PROCEDIMIENTO

INSTALACION Y RETIRO DE CASING PARA EQUIPOS

DE SONDAJE
EHS-P-DDH-010

Gerencia Desarrollo
10-12-10 Ejecución 1
Operacional
20-07-10 Ejecución EHS 0
Fecha Emitido para Por Rev. Nº

David Roco R.
Patricio Escalona C. Rodrigo Sandoval G.
10-12-10 Gerente Desarrollo 10-12-10 10-12-10
Superintendente DDH Administrador de Contrato
Operacional
Patricio Escalona C. Omar Pinto M. Rodrigo Sandoval G.
20-07-10 20-07-10 20-07-10
Superintendente DDH Gerente EHS Administrador de Contrato
Preparado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
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INSTALACION Y RETIRO DE CASING
PARA EQUIPOS DE SONDAJE
Código: EHS-P-DDH-010 Rev.1

1. OBJETIVO

Instruir al perforista, ayudante y a todo el personal que se relaciona con esta actividad
en la correcta metodología para realizar la instalación y retiro de casing o
revestimiento, además de establecer un método de control para esta operación, para
que la línea de mando pueda fiscalizar la aplicación del procedimiento reduciendo al
máximo los sucesos no deseados, por causa del desconocimiento o la no
estandarización de esta actividad, buscando siempre un mejoramiento continuo del
proceso.

2. ALCANCE

Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de Boart
Longyear y quienes debidamente autorizados participen de esta maniobra.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador de Contrato

 Verificar la implementación de este procedimiento en la faena y exigir su

cumplimiento efectivo.
 Entregar los recursos necesarios para implementación del procedimiento.

3.2. Jefe de Faena

 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Programar el desarrollo armónico de cada una de las especialidades,
de acuerdo a las necesidades del proyecto.
 Programar y controlar la asignación y uso de recursos de las distintas especialidades.
 Será el responsable de desarrollar en detalle las actividades y verificará que el
personal involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el trabajo.
Además debe proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como también
de los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Coordinará con otras áreas, a fin de no tener interferencias con otros grupos de
trabajo.
 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido y efectivamente aplicado por
todo su personal.

3.3. Jefe de Turno

 Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento.

 Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo.
 Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento.
 Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir este procedimiento al personal a su cargo.
 Es responsable de corregir en forma inmediata cualquier desviación que no
corresponda al procedimiento y realizar un mejoramiento continuo.

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 Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos que se ejecutan.

3.4. Prevención de Riesgos (EHS)

 Asesorar a la línea de mando acerca de la aplicación del procedimiento.

 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al procedimiento.
 Verificará que el personal cuente con la instrucción de Hombre Nuevo, DAS, y que se
cumpla oportunamente con la entrega de la documentación, tanto de los equipos
como de los operadores.
 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario
y adecuado al trabajo.
 Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Semanalmente junto al supervisor responsable del área de operación de los equipos,
revisará, aprobará ó rechazará su uso. El resultado de la inspección quedará
documentado.
 Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en
el presente documento y los que se generen en la ejecución.
 Verificará el cumplimiento y realizará seguimientos constantes a los trabajos.

3.5. Trabajadores

 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

 Cumplir con las disposiciones establecidas en el procedimiento.
 Serán responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus
compañeros, de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a indicaciones de su
supervisor directo.
 Dar aviso inmediato al supervisor y/o a prevención de riesgos, de cualquier incidente
ocurrido en faena o en los lugares de alojamiento.
 Evitar exponerse a riesgos no controlados
 Usar en forma permanente los elementos de protección personal, de acuerdo al
riesgo expuesto.

4. DEFINICIONES
4.1. Equipo de Sondaje
Para efectos de este procedimiento, se entenderá que es una máquina perforadora
de suelos con sistema diamantino, modelos 56A, 40 HH, 20HH, 37A, LF 90 y LF 230.

4.2. Estanque Mezclador

Es un estanque metálico o plástico diseñado para realizar la mezcla de los aditivos
con agua.

4.3. Estanque de Agua

Es un estanque metálico cilíndrico diseñado para el almacenamiento de agua de
17.000 litros o de menor capacidad.

4.4. Carro porta barras

Es un carro de almacenamiento de las barras de perforación.

