DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº 1 RESUMEN

Objeto: Reparacion y mantenimiento de máquinas eléctricas Actividad Actual Propuesta
Operación 26
Transporte 4
Actividad: Test, reparación y mantenimiento de motores electricos Espera 0
Inspección 3
Almacenaje 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 245 m
Lugar: Taller multiservicios "DIGITAL" Tiempo 577 min
Operario: Nº 2 Costo S/. 420.00
Jose Saturnino,Hurtado Lara. Mano de obra S/. 132.23
Compuesto por::Camilo. L, Cristian. Z, Aldo. G fecha: 06/07/16 Material S/. 330.00
Aprobado por: fecha: 06/07/16 Total S/. 882.23
DESCRIPCIÓN D T
1 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 5 m 1 min
2 Identificar tipo de conexión en la caja de bornes 5 min
3 Realizar prueba de aislamiento * 10 min
4 Trasladar el motor a un tercero que cuenta con banco 80 m 8 min
de pruebas.
5 Realizar pruebas al motor con tensión eléctrica 10 min
6 Verificar el consum de la corriente eléctrica por fase 6 min
con pinza amperimétrica
7 Tomar datos de la placa característica 5 min
8 Marcar puntos de referencia en el estator 3 min
9 Desmontar polea o ventilador 15 min
10 Aflojar penos para desmontar el motor 10 min
11 Retirar los escudos del motor 5 min
12 Retirar el rotor del estator 3 min
13 Verificar e identificar el tipo de bobinado y conexiones 15 min
internas etc.
14 Realizar esquema de bobinado 25 min
15 Cortar bobinas 15 min
16 Retirar bobinas 30 min
17 Tomar datos técnicos de bobinas ( diametro de cobre 15 min
y numero de espiras
18 Limpiar ranuras y preparar material para aislar 25 min
19 Aislar ranuras 20 min
20 Preparar molde para bobinas 15 min
21 Preparar bobinas (madeja de bobinas por grupo) 45 min
22 Alojar bobinas en las ranuras 90 min
23 Quitar aislamiento a terminales de bobina 20 min
24 Empalmar conductores para salida de teminales 20 min
en caja de bornes
25 Amarrar bobinas 45 min
26 Conectar motor en conexión estrella 15 min
27 Alimentar con un transformador monofasico de
5 min
de pequeña potencia de 110 V
28 Realizar baño con barniz dieléctrico a la bobina 25 min
29 Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
30 Cambiar rodamientos del rotor por nuevos 20 min
31 Montar rotor y escudos al estator 15 min
32 Realizar test final del motor ( para ello tenemos 80 m 8 min
que trasladar a taller que tenga banco de pruebas)
33 Retornar al taller con el motor y entregar al cliente 80 m 8 min

* Si el resultado de prueba de aislamiento resulta

negativo se procedera con informar al cliente para
su reparacion.
Pero si el resultado del aislamiento es óptimo se
procedera con el siguiente paso.
** Si los resultados de consumo de corriente se
encuentran dentro de los parametros o fuera de ello
se procedera con informar al cliente para que tome la
desición de su reparación .
Si el cliente acepta se procedera con el siguiente paso
ESUMEN
Propuesta Economía

