Documento Ceniza Volante TERMOPAIPA

ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA
ANGIE ANGÉLICA AGUDELO MORENO

BRYAN GABRIEL ESPINOSA TORRES
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ
2017
ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA
ANGIE ANGÉLICA AGUDELO MORENO

BRYAN GABRIEL ESPINOSA TORRES
Trabajo de grado para optar por el título de

INGENIERO CIVIL
Director
ING. INGRID SILVA ROJAS
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ
2017
2
3
Nota de Aceptación
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
INGRID MARYLIN SILVA ROJAS
Firma del director de trabajo de grado
____________________________________________
Firma del Jurado
____________________________________________
Firma del Jurado
Bogotá. Mayo de 2017
4
FICHA TÉCNICA ALTERNATIVA TRABAJO DE GRADO
PERIODO: 2017 - I
PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIANTES: ANGIE ANGÉLICA AGUDELO MORENO CÓDIGO: 503441
BRYAN GABRIEL ESPINOSA TORRES CÓDIGO: 504155
DIRECTOR SUGERIDO: INGRID SILVA ROJAS
ALTERNATIVA: TRABAJO INVESTIGATIVO
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA
VOLANTE DE TERMOPAIPA.
DURACIÓN DE LA INVESTIGACION: 16 SEMANAS

FECHA ESTIMADA DE INICIO: 24 DE ENERO DE 2017
FECHA DE ENTREGA: 12 DE MAYO DE 2017
PERSONA RESPONSABLE SEGUIMIENTO: ING. INGRID SILVA ROJAS
5
Agradecida con Dios y la vida por los padres que tengo, son mi mayor motivación
para este proceso que empecé hace varios años, a mi madre mujer hermosa que
siempre ha tenido la virtud de ser mi amiga incondicional, mi cómplice y fiel
compañera, a mi padre que siempre me ha apoyado con cada proyecto que deseo
emprender; gracias viejos por tanto amor, paciencia y confianza con todo lo que
sueño; esto es para ustedes. A mis hermanos por consentirme y estar siempre
junto a mí. A mis sobrinas, amores de mi vida gracias por ese amor tan real que
me ofrecen. Los amo.
Vamos por más.
A mis amigos, en especial a las cositas preciosas que la vida me regalo; gracias
por enseñarme el valor que tiene la amistad, por cada carcajada, por cuidarme,
por quererme, por ser parte de esto; ustedes hacen mi vida más especial.
Gracias mil gracias

¡Angélica Agudelo!
Gracias a Dios termina este proceso lleno de obstáculos, de cosas buenas y cosas
malas, pero que me dejan marcado para toda la vida, a mi jefe que siempre me
apoyo en mis locuras en los momentos difíciles y a ese ser que me dio la vida por
ser la mujer que es, siempre conmigo en las buenas y en las malas
fortaleciéndome con sus enseñanzas y experiencias, a toda mi familia por su
apoyo incondicional, mil gracias a todos los que participaron en este proceso de
formación académica.
¡Bryan Espinosa!
6
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a todos los que hicieron parte de este proceso de aprendizaje, a Dios
por el amor, la bondad, la paciencia y la sabiduría necesaria para terminar esta
etapa, a la universidad católica de Colombia por dejarnos ser miembros de ella, pero
sobre todo al programa de ingeniería civil; ha sido un camino largo, pero muy
fructífero lleno de memorias y experiencias maravillosas.
A la ingeniera Ingrid Silva Rojas, por adoptarnos como sus pupilos en esta última
etapa, por regalarnos parte de su tiempo, su experiencia, su paciencia, su sabiduría
y motivación para tan gran labor.
Gracias a todos por el granito de arena que aportaron para alcanzar este logro que
hoy con tanto sacrificio culmina.
A la familia, a los amigos que hoy siguen con nosotros para celebrar tan magnifico
triunfo. Mil y mil gracias.
7
CONTENIDO
FICHA TÉCNICA ALTERNATIVA TRABAJO DE GRADO ................................................. 5