4.5. Equipo de Perforación

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Se entenderá por equipo de perforación al conjunto máquina de sondaje, estanque

mezclador, estanque de agua, carro porta barras y otros equipos adicionales.

4.6. Plataforma de Sondaje

Lugar físico que comprende el área en donde se posicionará la máquina de sondaje
con sus equipos estacionarios asociados (carro porta barras, estanque mezclador y
estanque de agua), los equipos de apoyo en tránsito (camionetas, cargador frontal y
camión aljibe) y pozo decantador.

4.7. Herramienta de Sondaje

Es el conjunto de elementos que permiten el corte del suelo y que generan el sondaje
propiamente tal. La herramienta está conformada por la corona diamantada o tricono,
el escareador y el barril

4.8. Cabeza de inyección

Es un tapón que se instala sobre la columna de barras al momento de perforar,
permite inyectar el lodo de perforación, por dentro de dicha columna, con el fin de
lubricar la herramienta de sondaje y ha generar la estabilidad del pozo, va unido en el
otro extremo al cable de acero del huinche principal, con la finalidad de levantar la
columna de barra cuando la operación lo requiera.

4.9. Columna de barras

Se denomina columna de barras al conjunto de barras de perforación acopladas, que
van desde la corona diamantada de sondaje hasta la cabeza de inyección.

4.10. Collera de barras

Se denomina collera de barras al conjunto de dos a más barras acopladas por sus
hilos.

4.11. Corte de barra

Actividad que consiste en desacoplar una barra o una collera de éstas, desde la
columna de barras.

4.12. Triconear
Triturar el relleno hasta tener contacto con la roca, realizando un agujero cilíndrico,
para instalar el casing.

4.13. Casing
Tubo metálico (barra) usado para revestir el pozo y con ello evitar que éste se
derrumbe y/o se reduzca el diámetro. Se emplea generalmente en el inicio del pozo
y/o en zonas donde la roca presenta debilidad excesiva, impidiendo que este se
derrumbe y permita la perforación normal. Al reducir un pozo de diámetro HQ a NQ,
quedan las barras HQ como casing.

4.14. Rod Handler: Equipo que tiene como función el incorporar y retirar barras de
perforación, consta de guías y mordazas (rodamientos), y es operado a través de
“control remoto”.

4.15. Control remoto Rod Handler: Dispositivo que regula a distancia el

funcionamiento del mecanismo de Rod Handler, contiene además el panel donde se
encuentran los mandos.

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5. SECUENCIA DE TRABAJO

5.1. Introducir y agregar casing:

En conjunto perforista con ayudantes deben revisar las superficies de trabajo,
prepararlas con espacio suficiente para un desarrollo seguro de la actividad, deben
utilizar siempre herramientas indicadas para la tarea, en buen estado de uso y
limpias. Además, todo el personal que se ubique dentro de la plataforma de sondaje
deberá usar permanentemente sus elementos de protección personal. El ayudante
siempre debe mantener los hilos de acople del casing limpios para que no
perjudiquen la vida útil y, además cada vez que se deba roscar un casing, su hilo
deberá estar con grasa para maximizar su duración. Solo se tomaran las barras
utilizando la herramienta asignada para esta actividad con el objetivo de prevenir
lesiones de manos y dedos.

Esta operación deberá realizarse cuantas veces sea necesario, hasta terminar el
revestimiento total de pozo, que se requiera para la perforación.

5.1.1. Una vez alcanzado el contacto con la roca, se procederá a retirar la columna
de barras con el tricono y se instalará en el casing (el que quedará instalado
hasta el fin del sondaje), una corona zapata. El retiro o no de éste después
de haber finalizado la perforación del sondaje será definido por el cliente
inspección.
5.1.2. Se debe tener presente que las barras de casing HWT tienen un peso
aproximado de 50 kg en 3 m, por tanto, su manipulación debe ser moderada
y ningún trabajador podrá exponerse a sobreesfuerzos, levantando carga
superiores a 25 Kg. En esta actividad se utilizará un manipulador hidráulico
(Rod Handler).
5.1.3. En el chuck se colocarán las muelas de acuerdo al diámetro el casing. Luego
se comienza a bajar las barras de casing por el pozo en forma paulatina
hasta llegar al fondo de la perforación, cumpliendo los requerimientos de la
operación. Si se requiere, el operador deberá bloquear el equipo, para
impedir movimientos inesperados que puedan lesionar al ayudante.
5.1.4. Se instalarán tantos barras casing como sean requeridas por el
especificaciones del cliente y /o condiciones del terreno. En el evento que se
desee adicionar, se debe levantar la columna de barras dejando la unión de
estas sobre el chuck, luego se suelta parcialmente la unión de la barra en
marcha lenta (1ª o 2ª velocidad). A continuación se debe tensar el cable de
arrastre para bajar la columna hasta el fondo de pozo, posteriormente, se
termina el desacople total de la barra manualmente utilizando la llave stillson
adecuada dejando el espacio suficiente para así colocar el casing necesario.

