UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

INTEGRANTES:
CARCHIPULLA DAYSI
CASTAÑEDA KATHERINE
GALÁRRAGA VALERIA
OÑA MARIBEL

QUITO - ECUADOR
2014
 INTRODUCCIÓN

Es una de las principales operaciones unitarias y de gran aplicación industrial es la

evaporación.

Es importante el conocimiento de todo lo que implica la evaporación ya que es un proceso de

separación presente en las diferentes industrias químicas, alimenticias y demás, es por este
motivo que debemos estar familiarizados con una diversidad de métodos de separación para
de esta forma obtener diferentes soluciones y productos.
En Ingeniería Química, la evaporación es una operación en la que se separa, mediante
ebullición, un disolvente volátil de uno o varios solutos no volátiles, con los que se encuentra
mezclado formando una disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de las
evaporaciones el disolvente es el agua.

La evaporación está profundamente afectada por el carácter del líquido que se concentra, por
lo cual se debe hacer la correcta elección del tipo de evaporador tomando en cuenta el tipo de
solución que se utilizara y características del mismo.

EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS

Figura 1: Evaporador Vertical de Tubos Largos

Fuente: GEANKOPLIS C., (1998), “Procesos de transporte y operaciones unitarias”, Editorial

CECSA, Tercera edición, México, pp. 548.

CARACTERISTICAS

 Pueden ser de flujo ascendente (película ascendente), de flujo descendente (película

descendente), y de circulación forzada.
 Un solo pase o con recirculación.
 Consta de una cámara vertical provistas de cambiadores de calor tubulares verticalmente
 Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el interior de la
cámara.
 El líquido esta en el interior de los tubos.
 Los tubos son típicamente de 1 a 2 pulg de diámetro y 12 a 32 pies de longitud, lo que
ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas.
 Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de
contacto suelen ser bastante breves en este modelo.
 En algunos casos, puede emplearse recirculación natural del producto a través del
evaporador.

CONDICIONES DE OPERACIÓN
Se debe tener en cuenta que los evaporadores verticales de tubos largos, deben funcionar
siempre a vacío parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullición en la cámara de
evaporación.
La recirculación de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relación de
alimentación a evaporación o de alimentación a superficie calefactora es baja.
En caso de que la operación sea en múltiple efecto se debe tener un vacío sucesivo, es decir
en la cámara de cada evaporador debe haber siempre menos presión que en el anterior, y en
el primero de ellos siempre menos de la atmosférica. De no ser así la evaporación no tendría
efecto.

COMPONENTES
Los componentes que básicamente están constituyendo al evaporador vertical de tubos largos
son un intercambiador de carcasa y tubos calentados con vapor; tiene forma de un cilindro
vertical en el cual se encuentra:

 Calefacción tubular.- está formada por haces de tubos dentro de los cuales circula el
líquido, estos tubos son calentados por vapor de calefacción que entra a través del
cinturón. El diámetro de éstos tubos son de 3 a 6 cm, y su longitud de 3 a 6 m.
 Deflector.- Se encuentra en la parte superior, y se encarga de separar del vapor la
mayor parte de las partículas de líquido.
 Separador.- se encarga de que el vapor se separe de la fase líquida concentrada, la cual
queda retenida y vuelve al tubo de salida del concentrado.

Equipos Auxiliares: Algunos de los siguientes accesorios son indispensables para el

funcionamiento de los evaporadores:

Condensador.- se utiliza cuando un evaporador trabaja una presión inferior a la atmosférica,

el procedimiento más eficaz es conectar a la cámara de evaporación una bomba de vacío, a
través de un condensador enfriado por agua.

Bomba de Vacío.- generalmente son de tipo reciprocante, su función es extraer los gases
incondensables del condensador y descargarlos a la atmosfera.

Bomba de Agua.- generalmente son bombas centrifugas, estas bombas deben ser
seleccionadas de acuerdo al caudal de agua que tienen que manejar y el cabezal de presion
existente en el sistema, su función es circular el liquido refrigerante (agua).

VENTAJAS

 Mejora el coeficiente integral de transmisión de calor por aumento de la velocidad de

circulación del líquido en los tubos.
 Bajos tiempos y volúmenes de residencia debido al aumento de velocidad del líquido en
los tubos, es de gran utilidad para las sustancias que son sensibles al calor.
 Fácil incorporación de una limpieza química.
 Relativamente su costo es bajo.
 Alcanza una mayor evaporación a diferencia de los demás.
DESVENTAJAS

Evaporadores de Película Ascendente y Descendente.

 La dificultad más frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el cambio en las
condiciones operativas.
 Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
 Bajos coeficientes de transferencia de calor en el tipo de evaporador de película
ascendente, con diferencias bajas de temperatura.
 Algunas veces requieren recirculación.
 Mala distribución del material de alimentación a las unidades de película descendente.
 Para los evaporadores de película descendente la concentración que se puede alcanzar
es limitada.
 El principal problema de un evaporador de película descendente es la distribución
uniforme del líquido formando una película interior en los tubos.

Evaporadores de circulación forzada

 Energía necesaria para la bomba de circulación.

 No compensa para líquidos poco viscosos porque la mejora que se obtiene no compensa
los costes adicionales de bombeo con respecto a la circulación natural.

