SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

PROJECT NO. NROSAP

MEMORIA DE CÁLCULO
CUCHARON MUESTRADOR EQUIPO CoAA

REV. 0

DOCUMENTO

MSVS-NROSAP-CAL-001

20 DE ENERO 2018
 GESTION INTEGRADA EMMAS
MEMORIA DE CALCULO
CUCHARON MUESTRADOR EQUIPO CoAA
DOCUMENTO: MSVS-NROSAP-CAL-001
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PROYECTO:

METROLOGIA DE LABORATORIO

DOCUMENTO:

MEMORIA DE CÁLCULO
CUCHARON MUESTRADOR EQUIPO CoAA

MECANICA

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APROBADO POR:
Líder de Disciplina :

Líder de Proyecto :

Cliente : SMCV

REV. Hecho por: Descripción de revisión Fecha Revisado Aprobado

0 Emitido para Construcción 20/03/2018

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

HOJA 2
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MEMORIA DE CALCULO
CUCHARON MUESTRADOR EQUIPO CoAA
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INDICE DE CONTENIDO

INDICE DE CONTENIDO............................................................................................................... 3 
INDICE DE FIGURAS ................................................................................................................... 4 
INDICE DE TABLAS..................................................................................................................... 4 
1.  GENERALIDADES ............................................................................................................... 5 
1.1.  OBJETIVO ................................................................................................................... 5 
1.2.  ALCANCE ................................................................................................................... 5 
1.3.  NORMATIVA Y ESTANDARES APLICABLES ..................................................................... 5 
1.4.  DOCUMENTO DE REFERENCIA ..................................................................................... 5 
1.5.  MATERIALES............................................................................................................... 6 
1.5.1.  MAT. METALICOS ................................................................................................ 6 
2.  DISEÑO DEL CUCHARON MUESTRADOR .............................................................................. 6 
2.1.  ESQUEMA................................................................................................................... 6 
2.2.  DATOS GENERALES ..................................................................................................... 7 
2.2.1.  ARQUITECTURA ................................................................................................... 7 
2.2.2.  ASUNCIONES ...................................................................................................... 7 
2.2.3.  EXCLUSIONES ..................................................................................................... 7 
2.2.4.  SIMPLIFICACION .................................................................................................. 7 
2.2.5.  CALCULO DE CARGA ............................................................................................... 8 
2.2.6.  ASIGNACION DE CARGA ........................................................................................... 8 
2.2.7.  ANALISIS ................................................................................................................ 8 
2.2.7.1.  ESFUERZO SEGÚN VON MISES ...................................................................... 8 
2.2.7.2.  DEFORMACION .......................................................................................... 10 
3.  CONCLUSIONES .............................................................................................................. 10 
4.  RECOMENDACIONES........................................................................................................ 10 

HOJA 3
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INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: MEDIDAS GENERALES ................................................................................................ 6 

FIGURA 2: APOYOS Y CARGA ...................................................................................................... 7 
FIGURA 3: PATRONES DE CARGA ................................................................................................ 8 
FIGURA 4: VISTA DETALLADA DE ANALISIS .................................................................................. 9 
FIGURA 5: VISTA DETALLADA DE ANALISIS .................................................................................. 9 
FIGURA 6: DETALLE DE DEFORMACION ..................................................................................... 10 

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: PROPIEDADES MECANICAS DE C304 .............................................................................. 6 

Tabla 2: PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINI SERIE 2000...................................................... 6 
Tabla 3: HOJA DE CALCULO PARA OBTENCION DE CARGA ............................................................ 8 

HOJA 4
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1. GENERALIDADES

EL diseño es un proceso creativo que define las características del Sistema con la finalidad de que cumpla
completamente con los objetivos del servicio: resistente, económico, funcional.

Esta, memoria de cálculo incluye la información trascendente a ser considerada por el departamento de Ingeniería.

1.1. OBJETIVO
 Analizar por elementos finitos el “Cucharon Muestrador”, ante la recepción de material
granular cuyo peso es de 5 Kg.
 Evaluar su Esfuerzo Von Mises y/o Demanda-Capacidad.
 Evaluar la deformación máxima.

