SELECCIÓN

DE BOMBAS
Yuliana Alejandra Aranda Romero

8 DE MARZO DE 2018
UNAB
J. Mario Acero Caballero

Introducción
En este documento se presenta la aplicación de
los temas estudiados en la materia de maquinas
de fluidos sobre bombas centrifugas en el
proceso de selección de bombas, el propósito
es seleccionar la bomba adecuada para mover
el líquido a través de una red de tuberías, que
incluyen accesorios, tanques, válvulas, etc.
Para tal proceso se estudiaron los temas de
cavitación, punto de operación, eficiencia de la
bomba, perdidas en el sistema, presión y
potencia.
Aspectos para tener en cuenta
Bomba hidráulica
Es una maquina generadora que transforma la
energía con la que es accionada
(generalmente energía mecánica) en energía
del fluido incompresible que mueve.
Al incrementar la energía del fluido, se
aumenta su presión, su velocidad o su altura,
todas ellas relacionadas según el principio de
Bernoulli. En general, una bomba se utiliza
para incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para
mover el fluido de una zona de menor presión
a otra de mayor presión.
Principalmente las bombas hidráulicas se
clasifican en:
- Bombas de desplazamiento positivo o
volumétrico, cuyo funcionamiento está basado
en la hidrostática, de modo que el aumento de
presión se realiza por el empuje de las paredes
de las cámaras que varían su volumen.
- Bombas de émbolo alternativo, en las que
existe uno o varios compartimentos fijos, pero
de volumen variable, por la acción de un
émbolo o de una membrana. En estas
máquinas, el movimiento del fluido es
discontinuo y los procesos de carga y descarga
se realizan por válvulas que abren y cierran
alternativamente.
Máquinas de fluidos
Selección de bombas
- Bombas volumétricas rotativas o roto
estáticas, en las que una masa fluida es
confinada en uno o varios compartimentos que
se desplazan desde la zona de entrada (de baja
presión) hasta la zona de salida (de alta
presión) de la máquina.
Bombas rotodinámicas, en las que el principio
de funcionamiento está basado en el
intercambio de cantidad de movimiento entre
la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay
uno o varios rodetes con álabes que giran
generando un campo de presiones en el fluido.
En este tipo de máquinas el flujo del fluido es
continuo. Estas a su vez se dividen en bombas
Axiales, helicentrífugas o Centrifugas. [1]
Cavitación
Es la formación de burbujas de vapor en el
seno del líquido cuando la presión a la entrada
del rodete es menor que la presión parcial del
vapor, cuando se generan estás burbujas de
vapor al colapsarse causan ondas
de presión audibles y desgaste en los álabes.
Figura 1. Desgaste producido por la cavitación.
Para evitar la presencia de dicho fenómeno en
un sistema de bombeo se debe cumplir que la
𝑁𝑆𝑃𝐻𝑟𝑒𝑞 (altura neta de succión positiva) sea
mayor que el 𝑁𝑆𝑃𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝.
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞: representa la elevación máxima de
succión permisible desde el tanque a
condiciones atmosféricas. Este dato
generalmente es proporcionado por el
fabricante de la bomba.
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝: representa que tan cerca está el
fluido de la cavitación. Depende de las
características del sistema, las perdidas por
fricción en la tubería de aspiración y la presión
de vapor del fluido. [2]
 Máquinas de fluidos
Selección de bombas
Punto de operación del fluido entre sí y contra las paredes de
la tubería que las conduce. Las pérdidas
El régimen de trabajo de una bomba centrífuga
pueden ser continuas, a lo largo de conductos
se determina, siempre, por el punto de
regulares, o accidentales o localizadas, debido
intersección de las características de la bomba
a circunstancias particulares, como un
y de la tubería, y por eso, al ser la característica
estrechamiento, un cambio de dirección, la
de la conducción (tubería) invariable. [2]
presencia de una válvula, etc
Planteamiento del problema
Seleccione una bomba centrífuga que trabaje
en el punto óptimo de operación para enviar un
flujo volumétrico de agua Q entre dos tanques
con diferencia de altura Z separados por una
longitud total L.
PARAMETROS
Temperatura T 15 [°C]
Viscosidad Dinámica µ 1,14E-03 [Pa*s]
Densidad ρ 999,1 [kg/m^3]
Figura 2. Curvas del sistema y la bomba, intersección
Presión atmosférica 𝑃 101330 [Pa]
punto de funcionamiento de una bomba.
Presión de vapor 𝑃 1705,1 [Pa]
Flujo volumetrico Q 0,002 [m^3/s]
Longitud de aspiración 1,5 [m]
Eficiencia de la bomba Longitud de impulsión 70 [m]
Altura total Z 60 [m]
El rendimiento de la bomba o rendimiento No. De codos C 6 -
global es la relación entre la potencia útil o No. De válvulas V 1 -
hidráulico y la potencia al freno. Este es, en Gravedad g 9,81 [m/s^2]
general, suministrado por los constructores de Tabla 1: Datos del sistema. (Fluido trabajado: agua)
la bomba, y considera las pérdidas por fugas
(rendimiento volumétrico) y por rozamientos Para la selección de la bomba busque un
en ejes y caras del impulsor (rendimiento catálogo que opere en un punto cercano al de
mecánico). [2] máxima eficiencia.
- Diámetros de tuberías de impulsión y
aspiración. Selecciónelos mediante catálogos.
- Eficiencia del sistema
- Velocidad de giro en el eje - Ecuación
característica de la bomba Real (utilice un
software gráfico)
- Ecuación característica del sistema -
Ecuación de NSPH disp. Vs NSPH req y
Figura 3. Curvas características de una Bomba radial
centrífuga
determine la altura máxima de aspiración.