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ 7
TABLAS........................................................................................................................... 11
GLOSARIO ...................................................................................................................... 14
RESUMEN....................................................................................................................... 16
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 17
JUSTIFICACIÓN.............................................................................................................. 18
1. ANTECEDENTES..................................................................................................... 19
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 20
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 20
2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 21
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 21
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................. 21
3. DELIMITACIÓN ........................................................................................................ 22
3.1. TIEMPO............................................................................................................. 22
3.2. alcance .............................................................................................................. 22
3.3. limitaciones ........................................................................................................ 22
4. PRODUCTO A ENTREGAR ..................................................................................... 23
4.1. INSTALACIONES Y EQUIPO REQUERIDO ..................................................... 23
4.1.1. Instalaciones. ............................................................................................. 23
4.1.2. Equipos utilizados. ...................................................................................... 23
4.2. ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN Y DIVULGACION .................................... 23
5. CRONOGRAMA ....................................................................................................... 24
6. PRESUPUESTO ...................................................................................................... 25
7. METODOLOGÍA ....................................................................................................... 26
8. MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................... 27
8.1. estado del arte ................................................................................................... 27
9. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 28
9.1. CONCRETO HIDRÁULICO ............................................................................... 28
9.2. GENERALIDADES DEL CONCRETO HIDRÁULICO ........................................ 28
9.2.1. Concreto fresco. ......................................................................................... 28
9.2.2. Concreto rígido. .......................................................................................... 29
9.3. COMPONENTES DEL CONCRETO ................................................................. 29
9.3.1. Agregados. ................................................................................................. 29
9.3.2. Función de los agregados. ......................................................................... 30
9.4. CEMENTO ........................................................................................................ 31
9.4.1. Propiedades del cemento. .......................................................................... 31
8
9.4.2. Funciones. .................................................................................................. 32
9.5. AGUA ................................................................................................................ 32
9.5.1. Características del agua. ............................................................................ 32
9.5.2. Funciones del agua en la mezcla de concreto. ........................................... 34
9.6. ADITIVOS.......................................................................................................... 34
9.7. CENIZA VOLANTE ............................................................................................ 36
9.7.1. Proceso de obtención de la ceniza volante. ................................................ 36
9.7.2. Características de la ceniza volante ........................................................... 37
9.7.2.1. Color.................................................................................................... 37
9.7.2.2. Composición química. ......................................................................... 37
9.7.2.3. Propiedad puzolanica. ......................................................................... 37
9.7.2.4. Fineza. ................................................................................................ 37
9.7.2.5. Forma de la partícula. .......................................................................... 37
9.7.2.6. Densidad. ............................................................................................ 38
9.7.2.7. Pérdida por ignición. ............................................................................ 38
9.7.3. Ceniza en el concreto. ................................................................................ 38
9.7.4. Efectos de la ceniza volante en el concreto. ............................................... 38
9.7.4.1. Trabajabilidad. ..................................................................................... 38
9.7.4.2. Densidad del concreto. ........................................................................ 39
9.7.4.3. Resistencia. ......................................................................................... 39
9.7.4.4. Durabilidad. ......................................................................................... 39
9.7.4.5. Resistencia a sulfatos y ácidos. ........................................................... 39
9.7.4.6. Reacción álcali/agregado. ................................................................... 39
10. TERMOELÉCTRICA PAIPA BOYACÁ-COLOMBIA .............................................. 40
10.1. PAIPA (BOYACÁ) .......................................................................................... 40
10.2. CENTRAL DE GENERACIÓN TÉRMICA TERMOPAIPA ............................... 40
10.2.1. Caracterización y ficha técnica de ceniza volante de TERMOPAIPA -
BOYACÁ .................................................................................................................. 41
10.2.1.1. Uso de la ceniza volante...................................................................... 41
10.3. Caracterización de la ceniza volante de TERMOPAIPA-BOYACÁ. ................ 41
10.3.1. Ficha técnica de la ceniza volante de TERMOPAIPA ................................. 42
11. DISEÑO DE LA MEZCLA – METODO A.C.I. ........................................................ 43
11.1. Asentamiento: ................................................................................................ 43
11.2. Relación Agua – Cemento ............................................................................. 43
9
11.3. Tamaño máximo nominal ............................................................................... 43
11.4. Contenido de aire ........................................................................................... 44
11.5. Estimación de agua........................................................................................ 44
11.6. CÁLCULO DE LA MEZCLA ........................................................................... 45
11.6.1. Características............................................................................................ 45
11.6.2. Cilindro utilizado. ........................................................................................ 45
11.6.2.1. Datos de los agregados. ...................................................................... 45
11.6.2.2. Volumen del cilindro. ........................................................................... 46
11.6.2.3. Cantidad de agua. ............................................................................... 46
11.7. Cantidades para mezcla del concreto ............................................................ 46
12. RESULTADOS ...................................................................................................... 48
12.1. ASENTAMIENTO ........................................................................................... 48
12.2. FALLA 7 DÍAS – SÁBADO 11 DE FEBRERO 2017 ....................................... 49
12.3. FALLA 28 DIAS – SÁBADO 4 DE MARZO 2017 ............................................ 55
12.4. FALLA 56 DIAS – SÁBADO 1 DE abril 2017 .................................................. 61
12.5. FALLA A LOS 72 DIAS – LUNES 17 DE abril 2017 ....................................... 67
13. ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 75
RESISTENCIA A COMPRESION EN LOS CILINDROS DE CONCRETO .................... 75
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 77
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 78
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 79
INFOGRAFIA ............................................................................................................... 80
10
TABLAS
Tabla 1. Cronograma de actividades ............................................................................... 24

Tabla 2. Presupuesto parcial de los gastos totales .......................................................... 25
Tabla 3. Normas NTC usadas para la elaboración del proyecto ...................................... 26
Tabla 4. Clasificación de los agregados pétreos según su tamaño .................................. 30
Tabla 5. Compuestos del cemento .................................................................................. 31
Tabla 6. Concentración tolerable de impurezas de agua en mezcla de concreto ............. 33
Tabla 7. Efectos negativos sobre el concreto................................................................... 33
Tabla 8. Clasificación de los aditivos para la mezcla de concreto .................................... 35
Tabla 9. Caracterización de la ceniza de TERMOPAIPA. ................................................ 41
Tabla 10. Composición/ información de los ingredientes componentes ........................... 42
Tabla 11. Tamaño de partícula ........................................................................................ 42
Tabla 12. Valor de asentamiento ..................................................................................... 43
Tabla 13. Valor de relación a/c ........................................................................................ 43
Tabla 14. TMN según tipo de construcción ...................................................................... 43
Tabla 15. Contenido de aire para varios tipos de exposición ........................................... 44
Tabla 16. Cantidades para la mezcla de concreto ........................................................... 46
Tabla 17. Remplazo de cemento por ceniza volante ........................................................ 47
Tabla 18. Medidas respectivas de los primeros cilindros expuestos a compresión en el
laboratorio a los 7 días de curado. ................................................................................... 49
Tabla 19. Registro fotográfico de los cilindros con 7 días de curado. ............................... 50
laboratorio con 28 días de curado. ................................................................................... 55
Tabla 21. Registro fotográfico de los cilindros con 28 días de curado. ............................. 56
laboratorio a los 56 días de curado. ................................................................................. 61
Tabla 23. . Registro fotográfico de los cilindros con 56 días de curado ............................ 62
laboratorio a los 72 días de curado. ................................................................................. 67
Tabla 25. Registro fotográfico de los cilindros con 72 días de curado. ............................ 68
Tabla 26. Resumen de las pruebas de laboratorio. .......................................................... 73
Tabla 27. Análisis tendencia cilindros a la compresión .................................................... 76
11
GRÁFICOS
Gráfico 1. Esfuerzo a la compresión por día de falla. ........................................... 73

Gráfico 2. Tendencia de los cilindros a esfuerzo a compresión. ........................... 74
Gráfico 3. Análisis de los cilindros a la compresión .............................................. 76
12
IMAGENES
Imagen 1. Via Tunja-Paipa ................................................................................... 40

