAJO


Comprobación de la ausencia de tensión del circuito en el que debamos trabajar,
normalmente esta regla se utiliza para poder comprobar si existe tensión de
servicio en la instalación y comprobar que todas las fuentes de tensión han sido
abiertas, pero habrá que tener en cuenta otras posibles tensiones que podemos
encontrar en el circuito debidas a la inducción en cables, efectos de inducción
magnética como por ejemplo entre dos líneas aéreas que discurran paralelas,
descargas atmosféricas, etc., estas tensiones se anularán mediante la 4ª regla
de oro.

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NORMAS DE ACTUACIÓN

Es necesario actuar como si la instalación estuviese con tensión.

Deberá realizarse lo siguiente:

 Usar el equipo de protección adecuado.


 Mantener las distancias de seguridad.
 Comprobar la ausencia de tensión den todos los conductores.

EQUIPO DE PROTECCIÓN ADECUADO

Además de la pértiga aislante y según los casos:

 Guantes aislantes
 Cascos de protección
 Gafas
 Banqueta o alfombra aislante

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MANTENER LAS DISTANCIAS DE SEGURIDAD

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LOS DETECTORES DE TENSIÓN

TIPOS DE DETECTORES DE TENSIÓN

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5.1.4. CUARTA REGLADE TRABAJO

Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse


en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a
tierra, y deben ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera
posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona
de trabajo como se pueda y mantenerlas vigiladas.

Las puestas a tierra deben colocarse a ambos extremos de la zona de trabajo,


de modo que siempre se esté trabajando rodeado de puestas a tierra. Utilizar las
tierras adecuadas en función de la tensión de la instalación (Alta o Baja Tensión).

Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe


el peligro de que aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán
tomarse medidas de protección, tales como efectuar puentes o puestas a tierra
en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos
conductores.

Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en


su caso, el puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la
corriente de cortocircuito de la instalación en la que se colocan.

Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan


correctamente conectadas durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando
tengan que desconectarse para realizar mediciones o ensayos, se adoptarán
medidas preventivas apropiadas adicionales.

Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y en cortocircuito


de una instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando
estará claramente indicada.

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Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito en


AT:

 Comprobar visualmente el buen estado del equipo de puesta a tierra y


cortocircuito.
 Comprobar que el verificador de ausencia de tensión es el apropiado.
 Comprobar visualmente el buen estado de los EPI's, especialmente de los
guantes aislantes para AT, comprobando que han pasado la revisión
correspondiente.
 Comprobar el buen funcionamiento del verificador de ausencia de tensión,
prestando especial atención a la tensión o gama de tensiones nominales y al
estado de las baterías.
 Conectar la pinza o grapa de puesta a tierra al electrodo de tierra (pica, punto
fijo, estructura metálica, etc.) y, en su caso, desenrollar totalmente el conductor
de puesta a tierra.
 Ponerse la ropa de nomex o similar, los guantes ignífugos, los guantes
aislantes, las gafas y la pantalla facial. Se llevarán puestos, además, el casco
y el calzado de seguridad habituales. Si el trabajo se realiza en altura, ponerse
el arnés anticaídas.
 Situarse sobre alfombra o banqueta aislante.
 Verificar la ausencia de tensión en cada una de las fases.
 Comprobar de nuevo el correcto funcionamiento del verificador de ausencia de
tensión.
 Conectar las pinzas del equipo de puesta a tierra y cortocircuito a cada una de
las fases mediante la pértiga aislante.

Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito en


BT:

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 Comprobar el verificador de ausencia de tensión.


 Comprobar visualmente el buen estado del equipo de puesta a tierra y
cortocircuito.
 Comprobar visualmente el buen estado de los EPI's, especialmente de los
guantes aislantes para BT.
 Ponerse los guantes, las gafas y la pantalla facial. Se llevarán puestos,
además, el casco y el calzado de seguridad habituales. Si el trabajo se realiza
en altura, ponerse el arnés anticaídas.
 Situarse sobre alfombra o banqueta aislante.
 Verificar la ausencia de tensión entre fases y entre cada fase y neutro,
mediante un verificador de tensión o un voltímetro (comprobar antes su
funcionamiento).
 Comprobar de nuevo el correcto funcionamiento del verificador de ausencia de
tensión o el voltímetro.
 Conectar la pinza de puesta a tierra en el conductor de protección o en la toma
de tierra del cuadro de BT.
 Conectar las pinzas del equipo al neutro y a cada una de las tres fases
mediante las pértigas adecuadas para BT, si se trata de líneas aéreas, o bien,
mediante los terminales adecuados si se trata de cuadros de BT. En este último
caso también se puede realizar la conexión mediante cartuchos diseñados para
insertar en los portafusibles, una vez retirados los fusibles del cuadro.

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Zona protegida

Es la parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra situados


en los puntos de apertura de la línea.

Protección Completa

Se consigue con la puesta a tierra y el cortocircuito ya que se origina unión


equipotencial de los elementos cortocircuitados en la instalación eléctrica.

Zona de trabajo

Es el lugar comprendido entre los equipos de puesta a tierra más próximos a la zona
donde se realizan los trabajos y que constituye la zona de máxima seguridad.

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TIPOS DE PUESTA A TIERRA

P.a.t. Fija: aquella que forma parte del aparato de corte que abre o cierra el
(Seccionador de puesta a tierra).

P.a.t. Portátil: aquella que se coloca en la instalación eléctrica de forma temporal


mientras que se realicen los trabajos (Formada por los elementos siguientes).

5.1.5. QUINTA REGLADE TARBAJO


Colocar las señales de seguridad adecuadas delimitando la zona de trabajo.

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5.2. REPOSICION DE LA TENSION


La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de
que se hayan retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se
hayan recogido de la zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

1. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que


indica los límites de la zona de trabajo.

2. La retirada, si la hubiera, de la p.a.t. y en cortocircuito.

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3. El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.

4. El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

6. APLICACIONES DE LA TERMOGRAFIA
 Entre las principales aplicaciones de la termografía podríamos citar:
 Mediciones de espesores y detección de discontinuidades en productos
aislantes térmicos y refractarios
 Inspección de tubos y tuberías
 Inspección de soldadura
 Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos eléctricos
 Evaluación de la influencia de las variables de proceso en los equipos
inspeccionados
 Aplicaciones de seguridad y defensa
 Aplicaciones médicas
 Aplicaciones de prevención y detección de incendios
 Control de derrame de petróleo
 Medición en tanques de almacenamiento

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7. TRABAJOS EN CALIENTE
El objeto de los trabajos en tensión es evitar descargos críticos de las instalaciones
para optimizar la disponibilidad de la red.

Pueden realizarse por dos métodos distintos:

 La distancia
 El potencial
Son susceptibles de realizarse en tensión los siguientes trabajos entre otros (previo
procedimiento):

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 La Limpieza de aisladores en tensión con chorro de agua desmineralizada a presión


 La Reparación de puntos calientes

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8. CONCLUSIONES
 Los requisitos de las normas (adecuación al uso, seguridad, identificación y
rotulado, calidad de software) deben ser incorporados como especificaciones
de los procesos de planificación y proyecto del equipo con el objeto de disminuir
la cantidad de fallas a la hora de realizar las verificaciones, estos procesos
deben incluir también el diseño de los documentos que acompañan al aparato.
 El hecho de que un equipo no apruebe la verificación correspondiente, significa
un aporte de recursos (tiempo, personal, instrumental, etc.) extra para el
fabricante del mismo. Estos recursos se traducen en un costo adicional (costo
de no calidad) no deseado por el productor.
 Los fabricantes consideran beneficioso fabricar los aparatos teniendo en cuenta
los requisitos de las normas (seguridad y gestión)
 La seguridad eléctrica interior depende de varios factores. Si tomamos en
cuenta las recomendaciones anteriores, nuestra instalación eléctrica será de
calidad y garantizará la seguridad de los usuarios, evitando los accidentes y las
pérdidas de vidas humanas, así como el desperdicio de dinero.
 El fabricante debe extremar los cuidados en el diseño y construcción de los
bloques o partes del equipo que proveen aislación y la fuente de alimentación
del mismo.
 Existe una relación causa-efecto entre las etapas de diseño y las de adquisición
de insumos (materiales, componentes o partes) y construcción del aparato.

