Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones

Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Número y título de la práctica.

PRÁCTICA 7: Ensayo de corte simple en una junta empernada

2. Grupo
Grupo 10, Miércoles 7-9

2.1 Integrantes
Prócel Vivar Martin Tomas 1717823361 GR 10
Pabón Galindo Jacqueline Lizeth 1003911904 GR 10
Carbo Barzallo Roberto Ariel 1723022735 GR 10

3. OBJETIVOS

 Evaluar la resistencia al corte de los pernos en una junta empernada.

 Identificar el tipo de falla a cortante en los elementos ensayados.
 Realizar los cálculos necesarios para asegurar que la junta empernada falle
por corte.
 Adquirir un criterio necesario para poder diseñar elementos mecánicos.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en Mecánica I y Mecánica II para poder
diseñar diferentes elementos

4. RESUMEN
En el siguiente informe se analizará el comportamiento de una junta empernada, la
cual será diseñada para que los pernos se rompan primero. Se analizaran dos casos
uno con pernos flojos y otro con pernos ajustados.

5. ABSTRACT
In the next report will analyze the behavior of a bolted joint, which will be designed so
that the bolts break first. There is Two cases to will be analyzed, one with loose bolts
and the other with bolts adjusted.

6. REVISIÓN TEÓRICA
Como parte importante para la realización de este ensayo se considera importante
conocer los siguientes conceptos:
6.1 Esfuerzo cortante:
Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza cortante y que
es tangencial a la superficie sobre la que actúa. También llamado fuerza de
cizallamiento.
6.2 Modulo de Esfuerzo cortante:

1
Factor de elasticidad de un material que representa la relación entre el esfuerzo
cortante y la correspondiente deformación producida por éste. También llamado
módulo de elasticidad transversal.
6.3 Factor de seguridad:
Si se tiene que evitar una falla estructural, las cargas que una estructura es capaz de
soportar deben ser mayores que las cargas a las que se va a someter cuando este
en servicio. Como la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir
cargas, el criterio anterior se puede replantear como sigue: la resistencia real de una
estructura debe ser mayor que la resistencia requerida.
La relación de la resistencia real entre la resistencia requerida se llama
factor de seguridad n

Naturalmente, el factor de seguridad debe ser mayor que 1.0 para evitar falla.
Dependiendo de las circunstancias, los factores de seguridad varían desde un poco
más que 1.0 hasta 10. La incorporación de factores de seguridad en el diseño no es
asunto sencillo, porque tanto la resistencia como la falla tienen muchos significados
distintos. La resistencia se puede medir con la capacidad portante, o de carga, de
una estructura o bien se puede medir por el esfuerzo en el material. Falla puede
equivaler a la fractura y el completo colapso de la estructura o puede significar que
las deformaciones se han vuelto tan grandes que la estructura ya no puede realizar
sus funciones. Esta última clase de falla puede presentarse con cargas muchos
menores que las que causan el colapso real

6.4 Deformación tangencial unitaria:

Deformación lateral de un cuerpo causada por un esfuerzo cortante, que se define
como la tangente del ángulo de distorsión de la deformación. También llamada
deformación por cizallamiento, distorsión angular unitaria

7.1 MATERIALES
Junta empernada

Fig. 7.1.1 Junta empernada

7.2 EQUIPOS

2
Máquina universal de ensayos

Fig. 7.2.1 Máquina Universal de ensayos Tinius Olsen

8. PROCEDIMIENTO
8.1 Realizar los cálculos necesarios para el diseño y construcción de la junta
asegurando que falle únicamente por el esfuerzo de corte.
8.2 Comprobar que los cálculos estén correctamente realizados.
8.3 Preparar las juntas.
8.4 Asegurar y ajustar fuertemente a los pernos de una de las juntas y a la otra junta
únicamente ajustar levemente.
8.5 Colocar la junta asegurada en la máquina universal de ensayos de manera que
se logre el esfuerzo de corte.

Fig. 8.5.1 Juntas colocadas

8.6 Empezar con el proceso de carga y observar la falla que se produce.

8.7 Repetir los pasos 8.5 y 8.6 para la segunda junta.

9. Preparación del informe

9.1 Calculos

9.1.1 Esfuerzos cortantes máximos en los pernos. Para cortante simple y/o para
cortante doble.
: Esfuerzo cortante
𝐹
𝜏=
2𝐴𝑠

𝐴𝑠 : Área del esfuerzo cortante

𝜋𝐷2
𝐴𝑠 =
4
𝜋(8)2
𝐴𝑠 = = 50.27 𝑚𝑚2
4
3
Apretada:
38100 𝑁
𝜏= = 378.95 𝑀𝑃𝑎
2 ∙ 50.27 𝑚𝑚2
Floja:
30200 𝑁
𝜏= = 300.38 𝑀𝑃𝑎
2 ∙ 50.27 𝑚𝑚2

