Título de la tarea

Juan Pablo Leiva Castillo

INSTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Instituto IACC

22.04.2018
 Desarrollo

1-De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a pedido, producción por lotes,
producción continua, personalización masiva) señale y justifique su respuesta acerca de cuál es la
estrategia adecuada de implementar en los siguientes casos propuestos.

-Actividad de Producción: Producción de uniformes corporativos (Ejemplo: PDI, Carabineros o

ejército)

Estrategia de Proceso Productivo: Producción Continua.

Justificación: esta permite una mayor flexibilidad, de las mismas condiciones e insumo, entregadas
al proceso, se generaran productos idénticos, serie tras serie y de forma continua. Para dar
respuesta a una demanda variada, ofreciendo al cliente distintos tipos de producto. Si tomamos el
ejemplo de los uniformes de carabinero, esta institución posee varios tipos de uniformes para cada
ocasión o servicio algunos ejemplos: de parada, de sociedad, de diario, de servicio y de campaña.

-Fabricación de Motocicletas

Estrategia de Proceso Productivo: Producción Lote.

Justificación: esta permite que los productos a fabricar va separados en lotes, se trata de optimizar
los lotes producidos, aprovechando al máximo las materias primas, recursos necesarios y que
satisfaga la demanda al cliente, reduciendo el inventario. El proceso de producción empuja la
producción desde atrás, sin tener en cuenta el ritmo de la producción anterior, produciendo por
pedido.

-Fabricación de elementos de seguridad tales como guantes y mascarillas.

Estrategia de Proceso Productivo: Producción Continua.

Justificación: esta permite una mayor flexibilidad, de las mismas condiciones e insumo, entregadas
al proceso, se generaran productos idénticos, serie tras serie y de forma continua. Para dar
respuesta a una demanda variada, ofreciendo al cliente distintos tipos de producto, para el caso de
guantes y mascarillas de seguridad.
2-Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas.

Ejemplos de Producción a Pedido: Industria de panadería, carpintería, banquetes y restaurantes

1. Un cliente que ordena por pedido específicamente 10 camas de madera de pino, de color

caoba y con somier para cada una.

2. Se solicitan 500 camisetas polo de color verde azulado, para el día 30 de mayo.

Ejemplos de Producción por Lote: pintura, calzado deportivo E industria farmacéutico.

Ejemplos de Producción Continua: fabricación de autos, las embotelladoras.

Ejemplos de Producción de Personalización Masiva:

1. Dell Computer: en la década de los 90, la empresa Dell se hizo famosa por vender a bajo

costo a través de Internet equipos de computación, con la particularidad de permitir al

cliente configurar su propio equipo a partir de una amplia gama de componentes de

diferentes marcas y precios (Dell, 2006). Este es un claro ejemplo de personalización

masiva colaborativa y del ensamblaje.

2. Andersen Corporation: este fabricante de ventanas ofrece a sus clientes (en su mayoría

propietarios de viviendas y constructores) diseñar la ventana que desean, mediante el uso

el sistema de información Windows of Knowledge, que les permite elegir entre 50.000

componentes y combinarlos en un diseño específico, para luego comprobar el diseño

realizado y calcular su precio. Desde la tienda, se envía el pedido a la fábrica, donde se le

asigna un número específico de fabricación. Este sistema ha mejorado enormemente las

posibilidades de elección de los clientes y ha reducido los errores en el servicio (Kotler et

al., 2000, p. 186). En este caso se implementa la personalización masiva colaborativa y del

diseño.
3-Haga una breve investigación de la producción de carbonato de Litio (se sugiere el siguiente link:
https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y, pero puede ser cualquier información a la cual
pueda acceder). A partir de lo anterior diseñe un diagrama de flujo en donde se señalen las
principales etapas del proceso.

El litio fue descubierto por Johan Arfvedson en 1817, en Suecia. Realizando una muestra de
mineral de petalita, ahora conocido como LiAl (Si 2 O 5)2, tomadas en la isla de Uto.
En 1818 CG Gmelin observo que el litio le salía llamas de color rojo brillante. No Gmelin ni
Arfvedson, fueron capaces de aislar el elemento en a partir de sales de litio.
El primer aislamiento del litio elemental fue en 1921 por William Brande y Sir Humphrey Davy,
por medio de la electrolisis de cloruro de litio.
Durante el siglo XIX, fue utilizado para el tratamiento de enfermedades artrítica. A partir de 1900
se le utilizo en la profilaxis de la depresión y como antiepiléptico o hipnótico.
En 1940, existe un antecedente nefasto para la historia del litio, cuando se le indicaba como
sustituto de la sal común, en pacientes cardiópatas, existieron varios números de intoxicación y
muertas, debido a esto sus ventas fueron prohibidas en Estados Unidos. No fue hasta 1970 que la
FDA (Food and Drug Administration), permitió su utilización para el tratamiento de la Manía
Aguda y en 1974 como profiláctico del tratamiento del Trastorno Bipolar.
En 1962, durante el gobierno de Don Jorge Alessandri Rodriguez, la empresa norteamericana
Anaconda Mining Company, quien operaba Chuquicamata, realiza una exploración por el salar de
Atacama, en búsqueda de agua para sus operaciones encontrando agua salada. Tras esto se analizan
el contenido químico de la salmuera, surgiendo evidencias de la alta concentración de litio, potasio,
magnesio y boro en el salar de Atacama. Esto Gatilla que el Ministerio de Minería solicitara la
investigación del salar de Atacama al instituto de investigación Geológica en 1969 y finalizando
en 1974, estableciendo las reservas de litio en el salar, dando inicio a nuevos estudios por parte de
Corfo, quienes confirma las condiciones de explotación de la salmuera a un costo inferior al de
Estados Unidos.
Durante 1974, el gobierno estableció el programa de salares mixtas (PSM), en 1977 se transforma
en el comité de Salares mixtos (CSM), organismo técnico encargado de formular y ejecutar, los
proyectos en desarrollo al ámbito de la minería no metálica, con especial énfasis en sales y
fertilizantes no orgánicos.
En 1979, William Walsh, presidente del directorio de Foote Mineral y el coronel Rolando Ramos,
Vicepresidente ejecutivo de Corfo, firman la constitución de la sociedad chilena del litio (SCL),
con un 55% de la propiedad por parte de Foote Mineral y un 45% por parte de Corfo estableciendo
un convenio donde:

A. Se asigna a SCL una cuota de producción de 200.000 toneladas de litio.

B. Convenio durante 30 años y prorrogable por periodos de 5 años.
C. Asignaba exclusividad por 8 años a SCL la operación del salar de Atacama.

En 1983 a raíz de estudios realizados por Corfo, surge la idea de la explotación de potasio y boro,
en el salar de Atacama, para producir sales potásicas y ácido bórico y litio.
En 1993, Amax vende su participación a SQM, empresa privatizada en 1985. Corfo otorga la
extensión del contrato hasta 2030. Corfo vende a SQM participación en MINSAL (18,18%),
quedando con 100% de la propiedad Minsal.

Características del Litio

Metal blando, de color gris plateado, se pueden cortar con cuchillo. Su densidad es muy pequeña
y es buen conductor de la electricidad y el calor. Nunca los encuentras como elementos libres en
estado natural (es decir, son muy reactivos). Reacciona rápidamente con el oxígeno. Tiene tamaño
atómico de 152 pm. Tiende a formar cationes (iones positivos, es decir, tienden a dar un electrón).
En comparación a otros elementos tiene baja energía de ionización. Tiene un punto de ebullición
relativamente alto (de 180.5º).tiene una densidad de 0.53g/cm3 siendo uno de los menos densos.