Observación
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Objeto: Reparacion y mantenimienton de máquinas eléctricas RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 26 28 -2
Actividad: Test, reparación y mantenimiento de motores eléctricos Transporte 4 1 3
Espera 0 0 0
Inspección 3 3 0
Método: Actual / Propuesto Almacena 0 0 0
Lugar: Taller multiservicios "DIGITAL" Distancia 245 m 5m 240 m
Operario: Nº 2 Tiempo 577 min 547.5 min 29.5 min
José Saturnino, Hurtado Lara Costo S/. 420.00 S/. 420.00 0
Compuesto por:Camilo.L,Cristian. Z, Aldo.G fecha: 06/07/16 Mano de obra S/. 150.00 S/. 142.49 S/. 7.51
Aprobado por: fecha: 06/07/16 Material S/. 330.00 S/. 330.00 0
Aprobado por: fecha: 27/06/17 Total S/. 900.00 S/. 900.00 0
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 5m 0.5 min
2 Identificar tipo de conexión en la caja de bornes 5 min
3 Realizar prueba de aislamiento* 10 min
4 Realizar test con tension electrica en el banco de 10 min
pruebas
5 Verificar el consumo de la corriente electrica por fase 6 min
con pinza amperimétrica **
6 Tomar datos de la placa caracteristica. 5 min
7 Marcar puntos de referencia en el estator 3 min
8 Desmontar polea o ventilador. 15 min
9 Aflojar pernos para desmontar el motor. 10 min
10 Retirar los escudos del motor 5 min
11 Retirar el rotor del estator 3 min
12 Verificar e identificar el tipo de bobinado y conexiones 15 min
internas etc.
13 Realizar esquema de bobinado. 25 min
14 Cortar bobinas 15 min
15 Retirar bobinas 30 min
16 Tomar datos técnicos de bobinas (diamentro del cobre 15 min
y número de espiras)
17 Limpiara ranuras y preparar material para aislar 25 min
18 Aislar ranuras 20 min
19 Preparar molde para bobinas 15 min
20 Preparar bobinas ( madeja de bobinas por grupo) 45 min
21 Alojar bobinas en las ranuras 90 min
22 Quitar aislamiento a terminales de bobina 20 min
23 Empalmar conductores para salida de terminales en 20 min
caja de bornes
24 Amarrar bobinas 25 min
25 Conectar motor en conexión estrella 15 min
26 Alimentar con un transformador monofasico de pequeña 5 min
potencia de 110V
27 Realizar baño con con barniz dieléctrico a la bobina 25 min
28 Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
29 Cambiar rodamientos del rotor por nuevos 20 min
30 Montar rotor y escudos al estator 15 min
31 Realizar test final al motor en el banco de pruebas 10 min
32 Entregar al cliente. 5 min

* si el resultado de prueba de aislamiento resulta negativo

se procederá con informar al cliente para su reparación.
Pero si el resultado del aislamiento es óptimo se
con el siguiente paso
** Si los resultados de consumo de corriente se
encuentran dentro de los parámetros o fuera de ello
se procederá con informar al cliente para que tome la
la decisión de su reparacion.
Si el cliente acepta se procederá con el siguiente paso
 Acciones de Responsable de Recursos Indicador de Responsable de
Tareas Temporalidad. Financiación
mejora. tarea. necesarios. seguimiento. seguimiento.

La elaboración es tomando
Elaboración de las medidas del proyecto en Técnico de Plano
30 días. Tesorería. Banco. Asesor.
los planos. una escala de 1:2 según diseño. elaborado.
normas de dibujo técnico.

Para la adquisición de los

Compra de materiales en los Supervisor de Supervisión de Técnico
45 días. Caja chica. Empresa.
materiales. distribuidores con el apoyo compras. compra. Mecánico.
del técnico mecánico.

Los componentes son

Habilitado de Técnico No se Inspección de Ingeniero
habilitados en el área de 7 días. Almacén.
componente. mecánico. aplica. componentes. Mecánico.
mecánica.

El pintado de las estructuras

Pintado de la Pintor y técnico No se
se realizan de acuerdo a 5 días. No se aplica. Partes pintadas. Supervisor.
estructura. soldador. aplica.
normas técnicas.

Se capacitará al personal del

Inducción del No se Control de Supervisor de
taller sobre la manipulación, Jefe de planta. 15 días. No se aplica.
personal. aplica. asistencia. seguridad.
precauciones y seguridad.
 ¿Cómo se ¿Dónde se
Actividad o tarea. Responsable. ¿Por qué se hará?
hará? hará?

Por falta de precisión

Implementar un Se va adquirir
en los cortes y
cortador de Jefe de obra. los Vía internet.
aumento de
plasma. componentes.
producción.

Implementar una Por falta de una caja

Se va adquirir
caja de donde puedan guardar
Jefe de obra. los Vía internet.
herramientas para sus herramientas y la
componentes.
cada soldador. falta de orden.

Por falta de recipiente

Implementar un En el mismo
En el área de donde se pueda
guardador de Jefe de obra. centro de
armado. guardar varillas y falta
varillas de aporte. trabajo.
de orden.