Perdida de carga - Presión a la entrada y salida del rodete

La pérdida de carga en una tubería o canal es - Potencia consumida por la bomba

la pérdida de presión que se produce en - Potencia hidráulica útil (Entregada al fluido)
un fluido debido a la fricción de las partículas

Planteamiento del problema
Para la selección de la bomba se realizó una
búsqueda en varios catálogos, revisando la
eficiencia a la que trabajaba la bomba con el
caudal y altura dadas; buscando que el punto
de operación estuviera lo más cercano posible
a su punto de máxima eficiencia y las pérdidas
del sistema calculadas en Excel fueran lo más
cercanas a las pérdidas reales de la bomba.
Como resultado se obtuvo que para las
condiciones dadas y a un punto de buena
eficiencia, el catalogo que seleccionamos es de
la empresa Altamira Water Ltda. Y se escogió
la bomba centrifuga eléctrica de referencia T2
X40-11
En el anexo 1 se puede observar la curva de
operación de la bomba propuesta por el
manual de la empresa.
A continuación, se presenta la ficha técnica de
la bomba proporcionada por la empresa.
DATOS DE LA BOMBA
Rango de flujo 0,8-2,7 [Lps]
Altura de máxima eficiencia 76 [m]
Caudal de máxima eficiencia 120 [Lpm]
Caballaje 4 [HP]
Temperatura máxima 120 [°C]
Tabla 2: Datos de la Bomba.
Tabla 3: Diámetros de la Bomba.
Los diámetros anteriores son los
proporcionados por la bomba (entrada-salida),
para los cuales fue necesario consultar los
diámetros nominales de la tubería ACERO
cedula 40.
Máquinas de fluidos
Selección de bombas
Tabla 4: Diámetros de la tubería.
Los diámetros internos son los necesarios para
calcular las pérdidas internas de la tubería, y
los diámetros nominales son importantes a
nivel comercial.
Se sabe que la longitud de la tubería de
aspiración y de impulsión es de 1.5 [m] y 70
[m] respectivamente.
Selección de accesorios
Para el sistema manejado se implementaron
seis codos y dos válvulas.
Una de las válvulas es pie de pozo, este tipo de
válvula se emplea en la entrada de las líneas de
aspiración que conducen fluido de un tanque
de abastecimiento a una bomba, se
caracterizan por tener un filtro, existen de dos
tipos:
1. Válvula alcachofa (colador tipo disco
de vástago), ésta es similar a una
válvula de verificación de tipo
giratorio (Kf=420*f)
2. Válvula alcachofa (Tipo disco con
bisagra), el cual es similar al de globo
en la construcción interna, pero en sí,
ésta es más angosta. (Kf=75*f)
Se seleccionó la válvula alcachofa tipo disco
con bisagra, ya que ésta presentaba menos
pérdidas para el sistema.
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Selección de bombas
Por último utilizamos 6 codos de 90°, los
codos para tubería, son considerados como un
accesorio que se instala entre las dos
longitudes de un tubo para permitir un
cambio de dirección, el cual, mediante un
procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de las éstas.

Figura 4. Tipos de válvulas de pie de pozo.