9. BIBLIOGRAFIA
PAGINAS Y TEXTOS
Páginas De Internet
 ENSAYOS DE SEGURIDAD EN MANIBRAS DE ALTA TENSION
http://www.efn.uncor.edu/etc/liade/informacion/see.pdf
 EQUIPOS DE MEDICION
http://www.ecamec.com/newsletter/notaa0509.html
 MANIOBRAS EN CALIENTE
https://www.isastur.com/external/seguridad/data/es/prevenow.

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Libros
REGLAMENTO N° 002- EGASA
Reglamento de bajas y venta de bienes del activo fijo empresa de generación
eléctrica de Arequipa S.A.
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
Juan Carlos Rubio Romero
MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGÍA
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales
eléctricas y centros de transformación
MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
William Handley

10. ANEXOS

MANUALDE SEGURIDAD ISASTUR


MANIOBRAS EN ALTA TENSION CON RIEZGO ELECTRICO

CASO GENERAL

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación antes de
iniciar un trabajo sin tensión y las posteriores para la reposición de la misma una
vez finalizado dicho trabajo, serán realizadas por un trabajador Autorizado, en el
caso de instalaciones de BT, y por un trabajador Cualificado para TST/TPT, en
el caso de instalaciones de AT. Dichas operaciones se realizarán siempre en
presencia de un Recurso Preventivo (podrá ser el mismo que el trabajador
Autorizado o Cualificado).Previamente al inicio del corte de tensión:

 El responsable de planificar los trabajos (ver definiciones de Trabajador


Autorizado y Trabajador Cualificado para TST/TPT, apartado de "Preparación
de los trabajos en proximidad de instalaciones") realizará la identificación
precisa de la zona y de los elementos de la instalación donde se va a realizar
el trabajo. En AT esta operación se realizará en presencia del responsable,

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Trabajo Nº3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

mando o jefe de la instalación por parte del Cliente y en BT dicha presencia es


recomendable.
 El responsable de los trabajos informará a los trabajadores involucrados en las
operaciones y maniobras de corte o reposición de tensión de los riesgos y las
medidas preventivas y de protección a aplicar, así como del contenido de la
presente Instrucción Técnica. Se dejará constancia escrita de la información
dada a los trabajadores.
El responsable de la instalación deberá dar su permiso, preferiblemente por
escrito.

Supresión de la tensión (las cinco reglas de oro)

Operaciones por orden estricto de ejecución:

1ª. Desconectar

Consiste en aislar de todas las fuentes de alimentación la parte de la instalación


en la que se va a trabajar. Para ello se abrirán todos los interruptores o
interruptores automáticos y seccionadores mediante los cuales dicha instalación
pueda conectarse a fuentes de alimentación conocidas. También pueden
utilizarse para ello la extracción de fusibles y la apertura de los puentes
empleados para unir distintos tramos de una línea o instalación eléctrica. Para
garantizar el citado aislamiento eléctrico debe tenerse en cuenta lo siguiente:

 La desconexión del conductor neutro, cuando exista, debe ser la última en


realizarse (y la primera en efectuarse al realizar la conexión).
 La instalación puede formar parte de un lazo, de modo que hay que
desconectar ambos lados.
 La instalación puede incluir condensadores, procediéndose entonces como se
indica más adelante.

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 En las instalaciones de corriente continua destinadas a tracción eléctrica los


motores pueden tener un funcionamiento reversible, actuando como
generadores durante la frenada del sistema de tracción.

Cuando exista la posibilidad de que puedan conectarse a la instalación objeto de


descargo otras fuentes de tensión pertenecientes a centros que utilizan la red
como receptores, la empresa responsable de la línea de distribución se
asegurará de que todas y cada una de dichas empresas conocen la necesidad
de realizar la desconexión. Es recomendable disponer de las comunicaciones
realizadas con este motivo.

