UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA

PUZOLANA

1. Introducción
Las puzolanas son materiales que contienen sílice reactiva y/o aluminio, que en sí
mismas tienen poca o ninguna calidad aglomerante, pero mezcladas con cal en
presencia de agua, fraguan y endurecen como un cemento.
Asimismo, son ingredientes importantes en la producción de materiales alternativos al
cemento Portland (OPC). El cemento o algún otro tipo de agente aglomerante son
elementos esenciales en casi toda clase de construcciones, y en los últimos años, el
mercado ha estado dominado por un solo producto, OPC. En muchos países,
especialmente en los del sur, el OPC es caro y escaso, motivo que ha restringido
severamente la construcción de viviendas para las mayorías pobres del Tercer Mundo.
Los cementos alternativos presentan excelentes opciones técnicas al OPC y a un costo
considerablemente más bajo. Una amplia variedad de materiales silíceos o alumínicos
son puzolánicos. En el presente documento serán mencionados sólo los que están
ampliamente disponibles en la naturaleza. Las puzolanas se pueden dividir en dos
grupos: naturales, como cenizas volcánicas y diatomita; y artificiales, como arcillas
calcinadas, cenizas pulverizadas de carbón de piedra y cenizas de residuos agrícolas
quemados, que se pueden usar combinándolas con cal y/o OPC. La puzolana, al ser
mezclada con cal, mejora considerablemente las propiedades de los morteros, concretos
y enlucidos de cal, y puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones constructivas.
También se puede mezclar con OPC para reducir los costos y mejorar ciertas
características de los concretos a base de OPC, tales como resistencia a los sulfatos,
trabajabilidad y resistencia final.
Una definición más técnica de la puzolana materia esencialmente silicosa que finamente
dividida no posee ninguna propiedad hidráulica, pero posee constituyentes (sílice -
alúmina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de cal para dar
compuestos estables con propiedades hidráulicas

2. Objetivos Generales Y Específicos

2.1. Objetivos generales
 Dar a conocer la puzolana y sus derivados como insumo y/o producto final
en la industria de la construcción.

2.2. Objetivos específicos

 Conocer la propiedades físicas y químicas de la puzolana
 Identificar los usos a los cuales está destinada la puzolana
 Identificar los productos derivados de la puzolana

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3. Marco teórico

3.1. Origen

La Puzolana es el nombre que recibe la ceniza volcánica, que proviene de la

población de Puzzuoli, en las faldas del Vesubio, donde ya era explotada en
tiempos de los romanos. Posteriormente el término fue extendiéndose a todos
aquellos materiales que por sus propiedades similares a la Puzolana de origen
natural podían tener usos sustitutivos.
La civilización romana fue la que descubrió todo el potencial que estos materiales
podían ofrecer. Uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el
Panteón de Roma. Construido en el año 123, fue durante 1.500 años la mayor
cúpula construida, y con sus 43,3 metros de diámetro aún mantiene records como
ser la mayor construcción de hormigón no armado que existe en el mundo Esta
construcción fue realizada mezclando cal, puzolana y agua; añadiendo en las partes
inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales áridos, aligerando el peso en las
capas superiores usando materiales más ligeros como piedra pómez y puzolana no
triturada.
En la provincia de Ciudad Real, fue utilizada en la construcción de las murallas de
la ciudad medieval de Alarcos mezclándola con cal, razón del color que poseen, y
que recuerdan más a un moderno bunker de hormigón que a una muralla medieval.

Puzolana natural

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3.2. Tipos de puzolanas

En una primera clasificación, las puzolanas se dividen en dos grandes grupos:

naturales y artificiales, estos últimos, arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos
grupos, a su vez, se han clasificado atendiendo a diversos criterios. El Bureau of
Reclamation, entidad norteamericana con mayor experiencia en la materia,
considera los siguientes tipos:

Las puzolanas pueden clasificarse:

Puzolanas naturales:
• Materias de origen volcánico
• Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.

Puzolanas artificiales:

• Materias tratadas (tratamiento térmico 600 y 900°C.

• Subproductos de fabricación industrial
• Cenizas volantes
• Humo de sílice
• Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
• Ceniza de cascarilla de arroz
• Escorias granuladas de industrias metálicas no ferrosas

3.3. Propiedades

Propiedades Físicas

Propiedades Físicas De La Puzolana

PH 7
Punto de Fusión 800-900ºC
Punto de No Inflamable
Inflamabilidad
Aspecto Físico Sólido
Forma Granulado o en Rocas
Colores Rojizo-Rosado o
Negro
Olor Inodora
Solubilidad en Agua Insoluble

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Composición Química

Las puzolanas son materiales silíceos o aluminio-silíceos, compuestas principalmente por

Aluminosilicatos (Dióxido de Silicio, (SiO2) + Óxido de Aluminio, (Al2O3): que alcanzan
entre un 76% y 82%, según el tipo de puzolana.

