 Balance de materia en el absorbedor y regenerador:

En la absorción hay una transferencia de una o más especies del gas hacia un solvente líquido,
dichas especies son conocidas como solutos. La absorción no implica un cambio en las especies
químicas presentes. La absorción es utilizada para separar mezclas de gases, remover impurezas o
para recuperar componentes químicos valiosos. La operación de remover solutos de un solvente
es determinada “stripping”. Los absorbedores son utilizados con torres de stripping para permitir
la regeneración (o recuperación) y reciclado del absorbente.

El esquema superior muestra una vista general del proceso cuando se utiliza un endulzado
mediante aminas, el gas natural se considera agrio si el H2S excede un contenido de 5.7 mg de H2S
por m3 de gas, el gas que contiene H2S y CO2 de hace pasar por una torre absorbedora, la cual
contiene la solución de aminas. Las principales aminas utilizadas son:

-Monoetanolamina (MEA).- Proceso más moderno, reduce los costos significativamente cuando no
se requiere reducción de CO2

.Dietanolamina (DEA).- Primordialmente amina, puede ser utilizado en líneas de transporte,

además de ser un componente estable y en ausencia de otros químicos no sufre degradación o
descomposición a temperaturas mayores que se temperatura de ebullición

Cualquiera de los componentes mencionados, en su forma líquida absorbera el CO2 y el H2S

mientras se desplaza a través de la torre. El gas efluyente está practicamente libre de CO2 y H2S.

CO2: 2-4% para líneas de transporte

22 ppm para plantas de LNG

H2S: 0.0004%

2 ppm paraplantas de LNG

La solución con aminas se puede “regenerar” (recuperar) para que pueda ser reutilizada de nuevo.

Las ecuaciones generales a utilizar son:

Balance de materia general:

𝐿𝑏 + 𝑉𝑡 = 𝐿𝑡 + 𝑉𝑏
Donde :
L=Flujo de líquido

V=Flujo de vapor

t,b=En el tope o en los fondos respectivamente

Para un componente A el balance se expresa:

𝐿𝑏 𝑥𝑎,𝑏 + 𝑉𝑏 𝑦𝑎,𝑡 = 𝐿𝑡 𝑥𝑎,𝑡 + 𝑉𝑏 𝑦𝑎,𝑏

Donde:

𝑦𝑎 =Fracción molar de a en la fase vapor

𝑥𝑎 =Fracción molar de a en la fase líquida

La diferencia entre el absorbedor y el regenerador es que en el absorbedor el soluto entra en gas,

el líquido absorbente entra por el tope de la columna, el regenerador opera con un soluto que
entra en líquido y los agentes absorbentes ingresan por el fondo
  Diseño preliminar del absorbedor y regenerador

-Consideraciones generales.- Los equipos utilizados y los métodos utilizados para el diseño son
similares para ambos sistemas de MEA y DEA.

 Absorbedores de amina.- Los absorbedores son equipos que trabajan a contracorriente a

través de una torre con empaques o con platos para proveer un mezclado íntimo entre la
solución de aminas y el gas agrio.

Las torres de diámetro pequeño generalmente utilizan empaques de acero inoxidable, mientras
que las torres más grandes utilizan platos de acero inoxidable (número de platos dependiente de
la concentración de la solución).

Los absorbedores que manejan caudales pequeños generalmente tienen un recolector de gases en
la parte inferior, esto para recoger el agua o hidrocarburos líquidos que puedan estar presentes y
así evitar una contaminación en la solución de aminas, en cambio los absorbedores que manjan
caudales más grandes poseen un recolector de gases separado del equipo, para que de esta
manera se pueda reducir la altura del equipo.

 Tasas de circulación de la solución de amina.- Las tasas de circulación para la amina se

pueden determinar a partir de los caudales de gas agrio y la concentración de la solución
112 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎
𝐿𝑀𝐸𝐴 =
𝑐 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴𝐿
192 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎
𝐿𝐷𝐸𝐴 =
𝑐 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴𝐿
Donde:

𝐿𝑀𝐸𝐴 =Tasa de circulación de la solución de MEA (gpm)

𝐿𝐷𝐸𝐴 = Tasa de circulación de la solución de DEA (gpm)

𝑄𝑔 =Caudal de flujo del gas agrio (MMSCFD)

𝑋𝑎 =Reducción requerida de la fracción total de gas ácido (moles de gas ácido removido/moles de
gas a la entrada)

𝑐=Fracción en peso de la amina (lb amina/lb de solución)

𝜌=Densidad de la solución (lb/gal)

𝐴𝐿 =Carga de gas ácido (moles de gas ácido/moles de amina)

Para procedimientos de diseño, se sugieren las siguientes concentraciones y cargas para proveer
un sistema efectivo sin tasas de corrosión altas:

Fracción en peso de MEA=20%

Fracción en peso de la DEA= 35%

Carga de gas para MEA= 0.33 mol gas ácido/mol MEA

Carga de gas para DEA= 0.5 mol gas ácido/mol DEA

Densidad del MEA=8.41 lb/gal

Densidad del DEA=8.71 lb/gal

De la gráfica podemos determinar las gravedades específicas con las fracciones en peso, para leer
valores de:

SG MEA=1.008

SG DEA=1.044

Y con esos valores calculamos los moles de MEA y de DEA por galón:

20%MEA=1.008*8.34lb/gal=8.41lb/gal*0.20=1.68lbMEA/gal/61.08=0.028mol MEA/gal

35%DEA=1.044*8.34lb/gal=8.71lb/gal*0.35=3.05lbMEA/gal/105.14=0.029mol MEA/gal

𝐿𝑀𝐸𝐴 = 202 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎

𝐿𝐷𝐸𝐴 = 126 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎

Los flujos calculados deberán ser corregidos para proporcionar un 10-15% en exceso de amina.

 Calor de reacción.- La MEA y DEA son soluciones básicas, reaccionan con el H2S y el CO

para formar una sal. El proceso de absorber los gases ácidos genera calor, los calores de reacción
varían con la concentración. Dicho calor de reacción se libera en cuanto la amina tiene contacto
con el gas ácido, por ello la mayoría del calentamiento tiene lugar en el fondo de la torre, dicho
calor puede ser estimado con un balance de calor alrededor de la torre. La entrada de la amina
está generalmente a 10°F más caliente que el gas de entrada

 Flash.- La solución rica en amina que sale por los fondos del aborbedor ingresa al flash
para remover cualquier hidrocarburo absorbido, los flash proveen 2-3 min de tiempo de
retención para una solución de aminas cuando están operando a media capacidad
 Rehervidor de amina.- Provee el calor necesario a la torre de stripping de amina, la cual
revierte las reacciones químicas y expulsa los gases ácidos. La cantidad de calor que debe
transmitir varía en función al diseño del sistema (mientras más calor suministre menor
cantidad de platos debe tener la torre de stripping y viceversa). Para una torre con 20
platos las cantidades de calor necesarias son:

MEA=1000-1200BTU/lb de solución

DEA=900-1000 BTU/lb de solución

Y el calor puede ser calculado de:

𝑞𝑟𝑒𝑏 = 72000 ∗ 𝐿𝑀𝐸𝐴(BTU/h)

𝑞𝑟𝑒𝑏 = 60000 ∗ 𝐿𝐷𝐸𝐴(BTU/h)

La T de operación para los rehervidores es determinada por la presión de operación y la

concentración de la solución de amina empobrecida. Algunos rangos de temperatura son:

MEA 225-260°F

DEA 230-250°F

Por condiciones de diseño la T del rehervidor para una torre que opera a 10psig puede ser
asumida a 245°F para MEA a 20% o 250°F para DEA 35%
  Regenerador (Torre de Stripping).- Utiliza el calor del rehervidor para revertir las
reacciones químicas y generar vapor, el vapor actúa como agente removedor del CO2 y
H2S
 Condensador de cabeza y acumulador de reflujo.- Tipicamente son enfriados por aire, una
vez que se conoce el calor del rehervidor podemos calcular el calor del condensador de
cabeza. La T de salida del condensador está entre los rangos de 130-145°F dependiendo de
la T ambiental y está diseñando para un aumento o disminución máximos de 20-30°F en la
misma. La cantidad de vapores que abandonan el condensador puede calcularse de la
siguiente manera:
(𝑃𝑅 + 14.7)𝐴𝐺 1
𝑉𝑅 = ∗
(𝑃𝑅 + 14.7) − 𝑃𝑃𝐻2𝑂 24
Donde:
𝑉𝑅 =Flujo molar de agua saliendo del condensador (lbmol/h)
𝑃𝑅 =Presión del tambor acumulador (psig)
𝐴𝐺 =Moles de gas ácido/día (lbmol/día)
𝑃𝑃𝐻2𝑂 =Presión parcial del agua a la temperatura de salida del condensador (psia)
La cantidad del reflujo se puede determinar al calcular la cantidad de vapor
condensada por el condensador. Se empieza suponiendo una temperatura en el plato
superior de 210°F, se calcula la cantidad de calor necesaria para enfriar los moles de
salidad desde 210°F hasta la T de salida del condensador.
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑞𝑣𝑟
𝑊𝑅 = 3600 ∗
ℎ𝑠 − ℎ𝑙
Donde:

𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 =Calor suministrado por el condensador

𝑞𝑣𝑟 = Calor necesario para enfriar los vapores de cabeza hasta una T de salida del
condensador (BTU/h)

ℎ𝑠 =Entalpía del vapor en el plato superior (BTU/lb)

ℎ𝑙 =Entalpía del agua a la temperatura de salida del condensador (BTU/lb)

Wr=Tasa de reflujo de agua (lb/h)

La cantidad de vapor que ingresa al condensador es la suma del vapor que abandona el
acumulador de reflujo y el agua condensada por reflujo, con estos datos podemos calcular la
presión parcial del agua, y se lee de tablas la T correspondiente para esa P, si es distinta de la
asumida se debe recalcular con la nueva temperatura.

 Intercambiador de amina enriquecida/empobrecida:

Estos intercambiadores son generalmente de tubos y coraza, con amina corrosiva fluyendo a
través de los tubos, su función es reducir la cantidad de calor proporcionada por el regenerador al
usar el calor sensible que posee la amina, las temperaturas de flujo y entrada generalmente son
conocidas, entonces las otras temperaturas pueden ser determinadas al asumir una aproximación,
que en nuestro caso tiene un valor de 30°F.

𝑞𝑀𝐸𝐴 = 500 ∗ 𝐿𝑀𝐸𝐴 ∗ 𝑆𝐺𝑀𝐸𝐴 ∗ 𝐶𝑝𝑀𝐸𝐴 ∗ ∆𝑇

𝑞𝐷𝐸𝐴 = 500 ∗ 𝐿𝐷𝐸𝐴 ∗ 𝑆𝐺𝐷𝐸𝐴 ∗ 𝐶𝑝𝐷𝐸𝐴 ∗ ∆𝑇
Donde:

𝑞𝑀𝐸𝐴=Calor del intercambiador MEA (BTU/h)

𝑞𝐷𝐸𝐴 =Calor del intercambiador DEA (BTU/h)

𝐶𝑝𝑀𝐸𝐴 =Calor específico de MEA (BTU/lb°F)

𝐶𝑝𝐷𝐸𝐴 =Calor específico de DEA (BTU/lb°F)

∆𝑇=Cambio de temperatura de la amina (°F)

𝑆𝐺𝐷𝐸𝐴 =Gravedad específica de DEA

𝑆𝐺𝑀𝐸𝐴=Gravedad específica de DEA

 Enfriador de amina empobrecida:

Se debe mantener un control sobre la temperatura de la amina al entrar al absorbedor, para

obtener una operación eficiente, la amina al ingresar debería estar a aproximadamente 10°F más
caliente que el gas agrio que entra al absorbedor.

La cantidad de calor para el enfriador se puede calcular de la tasa de flujo de amina, y las
temperatuas:

𝑞𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 500 ∗ 𝐿𝐿𝐴 ∗ 𝑆𝐺 ∗ 𝐶𝑃𝐿𝐴 ∗ (𝑇𝑂𝑈𝑇 − 𝑇𝐼𝑁 )

Donde:

𝑞𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 =Requerimiento de calor para el enfriador(BTU/h)

SG=Gravedad específica de la amina

𝐿𝐿𝐴 =Caudal de circulación de la amina (gpm)

𝐶𝑃𝐿𝐴=Calor específico de la amina (BTU/lb°F)

𝑇𝑂𝑈𝑇 =Temperatura de salida del gas=Temperatura de entrada+2.2°C

𝑇𝐼𝑛 =Temperatura de entrada del gas=Temperatura de salida del intercambiador de amina

empobrecida-enriquecida

 Bombas para la solución de aminas:

Generalmente se utilizan dos tipos: De incremento de potencia y de circulación

La de incremento de potencia generalmente provee de 25-40psi

 ∆𝑃 ∗ 𝐿𝐿𝐴
𝐵𝐻𝑃 =
1714 ∗ 𝑒
Donde:

𝐵𝐻𝑃=Potencia de la bomba (HP)

