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1.Introducción
Las teorías clásicas de la administración, se evidenciaron en los niveles
logrados en el proceso industrial, los distintos cambios que se observaron
principalmente en Japón y en Estados Unidos, este último veía como las
compañías japonesas se convertían en potencia industrial líder, ofreciendo
asesorías y consultorías a países occidentales, fenómeno que en la actualidad
aun se hacepresente y se evidencia en los múltiples términos de origen
japonés utilizados y que hacen parte del lenguaje industrial.
CENTRO
EL CIRCULO DE DISTRIBUCION
EL CIRCULO DE SOPORTE
EL CIRCULO DE IMPACTO
2.1 CENTRO:
Es el corazón de todos los sistemas futuros y esta enfocado a la satisfaccion
del cliente.
2.2 CIRCULO DE DISTRIBUCION :
Con el fin de lograr la satisfacción del cliente y cumplir con sus expectativas,
todo el negocio tiene que estar a la altura del reto. Cada segmento debe poner
su parte y el sistema de manufactura no es distinto. Su papel es entregar un
producto de calidad suprema en el tiempo requerido manteniendo el costo
tan bajo como sea posible en cada punto de la cadena cliente-proveedor.
Estas metas son necesarias pero no suficientes para que una empresa se
convierta en líder de su ramo. Con todo lo sencillas que parezcan, es bastante
complicado lograr estas metas. Aunque cada meta independiente se puede
cumplir, al combinar las tres en un objetivo unificado se obtiene una misión
compleja y difícil. La manufactura siempre puede entregar un producto de
calidad suprema mediante el retrabajo o la reparación hasta que se logra la
calidad deseada, pero el costo se eleva y el tiempo de entrega se alarga. La
secuencia apropiada de estas metas es el tema del debate actual. Una
proposición es:
a) PAPEL DE LA ADMINISTRACIÓN
Debido a que el elemento humano es el recurso más importante que posee
una compañía, es de esperarse que los dos últimos conceptos ha analizar
tengan que ver con las personas. La administración y los empleados se
encuentran en los extremos opuestos del espectro. La administración tiene un
papel más amplio en los nuevos sistemas de producción. Transforma el
sistema de su modo actual en nuevo modo de operar representado por los
conceptos descritos hasta ahora. El administrador está a cargo, básicamente,
de un proceso de cambio cuya introducción es difícil porque intervienen las
personas en el sistema. El cambio representa un reto para cada trabajador
porque sus habilidades pueden quedar obsoletas, su nivel puede degradarse,
el ambiente o la localización del trabajo pueden cambiar o, todavía peor, el
trabajo puede eliminarse. El papel del administrador es facilitar el cambio
positivamente siguiendo tres principios:
Compromiso
El administrador debe, antes que nada, demostrar un compromiso con los
nuevos conceptos, que puede ser un rompimiento completo con el estado
actual.
Participación
La administración debe convertirse en parte del proceso y no quedarse fuera
de él. El cambio comienza en el nivel más alto, y la administración debe apoyar
y experimentar los elementos del proceso de cambio en toda la organización.
Metas
La administración debe establecer metas extraordinarias. Sólo así será posible
obtener resultados de primer orden. En calidad, por ejemplo, la meta es la
perfección sin un nivel aceptable de defectos.
Por lo general, los cambios drásticos no se introducen voluntariamente. Con
frecuencia alguna amenaza externa severa contra la supervivencia hace que el
cambio sea necesario.
g) MEJORA
El concepto de mejora se ha usadi en los sistemas de produccion desde los dias
de Taylor y Gilbreth. El concepto de mejora se ha extendido en areas
adicionales de manufactura( procesos, ensamble, calidad, tiempo y costo). El
nuevo proceso se basa en dos ideas de mejora la Integral y la Continua.
h) DESPERDICIO Y VALOR
El desperdicio se define como cualquier recurso gastado en exceso de lo
requerido y valorado por el cliente . Desde el punto de vista del cliente el valor
se debe obtener en una pasada y el retrabajo adicional y su correspondiente
costo son desperdicio. Las actividades se clasifican en dos categorias en las que
agregan valor y las que agregan costo.
i) JALAR
La esencia del sistema de produccion jalar es hacer las cosas al principio del
flujo solamente cuando se piden al final de este, en el sistema de produccion
jalando el flujo fisico y de información van en direcciones opuestas.
j) VARIABILIDAD
La variabilidad ha sido un problema desde que la sociedad cambio de la
artesania a la era industrial. Todo varia, productos, dimensiones, procesos de
manufactura, tiempo de entrega y niveles de calidad. La consistencia del
desempeño o la reducción de la variabilidad pueden dar grandes beneficios.
K) DISEÑO
El diseño y el desarrollo del producto ya no son elementos aislados.El diseño
ahora interactua con los clientes y con la producción y escucha a los expertos
de otros segmentos del negocio.
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