TIPOS DE SUSTANCIAS CON LAS CUALES PUEDE TRABAJAR

 Líquidos que tienden a formar espumas o natas, puesto que la espuma se rompe cuando
la mezcla de vapor y líquido a elevada velocidad choca contra la placa deflectora.
 Con grandes cargas de evaporación.
 Líquidos moderadamente sensibles al calor.
 Líquidos con viscosidad elevada.
 Líquidos corrosivos

Evaporador de película descendente

 Sin recirculación y con cortos tiempos de residencia se puede trabajar con sustancias
termosensibles, (Ejemplos: zumos de frutas, plasma sanguíneo, vitaminas, etc.)
 Adecuados para fluidos limpios o que contienen pequeñas cantidades de sólidos y con
tendencia entre baja y moderada a formar incrustaciones.

Evaporador de película ascendente

 Con diferencias elevadas de temperatura.

Evaporadores de circulación forzada

 Productos cristalinos.
 Soluciones salinas.

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS

 Se emplean para soluciones que no separen sólidos (incrustaciones).

 Film descendente: industria alimenticia (productos termosensibles sabores--aromas),
productos viscosos o en la elaboración de zumos de frutas, plasma sanguíneo, etc.
 Film ascendente: concentración NaOH (hasta 50%), licor negro (industria celulosa)
  El evaporador Roberts tiene un tubo ancho de circulación en el centro del paquete de
tubos de calefacción por el que concentra el flujo de retorno al fondo del paquete de
tubos. El evaporador Roberts aun es ampliamente usado en la industria azucarera.
 Las plantas de evaporación son usadas como tecnologías de separación térmica para la
concentración o separación de soluciones líquidas, suspensiones y emulsiones.

Aplicación real

Lácteos evaporadores de película descendente

Este tipo de evaporador es deseable desde el punto de vista del producto, ya que ofrece un
tiempo de retención corto. Además, la cantidad de producto en el evaporador se reduce y la
superficie desde la que el evaporador tiene lugar se incrementa. La figura 2 muestra un
diagrama de un evaporador de película descendente.

Figura 2: Falling Film Recirculación del evaporador

 El líquido a evaporar se distribuye uniformemente sobre la superficie interna de un tubo. El

líquido fluirá hacia abajo formando una película delgada, de la que el punto de ebullición /
evaporación se llevará a cabo por el calor aplicado por el vapor. El vapor de agua se
condensará y fluir hacia abajo en la superficie exterior del tubo. Una serie de tubos se
construyen juntos lado a lado. En cada extremo de los tubos se fijan a las placas de tubos, y,
finalmente, el haz de tubos está rodeado por una chaqueta.

 El vapor se introduce a través de la chaqueta. El espacio entre los tubos se está formando de
este modo la sección de calentamiento. El lado interior de los tubos se llama la sección de
ebullición. Juntos forman los llamados calandria. El líquido concentrado y el vapor dejan la
calandria en la parte inferior, desde donde se descarga la proporción principal del líquido
concentrado. La parte restante entra en el separador posterior tangencialmente junto con el
vapor. El concentrado separado se descarga (por lo general ser medios de la misma bomba
como para la mayor parte del concentrado de la calandria), y el vapor sale del separador de la
parte superior. El vapor de calentamiento, que se condensa en la superficie exterior de los
tubos, se recogen como condensado en la parte inferior de la sección de calentamiento, desde
donde se descarga por medio de una bomba.

Puesto que la leche, debido al contenido de proteína, es un producto sensible al calor, la

evaporación (es decir, punto de ebullición) a 100 °C causa una desnaturalización de estas
proteínas en un grado tal que el producto final se considera apta para el consumo. Por
consiguiente, la sección de punto de ebullición es operado bajo vacío, lo que significa que el
punto de ebullición / evaporación se lleva a cabo a una temperatura inferior a la
correspondiente a la presión atmosférica normal. El vacío es creado por una bomba de vacío
antes de la puesta en marcha del evaporador y es mantenido por condensación del vapor por
medio de agua de refrigeración. Una bomba de vacío o similar se utiliza para evacuar los
gases no condensables de la leche.

A 100 ° C, la entalpía de evaporación del agua es 539 Kcal/kg y a 60 ºC es 564 Kcal/kg. Como
la leche tiene que ser calentado a partir de por ejemplo 6 °C hasta el punto de ebullición, y
como energía, aprox. 20 Kcal / kg, se requiere para mantener un vacío que corresponde a un
punto de ebullición de 60 °C, obtenemos las siguientes cifras de consumo de energía, siempre
que calculamos la pérdida de calor a ser del 2%:

La T de ebullición °C 100 60

Calefacción Kcal/kg 94 54

Evaporación Kcal/kg 539 564

Vacío Kcal/kg _ 20

Net Consumo de Energía Kcal/ kg 633 638

La pérdida de calor, aprox. Kcal/ kg 15 15

Consumo total de energía Kcal/ kg 648 653

BIBLIOGRAFÍA

 MCCABE W., SMITH J., HARRIOTT P., (1998), “Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química, Editorial McGraw-Hill, Cuarta edición, España.

 GEANKOPLIS C., (1998), “Procesos de transporte y operaciones unitarias”, Editorial

CECSA, Tercera edición, México.

 http://www.gea-wiegand.com/cmsresources.nsf/P03es Evaporation_Technology2013.pdf

 http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-2533.pdf