En el mismo
Control de las Encargado de Control de
centro de Porque no existe.
uniones soldadas. control de calidad. calidad
trabajo.
 1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº de
piezas

Cla
Cla

Esc
 1 13
2 12
1 11
1 10
1 9
1 8
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 2
1 1
Nº de
piezas Denominación y observación Marca Descripción
Fecha Nombre
Clase: Escuela
Clase: dibujado Escuela
examinado

Escala: Dibujo
► Equipos y herramientas.
Equipos. Detalles.

► Materiales y equipamiento.
Materiales. Detalles.

► Documentación.
Documentos. Detalles.

► Recursos humanos.
Recursos humanos. Detalles.
 SISTEMA ACTUAL. TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Trasladar el motor hacia la mesa de Trasladar el motor hacia la mesa de
0.5 min trabajo. 0.5 min
trabajo
Identificar tipo de conexión en la caja de Identificar tipo de conexión en la caja
5 min de bornes 5 min
bornes
Realizar prueba de aislamiento
Realizar prueba de aislamiento 10 min 10 min

Trasladar el motor a un tercero que Realizar test con tensión eléctrica en el

8 min banco de pruebas 10 min
cuenta con banco de pruebas
Verificar el consumo de la corriente
Realizar pruebas al motor con tensión
10 min electrica por fase con pinza 6 min
eléctrica.
amperimetrica
Tomar datos de la placa característica
Verificar el consumo de la corriente
electrica por fase con pinza 6 min 5 min
amperimetrica

Tomar datos de la placa característica 5 min Marcar puntos de refrencia en el estator 3 min

Marcar puntos de refrencia en el estator 3 min Desmontar polea o ventilador 15 min

Desmontar polea o ventilador 15 min Aflojar pernos para desmontar el motor 10 min

Aflojar pernos para desmontar el motor 10 min Retirar los escudos del motor 5 min

Retirar el rotor del estator

Retirar los escudos del motor 5 min 3 min

Retirar el rotor del estator Verificar e identificar el tipo de bobinado

3 min y conexiones internas etc. 15 min

Verificar e identificar el tipo de bobinado Realizar esquema de bobinado

y conexiones internas etc. 15 min 25 min

Realizar esquema de bobinado Cortar bobinas

25 min 15 min

Cortar bobinas Retirar bobinas

15 min 30 min

Retirar bobinas Tomar datos técnicos de bobinas

30 min ( diametro de cobre y numeros de 15 min
espiras
Tomar datos técnicos de bobinas Limpiar ranuras y preparar material para
( diametro de cobre y numeros de 15 min aislar 25 min
espiras

Limpiar ranuras y preparar material para

aislar 25 min Aislar ranuras 20 min

Aislar ranuras 20 min preparar molde para bobinas 15 min

preparar bobinas ( madeja de bobinas

preparar molde para bobinas 15 min 45 min
por grupo
preparar bobinas ( madeja de bobinas
45 min Alojar bobinas en las ranuras 90 min
por grupo
Quitar aislamiento a terminales de
Alojar bobinas en las ranuras 90 min 20 min
bobina
Quitar aislamiento a terminales de Empalmar conductores para salida de
20 min 20 min
bobina terminales en caja de bornes
Empalmar conductores para salida de
20 min Amarrar bobinas 25 min
terminales en caja de bornes

Amarrar bobinas 45 min Conectar motor en conexión estrella 15 min

Alimentar con un transformador

Conectar motor en conexión estrella 15 min monofásico de pequeña potencia de 5 min
110 V
Alimentar con un transformador
Realizar baño con barniz dieléctrico a la
monofásico de pequeña potencia de 5 min 25 min
bobina
110 V
Realizar baño con barniz dieléctrico a la
25 min Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
bobina
Cambiar rodamientos del rotor por
Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min 20 min
nuevos
Cambiar rodsamientos del rotor por
20 min Montar rotor y escudo al estator 15 min
nuevos
Realizar test final al motor en banco de
Montar rotor y escudo al estator 15 min pruebas 10 min

Realizar test final del motor ( para ello Entregra al cliente

tenemos que trasladar a taller que 8 min 5 min
tenga banco de pruebas

Retornar al taller y entregar al cliente 8 min

TOTAL 576.5 min TOTAL 547.5 min

 1º mes 2º mes 3º mes
ACTIVIDAD.
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y métodos
de trabajo en la empresa.
Planificación del proyecto de
mejora.
Presentación de la propuesta
de mejora.
Propuesta de mejora
aprobada.
Inicio plan de acción.