Trabajos en Instalaciones Eléctricas y en emplazamientos con riesgo de incendio


y explosión

DEFINICIONES Y CONCEPTOS:

20. INSTRUCCIONES TÉCNICAS

20.1 Descargo y reposición de la tensión de una instalación

2ª. Prevenir cualquier posible realimentación

El objetivo de esta regla es impedir que la instalación vuelva a conectarse por


errores o fallos fortuitos. Para ello, los dispositivos de maniobra utilizados para
desconectar la instalación deben asegurarse contra cualquier posible
reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, y deberá
colocarse, cuando sea posible, una señalización para prohibir la maniobra

Cuando se utilicen dispositivos telemandados, deberá impedirse la maniobra


errónea de los mismos desde el telemando.

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Muchos aparatos de maniobra, sobre todo los utilizados en las instalaciones de


AT, emplean fuentes de energía auxiliar para su accionamiento (motores
eléctricos, aire comprimido o energía acumulada mediante resortes). Todas
estas fuentes auxiliares y de energía deben desactivarse.

3ª. Verificar la ausencia de tensión

El objetivo de la verificación es comprobar que la instalación está, en ese


momento, libre de tensión y admite la realización de ciertas operaciones en ella,
entre las que se encuentran su puesta a tierra y en cortocircuito.

La ausencia de tensión debe verificarse en todos los elementos activos de la


instalación eléctrica de la zona de trabajo, o lo más cerca posible de ésta, e
inmediatamente antes de efectuar la puesta a tierra y en cortocircuito, para
reducir al mínimo la posibilidad de que la instalación se conecte a una fuente de
tensión por error o avería en el intervalo de tiempo que media entre la verificación
de la ausencia de tensión y la conexión a tierra y en cortocircuito.

El correcto funcionamiento de los dispositivos de verificación de ausencia de


tensión deberá comprobarse antes y después de dicha verificación.

Los detectores de tensión pueden indicar "ausencia de tensión" aunque exista


en la instalación una cierta tensión inducida, siempre y cuando ésta no alcance
la tensión umbral del detector. Esta tensión sólo se suprime cuando se efectúa

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la conexión a tierra. Esta es una razón más para efectuar y en emplazamientos


con riesgo de incendio y explosión estas operaciones empleando siempre los
equipos y medios auxiliares y de protección adecuados.

Antes de utilizar un detector de tensión es importante comprobar su tensión o


gama de tensiones nominales de funcionamiento, así como el estado de las
puntas de prueba y de las pilas o baterías, en caso de utilizarlas.

Para verificar la ausencia de tensión en cables o conductores aislados que


puedan confundirse con otros existentes en la zona de trabajo, se utilizarán
dispositivos que actúen directamente en los conductores (pincha-cables o
similares).

Los dispositivos telemandados utilizados para verificar que una instalación está
sin tensión serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando deberá
estar claramente indicada.

Trabajos en Instalaciones Eléctricas y en emplazamientos con riesgo de incendio


y explosión

DEFINICIONES Y CONCEPTOS:

20. INSTRUCCIONES TÉCNICAS

20.1 Descargo y reposición de la tensión de una instalación

4ª. Poner a tierra y en cortocircuito

El objetivo de esta regla es garantizar el mantenimiento de la situación de


seguridad mientras duren los trabajos. Para ello, las partes de la instalación
donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito:

 a. En las instalaciones de AT.

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 b. En las instalaciones de BT que, por inducción, o por otras razones, puedan


ponerse accidentalmente en tensión.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse


en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a
tierra, y deben ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera
posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona
de trabajo como se pueda y mantenerlas vigiladas.

Las puestas a tierra deben colocarse a ambos extremos de la zona de trabajo,


de modo que siempre se esté trabajando rodeado de puestas a tierra. Utilizar las
tierras adecuadas en función de la tensión de la instalación (Alta o Baja Tensión).

Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe


el peligro de que aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán
tomarse medidas de protección, tales como efectuar puentes o puestas a tierra
en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos
conductores.

Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en


su caso, el puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la
corriente de cortocircuito de la instalación en la que se colocan.

Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan


correctamente conectadas durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando
tengan que desconectarse para realizar mediciones o ensayos, se adoptarán
medidas preventivas apropiadas adicionales.

Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y en cortocircuito


de una instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando
estará claramente indicada.