La otra válvula es de regulación, estas válvulas

se encargan de regular la presión que recibirán
las bombas de manera que no haya ni exceso
ni falta de presión.
Las válvulas reguladoras permiten variar la
productividad de las bombas al manipular la
presión desde el mínimo hasta el máximo Figura 6. Tipos de codos.
nivel. Al mismo tiempo, las válvulas
reguladoras actúan como mecanismo de Descripción de la bomba
seguridad, ya que no permiten que se exceda
Bomba centrífuga multietapas con diseño
el nivel de presión que elige la persona que las
vertical en línea (ambas conexiones de
está operando, con lo que se reduce el riesgo
succión y descarga al mismo nivel).
de accidentes
Su alta calidad en materiales de construcción
En general, las válvulas reguladoras se pueden
le permite alcanzar una óptima eficiencia y
clasificar en dos tipos:
larga vida útil. Son ideales para aplicaciones
1. Válvulas de regulación manual. Son industriales con altas presiones, son muy útiles
operadas por palancas o tornillos que se a su vez para aplicaciones de velocidad
accionan a través de la aplicación de fuerza de constante.
quien está operando.
2. Válvulas de regulación neumáticas. A
diferencia de las anteriores, este tipo de
válvulas no utilizan la fuerza del operario, sino
que cuentan con un cilindro hidráulico que se
acciona con aire comprimido regulado.

Figura 4. Bomba centrifuga, multietapas vertical, serie

Tx.

Aplicaciones:
Figura 5. Tipos de válvulas de regulación.
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Están diseñadas para un amplio rango de
aplicaciones en varias industrias para el
tratamiento de agua, suministro de agua,
impulsión de agua, torres y sistemas de
enfriamiento, etc.
Características y ventajas
- El eje ranurado provee un adecuado
posicionamiento y ajuste de los impulsores,
eliminando el deslizamiento entre las
superficies de contacto.
- El sello mecánico especialmente diseñado Figura 5. Descripción del código.
incrementa la confiabilidad, y por ser tipo Velocidad de giro
cartucho permite un mantenimiento y acceso
sencillo. La velocidad de giro de la bomba es de 3500
RPM.
- La eficiencia de la bomba es incrementada
gracias al uso de la más avanzada ingeniería Planos y Dimensiones de la Bomba
hidráulica, la alta calidad de los materiales y la
automatización de procesos de producción.
- Las bombas verticales multietapas
ALTAMIRA serie TX están disponibles en
tres diferentes versiones de materiales: Acero
inoxidable AISI 304 / hierro vaciado, acero
inoxidable AISI 304 y acero inoxidable AISI
316.
- Las bombas verticales multietapas
ALTAMIRA serie TX están disponibles en 10
rangos de flujo y más de 150 de rangos de
presión, asegurando al consumidor que
Figura 6. Planos y dimensiones de la bomba.
encontrará la bomba adecuada para su
necesidad. Todas las medidas son en [mm].
- El nuevo diseño de impulsores asegura un
flujo mejor guiado dentro del impulsor,
reduciendo la turbulencia y las pérdidas por
fricción. Los impulsores son soldados por la Una vez seleccionada la bomba con el punto
más avanzada tecnología láser la cual permite de óptimo funcionamiento del sistema a
una incomparable exactitud. implementar, se hace necesario reconstruir la
curva de operación por medio del software
- El anillo de sellado flotante entre pasos es Curve Expert y su posterior representación en
utilizado en la serie TX, el cual reduce fugas Excel junto a la ecuación del sistema.
internas e incrementa la eficiencia de la
bomba.
Descripción del código
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ECUACIÓN PÉRDIDAS MENORES
ACCESORIO No k
Salida 1 1
Codos 90° 5 30*f
Pérdidas menores

Tabla 6. Perdidas menores en la impulsión.

Para determinar el Hsistema o altura útil de un

Gráfica 1. Curva real de la bomba.
sistema con bomba, es necesario plantear un
Siendo la Ecuación característica del Hreal: H balance de energía entre el tanque 1 y 2,
= -1E+07Q2 + 3411.8Q + 103.46 mediante la ecuación de Bernoulli, debido a
que es un sistema estacionario en los tanques
Los datos que se tabularon se encuentran en el la ecuación se reduce a:
Anexo 2. 𝐿
𝐻𝑠 𝑠 − 𝐻 𝑇𝑢𝑏 = 𝑍2
𝑇𝑜 𝑙𝑒𝑠
Ecuación característica del sistema