9.1.2 Esfuerzo normal en las pletinas de la junta

Esfuerzo normal:
𝐹
𝜎=
𝑤𝑡
Apretada:
38100 𝑁
𝜎=
(65 ∙ 6) 𝑚𝑚2

𝜎 = 97.69 𝑀𝑃𝑎
Floja:
30200 𝑁
𝜎=
(65 ∙ 6) 𝑚𝑚

𝜎 = 77.44 𝑀𝑃𝑎

9.1.3 Esquema de falla de la junta

Fig. 9.1.3 Esquema de falla de la junta

9.1.4 Cálculos que aseguren que la junta falle por corte

9.1.4.1 Cálculo para la fuerza máxima (si los pernos no se extienden en los planos
de corte)
𝑉
𝜏= = 0,577 ∙ 𝑆𝑢𝑡
𝐴
𝐹
𝜏= = 0,577 ∙ 𝑆𝑢𝑡
2𝐴
𝐹
= 0,577 ∙ 𝑆𝑢𝑡
𝜋 ∙ 𝑑2
2∙
4
𝜋 ∙ 𝑑2
𝐹 = 0,577 ∙ ∙ 𝑆𝑢𝑡
2
𝜋 ∗ 0,0082 [𝑚2 ] 830 ∗ 106 𝑘𝑔
𝐹 = 0,577 ∗ ∗ [ ]
2 1 𝑚 ∗ 𝑠2
𝑭 = 𝟒𝟖𝟏𝟒𝟓. 𝟐𝟖 [𝑵]

4
9.1.4.2 Cálculo para la fuerza si los pernos se extienden en uno de los planos de
corte.
Ar: área del diámetro menor
Paso fino=36 [mm2] (Tablas)
𝐹
𝜏= = 0,577 ∗ 𝑆𝑢𝑡
2𝐴𝑟
𝐹 = 2𝐴𝑟(0,577 ∗ 𝑆𝑢𝑡 )
6 )[𝑚2 ]
830 ∗ 106 𝑁
𝐹 =2∗ (36 ∗ 10 (0,557 ∗ ) [ 2]
1 𝑚
𝑭 = 𝟑𝟒𝟒𝟖𝟏. 𝟓𝟐 [𝑵]

9.1.4.3Aplastamientos de los elementos (placas)

𝐹𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡
𝜎= = (𝑆𝑢𝑡 )𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴 = 𝑡𝑑
2𝐴
𝑭𝒂𝒑𝒍𝒂𝒔𝒕 = 𝟐𝒕𝒅 ∗ (𝑺𝒖𝒕 )𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂
Condición: los pernos se deben romper antes que las placas
𝐹𝑚á𝑥,𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 < 𝐹𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡
24072,64[𝑁] < 2𝑡𝑑(𝑆𝑢𝑡 )𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

2𝑡 ∗ 8[𝑚𝑚] ∗ 540[𝑁/𝑚𝑚2 ]
24072,64[𝑁] <
1

𝑡 > 11.14[𝑚𝑚]

Espesor de las placas: 12 [mm]

9.1.4.4 Cortante del borde del elemento

𝑉
𝜏= = 0,577(𝑆𝑢𝑡 )𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐴
𝐹
𝜏= = 0,577(𝑆𝑢𝑡 )𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
2𝐴
𝐹 = 1,154 ∗ 𝐴 ∗ (𝑆𝑢𝑡 )𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑭 = 𝟏, 𝟏𝟓𝟒 ∗ 𝒂 ∗ 𝒕 ∗ (𝑺𝒖𝒕 )𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂

a
Condición: los pernos deben fallar primero
𝑭𝒎á𝒙,𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 < 𝑭𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒃𝒐𝒓𝒅𝒆

10. RESULTADOS OBTENIDOS

10.1.1 Velocidad de carga
Velocidad de carga de: 10 mm/min

5
10.1.2 Esquemas donde debe constar el área de corte.

Fig. 10.1.2 Esquema del área de corte

2 2
Área de corte =2*
𝜋 ∗𝐷 𝑑 = 130.28 mm**2
4
10.1.3 Carga de falla del conjunto.
CARGA DE FALLA DEL CONJUNTO
Pernos Carga Máxima
Flojos 30.2 [kN]
Pernos Carga Máxima
Ajustados 38.1 [kN]

11. ANALISIS DE RESULTADOS

12. PREGUNTAS SOBRE LA PRÁCTICA

13. CONCLUSIONES

14. RECOMENDACIONES

15. Bibliografía
 ASTM E290-14 Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility,
ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014, https://doi.org/10.1520/E0290-
14
 “Guía de prácticas del laboratorio de desgaste y falla”, Práctica número 5
“Ensayo de flexión en probetas de perfiles de acero”
 BEER, F; JHONSTON, R; DEWOLF, J; MAZUREK, F. 2010. Mecánica de
Materiales. 5ta ed. México D.F.: McGraw-Hill education.