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Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito en


AT:

 Comprobar visualmente el buen estado del equipo de puesta a tierra y


cortocircuito.
 Comprobar que el verificador de ausencia de tensión es el apropiado.
 Comprobar visualmente el buen estado de los EPI's, especialmente de los
guantes aislantes para AT, comprobando que han pasado la revisión
correspondiente.
 Comprobar el buen funcionamiento del verificador de ausencia de tensión,
prestando especial atención a la tensión o gama de tensiones nominales y al
estado de las baterías.
 Conectar la pinza o grapa de puesta a tierra al electrodo de tierra (pica, punto
fijo, estructura metálica, etc.) y, en su caso, desenrollar totalmente el conductor
de puesta a tierra.
 Ponerse la ropa de nomex o similar, los guantes ignífugos, los guantes
aislantes, las gafas y la pantalla facial. Se llevarán puestos, además, el casco
y el calzado de seguridad habituales. Si el trabajo se realiza en altura, ponerse
el arnés anticaídas.
 Situarse sobre alfombra o banqueta aislante.
 Verificar la ausencia de tensión en cada una de las fases.
 Comprobar de nuevo el correcto funcionamiento del verificador de ausencia de
tensión.
 Conectar las pinzas del equipo de puesta a tierra y cortocircuito a cada una de
las fases mediante la pértiga aislante.

Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito en


BT:

 Comprobar el verificador de ausencia de tensión.


 Comprobar visualmente el buen estado del equipo de puesta a tierra y
cortocircuito.
 Comprobar visualmente el buen estado de los EPI's, especialmente de los
guantes aislantes para BT.

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 Ponerse los guantes, las gafas y la pantalla facial. Se llevarán puestos,


además, el casco y el calzado de seguridad habituales. Si el trabajo se realiza
en altura, ponerse el arnés anticaídas.
 Situarse sobre alfombra o banqueta aislante.
 Verificar la ausencia de tensión entre fases y entre cada fase y neutro,
mediante un verificador de tensión o un voltímetro (comprobar antes su
funcionamiento).
 Comprobar de nuevo el correcto funcionamiento del verificador de ausencia de
tensión o el voltímetro.
 Conectar la pinza de puesta a tierra en el conductor de protección o en la toma
de tierra del cuadro de BT.
 Conectar las pinzas del equipo al neutro y a cada una de las tres fases
mediante las pértigas adecuadas para BT, si se trata de líneas aéreas, o bien,
mediante los terminales adecuados si se trata de cuadros de BT. En este último
caso también se puede realizar la conexión mediante cartuchos diseñados para
insertar en los portafusibles, una vez retirados los fusibles del cuadro.
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y explosión

DEFINICIONES Y CONCEPTOS:

20. INSTRUCCIONES TÉCNICAS

20.1 Descargo y reposición de la tensión de una instalación

5ª Proteger frente a elementos próximos en tensión y establecer una


señalización de seguridad para delimitar la zona de trabajo

El objetivo de la última regla es evitar el contacto de los trabajadores con otros


elementos en tensión mediante la colocación de barreras o la delimitación y
señalización de la zona de trabajo.

La señalización y delimitación se pueden efectuar utilizando vallas, cintas (bien


sujetas) o cadenas aislantes y señales de peligro (riesgo eléctrico), prohibición
(prohibido el acceso excepto al personal autorizado) u obligación.

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Se adoptarán medidas de protección adicionales antes del inicio de los trabajos


cuando haya elementos de una instalación, próximos a la zona de trabajo, que
deban permanecer en tensión. Para estos casos hay 3 posibles soluciones:

 1. Considerar el trabajo como "trabajo en proximidad": en este caso habría que


ejecutarlo de acuerdo a lo establecido en la Instrucción Técnica "Trabajos en
proximidad de tensión".
 2. Considerar el trabajo como "trabajo en tensión": en este caso habría que
ejecutarlo de acuerdo a la Instrucción Técnica sobre TET en BT
correspondiente. Los TET en AT NO PODEMOS REALIZARLOS, excepto el
mantenimiento de seccionadores por el método "a distancia".
 3. Colocar elementos protectores, tales como pantallas, aislamientos y
obstáculos que permitan considerar las áreas de trabajo fuera de toda zona de
peligro o proximidad. Si la colocación de estos elementos implica un trabajo en
tensión en BT (TET en BT) o un trabajo en proximidad de tensión (TPT)

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