Imagen 2. Central térmica TERMOPAIPA ............................................................ 40
Imagen 3. Curvas de requerimientos de agua de mezclado ................................. 44
Imagen 4. Cilindros de muestra ............................................................................ 45
Imagen 5. Asentamiento ....................................................................................... 48
13
GLOSARIO
ADITIVOS: Los aditivos son componentes de naturaleza orgánica (resinas)

o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de
los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de líquido, como emulsiones.
AGLUTINANTES: Son aquellos elementos que sirven para unir o pegar en las
construcciones y llevan a cabo su cometido mediante reacciones químicas en
presencia de agua y aire.
CARBÓN BITUMINOSO: Es un carbón relativamente duro que contiene betún,

entre el lignito y la antracita en la serie ligno-hullera. Suele ser de color negro, a
veces marrón oscuro, presentando a menudo una banda bien definida de material
brillante y mate.
CURADO: Es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido

de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para que
se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.
FRAGUADO: Es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del concreto

producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos,
procedentes de la reacción química del agua de amasada con los óxidos metálicos
presentes en el clínker que compone el cemento.
MITIGACIÓN AMBIENTAL: constituyen el conjunto de acciones de prevención,

control, atenuación, restauración y compensación de impactos ambientales
negativos que deben acompañar el desarrollo de un Proyecto, a fin de asegurar el
uso sostenible de los recursos naturales involucrados y la protección del medio
ambiente.
MUESTRA PATRÓN: Es mezcla original de concreto, que no tiene ningún tipo de

cambio en su diseño, es el punto de análisis respecto a las demás muestras.
PROBETA: Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado

que permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de forma aproximada.
PUZOLANA: Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee

ninguna propiedad hidráulica, pero posee constituyentes (sílice - alúmina) capaces,
a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de cal para dar compuestos estables
con propiedades hidráulicas.
14
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Es la medida máxima de la resistencia a
carga axial de especímenes de concreto. Es una fuerza aplicada a un área.
TERMOELÉCTRICA: Es una instalación empleada en la generación de energía

eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón.
15
RESUMEN
El proyecto “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE

CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA”, se realizó con el
fin de analizar el comportamiento en la resistencia a la compresión que tiene la
ceniza volante de la termoeléctrica de Paipa (Paipa- Boyacá) en el concreto a un
periodo de 72 días respectivamente.
Para el diseño de la mezcla en concreto, se utilizó la metodología A.C.I (American

Concrete Institute) número 211.1 “hormigón normal”, que se resume en la
dosificación del diseño de la mezclas, explicando que hay que dosificar los
materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, así mismo se rige
cuando el material está fresco y/o endurecido; a su vez se basa en la norma ASTM
(American Society of Testing Materials) número C33 “Especificación Normalizada
para Agregados para Concreto”, donde se explica el proceso que se tiene para
optimizar la granulometría en los diseños de concreto que se realizaron con
cuarenta (40) cilindros; teniendo como guía diez (10) especímenes de muestra
testigo y los treinta (30) con porcentajes de ceniza volante dividas en 10%, 20%,
25% y de 30%. Para someterlos a compresión a los 7 días, 28 días, 56 días y 72
días.
Se realizó una recopilación de los datos, después de haberlos sometido a la

compresión; y se encuentra que, al pasar los días de curado, estos especímenes
presentan un aumento en la resistencia, pero a su vez se analiza que utilizar la
ceniza en altos en porcentajes no es factible, ya que absorbe más cantidad de agua
y la mezcla homogénea se convierte en una mezcla seca, lo que la convierte en un
material menos manejable.
Los compuestos químicos del cemento y del carbón no son compatibles, ya que
haciendo las pruebas de laboratorio a compresión; se nota una variación
desfavorable, debido a la ceniza volante de TERMOPAIPA. Para 20%, 25% y el 30%
muestran una disminución evidente en la resistencia.
La ceniza volante producida por la central de TERMOPAIPA, es carbón bituminoso

pulverizado, con capacidad de 321MW lo cual la convierte en la productora térmica
de carbón más grande del país.
Se concluyó realizando todas las pruebas de laboratorio a compresión que esta

propuesta investigativa funciona y es eficaz solo con un rango de porcentajes entre
2% - 10% de ceniza volante, lo cual hace que la compatibilidad de los materiales
funcione en el rango optimo utilizado para la mezcla de concreto hidráulico.
Palabras Claves: ceniza volante, resistencia a la compresión, concreto, cilindros.

.
16
INTRODUCCIÓN
Las construcciones son importantes para el desarrollo económico de un país; por

ello el concreto hidráulico juega un papel importante en el ambiente de la
construcción, ya que por ser un material con compuestos aglutinantes (cemento
hidráulico), agregados (grava y arena), agua y eventualmente aditivos; es el material
más utilizado en la industria de la construcción.
El objetivo principal del proyecto tiene la finalidad de analizar el comportamiento de

la ceniza volante en muestras de concreto, remplazando porcentajes de cemento
por dicho material. Conviene subrayar, que es el producto de la combustión del
carbón empleado en las centrales térmicas, tiene características bituminosas,
partículas muy finas, esféricas hacen que el diseño cumpla para elaborar la mezcla
homogénea y por ende producir el concreto; en este análisis se utilizó ceniza de la
central termoeléctrica TERMOPAIPA ubicado en el municipio de Paipa en Boyacá.
Las pruebas de laboratorio, se realizaron de acuerdo a las normas técnicas

colombianas NTC-3493, “CENIZAS VOLANTES Y PUZOLANAS NATURALES,
CALCINADAS O CRUDAS, UTILIZADAS COMO ADITIVOS MINERALES EN EL
CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND.” Para las cenizas volantes el uso de las
normas ASTM C33 Y NTC 3493.
Por otra parte, el diseño de la mezcla se realizó con dos cilindros, un convencional
y otro el testigo, los demás de diferente porcentaje de ceniza volante; con edades
de falla a los 7, 28, 56, 72 días de curado. Donde se infiere que es importante buscar
otras alternativas para mitigar la polución que producen las centrales eléctricas, ya
que es nocivo para el medio ambiente, por ello se busca implementar técnicas con
la ceniza y el concreto convirtiéndolos en una mezcla productiva para el desarrollo
económico.
17
JUSTIFICACIÓN
Este análisis se soporta, debido a que las construcciones generalmente se diseñan