Compuestos del Litio:

 El cloruro de litio es uno de los materiales más higroscópicos que se conocen y, junto con
el bromuro de litio se emplea en sistemas de aire acondicionado y desecador.
 El yoduro de litio preparado con 6-Li sirve de detector de neutrones según la reacción
anterior.
 El estearato de litio se emplea como lubricante de altas temperaturas.
 El peróxido se emplea en aparatos respiratorios de ciclo cerrado.
 El hidruro de litio es un combustible de cohetes.
 El perclorato de litio se emplea como portador de oxígeno en combustibles de cohetes.
 El hidróxido de litio es una base fuerte que se utiliza para purificar el aire (submarinos,
etc.) ya que 1 gramo de hidróxido consume 0,51 gramos de CO2.
 El carbonato de litio en pequeñas dosis parece efectivo en el tratamiento de síndromes
maniacodepresivos.
 Los jabones de litio se utilizan como espesantes de grasas lubricantes en aplicaciones de
alta temperatura ya que tienen puntos de fusión superiores que los jabones convencionales
de sodio o potasio.

Proceso Productivo del carbonato de Litio

El Proceso productivo comienza con el tratamiento de la salmuera natural que se obtiene por
bombeo desde el núcleo del Salar de Atacama y se dispone en pozas al aire libre, que se someten
a la evaporación solar.

La salmuera natural que utiliza para su proceso contiene un 0,2% de concentración de litio. A
medida que se produce evaporación, la salmuera se traspasa entre las distintas pozas hasta
alcanzar una concentración de un 6% de litio. Durante el proceso de evaporación de la salmuera,
se produce la precipitación de distintos tipos de sales que son consideradas un sub producto del
proceso. Estas son el cloruro de potasio y el cloruro de magnesio.

Este proceso se realiza en la Planta Salar en la que se ubican los sistemas de pozas de
evaporación solar y la planta para el procesamiento y producción de cloruro de potasio.

La salmuera concentrada es transportada en camiones aljibe hasta la planta química La Negra en

Antofagasta, donde en primer lugar se realiza un proceso de purificación y posteriormente un
proceso de conversión química para producir carbonato y cloruro de litio.

Usos de Carbonato de Litio

El carbonato de litio ofrece una amplia gama de aplicaciones dentro de la industria, como la
producción de aluminio, vidrio, cerámica, cemento de fraguado rápido, productos farmacéuticos
y materiales catódicos para baterías de iones de litio.
Diagrama de Flujo del Proceso Productivo del carbonato de Litio

Inicio

Extracción de
Salmuera

Concentración de
Salmuera pozo
de evaporacion

no

¿Cumple con la
concentración de 6%?

si

Pozo de Litio

Planta de
carbonato de Litio

Producto Carbonato
de Litio
4-¿Cuál es el objetivo y cuáles son las ventajas de incluir el diagrama de flujos de proceso,
cuando un Prevencionista de Riesgos quiere determinar una matriz de riesgo asociada a los
riesgos de peligrosidad de una actividad?

El objetivo de incluir el diagrama de flujo de proceso, en una matriz de riesgo, es poder

identificar, determinar y priorizar los peligros de las distintas actividad y procesos de la empresa,
ordenando de mayor a menor en forma ordenada y secuencial, determinando los riesgos que se
exponen los trabajadores durante el proceso. Además muestra las etapas que deben aplicar en el
proceso, basándose en una mejora continua.

Las ventajas de este proceso, es poder determinar las causas y efectos de los riesgos, estimación
de probabilidades y consecuencia de los riesgos asociados a las actividades que realiza una
empresa. Estimar y valorizar los riesgos, para poder adoptar las mejores medidas de control, para
que sean efectivas y medibles (auditables) en el proceso. Además, determinan los niveles de
exposición dentro de sus procesos, jerarquía y determinar un inventario de peligros y riesgos de
proceso (Matriz), con una completa evaluación de la actividad.
 Bibliografía

Dell (2006), consultada el 13 de mayo de 2006, http://www.dell.com

Kotler, P., Armstrong, G., Saunders, J. y Wong, V. (2000). Introducción al Marketing

(2da.edición europea). España: Prentice Hall.