Debido a que el ejercicio proporciona la altura

𝑍2 = 𝐻𝑔𝑒𝑜 = 60𝑚
útil, se deben calcular las pérdidas internas
totales por tubería, (tanto para aspiración,
como para impulsión).
Perdidas por aspiración e impulsión Debido a que el ejercicio proporciona la altura
Los datos de la tubería de aspiración e útil, se deben calcular las pérdidas internas
impulsión se pueden observar en el Anexo 3. totales por tubería, (tanto para aspiración,
como para impulsión)
Para la tubería de aspiración se instaló una Perdidas por aspiración
válvula de pie de pozo y un codo de 90° .
Haciendo uso de la ecuación de Colebrook,
ECUACIÓN PÉRDIDAS MENORES obtuvimos el valor del factor de fricción:
FLUJO TURBULENTO
ACCESORIO No k f 0,0244762
Válvula pie de pozo 1 75*f
6,3918771
Cado de 90 1 30*f Ecuacion de Colebrook
=− +
6,3918773 𝑒
Pérdidas menores
Nuevo f 0,0244762

Tabla 7. Factor de fricción por Colebrook.

Tabla 5. Perdidas menores en la aspiración.

Utilizando la ecuación de pérdidas totales:

𝐿
𝐻 𝑇𝑢𝑏 =𝐻 𝑦 +𝐻 𝑒𝑛
𝑇𝑜 𝑙𝑒𝑠

Sabiendo que:
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𝑉2
𝐻 𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 =
∅ 𝑔
𝐻 𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 =0 6 69
Teniendo las perdidas mayores y menores,
tenemos que las pérdidas totales por impulsión
son:
Las pérdidas menores son:
𝑳
𝑯 𝑻𝒖𝒃 = 𝟏𝟏 𝟗𝟑𝟗𝟏𝟖𝟐𝟐𝟖
𝑉2 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝐻 𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = (∑ 𝐾𝑓 )
𝑔
Para hallar el Hsist hallamos una constante i
Y teniendo en cuenta que tenemos una válvula para la tubería de impulsión y aspiración
de pie de pozo, y la velocidad mostrada en el 1 𝐿
anexo “, tenemos que las perdidas menores por 𝑖 = 2∗𝐴2 ∗𝑔 ∗ ( ∗ 𝐷 + ∑ 𝑘)
aspiración son:
Las constantes halladas para la tubería de
𝐻 𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = 0 96096 impulsión y aspiración son respectivamente
Por lo tanto las pérdidas totales por aspiración 2984795,452 y 196842,752
son: Estas constantes se suman y se halla la
𝑳 ecuación dela tubería teniendo que:
𝑯 𝑻𝒖𝒃 = 0 8 0
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝐻𝑡𝑢𝑏 = 𝐻𝑔𝑒𝑜 + 𝑖 ∗ 𝑄2
𝐻𝑡𝑢𝑏 = 60 + 𝑖 ∗ 𝑄2
Perdidas por impulsión:
𝐻𝑡𝑢𝑏 = 72,727 [m]
Siguiendo el mismo proceso de las perdidas
por aspiración, pero en este caso teniendo una Para obtener el punto de operación, se tabulan
longitud de 70 [m], el factor de fricción, en Excel los datos de Hman, para
hallado por la ecuación de Colebrook, es el posteriormente graficarlos respecto al caudal y
siguiente: el Hsistema.
FLUJO TURBULENTO
f 0,0244762

6,3918772
Ecuacion de Colebrook
6,3918773 =− +
𝑒

Nuevo f 0,0244762

Tabla 8. Factor de fricción por Colebrook.

Teniendo en este caso que las pérdidas

mayores son:

𝐻 𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 0 6 886 6

Para la tubería de impulsión se tiene cinco

codos, una válvula de regulación y una salida, Grafica 2. H_man, H_sist Vs Caudal.
por lo tanto las perdidas menores en dicha
tubería son: Los datos de de H_man y H_sist se puede
observar en el Anexo 4.
𝐻 𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = 0 8
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Punto de operación de la bomba, para este
punto el caudal tuvo un rango de tolerancia del
5%. (0.0019-0.0021) [m^3/s]. 𝐻𝐿− 𝑠𝑝
= 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Q H_man H_sist
0,00195 72,09555 72,09555
Si la bomba trabaja en carga la altura de
Tabla 9. Punto de operación de la bomba
aspiración es positiva.
Condiciones para que no exista cavitación
Eficiencia del sistema
Según la curva proporcionada por el catálogo
Altamira (Anexo 5), la ecuación del eficiencia 𝑁𝑆𝑃𝐻𝑑 𝑠𝑝 ≥ 𝑁𝑆𝑃𝐻𝑟𝑒𝑞
sería.
Cabe resaltar que el NSPH la da el fabricante
de la bomba, se puede observar en el Anexo 6.
Siguiendo estas ecuaciones podemos ver la
gráfica de cavitación resultante.