en concreto hidráulico, los agregados utilizados para formar la mezcla homogénea
resistente a la compresión que varían de calidad según la fuente de obtención, por
medio de este análisis se busca de manera puntual una recopilación de datos, para
darle un uso a la ceniza que es arrojada como material de escoria de la planta
eléctrica más importante del país.
En general una ceniza adecuada puede ejercer como sustituto del cemento en peso
a distintas proporciones, por ello este es el principal motivo de empleo desde el
punto de vista técnico, aunque también hay de carácter económico; como ahorro de
Clinker y por consiguiente ahorro de energía, combustibles, electricidad y materias
primas en la fabricación del cemento. Por otro lado, los fines ecológicos en la
conservación del medio ambiente, al suprimir su acumulación.
Teniendo en cuenta los elevados volúmenes de residuos por la combustión del
carbón utilizadas en centrales eléctricas, es importante buscar el desarrollo de
nuevas tecnologías de concreto y el uso en proyectos de obras civiles, que
involucren como principal materia prima el concreto modificado.
A sí mismo, existen evidencias y documentos a nivel nacional e internacional de la
efectividad del uso de este material, se han realizado estudios que justifican el
constante interés de desarrollar el tema cada vez más a profundidad.
18
1. ANTECEDENTES
Con respecto a la aplicación y comportamiento del concreto con contenido de ceniza

volante se ha documentado por la agencia de recuperación de los EEUU y del
cuerpo de la armada desde 1940. No obstante, en los años anteriores la ceniza
volante ha sido empleada virtualmente en todas las aplicaciones donde se utilice el
concreto.
A continuación, se resaltan algunos documentos importantes en los cuales se

expone el tema de la ceniza volante en el concreto
Influencia de las cenizas volantes en la hidratación del cemento de sulfo aluminato

de calcio: Se investiga el efecto de la ceniza volante sobre la hidratación del
cemento de sulfo aluminato de calcio. El aumento del contenido de cenizas volantes
aceleró la hidratación del cemento de sulfo aluminato de calcio debido al efecto de
relleno. Los bordes de disolución alrededor de partículas de cenizas volantes
después de 90 días indicaron un grado de reacción de las cenizas volantes de
aproximadamente 20 a 30% como se estimó mediante diversos métodos
independientes (Autor de correspondencia en: Empa - Laboratorios Federales
Suizos de Ciencia y Tecnología de Materiales, Laboratorio de Química de Concreto
y Construcción, Überlandstrasse 129, 8600 Dübendorf, Suiza. Ahora en ETH Zürich,
Departamento de Ciencias de la Tierra, Instituto de Geoquímica y Petrología,
Clausiusstrasse 25, 8092 Zürich, Suiza)
Efecto de la ceniza volante sobre las propiedades reológicas de la pasta de cemento

de óxido de grafeno: En este trabajo, se investiga un aditivo simple y económico,
ceniza volante, para mejorar las propiedades reológicas de la pasta de cemento
cuando GO está presente. Basándose en el análisis cuantitativo de los parámetros
reológicos, se ha demostrado que la ceniza volátil puede compensar la reducción
de la fluidez por GO. El efecto de la ceniza volante se estudió con dos dosificaciones
de GO, 0,01% en peso y 0,03% en peso. La tensión de fluencia y la viscosidad
plástica de la pasta de cemento disminuyeron con el aumento de cenizas volantes.
A 0,01% en peso de GO y 20% en peso de cenizas volantes, la tensión de fluencia
de la pasta disminuyó 85,81% y la viscosidad plástica disminuyó 29,53% en
comparación con la muestra control (sin cenizas volantes o GO). El 0,03% en peso
de GO y el 20% en peso de cenizas volantes, la tensión de fluencia de la pasta es
50,33% menor y la viscosidad plástica disminuyó ligeramente en 5,58%. (Autor
corresponde a: Qin Wang, Xinyou Cui, Jian Wang, Shiyu Li, Chunxiang Lv, Yichen
Dong).
Las cenizas volantes en la estructura de poros de la pasta de cemento bajo un

período de curado de 3 años: En este trabajo el desarrollo de la microestructura de
la pasta de cemento y pasta de cemento mezclado con cenizas volantes se
investiga, de fase sólida a los poros de fase, en un periodo de curado a largo plazo
de hasta 3 años. Las fases sólidas son observadas por microscopio electrónico de
19
exploración ambiental. La estructura de poros de la pasta de cemento mezclado se
determina por poro simetría de intrusión de mercurio. Los resultados indican que la
adición de cenizas volantes aumenta la porosidad total de la pasta de cemento, no
sólo en edades tempranas, incluso a curar edad de 3 años. Los huecos en las
partículas de ceniza volante hueco actúan como poros de tinta de botellas con el
progreso de la puzolánica reacción de cenizas volantes, lo que resulta en el
aumento de la porosidad total de la pasta de cemento mezclado. (Autor corresponde
a: Zhuqing Yu, Jian Ma, Guang Ye, Klaas van Breugel, Xiaodong Shen)
Hay que adicionar, además, en Colombia la empresa AHINCO S.A. dedicada desde
el 2004, principalmente a la elaboración de concretos con residuos industriales
como la ceniza volante, ha participado en más de 25 proyectos de construcción
suministrando las totalidades de los concretos diseñado con un gran porcentaje de
ceniza volante, entre ellas se encuentran unidades residenciales, centros
comerciales y torres de oficinas.
Algunos de ellos son:
 Centro Cívico de Antioquia Plaza de la liberta (Medellín, Antioquia)

 Centro comercial San Nicolás (Rio negro, Antioquia)
 Edificio Torre Porvenir (Medellín, Antioquia)
 Mall Palms Avenue (Medellin, Antioquia)
 Nuevos conquistadores (Medellín, Antioquia) Entre otros.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La pulverización de la ceniza volante de TERMOPAIPA es un factor de contaminación

para la alteración de los fenómenos meteorológicos que se presentan en los últimos
tiempos debido a su alto grado de contaminación; ya que este es un material es
arrojado como residuo de escoria; en consecuencia, puede traer problemas de salud
para la vida humana.
Debido a la vulnerabilidad que presenta el medio ambiente respecto a la

contaminación por la planta de Paipa (TERMOPAIPA), se ve la necesidad de mitigar
la afectación ambiental empleando este residuo como reemplazo de cemento en
mezclas de concreto, con el fin de reducir el impacto ambiental y darle un uso a este
desecho industrial.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué tan eficiente seria utilizar parte de la ceniza volante de TERMOPAIPA en un

concreto modificado, para reducir costos y mitigar el impacto ambiental?
20
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar la resistencia a la compresión de mezclas de concreto con adición de

ceniza volante de TERMOPAIPA.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las porciones volumétricas para el diseño de mezclas en

concreto con adición de ceniza volante.
 Evaluar el comportamiento mecánico de los especímenes de concreto

con adición de ceniza con respecto a la muestra patrón.
 Resistencia a la compresión de los cilindros en los diferentes

porcentajes a edades de falla de 7,28, 56,72 días de curado.
21
3. DELIMITACIÓN
3.1. TIEMPO
El tiempo que se asignó para la elaboración de la investigación fue de ocho meses,

cuatro meses en la elaboración del anteproyecto y cuatro en el desarrollo
investigativo de trabajo de grado, anexo con pruebas de laboratorio y
documentación.
3.2. ALCANCE
Estructurar de forma adecuada los resultados de los ensayos para concluir una
estimación de un porcentaje óptimo de ceniza volante para la elaboración de un
concreto dentro de los tiempos estipulados.
3.3. LIMITACIONES
 El tiempo destinado para realizar el análisis.

 La obtención de la ceniza volante de TERMOPAIPA.
 El uso de los laboratorios de la UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA.
22
4. PRODUCTO A ENTREGAR
Se realizó el análisis de los datos obtenidos en los ensayos de laboratorio, con el

fin de determinar la resistencia más óptima, teniendo en cuenta el diseño de la
muestra patrón.
4.1. INSTALACIONES Y EQUIPO REQUERIDO
4.1.1. Instalaciones.
Las instalaciones de la UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA, suministran los

laboratorios en los cuales se encuentran los equipos requeridos para la elaboración
de los modelos a realizar para los ensayos de los ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA VOLANTE
DE TERMOPAIPA.
4.1.2. Equipos utilizados.
 Cilindro de concreto de 30 cm con diámetro de 15 cm

 Maquina universal para fallar cilindro
 Dial de carga
 Mezclador
4.2. ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN Y DIVULGACION
 Página de la UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA, trabajos de grado/

socialización.
 Socialización con tutor de grado y jurados de este.
 Sustentación del proyecto.
 Elaboración de artículo.
23
5. CRONOGRAMA
Tabla 1. Cronograma de actividades
CRONOGRAMA
ITEM ACTIVIDAD FECHA Observaciones
Se cumple la cita con el Ing. Gabriel
Viaje a Termoeléctrica Camacho (Encargado del área de
1 1-feb-17
TERMOPAIPA escombros) para recoger Ceniza
Volante
Se funde los 40 cilindros
2 Primer Laboratorio 4-feb-17 correspondientes para los días de
falla
Se falla a los primeros 7 días, Cilindro

3 Segundo Laboratorio 11-feb-17
y testigo
4 Tercer Laboratorio 4-mar-17 Se falla a los 28 días, cilindro y testigo
Se realiza la primera entrega a el tutor

5 Primer Avance 11-mar-17 de apoyo, para realizar correcciones
correspondientes
Se realiza la segunda entrega a el
6 Segundo Avance 18-mar-17 tutor de apoyo, para realizar
correcciones correspondientes
7 Cuarto Laboratorio 1-abr-17 Se falla a los 56 días, cilindró y testigo
8 Quinto Laboratorio 17-abr-17 Se falla a los 72 días, cilindro y testigo
Se hace entrega del documento final,

9 Entrega aval del proyecto 19-abr-17
articulo y poster modo digital
Se hace entrega del documento final,

10 Entrega final del proyecto 02-may-17
artículo y poster modo físico.
Fuente: elaboración propia.
24
6. PRESUPUESTO
A continuación, se presenta una tabla de resumen con lo invertido para el trabajo

de grado propuesto (ver tabla2):
Tabla 2. Presupuesto parcial de los gastos totales
PRESUPUESTO
ITEM ACTIVIDAD VALOR CANTIDAD TOTAL
1 Pasaje Paipa $ 18.000 4 $ 72.000
2 Bulto de cemento $ 31.000 1 $ 31.000
3 Arena $ 15.000 1 $ 15.000
4 Agregados $ 50.000 1 $ 50.000
5 Par de guantes $ 8.000 2 $ 16.000
6 Impresiones $ 8.400 1 $ 8.400
7 Batas $ 15.000 2 $ 30.000
TOTAL $ 222.400
25
7. METODOLOGÍA
Etapa I: Se inicia el proyecto con una investigación primaria donde se recopila datos
del tema a tratar, obtención de información de las termoeléctricas del país y se hace
una revisión del estado de las cenizas volantes y su uso como adición en mezclas
de concreto hidráulico; en definitiva, se elige la termoeléctrica de Paipa Boyacá.
Etapa II: Después de tener la muestra de ceniza volante procedemos a realizar el

diseño de la mezcla y fundir los cilindros con los porcentajes estipulados en el
laboratorio de suelos de la Universidad Católica de Colombia en la ciudad de Bogotá
D.C.
Para esta actividad se tienen en cuenta los siguientes parámetros:
 Los tipos de norma según la NTC; para:
Tabla 3. Normas NTC usadas para la elaboración del proyecto

TIPO DE NORMA TÍTULO DE LA NORMA
NTC 3459 Calidad del agua para concretos
NTC 673 Resistencia a la compresión
Elaboración de probetas cilindros
NTC 550
de concreto
Refrentado de especímenes de
NTC 504
cilindros de concreto
Y las muestras irán distribuidas así:
 Probetas cilíndricas con 0% de ceniza volante.

 Probetas con cemento + 10% de ceniza volante.
Etapa III: A partir de la fecha de fundidos los especímenes se inicia el conteo de los
días de falla (7, 28, 56,72 días) respectivamente, cilindro y testigo por cada
porcentaje.
Etapa IV: Al finalizar las pruebas de laboratorio; con la recopilación de datos que se
obtuvo se inicia la elaboración del análisis con los informes experimentales, de lo
que fue el resultado de la ceniza volante como parte de la adición para el concreto
hidráulico.
26
8. MARCO CONCEPTUAL
8.1. ESTADO DEL ARTE
Con respecto al capítulo se realizó una reseña de los aspectos más relevantes para
el proceso de desarrollo de la investigación de trabajo de grado “ ANÁLISIS DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO CON ADICIÓN DE
CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA”, generalidades del concreto hidráulico, los
comportamientos mecánicos del concreto con la ceniza producida por la
termoeléctrica, la mitigación que pueda tener respecto a la parte ambiental,
económica, las características (ficha técnica de la ceniza de TERMOPAIPA); y el
estudio que se hizo por medio de las pruebas de laboratorio comprobando que la
ceniza volante obtiene una característica de poca “trabajabilidad” al aumentar los
porcentajes de mezcla; menos fluida, más seca y más porosa en el momento de la
compactación con los otros materiales.
El concreto adquiere resistencias favorables a la compresión en los porcentajes de

ceniza con 10%, similares al cilindro patrón o testigo; por ello, se experimenta que
es la mejor alternativa para utilizar la mezcla con este componente.
27
9. MARCO TEÓRICO
La mezcla de concreto hidráulico tiene como componentes materiales aglutinantes

como el cemento portland, material de relleno como los agregados ya sean finos o
gruesos, agua (especialmente limpia de químicos) y en ocasiones aditivos. Esta
compactación de material hace que el concreto se convierta en una aleación
resistente, con el fin de usarlo en obras civiles, que van desde proyecto de
cimentación, edificaciones simples como una casa, o complejas como represas.1
Además, un material a utilizar como componente de la mezcla es la ceniza volante

producida por la central de TERMOPAIPA, es carbón bituminoso pulverizado; con
capacidad de 321MW; y estas son partículas muy finas.
9.1. CONCRETO HIDRÁULICO
El concreto hidráulico es uno de los materiales más utilizados para la construcción,

tanto para el desarrollo urbano como para la infraestructura de un país, constituido
por diferentes materiales como agua, cemento, agregados, que dosificados y
mezclados adecuadamente, se integran para formar elementos monolíticos que
proporcionen resistencia y durabilidad en las estructuras, es muy importante un
adecuado conocimiento de sus componentes y de sus propiedades físicas y
químicas, al igual que un buen control de calidad.2
9.2. GENERALIDADES DEL CONCRETO HIDRÁULICO
Este compuesto tiene la capacidad de soportar resistencias de carga altas; es un

material que ha sido modificado para la técnica de desempeño al pasar del tiempo,
una muestra clara es el desarrollo que ha tenido la construcción, se observa en las
vías, en los proyectos de vivienda masiva, entre otros.
9.2.1. Concreto fresco.
Esta es la mezcla donde todos los compuestos para formar el concreto hidráulico
están listo en una mezcla homogénea, previamente mezclada para convertirla en
material manejable lista para usar y llevar al sitio donde se va a depositar, ya sea
para muros, para cimentación, entre otras.
1 http://www.ehowenespanol.com/ponen-cenizas-concreto2007
2 Reportes y artículos de la AMCI (asociación mexicana de concretos independientes) referentes al tema
concretos con cenizas volantes2008
28
9.2.2. Concreto rígido.
Esta es la etapa después del fraguado donde al pasar un tiempo, el concreto ha

ganado resistencia y puede soportar esfuerzos de compresión, (toma la forma del
molde al que fue ingresado).
9.3. COMPONENTES DEL CONCRETO
La mezcla de concreto hidráulico tiene como componentes materiales aglutinantes

como el cemento portland, material de relleno como los agregados ya sean finos o
gruesos, agua (especialmente limpia) y en ocasiones aditivos.
9.3.1. Agregados.
Los agregados son partículas pétreas que dan una resistencia mecánica y textura
superficial, para garantizar la adherencia a la mezcla de cemento; comúnmente
estos son los que controlan los cambios volumétricos que se presentan durante el
fraguado del concreto. Generalmente, estos materiales constituyen más del setenta
por ciento de la mezcla en un metro cúbico de concreto; por tal motivo se disminuye
el costo de esta pasta.
La calidad de estos materiales depende del lugar de origen, de la distribución

granulométrica, densidad, forma y superficie. Los orígenes de los agregados
involucran condiciones específicas de temperatura y presión, así como también
procesos de meteorización, erosión, etc. Estos materiales son extraídos de
depósitos aluviales (gravas y arenas de rio) y de canteras de varias rocas naturales.
Los agregados se pueden clasificar según la procedencia, el tamaño y la densidad

(ver tabla4). Todos estos materiales requieren pruebas de laboratorio para analizar
si el comportamiento es factible, para que sea utilizado para la mezcla de concreto
hidráulico. La prueba de laboratorio que más se usa para la clasificación es la
granulométrica, la cual varía desde fracciones de milímetros hasta centímetros. La
tabla muestra una clasificación general del material.3
3 http://www.ahinco.com.co/index.php/quienes-somos2008
29
Tabla 4. Clasificación de los agregados pétreos según su tamaño
CLASIFICACION COMO
TAMAÑO DE LAS
DENOMINACION CORRIENTE AGREGADO PARA
PARTICULAS EN mm (Tamiz)
CONCRETO
<0,002 ARCILLA
FRACCION MUY FINA
0,002 - 0.0074
LIMO
(No. 200)
0,0075 - 4,76
ARENA AGREGADO FINO
(No. 200) -(No 4)
4,76 - 19,1
GRAVILLA
(No 4) -(No 3/4")
19,1 - 50,8
GRAVA
(No 3/4”) -(No 2")
AGREGADO GRUESO
50,8 - 152,4
PIEDRA
(No 2”) -(No 6")
> 152,4 (6") RAJON PIEDRA BOLA
NIÑO HERNANDEZ, Jairo René. Tecnología del concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición.
Se debe evitar utilizar material en forma alargada y/o aplanada, ya que estas formas
suelen ser muy quebradizas y afectan la manipulación de la mezcla en estado
fresco. Además, se sabe que el material debe ser rugoso para facilitar la adherencia
con el cemento y evitar los vacíos al finalizar la mezcla.4
9.3.2. Función de los agregados.
 Los agregados en el concreto son como el relleno indicado de la mezcla

