FACULTAD: Ingeniería

ESCUELA: Ingeniería civil

CURSO: Tecnología den concreto

TEMA: Producción del cemento

DOCENTE:

ALUMNO:

 Pizarro Villegas Yadith

 Llanco Alanya Coraima
 .-Pirca Ganboa Wilder
 .-Gomez santana Elizabeth
 .-Salome Vicente helbert
 DEDICATORIA
Este presente trabajo se lo dedicamos a Dios por darnos la vida que hoy
gozamos y también se lo dedicamos a nuestros docentes que nos brindan
sus conocimientos.
 AGRADECIMIENTO
Este presente trabajo selo agradecemos a todas las personas que nos
ayudaron a conseguir esta información.
 RESUMEN
El cemento es uno de los productos o elementos más utilizado en todo el mundo a pesar de
que las grandes ciudades ya están llenas de grandes construcciones o edificaciones , el
cemento sigue siendo solicitado en las grandes obras de construcción.

La necesidad de cemento en el mundo

Según la última estadística brindada por Index Mundi, en su reporte Hydraulic Cement:
World Production, By Country. En dicho reporte se registra una producción de 2310
millones de toneladas de cemento.
Siendo China el país con más producción de cemento en el mundo, tendencia que se repite
en los últimos registros.
Veamos el listado de los 10 principales productores de cemento en el mundo:

 China: 1880 millones de toneladas de cemento.

 India: 210 millones de toneladas de cemento.
 Estados Unidos: 67 millones de toneladas de cemento.
 Turquía: 62 millones de toneladas de cemento.
 Brasil: 59 millones de toneladas de cemento.
 Japón: 51 millones de toneladas de cemento.
 Rusia: 50 millones de toneladas de cemento.
 Irán: 50 millones de toneladas de cemento.
 Vietnam: 50 millones de toneladas de cemento.
 Egipto: 48: millones de toneladas de cemento.

La producción de cemento en el Perú

Perú es uno de los países con más crecimiento en la industria inmobiliaria de Latinoamérica
de los últimos años; sin olvidar el desarrollo urbano estatal y demás obras de gran
embargadura de carácter estatal y privado. con una producción aproximada de 6.86
millones de toneladas de cemento, ocupando el puesto 42 de producción de cemento en el
mundo.
Sin embargo la Asociación de Productores de Cemento (Asocem), describe el presente año,
como un año irregular, pero a pesar de algunas bajas en los primeros meses del año, en
comparativa al año pasado (2015), el decrecimiento al que hace referencia está por debajo
del 2% de producción de cemento al año, lo que indica que la producción de cemento en el
Perú es bastante similar a la del año pasado.
 ÍNDICE

DEDICATORIA ................................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO......................................................................................................................... 3
RESUMEN .......................................................................................................................................... 4
Índice ................................................................................................................................................... 5
Introducción ........................................................................................................................................ 6
CAPITULO I ....................................................................................................................................... 7
I.1.3. PROCESO DE FABRICACIÓN ............................................................................................... 7
CAPITULO II ..................................................................................................................................... 9
II.EN NUESTRO PAÍS DE PERÚ SE LLEVA A CABO EL PROCEDIMIENTO DE LA
SIGUIENTE FORMA:........................................................................................................................ 9
CAPITULO III .................................................................................................................................. 14
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA .................................................................... 14
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 16
 INTRODUCCIóN
En este presente trabajo daremos a conocer de cómo es la producción del cemento a nivel
internacional y en nuestro país de Perú y su historia.

El proceso de fabricación de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la

elaboración de éste, extracción y molienda de la materia prima, homogenización de la materia
prima y la clinkerización. Presten atención:

 Explotación y Extracción
 Molienda de la materia prima
 Clinkerización

El cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel

de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902
la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort
publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de
su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de
Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de
Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el
actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club
Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas,
la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto.
 CAPITULO I
I.1.1. El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de
la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y
calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas,
adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de

materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los

mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La
fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:

I.1.2.1 Trituración y molienda de la materia prima

I.1.2.2. Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general
ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias
primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades
pequeñas para obtener la composición adecuada.

I.1.3. PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
  Extracción y molienda de la materia prima
 Homogeneización de la materia prima
 Producción del Clinker
 Molienda de cemento

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se
aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es
reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los
hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo
de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

1.3.1 Reacción de las partículas de cemento con el agua

Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo
una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la
hidratación del material durante una hora aproximadamente.

Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en

presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en
número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de
cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento
de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un
sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama «final de fraguado».

1. 4. Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no

se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa
alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

CAPITULO II

II.EN NUESTRO PAÍS DE PERÚ SE LLEVA A CABO EL PROCEDIMIENTO DE

LA SIGUIENTE FORMA:
2.1 Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para
obtener la composición adecuada.

La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una

chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m
hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente,
luego de verificar su composición química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su
tamaño a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de
pre-homogeneización.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

2.2 Homogeneización y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo
crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.
2.3 Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden"
sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en
clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y debidamente

dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base
del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan
lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
2.4 Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la

molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por
un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de
parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de
rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie
específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.

2.5 Tipos de fabricación

Existen dos procesos de producción:

fabricación por vía seca

fabricación por vía húmeda.

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados,
obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un
periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con
agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con
excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva
que emplea un proceso semi-húmedo.

CAPITULO III

LA PRODUCCIóN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

Cemento Portland MS-ASTM C-1157

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Portland Tipo II*

Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland Tipo IPM

CONCLUSIóN
Nuestro cemento está presente en viviendas, infraestructura y en todo tipo de
construcciones en el país. Aunque el proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando
con el avance de la tecnología, básicamente para obtenerlo, son indispensables los
siguientes pasos:

 Extracción de materia prima

 Trituración y prehomogenización
 Molienda de harina cruda
 Clinkerización
 Molienda de cemento
 Empaque y despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura
cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de
cementos.

El peso neto utilizado tradicionalmente en Centroamérica para el cemento en sacos es de

42.5 kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado, 2 de
ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3000 sacos/hora cada una, y
otras dos de 2000 sacos/hora cada una.
 BIBLIOGRAFÍA

 gomà, fernando (1979). cemento portland y otros aglomerantes, el.

barcelona: técnicos asociados, s.a. / isbn 84-7146-192-7.

 anónimo(7 enero, 2017).producción de cemento en el

mundo.