1.2. ALCANCE
 La presente Memoria de Cálculo tiene como alcance el diseño del “Cucharon Muestrador”,
como elemento de recepción de material granular sujetado a dos manos por un operador.

1.3. NORMATIVA Y ESTANDARES APLICABLES

Para el desarrollo de la Ingeniería de este “Cucharon Muestrador”, se hará uso de los siguientes códigos y
estándares, todos en sus últimas versiones:

 IBC 2006: International Building Code

 ASTM: American Society for Testing and Materials
 AWS: American Welding Society
 AISC: American Institute of Steel Construction
 ASME: American Society of Mechanical Engineers
 ANSI: American National Standards Institute
 OSHA: Occupational Safety and Health Administration
 AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials

1.4. DOCUMENTO DE REFERENCIA

PLANOS DESARROLLADOS POR MADESERVIS

NROSAP-C2-3800-59L-100
DOCUMENTOS DESARROLLADOS POR EL PROVEEDOR
CERTIFICADO DE CALIDAD DEL ACERO INOX Y ALUMINIO

HOJA 5
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1.5. MATERIALES
1.5.1. MAT. METALICOS

Tabla 1: PROPIEDADES MECANICAS DE C304

FUENTE: http://tubosybarrashuecas.com/

Tabla 2: PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO SERIE 2000

FUENTE: http://www.sabater-fundimol.com/es/aluminio/aluminio-cuadros-generales

2. DISEÑO DEL CUCHARON MUESTRADOR

2.1. ESQUEMA

FIGURA 1: MEDIDAS GENERALES

FUENTE: SOFTWARE AUTOCAD

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2.2. DATOS GENERALES

2.2.1. ARQUITECTURA

No aplica

2.2.2. ASUNCIONES

Se asume que la función del cucharon es el recojo material granulado. El volumen de almacenamiento deberá
ser equivalente a 5 Kg, se asume que no se usara hasta el rebose

2.2.3. EXCLUSIONES

Se descarta impactos excesivos.

2.2.4. SIMPLIFICACION

FIGURA 2: APOYOS Y CARGA

FUENTE: SOFTWARE INVENTOR

HOJA 7
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2.2.5. CALCULO DE CARGA

La carga de impacto a una distancia de 3.6 m es de 28.48 para una piedra de 3 pulg. de diámetro,
ver hoja de cálculo:

Tabla 3: HOJA DE CALCULO PARA OBTENCION DE CARGA

FUENTE: PROPIA

2.2.6. ASIGNACION DE CARGA

La carga es de 5 Kg.

FIGURA 3: PATRONES DE CARGA

FUENTE: SOFTWARE SAP 2000

2.2.7. ANALISIS
2.2.7.1. ESFUERZO SEGÚN VON MISES

HOJA 8
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Se observa que resiste la carga sin dificultad.

FIGURA 4: VISTA DETALLADA DE ANALISIS

FUENTE: SOFTWARE AUTODESK INVENTOR

FIGURA 5: VISTA DETALLADA DE ANALISIS

FUENTE: SOFTWARE AUTODESK INVENTOR

HOJA 9
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2.2.7.2. DEFORMACION

La deformación encontrada es de 2.93 mm para la carga de 5 kg, sufre una deformación temporal.

FIGURA 6: DETALLE DE DEFORMACION

FUENTE: SOFTWARE AUTODESK INVENTOR

3. CONCLUSIONES
 La estructura “Cucharon Muestrador”, soporta la carga de labor.
 El valor del esfuerzo máximo es de 69.13 Mpa, es aceptable, para la carga de 5 Kg.
 La deformación máxima encontrada en esta evaluación, es de 2.93 mm para una carga de 5 kg, la misma que
es temporal por ser un evento casual.
4. RECOMENDACIONES
 Revisar la certificación de los materiales y estándar de cordones de soldadura.

Fin del documento

HOJA 10