UNIDAD 41

VELOCIDAD DE CORTE
1. ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?

 Para que la broca corte de una manera eficiente.

2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.

Que la velocidad de corte es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia de la

broca en un minuto y las r/min indican la velocidad de corte correcta para un material
específico.

3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladrado más económica?

 El tipo de dureza del material

 El diámetro y material de la broca
 La profundidad de la perforación
 Tipo y estado del taladro
 La eficiencia del fluido de corte empleado
 La precisión y calidad de la perforación requerida
 La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo

4. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones con una
broca de alta velocidad:
a. Una perforación de 3/8 de pulg de diámetro en acero para herramienta.

𝑅 60 × 4
= = 640
𝑚𝑖𝑛 3
8

b. Una perforación de 1pulg de diámetro en aluminio.

𝑅 200 × 4
= = 800
𝑚𝑖𝑛 1

c. Una perforación de 9mm en acero fundido.

𝑅 12 × 320
= = 426,6
𝑚𝑖𝑛 9

d. Una perforación de 20 mm en hierro fundido.

 𝑅 12 × 320
= = 192
𝑚𝑖𝑛 20

LÍQUIDOS PARA CORTE

5. ¿Cuál es el propósito de un líquido para corte?

Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación.

6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un líquido para

corte.

 Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta

 Reducir la fricción
 Mejorar la acción de corte
 Proteger la pieza de trabajo

Preguntas de repaso de la Unidad 47

Velocidad y avance de corte

1. Defina CS y explique cómo se expresa.

La velocidad de corte (CS) de la pieza de trabajo puede definirse como la velocidad

a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de
corte. La velocidad de corte se expresa siempre en pie/min o en m/min

2. ¿Por qué es importante la CS apropiada?

Debido a que la industria demanda que las operaciones de maquinado se realicen

tan rápido como sea posible, pero esto sin afectar la calidad del maquinado, por lo
cual debe de utilizarse la velocidad de corte más apropiada para el tipo de maquinado
y de material.

3. ¿A cuántas r/min debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de hierro
fundido de 101 mm de diámetro, cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta
velocidad?

Hierro fundido 18 m/min

Diámetro 101 mm
4. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3¾-pulg de
diámetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
Acero para maquinaria 90 pie/pulg
Diámetro 3¾-pulg

5. Defina avance del torno.

El avance de un torno puede definirse como la distancia que la herramienta de corte

avanza a lo largo de la pieza por cada revolución del husillo. El avance de un torno
mecánico depende de la velocidad del tornillo principal o varilla de avance. La
velocidad queda controlada por los cambios de engranes en la caja de engranaje de
cambio rápido

Profundidad de corte
6. Defina profundidad de corte.

La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que la

herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de
trabajo en un corte.

7. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?

Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan profundo como
sea posible para reducir el diámetro interior de .030 a .040 pulg (0.76 a 1 mm) del
tamaño requerido.

8. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?

La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los siguientes
factores:

 El estado de la máquina.
 El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
 La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte.
 La velocidad de avance.
9. Una pieza de trabajo de 2½-pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 de pulg de
diámetro final. Calcule cuál será la profundidad del: