Se disminuirán las tensiones Se prefiere asegurar que la mesa giratoria

Recocido Decapado Agua caliente,

superficiales de la vaina de manera es alimentada regularmente con los
de la vaina ácido sulfúrico
parcial que la conificación y el golleteado componentes
recocida y aceite soluble
se realicen en las mejores -Revisar la presión de agua para el
condiciones. (Forma) sistema de enfriamiento.
-Mantener limpio y ordenado el puesto de
Altura del hombro trabajo como el equipo.
A, el diámetro del Conificado, Se engrasa los componentes con Se realiza un baño de agua
interior de la boca golleteado y agua caliente y aceite soluble y caliente y ácido sulfúrico,
B y el diámetro perforación posteriormente se seca. pasando al enjuague a
del oído de fuego del oído temperatura ambiente
C.
Este proceso dará mayor manejo al
equipo sobre el material, en donde
se da forma final a la vaina
Se define los parámetros anteriores,
las vainas no deben tener ningún
defecto como: culote deformado,
pliegues en la boca o el hombro, Detergentes Se eliminan las trazas de aceite
Desengrase industriales
golpes, ralladuras, fisuras o escamas. a fin de obtener vainas
final con ácido perfectamente limpias y dándole
sulfúrico y los últimos aspectos.
tartárico
Si No
Vainas sin
defecto

Retazos de cuero El desengrase es realizado en una

Abrillantado Después del desengrase las vainas
limpio, aserrín de unidad giratoria a la cual se debe de
de las pasan a la unidad de enjuague y
madera dura no poner el volumen adecuado para no
vainas secado
resinosa o trapos no rallarlas o golpearlas.
felposos exentos de
botones
 Se debe obtener unas vainas Torneado del Se culmina el proceso de fabricación
Control
brillantes y sin trazas de golpes o culote y corte de vainas, comprobando las
dimensional
martilleo en longitud dimensiones según la normas

Disminuir la dureza del gollete de la

vaina de manera que sea compatible Dureza entre 20 y 25
HV a 5 kg-f y zona Se comprueba las vainas buenas y las
con las deformaciones a las que será Recocido del
de recocido deber ser defectuosas con verificadores de
sometido en el embalaje de la bala y gollete
visible en 15 mm. inspección manual
el engarce

Los componentes rechazados

deberán ser clasificados para ser
Las instrucciones del proceso son las recuperados.
mismas que el recocido parcial,
excepto la temperatura.
Plomo a 97.5% y Combustible:
ORNOS PARA FUNDICIÓN Antimonio a 2.5 ± Se utiliza el horno de cilindro -1000 – 1162 kcal/ton de cal viva
0.5 %. rotatorio. producida
Su densidad deberá -Combustible sólido: Coque,
ser de 11.10 a 11.18 mínimo 7000 Kcal/Kg.
gr/cm3. -Combustible líquido: Diesel,
Fundición de gasolina, aceite combustible, etc.
plomo y -Gas combustible: Gas natural
antimonio

Durante el transporte, las paradas Para el manejo del Antimonio

por necesidades de servicio no
deberán efectuarse, en la medida
de lo posible, en la proximidad de
lugares habitados o de lugares de
reunión y de transportarse en
botellas herméticamente cerradas
utilizar todos los elementos de Para el manejo del plomo utilizar
todos los elementos de protección,
protección, mantener los Se deberá efectuar en contenedores
contenedores sellados, se debe sobre todo protección ocular y
herméticamente cerrados. manos. Se debe transportar en
almacenar en un área para
venenos, mantenerse fuera de la cajas totalmente selladas.
luz.

El proceso principal de producción
de plomo consta de cuatro etapas:
sinterización, fusión, despumación
y afinado pirometalúrgico.
A continuación el sinterizado,
Se introduce en una máquina de En la máquina de sinterización, la
junto diversos materiales
sinterización una carga compuesta carga de plomo se somete a
reciclados y de limpieza, caliza y
principalmente de concentrado de chorros de aire caliente que
otros fundentes se cargan, para su
plomo en forma de sulfuro de queman el azufre, creando así
reducción, en un horno de cuba,
plomo. dióxido de azufre. donde el carbono actúa como
combustible y funde el material de
plomo
El óxido de plomo que queda después
de este proceso contiene alrededor
del 9 % de su peso en carbono

El plomo fundido fluye al fondo del

El lingote de plomo se refina por horno, donde se forman cuatro capas:
métodos pirometalúrgicos para “speiss” (el material más ligero,
Pureza del 99,90 al Refinería del básicamente el antimonio); “mata”
eliminar cualquier resto de material Plomo
99,99 % (sulfuro de cobre y otros sulfuros
comercializable que no sea plomo
metálicos); escoria del horno de cuba
(principalmente silicatos), y lingote
de plomo (98 % de plomo en peso).