Grafica 3. Eficiencia de la bomba Vs Q

Se observa en la gráfica que el punto máximo

de eficiencia de la bomba es del 62% y las
condiciones requeridas es de 61% Grafica 3. Eficiencia de la bomba Vs Q
Como podemos observar es una bomba de alta Como se puede observar el sistema no se
eficiencia, esta alta eficiencia se traduce en
encuentra cavitando, además de tener un factor
bajos costos de operación.
de seguridad sobre el punto de operación,
también este sistema tiene la altura máxima a
la que puede estar la tubería de aspiración
Cavitación
la cual es igual a 6,010473264 [m] (Datos
Con todos los datos hallados anteriormente, hallados con solver). Datos de la grafica en
procedemos a hallar la cavitación de la bomba, Anexos 7.
con las siguientes ecuaciones propuestas:
PRESION A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA
BOMBA
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣 Para el cálculo de las presiones a la entrada y
𝑁𝑆𝑃𝐻𝑑 𝑠𝑝 = −𝐻 𝑠𝑝 − 𝐻𝐿− 𝑠𝑝
𝜌𝑔 a la salida de la bomba se hizo un análisis de
energía a la entrada y salida del rodete.
Donde: 𝐻 𝑠𝑝 : 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑍1 − ℎ𝑝𝑒𝑟𝑑 𝑠𝑝 + 𝐻𝐵 = + + 𝑍2
𝜌𝑔 𝑔 𝜌𝑔 𝑔
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20centrifugas%20y%20volumetricas%20(ing
Despejando la presión de entrada se obtiene. enieria)%20(1).pdf
𝑃𝑒𝑛 = (−𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑− 𝑠𝑝 −𝑍 𝑠𝑝 )(𝜌 ∗ 𝑔)
[2] CURVAS CARACTERÍSTICAS DE
UNA BOMBA
𝑷𝒆𝒏𝒕 = −𝟔𝟔𝟔𝟐𝟔 𝟖𝟑𝟒𝟐𝟕 [𝑷𝒂]
http://ocwus.us.es/ingenieria-
Ahora para el calculo de la presion de salida agroforestal/hidraulica-y-
𝑃𝑒𝑛 riegos/temario/Tema%207.%20Bombas/tutori
−𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑− 𝑠𝑝 + 𝐻𝑏𝑜 𝑏 = +𝑍 𝑠𝑝
𝜌∗𝑔 al_07.htm

Despejando la presión de salida se obtiene: [1] Altamira, S. (s.f.). BOMBAS

SUMERGIBLES. Obtenido de http://fichas-
𝑃𝑠 𝑙 = (−𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑− 𝑠𝑝 + 𝐻𝑏𝑜 𝑏 tecnicas.sistemasaltamira.com/01_FTAL-
− 𝑍 𝑠𝑝 )(𝜌 ∗ 𝑔) KOR6-8-10-1.pdf

𝑷𝒔𝒂𝒍 = 𝟔𝟗𝟖𝟗𝟎𝟑 𝟔𝟓𝟗[𝑷𝒂]

POTENCIA CONSUMIDA Y POTENCIA HIDRAULICA

Para el cálculo de la potencia consumida por la

bomba y la potencia hidráulica útil se
utilizaron las siguientes formulas:

𝑃𝐻 𝑑𝑟 𝑢𝑙 𝑐 = 𝜌∗𝑔∗𝐻∗𝑄

Remplazando los valores obtenemos:

𝑷𝑯𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒂 = 𝟏𝟑𝟕𝟕 𝟕𝟔𝟎𝟖𝟔𝟖 [𝑾]

Para el cálculo de la potencia consumida:

𝑃𝐻 𝑑𝑟 𝑢𝑙 𝑐
𝑛 𝑇𝑜 𝑙 =
𝑃𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢 𝑑

Despejando la potencia consumida y

remplazando los valores:

𝑃𝐻 𝑑𝑟 𝑢𝑙 𝑐 60868 [𝑊]
𝑃𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢 𝑑 = =
𝑛 𝑇𝑜 𝑙 06

𝑷𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟐𝟐𝟒 𝟏𝟔𝟓𝟔𝟒𝟕[𝑾]

Referencias
[1] BOMBAS CENTRIFUGAS Y
VOLUMETRICAS. (s.f.). Obtenido de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/bombas%