Adquirir materiales e insumos.

Instalación de los equipos.

Pruebas en los puestos de
trabajo.
Evaluación.
 1º Semana 2º Semana 3º Semana 4º Semana
ACTIVIDAD
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10D11D12D13D14D15D16D17D18D19D20

Estudio de tiempo y métodos de

trabajo en la empresa

Planificación del proyecto de Mejora

Elaboración de planos

Presentación de la propuesta de
mejora

Propuesta de mejora aprobada

Inicio plan de acción

Cotización de materiales

Adquisición de pluma y materiales

Instalación de los equipos

Inducción del personal

Evaluación
ítem Aspecto observado. Indicador

1 Carencia de presupuesto. Poco ingreso de clientes.

2 Poca visión de crecimiento. Entrevista al jefe de taller.

3 Poca experiencia en camiones. Jefe de taller joven.

No se hace seguimiento a los No hay registro de cuanto debe

4 procesos. durar cada trabajo.
Ítem. Descripción. Cantidad Costo Unitario. Monto Total

1 Cortadora por plasma Pnc-10 elite. 1 S/. 400.00 S/. 400.00

2 Caja de herramientas. 1 S/. 294.00 S/. 294.00

Tubo de acero inoxidable de
3 1 S/. 400.00 S/. 400.00
70x4x6000mm.
Plancha de acero inoxidable LAF de
4 1 S/. 400.00 S/. 400.00
3mm de espesor.
###
Ítem. Descripción. Cantidad Costo unitario. Costo Total.

1 Taladro de mano 1 S/. 0.55 S/. 0.55

2 Amoladora angular 1 S/. 0.60 S/. 0.60

3 Comprensora de aire 1 S/. 0.35 S/. 0.35

4 Maquina de soldar 1 S/. 1.00 S/. 1.00

S/. 2.50
Ítem. Descripción. Cantidad. Costo hora. Costo Total.

1 Energía eléctrica consumida 50 kW-h 0.05 S/. 2.50

2 Consumo de agua (estimada) 3 m3 0.10 S/. 0.30

S/. 2.80
 Pago
Ítem. Descripción. Cantidad Pago x día Pago x hora
mensual
01 S/. 1,800.00 Jefe de taller 1 S/. 60.00 S/. 7.50

02 S/. 1,500.00 Técnico 1 S/. 50.00 S/. 6.25

03 S/. 400.00 Ayudante 1 S/. 13.33 S/. 1.67

 COSTOS MANO DE OBRA
Item Descripción Cantidad
01 Jefe de taller 1
02 Ayudantes 2
03
04
Costo total mano de obra

COSTO DE TERCEROS
Item Descripción Costo
01 Tornero S
02 Soldador S
03
04
Costo total de terceros

COSTOS INDIRECTOS

Item Descripción Unidad

01 Fluido eléctrico KWh

02 Agua m³

Total de costos indirectos

OTROS COSTOS
Item Descripción Unidad
01 Almuerzo Unidad
02 Telefono Unidad
03 Pasajes Unidad
04 Otros Unidad
05
Total de otros costos

DEPRECIACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIEN

Item Máquina Valor Máquina
01 Compresor S/. 600.00
02 Taladro columna S/. 2,500.00
03 Maquina de Soldar S/. 1,200.00
04 Amoladora S/. 250.00
05 Torno S/. 30,000.00
Costo total de depreciación