También contienen Oxido Férrico (Fe2O3), Oxido de Calcio (CaO) y Óxido de Potasio
(K2O), los que, en conjunto con los dos elementos anteriores, (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 +
CaO + K2O) componen entre un 85% y 95% de la masa total de la puzolana.

El restante 5% a 15% de la puzolana está compuesta por otros diversos tipos de Oxido,
como el de Magnesio (MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio (K2O), de Titanio (TiO2), de
Fósforo (P2O5) y de Manganeso (Mn2O3), tal como se muestra en la siguiente tabla
genérica.

Elemento % Sobre la masa total

Dióxido de Silicio (SiO2) 65%
Óxido de Aluminio 14%
(Al2O3)
Óxido de Calcio (CaO) 5%
Óxido Férrico (Fe2O3) 4%
Óxido de Potasio (K2O) 3%
Otros Óxidos (**) 9%

3.4. Productos

Puzolana Roja: Piedra volcánica

granulada natural de tamaño
variable entre 1 mm y 40 mm
aprox. (Rendimiento aproximado:
1,10-1,20 m3 x Tn). Disponible a
granel.

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Puzolana Negra: Piedra volcánica

granulada natural de tamaño variable
entre 1 mm y 40 mm aprox.
(Rendimiento aproximado: 1,10-1,30 m3
x Tn). Disponible a granel.

Roca Volcánica Roja: Tamaño variable:

10 a 50 cm aprox. (Rendimiento
aproximado: 0,80-1 m3 x Tn). Disponible
a granel

Roca Volcánica Negra: Tamaño variable:

10 a 50 cm aprox. (Rendimiento
aproximado: 0,80-1 m3 x Tn) Disponible a
granel.

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Fabricación del cemento Portland Puzolánico

Como se ha expresado, por definición para fabricar un cemento portland puzolánico

se requiere:

A. La producción de cemento portland normal o de Clinker.

B. La puzolana de reemplazo, o adición, que puede ser:

a) natural

a.1. No tratada.

a.2. Tratada a temperaturas elevadas.

b) puzolana artificial (materia prima, arcilla, etc., tratada).

En todos los casos la unidad de cemento portland puzolánico tendrá un menor costo
que el correspondiente portland normal, por cuanto se ha reemplazado un elevado
porcentaje de cemento por puzolana que tiene un costo de fabricación muy inferior.
Especialmente en casos de puzolanas no tratadas.

El tratamiento de las puzolanas es en ciertos casos fundamental pues, tanto su finura

como la calcinación acrecientan notablemente sus propiedades.

Al portland normal, se le adiciona un porcentaje en peso del 15 al 50% de material

puzolánico, teniendo en cuenta el peso específico de este último. Comúnmente este
material se llama de reemplazamiento, para diferenciar el caso de los cementos a los
cuales se les agrega una pequeña parte de puzolana como aditivo para lograr mayor
docilidad y otras propiedades.

Ambos materiales se pueden unir sea en Clinker pasando luego juntos a los molinos
para ser molidos y ensacados, o luego de producirse el cemento portland.

En determinadas construcciones de magnitud, presas, etc., el cemento puzolánico se

fabrica en la obra misma. Este procedimiento es recomendable en estos casos pues,
permite graduar el porcentaje de puzolana de acuerdo con las características del
concreto deseado.

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Criterios en la fabricación

El cemento portland puzolánico se puede fabricar:

1) sea con el objeto de contar con un aglomerante que brinde propiedades

especiales a los concretos, requeridas en determinados trabajos, o

2) para obtener un aglomerante en condiciones más económicas.

1) Criterio de propiedades específicas. En el primer caso se requiere ' tener en

cuenta, según Davis .

a) Las propiedades del concreto que se desea fabricar.

b) Las características de fineza de la puzolana.

e) La composición del cemento portland.

d) La riqueza de la mezcla.

e) La granulometría del agregado.

Los factores enunciados precisan, tal vez en demasía, los parámetros del problema.
Ferrari, desde un punto de vista teórico, más general, ha perfeccionado un método
de dosificación que comprende la determinación de la cal que es capaz de liberar el
cemento y la cantidad de óxido cálcico que podría fijar la puzolana e introduce en la
relación un valor de corrección referido al porcentaje de cal que el cemento puede
perder eventualmente durante la primera época de curado en agua. Feret (5),
desarrolló un método basado en la determinación en los morteros de puzolana y cal
la proporción de sílice y alúmina, soluble en ácido clorhídrico diluido frío. La
proporción de puzolana se determina por el cociente entre el peso del porcentaje de
óxido de calcio liberado por el cemento y el peso del fijado por él, durante el mismo
tiempo.