∆𝑃=Diferencial de presión (psi)

𝐿𝐿𝐴 =Tasa de circulación de amina (gpm)

e=Eficiencia de la bomba
  Ejercicios

Datos: DEA Qg=100MMSCFD SGg=0.67

P=1000Psig Tg=100°F CO2ent=4.03%

CO2sal=2% H2Sent=0.0019% H2Ssal=4ppm

T ambiental máxima=100°F

Gases agrios totales a la entrada: 4.03+0.0019=4.032%

Presión parcial de gases agrios a la entrada: 1015-0.04032=40.9psi

Salida total de los gases=2%

Presión parcial de gases agrios a la salida: 1015-0.02=20.3psi

1.- Tasa de circulación de la amina

192 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑋𝑎 192 ∗ 100 ∗ 0.04032
𝐿𝐷𝐸𝐴 = = = 508𝑔𝑝𝑚 ∗ 1.1 = 560𝑔𝑝𝑚
𝑐 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴𝐿 0.35 ∗ 8.71 ∗ 0.5

2.- Calor del rehervidor:

33.6𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑟𝑒𝑏 = 60000 ∗ 𝐿𝐷𝐸𝐴 = 60000 ∗ 560 =
ℎ
3.- Balance de calor en el absorbedor:
100 ∗ 0.04032 𝐶𝑂2
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 10620 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒
379.5 𝑑í𝑎
560𝑔𝑎𝑙 8.71𝑙𝑏 0.35𝑙𝑏𝐷𝐸𝐴 1𝑚𝑜𝑙𝐷𝐸𝐴 1440𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐷𝐸𝐴 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 = ∗ ∗ ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏 105.14𝑙𝑏𝑠 1𝑑í𝑎
𝐷𝐸𝐴
= 23400𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒
𝑑í𝑎
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 10620
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = = = 0.45
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠𝐷𝐸𝐴 23400
592𝐵𝑇𝑈 10620𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 44𝑙𝑏 11.5𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶𝑂2 = ∗ ∗ ∗ =
𝑙𝑏 𝑑í𝑎 24ℎ𝑟𝑠 𝑚𝑜𝑙 ℎ
100 ∗ (0.000019 − 0.000004) 𝐻2𝑆
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻2𝑆 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 3.95𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒
379.5 𝑑í𝑎
600𝐵𝑇𝑈 3.95𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 34𝑙𝑏 3360𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻2𝑆 = ∗ ∗ ∗ =
𝑙𝑏 𝑑í𝑎 24ℎ𝑟𝑠 𝑚𝑜𝑙 ℎ
 28.99𝑙𝑏
100𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 ∗ 0.67 ∗
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 = 213000𝑙𝑏
24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 379.5𝑆𝐶𝐹 ℎ
∗
1𝑑í𝑎 𝑚𝑜𝑙
213000𝑙𝑏 0.65𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = ∗ (115 − 100)°𝐹 ∗ ∗
ℎ 𝑙𝑏 ∗ °𝐹
2.08𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
=
ℎ
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟 5% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 11.5 − 2.08 − (11.5 − 0.05)
8.9𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
=
ℎ
8.9𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 =
560𝑔𝑎𝑙 8.71𝑙𝑏 60𝑚𝑖𝑛 915𝐵𝑇𝑈
𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑔𝑎𝑙 ∗ 1ℎ ∗ 𝑙𝑏°𝐹
= 143°𝐹
4.- Tanque Flash:

Pop=150psig

Top=143°F

Flujo de amina=560gpm
10620𝑚𝑜𝑙/𝑑í𝑎 44𝑙𝑏
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 = ∗ = 325𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
1440𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 𝑚𝑜𝑙
(Tamaño para 3 min de retención a media capacidad)

5.- Intercambiador de amina enriquecida/empobrecida:

560𝑔𝑎𝑙 8.71𝑙𝑏 60𝑚𝑖𝑛 293000𝑙𝑏
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 = ∗ ∗ =
𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑎𝑙 1ℎ ℎ
44𝑙𝑏 4𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑆
10620𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2 𝑚𝑜𝑙 𝑑í𝑎 34𝑙𝑏
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 = 293000 + ∗ + ∗
𝑑í𝑎 24ℎ 24ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
312000𝑙𝑏
=
ℎ
Asumiendo que la temperatura del rehervidor es 250 y con una aproximacioón de 30°F desde la
amina empobrecida a la enriquecida tenemos:

Tent de amina enriquecida=143°F

Tsal de amina enriquecida=230°F=250-20

312
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 = 250 − ((250 − 143) ∗ ) = 168°𝐹
293
 312000𝑙𝑏 0.915𝐵𝑇𝑈 22𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = ∗ ∗ (220 − 143)°𝐹 =
ℎ 𝑙𝑏 ∗ °𝐹 ℎ
6.-Cabeza de la torre de stripping

La temperatura del condensador es de 30°F por encima de la temperatura atmosférica máxima,

siendo 130°F, con ello de las tablas de vapor sacar la presión parcial del agua 130°F, que es
2.22psia

La torre de stripping y el tambor de reflujo operarán a 10 psig

(𝑃𝑅 + 14.7)𝐴𝐺
𝑉𝑅 =
(𝑃𝑅 + 14.7) − 𝑃𝑃𝐻2𝑂
(10 + 14.7)(10.620 + 4) 11700𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑅 = =
(10 + 14.7) − 2.22 𝑑í𝑎
1100𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = 11700 − 10624 =
𝑑í𝑎
1100𝑚𝑜𝑙 18𝑙𝑏 19800𝑙𝑏 800𝑙𝑏
𝑊𝐻2𝑂 = ∗ = =
𝑑í𝑎 𝑚𝑜𝑙 𝑑í𝑎 ℎ
7.- Calor del condensador y tasa de reflujo

𝑞𝑟𝑒𝑏 = 𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑞𝐻2𝑆 + 𝑞𝐶𝑂2 + 𝑞𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴 + 𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑

293000𝑙𝑏 0.915𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 = 33.6𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈 − ( ∗ ∗ (250 − 220)°𝐹) − 11.5 = 14𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑙𝑏°𝐹
Asumiendo una temperatura en el plato superior de 210°F
10624𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 0.65𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑎𝑔 = ∗ ∗ 44 ∗ ∗ (210 − 130)°𝐹 = 1.01𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑑í𝑎 24ℎ 𝑙𝑏°𝐹
(14 − 1.01)𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 13324𝑙𝑏
𝑊𝑅𝐸𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 = =
(1149.7 − 180)𝐵𝑇𝑈 ℎ
𝑙𝑏
10.624𝑚𝑜𝑙𝐴𝐺 (13368 + 788) 29440𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑇𝑂𝑃 = + ∗ 24 =
𝑑í𝑎 18𝑙𝑏 𝑑í𝑎
𝑚𝑜𝑙
𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 29440 − 10624 = 18816
𝑑í𝑎
18816 ∗ 24.7
𝑃𝑃𝐻2𝑂 = = 15.8𝑝𝑠𝑖𝑎
29440
PPH2O a 15.8 psia tiene una T=214°F en el plato superior, recalculando para la misma
temperatura:
 10624𝑚𝑜𝑙 1𝑑í𝑎 0.65𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑎𝑔 = ∗ ∗ 44 ∗ ∗ (214 − 130)°𝐹 = 1.060𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑑í𝑎 24ℎ 𝑙𝑏°𝐹
(14 − 1.060)𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
ℎ 12290𝑙𝑏
𝑊𝑅𝐸𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 = =
(1151.2 − 180)𝐵𝑇𝑈 ℎ
𝑙𝑏
10.624𝑚𝑜𝑙𝐴𝐺 (12244 + 788) 28100𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑇𝑂𝑃 = + ∗ 24 =
𝑑í𝑎 18𝑙𝑏 𝑑í𝑎
𝑚𝑜𝑙
𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 28100 − 10624 = 17480
𝑑í𝑎
17840 ∗ 24.7
𝑃𝑃𝐻2𝑂 = = 15.4𝑝𝑠𝑖𝑎
28100
PPH2O a 15.4 psia tiene una T=214.3°F

8.- Enfriador de amina empobrecida:

293000𝑙𝑏 0.915𝐵𝑇𝑈 15.50𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑞= ∗ ∗ (168 − 110)°𝐹 =
ℎ 𝑙𝑏°𝐹 ℎ
9.- Bomba de circulación:

Asumiendo P de 10 psi por cada Intercambiador, 10 por cada enfriador, 5 para el filtro y 15 para
las tuberías de conección=2*10+5+15=40psi
40 ∗ 560
𝐵𝐻𝑃 = = 20.1ℎ𝑝
1714 ∗ 0.65
Para la bomba de circulación asumir P=1000
1000 ∗ 560
𝐵𝐻𝑃 = = 503ℎ𝑝
1714 ∗ 0.65