5.2. Extracción de casing:

5.2.1 Una vez terminada la perforación del pozo, se procederá al retiro de las
barras y casing instalados.

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5.2.2 Para desenroscar las barras casing, el operador levantara la columna

de barras sujetando con el foot clamp y liberando con el chuck la barra
superior, y retiradas o agregadas de la columna de barras con el Rod Handler.
5.2.3 Esta acción deberá desarrollarse cuantas veces sea necesario, hasta
liberar todos los casing.
5.2.4 A continuación el Rod Handler acoplar la barra en la última barra,
estando la unión de estas el chuck, luego se da el apriete definitivo utilizando
el chuck y foot clamp, en marcha lenta (1ª o 2ª velocidad).

6. ANALISIS DE PELIGROS

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

1.- Solicitud de permiso de
trabajo seguro, y A.R.T
1.1.- Realizar el trabajo
sin las autorizaciones
necesarias.
1.1.- El Supervisor de turno BLY,
deberá solicitar al área responsable de
Supervisor de Spence, la firma de los
permisos correspondientes (PTS),
antes de comenzar los trabajos.

1.2.- No asegurar ni 1.2.- Antes de comenzar a iniciar los

advertir el Peligro.
trabajos se debe confeccionar el ART,
donde se identifiquen los peligros
asociados a la tarea y se especifique
las medidas de control, para evitar la
ocurrencia de un accidente. En la
confección del ART, debe participar
todo el personal involucrado en la
tarea.

1.3.- Riesgos potenciales

no hayan sido
1.3.- Identificar y analizar en forma
debidamente identificados
consistente y responsable todos los
y analizados.(mangueras
riesgos asociados al trabajo a realizar,
hidráulicas, conexión
ampliando la participación de
eléctrica defectuosa,
Supervisores y Prevencionista.
iluminación deficiente)

2.- Preparación de 2.1. Herramientas en mal 2.1.- Es responsabilidad de los

herramientas manuales.
3.- Colocación de Casing.
estado. trabajadores inspeccionar el estado de
todas las herramientas verificando que
estén en buenas condiciones. Las
herramientas en mal estado y/o con
desgaste, deben ser retiradas del lugar
de trabajo.
3.1. Manipulación de 3.1.1.- Se utilizará un Rod Handler y
Casing. no las manos directamente para la
postura de barras, casing

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5.- Extracción de Casing. 5.1. Manipulación de 5.1.1.- Se utilizará un Rod Handler y

Casing. no las manos directamente.
5.2.1.- Plataforma, accesos y pasillos
libres y despejados, libres de todo
obstáculo.
5.3.1.- Al manipular barras, jamás
colocar las manos bajo los hilos de la
barra
5.4.1.- Es responsabilidad de los
trabajadores inspeccionar el estado de
todas las herramientas verificando que
estén en buenas condiciones. Las
herramientas en mal estado y/o con
desgaste, deben ser retiradas del lugar
de trabajo.

7. REGISTROS

 Análisis de Riesgos del Trabajo (A.R.T.)

 Charla de 5 minutos.
 Registro de toma de conocimiento.

8. MODIFICACIONES

EDICION FECHA CAMBIOS

1 10-12-2010 Ítem 5 “Procedimiento”

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"Nunca nos ubicaremos ni permitiremos ser ubicados en la línea de fuego de una

liberación súbita de energía”
(Ejemplo: bajo carga suspendida, caída de rocas, en el trayecto de equipos móviles, trayectoria
de columna de barras de sondaje, trayectoria de tubo porta-testigos.)

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