Empíricamente, en una primera etapa, tanto en Francia como en Italia se generalizó

una mezcla de 1/3 puzolana y 2/3 de cemento.

Criterio económico

Siendo el cemento portland puzolánico un aglomerante cuyo menor costo de

producción depende directamente del porcentaje de material puzolánico que se
agrega al cemento portland normal, es lógico que desde un punto de vista
económico interese que este % sea el mayor posible, compatible con un
comportamiento conveniente del cemento. La práctica ha fijado un máximo del
50%. Pero en todo caso, deben ser por ensayos sistemáticos, de carácter estadístico,

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los que fijen de acuerdo a principios científicos la cantidad óptima. Teniendo

siempre como base los criterios expuestos en el párrafo que antecede.

Propiedades y deficiencias del cemento portland puzolánico

Las características más significativas de los cementos puzolánicos se encuentran en

el incremento de las condiciones de trabajabilidad y durabilidad de los concretos.

En el concreto fresco:

 Mejora la docilidad del concreto, permitiendo su fácil puesta en obra

(encofrados).
 Disminuye la exudación de las mezclas y la tendencia a la segregación.

En el concreto endurecido: Durabilidad.

 Mejor resistencia al intemperismo.

 Resistencia a las aguas agresivas (obras de cimentación, tuberías, desagues,
obras de alcantarillado).
 Menor calor de hidratación (favorable en obras másicas, cimentaciones,
presas, cte.).
 Impermeabilidad es mejorada especialmente en las mezclas pobres y en las
primeras edades (recomendable por ello su empleo en obras marítimas e
hidráulicas) .
 En regiones de agregados reactivos con cementos de proporción de álkalis
significativa, el cemento puzolánico pasa bien esta prueba. Cabe advertir que
en el Perú, no se ha determinado este fenómeno.

En lo que respecta a las características de deformación y resistencia:

A. Retracción y fluencia. Ambos fenómenos se ven acrecentados en el caso de

los portland puzolánicos. El campo de variación es amplio, según sea la
puzolana, cemento usado y tipo de agregado.' En todo caso no hay leyes que
determinen las deformaciones del concreto.
B. Las condiciones de deformación elástica del concreto son ligeramente
disminuidas por los cementos puzolánicos. Aunque no se puede determinar
coeficientes al respecto, dada la cantidad de parámetros incidentes.
C. Las resistencias mecánicas disminuyen en los cementos puzolánicos,
especialmente en los concretos ricos en aglomerantes. En las mezclas
pobres, eventualmente, los cementos puzolánicos pueden acrecentar la
resistencia.

Las obras de concreto puzolánicos exigen mayor control y curado especial y

continuado para prevenir los peligros de fisuración y otras anomalías.

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Estos conceptos, hoy generalizados, han sido expuestos y estudiados por diversos
investigadores.

Una comparación del portland normal y del portland puzolánico

Los cementos mencionados, a nuestro juicio, si bien pueden usarse indistintamente

en muchas obras, tienen campos propios en la construcción donde ofrecen ventajas
técnicas indiscutibles que los señalan preferentemente a uno sobre otro. Sin
embargo, los investigadores Davis, Kelly, Troxel y Davis (9) han efectuado una
sucinta comparación entre ambos indicando que el

Cemento puzolánico ofrece más comodidad para colocarse en los encofrados,

produce concretos más plásticos, genera menos calor de hidratación y posibilita
concretos más impermeables, pero, en contraposición requiere más agua de mezcla
que los portland normales para la misma consistencia y exhibe mayor retracción
durante la hidratación. Generalizando que en las mezclas ricas la resistencia a la
compresión es más baja en los concretos puzolánicos pero que en los diseños
pobres, luego de un cierto tiempo, los concretos puzolánicos adquieren mayor
resistencia que los normales.

Del balance realizado, queda la conclusión de que cada cemento tiene un campo
específico óptimo y que para ser competitivos requieren de prevenciones
determinadas.

3.5. Reacción Puzolánico

Cuando una puzolana se usa en combinación con el cemento portland, este durante
su hidratación, es la fuente de hidróxido cálcico que reacciona con los
aluminosilicatos presentes en la puzolana para forman compuestos cementantes.

(C-S-H)s: Silicatos de calcio hidratados de estequiometria no definida.

REACCIÓN PUZOLÁNICA: PUZOLANA + CH + H →(C-S-H)s

Reacción de hidratación del C3

S: C3S + H → (C-S-H)p + CH

Las propiedades técnicas de los materiales con adiciones puzolánicos, se derivan,

principalmente, de tres características de la reacción puzolánico

I. es una reacción lenta, al contrario que la reacción de hidratación del cemento que es
rápida, por tanto, la velocidad de liberación del calor y el desarrollo de resistencias serán
procesos más lentos

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II. es una reacción que consume hidróxido de calcio en vez de generarlo, lo que es
importante para la durabilidad de las pastas hidratadas en ambientes ácidos.
III. al producirse en un tiempo posterior los productos de reacción rellenan, de forma muy
eficiente, los espacios capilares que quedan después de la hidratación de los componentes
del cemento.

