CAPITULO V: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO CONCEPTUAL

5.1 DISEÑO DE PROCESOS QUÍMICOS

5.1.1 ASPECTOS AMBIENTALES

Para diseñar un nuevo proceso de producción se debe tener en cuenta los siguientes aspectos
ambientales:
 Regulaciones ambientales cada vez más estrictas
 Para tener éxito se debe buscar nuevas rutas en el diseño de procesos, la investigación y
la educación (diseño de tecnologías ambientalmente compatibles con el diseño,
investigación y educación)
 Transferencia de tecnologías limpias de naciones industrializadas a países en desarrollo
 La industria química está tomando nuevos rumbos a productos de alto valor y de bajo
volumen. (Química Fina, Tecnología Limpia, Biotecnología, etc.)

5.1.2 TECNOLOGÍAS LIMPIAS O PRODUCCIÓN LIMPIA

En el pasado el diseño de procesos ambientalmente compatibles ha significado el uso de

tratamiento de efluentes o de sistemas de separación. Actualmente se aplican la “Reducción
o minimización de Residuos o Prevención de la contaminación”, más recientemente
“Tecnologías Limpias o Producción Limpia”

5.1.3 MÉTODO DE REDUCCIÓN DE RESIDUOS

En la práctica industrial la reducción de los residuos tiene el siguiente orden:

 Reciclo interno en la planta
 Cambios en la tecnología del proceso
 Cambios en la operación de la planta (Ej. Reducción de emisiones)
 Sustitución de materias primas
 Modificación de los productos finales para permitir el reuso

5.2 SISTEMA JERARQUIZADO DE DISEÑO DE PROCESOS QUÍMICOS

El método ingenieril nos indica que se resuelve los problemas de diseño primordialmente
desarrollando soluciones muy simples y se va adicionando mayores detalles. Un buen
sistema es la simplificación del flowsheet para atacar los problemas de diseño.

5.2.1 Flowsheet típico para un proceso petroquímico:

Hidroaquilación de Tolueno para Producir Benceno (HDA)

5.2.2 Las reacciones de interés son:

Tolueno + H2 Benceno + Metano

2 Benceno Difenil + H2

1
Obtención de los datos de los reaccionantes y de los productos

a) Tolueno (C6H5CH3): PM: 92.1; el tolueno se encuentra en el alquitrán de hulla, líquido

muy refrigerante de olor característico, inflamable, insoluble en agua, soluble en alcohol
y otros; P. Ebullición 110 ºC – 132 ºC.
b) Hidrogeno (H2): Se obtiene por hidrólisis del agua, gas incoloro se solidifica a -259.5
ºC y su P. ebullición es -252.7 ºC.
c) Benceno (C6H6): PM.78.1, liquido, muy inflamable y venenoso, P. Ebullición 80.1 ºC,
P. fusión 5.5 ºC - 154.2, insoluble en agua, miscible en alcohol se utiliza como disolvente,
medicamentos, etc.
d) Difenil (C12H10): PM. 154.2, insoluble en agua, soluble en alcohol P. Ebullición 254 ºC,
punto fusión 70 ºC.

5.2.3 Condiciones para que ocurra las reacciones:

 La reacción es homogénea en el rango de 1150 ºF – 1300 ºF, debajo de esta temperatura

la velocidad de reacción es baja
 La presión es cercana a 500 psia (34 atm)
 Se necesita un exceso de hidrogeno (5/1) para prevenir la coquificación (Carbón) y el
gas del efluente del reactor debe ser rápidamente apagado a 1150 ºC para prevenir lar
carbonización.

5.3 PROCEDIMIENTO JERARQUIZADO EN SÍNTESIS DE PROCESOS

Existen procedimientos para las decisiones jerarquizados para diversos procesos químicos,
industriales, petroquímicos, etc. Las decisiones de jerarquía tienen ocho niveles principales
las cuales se definen como sigue:

Nivel 0 : Información de Entrada.

Nivel 1 : Discontinuo versos Continuo.
Nivel 2 : Estructura de Entrada- Salida del Flowsheet.
Nivel 3 : Estructura del Reciclo del flowsheet.
Nivel 4 : Estructura general del Sistema de separación.
Nivel 4a : Sistema de recuperación de Vapores y Gases.
Nivel 4b : Sistema de recuperación de Líquidos.
Nivel 4c : Otros Tipos de separación
Nivel 5 : Integración Energética.
Nivel 6 : Evaluación de Alternativas.
Nivel 7 : Flexibilidad y Control.
Nivel 8 : Seguridad y Ambiente.

Los sub productos se pueden recuperar o hacerle un tratamiento:

Recuperación a) Combustibles Se recuperan

b) Valiosos Se venden

a) Acuosos a Tratamiento
Tratamientos b) Sólidos orgánicos a Incineración
c) Sólidos a Vertederos
2
5.4 SINTESIS DE SISTEMAS DE REACCIÓN

Nivel 0 : INFORMACIÓN DE ENTRADA

Es la primera información requerida para iniciar el diseño, también es llamada información

básica.