(cemento- agua), reduciendo el cemento por metro cúbico.
 Reducir los costos al realizar la mezcla de cemento-agua.
 Disminuir los cambios en el fraguado.
4 http://www.ahinco.com.co.2006
30
9.4. CEMENTO
El cemento es un material que resulta de la mezcla de arcilla molida, con materiales

calcáreos de polvo, se pasa por agua y se solidifica. Es muy usado en las
construcciones, por esa solidez que reviste, como adherente y aglutinante.
9.4.1. Propiedades del cemento.
Las propiedades del cemento dependen del estado que se encuentre este (ver tabla
5), ya que este componente posee una variedad de minerales en su estado natural.
La característica química del cemento se basa en el proceso de calcinación de la
calcilla y arcilla, donde la transformación de las materias primas a productos más
complejos compone estas propiedades.5
Tabla 5. Compuestos del cemento
NOMBRE DEL COMPUESTO FORMULA QUIMICA ABREVIATURA

Silicato tricalcico 3𝐶𝑎𝑂. 𝑆𝑖𝑂2 𝐶3 S
Silicato dicalcico 2CaO. Si𝑂3 𝐶2 S
Aluminato tricálcico 3CaO.Si𝑂2 𝐶3 A
3CaO.𝐴𝑙2 𝑂3 .𝐹𝑒2 𝑂3
Ferro aluminio tetracálcico 𝐶4 AF
CaS𝑂4 . 2𝐻2 O
Yeso natural ------ -----
Óxidos menores de Ca, Mg, Na, ------ -----
K, Mn, Ti, P, Fe. ------ ------
Gutiérrez de López, libia. El concreto y otros materiales para la construcción
Universidad nacional de Colombia. 2003
El cemento portland de tipo 1 está compuesto químicamente por un 48% de C3S,

27% de C2S, 12% de C3A y un 8% de C4AF. Lo que se significa que el cemento
compensa el calor de hidratación y aumenta de forma eficaz la resistencia
mecánica. 6
La densidad del cemento normal, suele estar en 3,15 g/cm3; en el cemento
adicionado la densidad es menor, ya que el contenido de la calcinación de la caliza
y la arcilla esta por toneladas el cemento oscila su valor entre 2.90 g/cm3. 7
5 https://edukavital.blogspot.com.co/2013/03/cemento.html
6 Libro de NIÑO HERNANDEZ, Jairo Rene, 2010.
7 Libro de NIÑO HERNANDEZ, Jairo Rene, 2010.
31
El tiempo de fraguado se utiliza para describir la rigidez de la mezcla; por ende, para
especificar el cambio de estado fresco ha endurecido. Esta propiedad se determina
desde que la mezcla se plastifica hasta que llega a no tener viscosidad.
Las propiedades mecánicas del cemento portland, están determinadas por la
resistencia tanto a compresión como a tensión, por eso cuando la mezcla logra su
total compactación es que se puede definir si su uso cumple el requisito para el uso
en la construcción.
9.4.2. Funciones.
Sus funciones varían según el uso que se le da; desde pegante para unir material
hasta convertirse en un soporte que resista esfuerzo a compresión de grandes
magnitudes.
9.5. AGUA
El agua es un componente fundamental en la elaboración de las mezclas de

concreto, pues cumple la función de hidratar el cemento, para que desarrolle sus
propiedades ligantes y de endurecimiento. Debe ser en lo posible libre de
componentes extraños como minerales, aditivos u otros agentes químicos (ver tabla
6).
9.5.1. Características del agua.
La principal característica en la utilización del agua para formar la mezcla de

concreto, es que tiene que estar en óptimas condiciones tales como libre de
impurezas (ácidos, sustancias alcalinas, aceites, materia orgánica, entre otras); ya
que esto puede afectar la mezcla homogénea que se realiza (ver tabla 7).
32
Tabla 6. Concentración tolerable de impurezas de agua en mezcla de
concreto
TIPO DE IMPUREZA VALOR MÁXIMO RECOMENDADO
Ácido inorgánico 10.000 ppm
Aceite mineral 2%
Agua de mar
35.00o ppm
 Para concreto no reforzado
NO RECOMENDABLE
 Para concreto reforzado
Agua sanitaria 20 ppm
Azucares 500 𝑝𝑝𝑚3
Carbonato de calcio y magnesio 400 ppm
TIPO DE IMPUREZA VALOR MÁXIMO RECOMENDADO
Carbonatas y bicarbonato de sodio y 1.000𝑝𝑝𝑚3
potasio
Cloruro de calcio 30.000 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Cloruros
 Estructuras con bajo potencial de 20.000 ppm
corrosión
 Concreto reforzado 500 ppm
 Estructuras con elementos
galvanizados y aluminio 1.000 ppm
Hidróxido de potasio 1,2%
Hidróxido de sodio 0,5%
Partículas en suspensión 2.000 ppm
Ph 6-8
Sales de hierro 40.000 ppm
Sales de magnesio, estaño, zinc, cobre y 500 ppm
plomo
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Sulfato de sodio 10.000 ppm
Sulfato de sodio 100 ppm
Fuente: NIÑO HERNANDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,
Tabla 7. Efectos negativos sobre el concreto.

AIRE
IMPUREZAS FRAGUADO ENDURECIMIENTO EFLORESCENCIA CORROSION ADHERENCIA EXPASIÓN HIDRATACION
INCLUIDO
PH X X X X X X X X
SUSTANCIAS
X X X X X X X X
SOLUBLES
SULFATOS X X X X X X X X
CLORUROS X X X X X X X X
HIDRATOS DE
X X X X X X X X
CARBONO
SUSTANCIAS
ORGANICAS
X X X X X X X X
SOLUBLES EN
ÉTER

33
9.5.2. Funciones del agua en la mezcla de concreto.
El agua en la mezcla de concreto juega un papel importante; ya que es utilizada

para producir la trabajabilidad de la muestra con más fluidez, esto permite que la
lubricación de la mezcla sea óptima. Por otra parte, el agua es utilizada para el
lavado de los agregados, retirando así todo tipo de impureza del material y el agua
de curado, tiene la función de complementar la hidratación de las muestras.
9.6. ADITIVOS
Los aditivos en Colombia se rigen según la norma técnica colombiana NTC-1299