Así se mejora la impermeabilidad y la resistencia mecánicas del sistema (menor porosidad)

la proporción o velocidad de ataque por los sulfatos depende de la permeabilidad y de la

cantidad de hidróxido de calcio y fases de alúmina reactiva presentes algunas escorias de
alto contenido en alúmina y las cenizas volantes tienden a aumentar en la pasta de cemento
hidratada las cantidades de c-a-h y de monosulfato, los cuales son vulnerables al ataque por
los sulfatos dado que son necesarias grandes cantidades de hidróxido de calcio en el
sistema para la formación de la etringita (forma de sulfoaluminato de calcio, se encuentra
en cualquier parte de cemento) expansiva, ensayos de laboratorio y la experiencia práctica
muestran que los cementos tipo IS que contienen de un 60 a un 70 % o más de escoria, son
muy resistentes al ataque por los sulfatos independientemente del contenido de c3 a del
cemento del portland y de alúmina reactiva de la escoria.

3.6. Métodos Para Evaluar La Pusilanimidad

Para determinar la Actividad Puzolánico de un material existen diferentes métodos

tanto de carácter químico como mecánico, según sé referencia en las normas
peruanas, NTP, y en el resto de normas, tales como ASTM y UNE.

• La evaluación del Índice de Actividad Puzolánico con Cemento, ASTM C-311

• La norma ASTM C618 establece un índice mínimo, (Rmuestra / RPatrón) del
75% para clasificar un material como de carácter puzolánico.
• La evaluación del Índice de Actividad Resistentes con Cementos Portland, UNE
83-451-86.
• El Índice de Actividad Puzolánico con Cal, ASTM C-311.
• Otros métodos mecánicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(Módulo de la efectividad de la puzolana).

Propiedades a evaluar en una puzolana

En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus características físicas y

químicas y su efecto en las propiedades finales del cemento o del hormigón según el
caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes
aspectos:
• Composición química (óxidos de sílice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, álcalis y

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otros componentes menores).

•Propiedades físicas (finura - gravedad especifica).
• Micro estructura
(SEM).
•Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
• Actividad puzolánica (ensayo de Frattini, evaluación con cemento y con cal- normas
ICONTEC y ASTM).
• Requerimiento de agua.
• Efecto de contracción por
secado.
• Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratación y
resistencias mecánicas).
• Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en
la reactividad álcali- agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatación,
cloruros y otros ensayos requeridos en concordancia con el futuro de ambiente de
servicio).
• Proporción optima de
uso.
• Especificación del producto y recomendaciones
finales

3.7. Usos

La Puzolana de origen natural no solo se emplea por sus propiedades como aditivo
al cemento, sino como
ornamento sustitutivo del
césped en parques y
jardines.
Además de los ya
señalados como aditivo
para el cemento, existen
otras aplicaciones de
interés para este material
calibrado.
 Fabricación de
Hormigones de
baja densidad
(como ya se ha
señalado en el caso
Del Panteón de Roma).

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 Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.

 Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.
 Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de árido seco) y
 preparación de tierras volcánicas olorosas.
 Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
 Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropónicos.
 Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del césped en
zona
 con carencia de agua de riego.
 Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para
 conservación por construcción sobre ellos o con carácter temporal.
 Empleo de Puzolana para protección de restos arqueológicos en las obras de
restauración del Teatro Romano de Cartagena.

Conclusiones:

 El CPP es una excelente alternativa para la elaboración de aquellos hormigones

donde resulta fundamental los requerimientos de durabilidad y no es necesaria
una alta resistencia temprana. Habitualmente, y para aprovechar todo el
“potencial” de este tipo de cemento portland, se recomienda especificar valores de
resistencia de diseño a compresión a edades no menores a los 56 días. En el caso
para aquellos hormigones sometidos a ambientes altamente agresivos (sulfatos,
cloruros, ácidos débiles, agua de mar, etc.) y/o con riesgo de reactividad álcali-
agregado y/o masivos.

Referencias

 http://bvirtual.indecopi.gob.pe/normas/334.090.pdf
 http://www.indecopi.gob.pe/0/modulos/TIE/TIE_DetallarProducto.aspx?PRO=6415
 http://www.puzolana.com.ar/que_es_la_puzolana.html
 http://www.puzolana.com.ar/productos.html
 http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/adicionado/cementos_portla
nd_MGC07.PDF
 http://www.solucionespracticas.org.pe/fichastecnicas/pdf/Puzolanas_Introduccion.p
df
 http://www.petrofisicaiberica.com/la-puzolana/caracteristicas/
 http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf

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