INVERSIÓN EN EL PROYECTO
Descripción
Item Unidad
Materiales y Equipos
01 Angulo de 2"x 1/4" Unidad
 02 Perno de 19xM14x1.5 Unidad
03 Pernos de Media 1/4" Unidad
04 pernos de Media 1/2" Unidad
05 Angulo de acerro fundido de 2"x1/2" Unidad
06 Platinas 300x200x10mm Unidad
07 Tubo cuadrado de 2"x3mm Unidad
07 Plancha de 1/4" Unidad
08 Plancha de acero de 9/16" Unidad
09 Plancha de acero 5/16" Unidad
10 fierro liso de 1/2" Unidad
11 Electrodo 6011 kg
14 Electrodo 7018 Unidad
15 Tuerca de 3/8" Unidad
16 Masilla gruesa Unidad
17 Pintura de esmalte Lts
18 lija N°40 Unidad
19 lijaN°200 Unidad
20 Hoja de siera Unidad
21 pintura base Lts
22 thinner acabado Lts
23 Disco de corte und
24 Disco de desbaste und
25 Patinas de 3"X 9mm Unidad

Costo total de materiales e insumos

COSTO TOTAL DE:

Item Descripción
01 Costo de mano de obra
02 Costo de terceros
03 Costos indirectos
04 Otros costos
05 Costo de depreciación de máquinas y herramientas
06 Costo de materiales e insumos
 07
Costo total de la inversión del proyecto

Consumo
mensual COSTO DE AGUA Y FLUIDO ELÉCTRICO
m³ Mensual
de Agua Costo mensual Costo x dia S/
17 S/. 15.00 S/. 0.50
11.50 S/. 10.00 S/. 0.33
KWh Mensu
de luz Costo mensual Costo x dia S/
120 S/. 93.00 S/. 3.10
385.00 S/. 300.00 S/. 10.00

SOLO DEBE MODIFICAR ESTOS DOS CASILLEROS

 DE OBRA
Costo x hora N° Horas Total
S/.7.50 24 S/.180.00
S/.1.67 24 S/.80.00

S/.260.00

ERCEROS
Costo de servicio
S/. 600.00
S/. 80.00

S/.680.00

RECTOS
Costo x
Cantidad de Cantidad de
Unidad de Total
consumo x horas horas
consumo
1.60 5.00 S/. 0.78 S/.6.26
0.05 0.12 S/.0.88 S/.0.01

S/.6.26

STOS
Costo x Unidad de
Cantidad Total
consumo
3 S/. 6.00 S/.18.00
5 S/.0.50 S/.2.50
10 S/.0.90 S/.9.00
1 S/.3.00 S/.3.00

S/.32.50

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Dep. x año Dep. x día Dep. X hora Costo x hora
S/. 300.00 S/. 0.82 S/. 0.10 S/. 0.10
S/. 312.50 S/. 0.86 S/. 0.11 S/. 0.11
S/. 240.00 S/. 0.66 S/. 0.08 S/. 0.25
S/. 500.00 S/. 1.37 S/. 0.17 S/. 0.34
S/. 2,000.00 S/. 5.48 S/. 0.68 S/. 5.48
S/. 6.28

L PROYECTO
Costo
Cantidad Total
3 S/. 55.00 S/. 165.00
 2 S/. 12.00 S/. 24.00
10 S/. 1.20 S/. 12.00
8 S/. 3.00 S/. 24.00
1 S/. 150.00 S/. 150.00
1 S/. 15.00 S/. 15.00
1 S/. 120.00 S/. 120.00
1/2 S/. 390.00 S/. 195.00
1/2 S/. 480.00 S/. 240.00
1/2 S/. 400.00 S/. 200.00
1 S/. 40.00 S/. 40.00
1/2 S/. 6.00 S/. 3.00
5 S/. 4.00 S/. 20.00
4 S/. 1.00 S/. 4.00
1 S/. 10.00 S/. 10.00
1/2 S/. 45.00 S/. 22.50
2 S/. 3.00 S/. 6.00
2 S/. 2.00 S/. 4.00
2 S/. 5.00 S/. 10.00
1/2 S/. 40.00 S/. 20.00
1 S/. 18.00 S/. 18.00
3 S/. 6.00 S/. 18.00
2 S/. 8.00 S/. 16.00
1 S/. 55.00 S/. 55.00

S/. 1,391.50

AL DE:
Total
S/. 260.00
S/.680.00
S/.6.26
S/.32.50
S/.6.28
S/.1,391.50
 S/.2,376.54

Y FLUIDO ELÉCTRICO

m³ x día m³ x hora Costo x m³ Comprobación

0.57 0.07 S/. 0.88 S/. 15.00
0.38 0.05 S/. 0.88 S/. 10.12
KWh x dia KWh x hora Costo KWh Comprobación
4.00 0.50 S/. 0.78 S/. 93.00
12.83 1.60 S/. 0.78 S/. 300.30
Ítem. Descripción. Costo Total. (S/.)