Reciclo-Gaseoso
Purga o Venteno

Gas

Producto
Alimentación Sistema de
Separación Sub-Producto

Reciclo de Reactivos Productos

Intermedios
Recuperación de Reactivos

Reciclo-Líquidos
Figura 5.5. Estructura general de un diagrama de flujo

5.4.1 Información básica:

 Las reacciones y sus condiciones de operación

 La velocidad de producción del producto principal
 La pureza del producto deseado, o alguna información acerca del precio versus pureza.
 Las materias primas y/o algunas informaciones acerca del precio versus pureza de la
materia prima.
 Información sobre la velocidad de reacción y la velocidad de desactivación del
catalizador.
 Algunas restricciones del proceso.
 Otros datos de ubicación y de la planta.
 Propiedades físicas de todos los componentes.
 Información concerniente con la seguridad, toxicidad e impacto ambiental de los
materiales implicados en el proceso.
 Datos de costos de sub productos, equipos y servicios.

Se trabaja con datos disponibles y posteriormente se usan los resultados para justificar y
obtener datos adicionales.

5.4.2 Información de las reacciones

3
Esta información se obtiene de la literatura principalmente de patentes. Si el proceso es
nuevo se deben contratar personal especializado para efectuar la investigación y conocer las
reacciones, temperaturas, presión, etc.

La información necesaria inicialmente es la estequiometria de todas las reacciones que tienen

lugar. Encontrar las reacciones laterales o secundarias del proceso, aunque se produzcan
traza de productos. Si en laboratorio se producen trazas, a nivel industrial es muy grande;
por lo que es necesario un sistema de separación.

 Estequiometria de todas las reacciones que tienen lugar

 El rango de temperatura y presiones para las reacciones.
 Las fases del sistema de reacción.
 Información sobre la distribución del producto versus conversión.
 Información sobre conversión versus velocidad espacial o tiempo de residencia
 Estado del catalizador: Desactivación y regeneración

5.4.3 Rendimiento máximo

La distribución del producto cambia con: La conversión, la temperatura del reactor, la razón
molar de reactante, etc., esto es frecuentemente dificultoso de obtener.

Numerosos procesos se diseñan para operar a las condiciones de máxima conversión, pero
esta operación normalmente no corresponde a la óptima conversión económica. Entonces se
debe estudiar la relación entre máxima conversión versus conversión óptima.

Ejemplo: Reacción Hipotética

A B C
Producto deseado Producto no deseado

1
A
P Concentración
B
Máxima

Q
0
Reciclo Tiempo

Figura 5.6. Rendimiento y recuperación de reactante en una reacción

a) En el punto P se recicla pequeña cantidad de C (alta conversión de A)

b) En el punto de reciclo grande es el reciclo de A (Costo reciclo alto)

4
La selectividad se define como:

Moles _ de _ B _ Pr oducidos
Selectividad 
Moles _ de _ B _ Convertidos

La conversión de A en C es pérdida de selectividad.

 El costo de materia prima está en rango de 35-85 % del costo total del producto.
 La conversión óptima es fijado por un cambio entre pérdida de selectividad y el costo
elevado del reactor y con las conversiones altas contra el costo de reciclo y
conversiones.

5.4.4 Velocidad de producción

Para diseñar una planta nueva o en ampliación se realiza de acuerdo a las condiciones del
mercado. Como una primera suposición de la velocidad de producción se considera una
planta agrade; pues la producción a gran escala es menor costosa que las materias primas y
los servicios tienen menor costo; y con esto se obtiene grande beneficios.

El tamaño máximo de una planta es usualmente fijada por el tamaño máximo de uno o más
piezas de los equipos que se pueda construir o transportar.

5.4.5 Pureza del producto

El mercado fija la pureza del producto. Sin embargo, se puede producir de varias purezas a
diferentes precios. Una alta pureza requiere de grande costos y esto debe de comunicarse al
departamento de marketing.

5.4.6 Materias primas

Normalmente en el laboratorio se trabaja con productos químicos puros, pero en el proceso

real la materia prima contiene impurezas, por lo tanto se debe de caracterizar la materia
prima para determinar si se deben remover o no las impurezas antes de entrar al proceso.

5.4.7 Velocidad de reacción y desactivación de catalizador

Como el catalizador se va agotando en la mayoría de las plantas cada 2 o 3 años se regeneran

o cambian deteniendo los procesos.

5.4.8 Restricciones de proceso

Existen restricciones para tamaño y tipos de equipos en determinados rangos de temperatura

(rango de explosividad, descomposición polimerización, para la seguridad y la
productividad.)

5.4.9 Datos del lugar a instalarse la planta:

Se debe tener información sobre todos los tipos de servicio disponibles en la planta o en
plantas anexas a la nueva construcción.

 Servicios:

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 - Suministro de combustible.
- Niveles de presión a vapor.
- Temperaturas de ingresos y salidas del agua de enfriamiento.
- Niveles de refrigeración.
- Potencia eléctrica.
 Facilidades para la disposición o tratamiento de desechos.

5.4.10 Propiedades físicas de los productos y materia primas

- Pesos moleculares.
- Puntos de ebullición.
- Presiones de vapor.
- Calores específicos.
- Calores de reacción.
- Densidades de líquidos.
- Coeficientes de fugacidad.

5.4.11 Información sobre:

- Seguridad.
- Toxicidad.
- Impacto ambiental.

5.4.12 Datos de costos

- Equipos (Guthrie, Aspen, etc.)

- Subproductos.
- Servicios.