La fabricación de los Seguidamente, se refina el

lingotes de plomo se hace
en un horno de fundición
de triple molde
El plomo se refina en una
caldera de hierro colado, en
un proceso de cinco etapas.
Primero se extraen el
antimonio, el estaño y el
arsénico.
Después se añade zinc y se plomo por extracción
extraen el oro y la plata en la (destilación) del zinc al
escoria de zinc vacío. El afinado continúa
con la adición de calcio y
magnesio.
 Y finalmente el Plomo tendrá un En la etapa final, pueden añadirse al
Dimensiones del Fabricación plomo sosa cáustica y/o nitratos para
lingote de plomo % de pureza alto, lo cual hará que
del lingote de pueda mezclarse fácilmente con el eliminar cualquier resto de impurezas
longitud de 144 a 150 plomo metá- licas.
mm con un diámetro Antimonio.
de 50 mm.

Este se alimenta con la aleación

El lingote de plomo obtenido en El lingote se agita en una caldera
especial establecida en el horno de
La fabricación de los lingotes el horno requiere normalmente un especial y se enfría hasta justo por
fundición anterior y cuenta con los
de oro se hace en un horno de tratamiento preliminar en encima de su punto de congelación
moldes en forma cilíndrica con las
fundición de triple molde calderas antes de ser sometido a (370 a 425 °C).
medidas requeridas para ser
las operaciones de afinado.
utilizados en la fabricación del hilo
de plomo

Acomodar en lingote en la extrusora Una espuma, compuesta de óxido

(sin dejar vacíos en el material y que La dimensión del Corte del de plomo, junto con cobre,
la longitud del lingote no exceda el lingote de plomo es lingote de antimonio y otros elementos, flota
espacio con el que cuenta la prensa) de 118 a 120 mm plomo hasta situarse en la parte superior y
se solidifica por encima del plomo
fundido.

El hilo debe tener Se fabrica el hilo de plomo por medio

Prensar el lingote por medio de un un diámetro de 4.54 de una extrusión y el hilo obtenido es
pistón el cual debe completar su Fabricación
del hilo de mm, la temperatura calibrado para la elaboración del núcleo
carrera para no ocasionarle ninguna deben ser de 200 bar de plomo
plomo
avería. y 100 °C

Lubricar el hilo con aceite vegetal el
cual ayudará para el embobinado
Se enfría el hilo que sale después de
Embobinado Se le establece a la matriz extrusora,
la extrusión (por un sistema de agua
del hilo de la presión y la temperatura deben ser
para no ocasionarle ningún almacenadas según el tipo de
plomo alargamiento)
diámetro que tenga el hilo

Se realiza el proceso de embobinado, Se calibra el alambre de plomo, donde

el cual se hace en carretes de madera Calibración Calibrar a un se eliminan defectos y las
(donde se le dan aproximadamente 360 del alambre diámetro entre 4.20 a irregularidades del hilo tales como:
vueltas cuidando que el hilo vaya tenso de plomo 4.22 mm marcas, ralladuras, pliegues o
y en el lugar apropiado. hendiduras

Peso de la ojiva
2.52 gr y el largo Se calibra el alambre de plomo, donde
Estampado Se lubrica el alambre con aceite
del núcleo del se eliminan defectos y las
del núcleo de vegetal y pasar por una matriz el
irregularidades del hilo tales como:
plomo debe estar plomo
marcas, ralladuras, pliegues o alambre, para calibrar su diámetro.
entre 18.0 y 18.3 mm
hendiduras

Cortar y estampar el hilo de plomo en Mantener el peso medio de la ojiva

una matriz (se obtiene lo que es el debe estar bien formada, el tetón Se debe calibrar el largo total del Abrillantado
núcleo de plomo en forma ojival, el regular y las rebabas deben ser núcleo de plomo del núcleo de
cual es el principal componente de la despreciables. plomo
bala.
 El tiempo de abrillantado debe ser lo
Para embutir la copa se hace en una más corto posible para evitar defectos Granza de café o
Embutición
prensa doble; para formar la camisa de como tetones golpeados o cuerpos utilizar aserrín de
de la copa
la bala, en donde se ingresan bandas de deformes. Y el aspecto debe ser negro madera dura no
tumbaga de cobre y zinc brillante, sin rebabas ni marcas, resinosa
correctamente desengrasadas.

Al accionar la prensa, esta corta los El disco cortado pasa a un segundo Se calibra el diámetro, espesor de Desengrase
discos o fichas de tumbaga prensado contra una matriz con la fondo, altura y peso del disco formado de la copa
forma de copa

Inspeccionar visualmente
cualquier componente que Sacar y escurrir las copas en el canal (Ácido sulfúrico y
de descarga, listas para ser Agregar detergente industrial para el
presente mutilaciones, desengrase de la copa, se hará en una agua a ¾ del
deformaciones, rebabas y otro introducidas al cilindro escurridor de
unidad giratoria volumen del 52
defecto aparente la secadora. tanque)