01 Costo de mano de obra S/. 260.00

02 Costo de terceros S/. 680.00

03 Costos indirectos S/. 6.26

04 Otros costos S/. 32.50

Costo de depreciación de máquinas
05 S/. 6.28
y herramientas
06 Costo de materiales e insumos S/. 1,391.50

07 S/. 0.00

Costo total de inversión S/. 2,376.54

 Cantidad de
servicios x SISTEMA ACTUAL
mes
Test, reparación
Tiempo
y mantenimiento Cantidad de Total de minutos
empleado x
de motores trabajadores empleados al mes
servicio
electricos

10 577 2 5770

minutos minutos/mes

Cantidad de
servicios x SISTEMA MEJORADO
mes
Test, reparación
Tiempo
y mantenimiento Cantidad de Total de minutos
empleado x
de motores trabajadores empleados al mes
servicio
electricos

10 547.5 2 5475

minutos minutos/mes

Ahorro en
Sistema Sistema
Tiempo minutos /
actual mejorado
operario

Minutos 5770 5475 295

Horas 96.17 91.25 4.92
 Número de s/. Horas. Horas Monto
Descripción
Trabajadores Hombre trabajadas ahorrado

Jefe de taller 1 S/. 7.50 4.92 S/. 36.88

Técnico mecánico 0 S/. 6.25 4.92 S/. 0.00

Ayudante 1 S/. 1.67 4.92 S/. 8.19

Total S/. S/. 45.07

Monto
Ahorrado x S/. 7.51
Trabajo
 MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/. 2,376.54

Ahorro
S/. 45.07 -S/. 2,331.47 -S/. 2,286.40 -S/. 2,241.33 -S/. 2,196.26 -S/. 2,151.19 -S/. 2,106.12
mensual

Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13 Mes 14

-S/. 2,061.05 -S/. 2,015.98 -S/. 1,970.91 -S/. 1,925.85 -S/. 1,880.78 -S/. 1,835.71 -S/. 1,790.64 -S/. 1,745.57

Mes 15 Mes 16 Mes 17

-S/. 1,700.50 -S/. 1,655.43 -S/. 1,610.36

 RETORNO DE INVERSIÓN
Cantidad de Tiempo de Tiempo Pago
MÉTODO Servicios Fabricaciones ejecución total en (H) Ayudante Operario Ayudante x
por mes x(min) Mensual Hora
Fabricacion de
adornos para
ACTUAL 10 577 96.17 1 1 S/.1.67
puertas
Fabricacion
ornamentalesde
adornos para
MEJORADO puertas 10 547.5 91.25 1 1 S/.1.67
ornamentales
AHORRO MENSUAL

CÁLCULO DE RETORNO DE INVERSIÓN

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN CI S/.2,376.54 Soles

RI =
GANANCIA POR LA MEJORA GM S/.45.07 Soles/m

RETORNO DE INVERSIÓN 52.7

 Pago Pago Total
Operario x al personal
Hora

S/.7.50 S/.881.53

S/.7.50 S/.836.46

S/.45.07

Soles
Soles/mes

Meses = 58
 IPERC
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles

ZONAL: ANCASH PROCESO

EMPRESA: REPARACIÓN DE MOTORES

FAMILIA OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz CONTROL EXISTENTE

AMBIENTE/AREA: ÁREA DE ARMADO

PERSONAS INVOLUCRADAS: Monitor y estudiantes.

Nº PERSONAS EXPUESTAS: 5

FRECUENCIA: Diario

FECHA: 08/02/2017

EVALUACION
RIESGO
INDICE IPE IPr IC IF S GR=PxS

1 1 a 15 Existen Capac. Semestral Leve Hasta 16 Aceptable

P=IPE+IPr+IC+IF
Nº PELIGRO
Dañino/
EVENTO CONSECUENCIA 2 16 a 30 Parcial Parcial Mensual Hasta 24 Moderado
Reversible

Muy Dañino/
3 > 31 No existen No Capac. Diario Hasta 36 Inaceptable
irreversible
Estrés post
traumático,
Contacto
Instalaciones quemadura de 1º, 2°
1 eléctrico directo 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
eléctricas. o 3° grado, paro
e indirecto.
cardiaco,
electrocución.
Trastorno psico
Horas de trabajo
social, factor
2 prolongadas/excesi Clases 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
personal
vas
inseguro(físico).
 Posturas
3 Exposición Dolores musculares 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
prolongadas

Carga Vocal
Afección a las
4 durante el dictado Esfuerzo 1 1 1 3 6 3 18 Moderado
cuerdas vocales.
de clases.

Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Ruido (Aula
5 Exposición
contigua, exterior)
Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Fuego por sólidos

6 (papel, madera, Exposición Quemaduras, asfixia 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
tela, cortinas)
Caída de objetos
desde altura
Cortes, golpes,
7 (fluorescentes, Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
fracturas.
vidrios de
Fatiga visual:
ventanas)
sensación de vista
cansada; irritación y
8 Baja iluminación Exposición enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
conjuntiva y
Fatiga visual:
parpados; dolor de
Radiación sensación de vista
cabeza.
electromagnéticas cansada; irritación y
9 de espectro de Emisión enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
baja frecuencia conjuntiva y
(Uso PC, laptop) parpados; dolor de
cabeza.
Manejo de Contacto Golpes, cortes,
10 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
herramientas manual heridas

Maquina sin Golpe, herida,

11 guarda de Contacto dislocadura, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
protección Fractura,

Materiales y
12 Contacto Quemaduras 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
superficies caliente

Partes de
Contusiones, cortes,
13 máquinas en Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
laceraciones
movimiento
14 Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Ruido Exposición

15 Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Afecciones
16 Emisión de gases Exposición respiratorias por 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inhalación

Caídas, golpes,
17 Derrame de aceite Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
contusiones, cortes
Material
combustible
(aceite, gasolina, Potencial incendio,
quemaduras,
18 otros químicos, Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
madera, cartón, afecciones de vías
etc.) respiratorias

19 Objetos en altura Caída Golpe, herida 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Afecciones a vías
20 Gases o vapores Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
respiratorias

Presiones
21 Exposición Perforación 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
elevadas

Pulverización de Alergias a la piel,

22 combustibles - Exposición dermatosis, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inyectores intoxicación

Postura y/o diseño Afecciones musco

23 del trabajo Exposición esqueléticas, fatiga, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inadecuado cansancio.

Vidrios de puertas Golpes, cortes,

24 Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
y ventanas heridas
Manejo de
herramientas
(Destornilladores
25 Contacto Golpes, heridas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
, cuchillas
,alicates,
prensas, llaves)
ción de controles
x Rutinarias
ACTIVIDAD: No rutinarias
De emergencia

MONTAJE DE CULATA
PELIGRO Nº

CRITERIO DE SIGNIFICANCIA

Aceptable NO SIGNIFICATIVO

Moderado SIGNIFICATIVO

Inaceptable SIGNIFICATIVO

CONTROL RE-EVALUACION
PROPUESTO IPE´ Ipr´ IC´ IF´ P´ S´ GR´=PxS´

No Requiere Control Adicional

Índice procedimientos

Índice Capacitación
Índice exposición

Índice frecuencia

Probabilidad

Severidad
Requiere Control Adicional Grado de riesgo

Requiere Análisis y Control

inmediato

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

 No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Interactuar el desarrollo de las

clases con la participación de los 1 1 1 3 6 2 12 Aceptable
estudiantes.

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Prohibido hacer manipular fuego

dentro del aula, reducir la
- - - - - - - -
acumulación de material
inflamable.

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

 PROCESO DE EJECUCIÓN

DIBUJO ESQUEMA PASOS - SUBPASOS