“concreto. Aditivos químicos para concreto” (ver tabla 8). Estos materiales son
ingredientes del concreto, que son adicionados a la mezcla de concreto como los
otros materiales antes o durante del proceso de preparación. 8
8 http://blog.360gradosenconcreto.com/generalidades-y-tipos-de-aditivos-para-el-concreto2007
34
Tabla 8. Clasificación de los aditivos para la mezcla de concreto
TIPO DE ADITIVO EFECTO DESEADO
Aditivos convencionales
Plastificar o reducir agua entre el 5% y el
Plastificantes
12%
Retardantes Retardar el tiempo de fraguado
Acelerar el fraguado y el desarrollo de la
Acelerantes
resistencia a edades tempranas
Plastificantes retardantes
12% y retardar el fraguado
Plastificantes acelerantes
12% y acelerar el fraguado
Súper-plastificar o reducir agua entre el
Súper- plastificantes 12% y el 30% y retardar el tiempo de
fraguado.
Inclusor de aire
Aumentar la impermeabilización y mejorar
Aditivos minerales
la manipulación
Aumentar propiedades cementantes y
Cementantes
sustituir parcialmente el cemento
Mejorar la manipulación, la plasticidad, la
resistencia a los sulfatos, reducir la
permeabilidad, reducir el calor de
Puzolanas
hidratación y sustituir parcialmente el
cemento y rellenar.
Inertes Mejorar la trabajabilidad y rellenar
Aditivos misceláneos
Formadores de gas Generar expansión antes del fraguado
Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad
Ayuda de bombeo Mejorar la capacidad de bombeo
Reducir el avance de la corrosión en
Inhibidores de corrosión
ambientes con cloruros
Colorantes Darle color al concreto
Estos aditivos se usan para modificar las características químicas y físicas que
posee el concreto; teniendo en cuenta la NTC-1299, se utiliza la clasificación
específica para que estos aditivos sean manejados adecuadamente para mitigar los
problemas que puedan presentarse en obra. Estos materiales generan versatilidad,
por ello es esencial tener en cuenta la efectividad del mismo y la solución que puede
tener, en cualquier caso.9
9 http://blog.360gradosenconcreto.com/generalidades-y-tipos-de-aditivos-para-el-concreto2007
35
9.7. CENIZA VOLANTE
La ceniza volante es el resultado de los residuos de carbón bituminoso, que

producen las plantas eléctricas de carbón, es material muy fino y en los últimos
sesenta (60) años ha sido un material muy usado por los resultados satisfactorios
que este ha tenido; los estudios realizados demarcan que es un material que
funciona con porcentajes con rango entre 10% a 30%; y va desde la fabricación de
concreto para presas hasta la estabilización de suelos (ver cuadro 1); es un material
muy versátil, lo que lo convierte en una alternativa para mitigar la contaminación
ambiental que estas termoeléctricas producen y en segundo se ve reflejado una
disminución en los costos de obra. 10
9.7.1. Proceso de obtención de la ceniza volante.
Cuadro 1. Proceso de obtención de la ceniza volante

Fuente
Fuente de de Pulverizador de
carbón Horno
carbón
Precipitado
Silo de ceniza volante electrostático
para almacenamiento
seco
Pila contenedora de
ceniza volante para
almacenado en
condiciones de curado
Fuente: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8788/Capitulo2cenizavolante.pdf
10 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8788/Capitulo2cenizavolante.pdf.2005
36
9.7.2. Características de la ceniza volante
9.7.2.1. Color.
La ceniza volante posee un color gris, pero su color varía de gris claro, es decir
altos contenidos de cal, su color negro indica altos contenidos de carbón. Por ello,
es importante, controlar la tendencia de estos, ya que no le darían un aspecto
favorable al concreto. 11
9.7.2.2. Composición química.
La composición química de la ceniza volante según la norma ASTM C618, exige
primordialmente un mínimo de 70% de óxidos principales (SiO2, Al2O3 y Fe2O3) y un
máximo de 5% de sulfato (como SO3). Existen otros requerimientos químicos
opcionales de magnesia (MgO) y álcalis disponibles (como Na2O) cuando la ceniza
volante va a usarse para propósitos especiales, como en autoclaves o para reducir
la reacción álcali/agregado.12
9.7.2.3. Propiedad puzolanica.
Esta propiedad es la característica principal con la que se mezcla la sílice de la
ceniza con el hidróxido de calcio liberado por la hidratación del cemento. 13
9.7.2.4. Fineza.
Esta característica se ve reflejada por el área que tiene las partículas que posee el
material, en el tamiz de 45 micras, mientras más fino, mayor será la resistencia que
se reflejará en la resistencia del concreto. Por ello, es importante el laboratorio de
granulometría.
9.7.2.5. Forma de la partícula.
La ceniza volante es un polvo granulado de características únicas, comúnmente con
forma esférica en la mayoría de sus partículas. Sin embargo, en la fracción más
gruesa de 300 a 45 micras, la mayoría de las partículas son negras y porosas. En
general, este material grueso y arenoso tiene un valor de pérdida por ignición de 3
a 10 veces mayor que el de la fracción que pasa la malla de 45 micras, lo que indica
la presencia de carbón quemado parcialmente. 14
11 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8788/Capitulo2cenizavolante.pdf2005
12 http://materconstrucc.revistas.csic.es2006
37
9.7.2.6. Densidad.
La densidad de las cenizas volantes varía tanto con el tamaño de las partículas, es
decir, con el material retenido en la malla de 45 micras, como en la pérdida por
ignición. 15
9.7.2.7. Pérdida por ignición.

La perdida por ignición según los estudios debe estar en un rango de 10 y de 20%,
esto puede presentar problemas a largo plazo para el comportamiento del concreto.
Por otro lado, la eficiencia de la ceniza volante como puzolana se reduce debido a
la disminución de óxidos principales; por ello, el concreto puede mostrar un fraguado
lento. La ceniza volante con un alto valor de pérdida por ignición (carbón no
quemado) da como resultado una decoloración de la superficie del acabado.16
9.7.3. Ceniza en el concreto.

La ceniza volante en el concreto garantiza muchos beneficios. Se pueden resaltar
las propiedades del concreto fresco a través de la disminución de agua para el
revenimiento presentado, con mejor manejabilidad, una cohesión mejorada, una
segregación reducida.
Se reduce la temperatura pico durante el proceso de curado, lo que implica una

disminución de agrietamientos térmicos. Para el concreto endurecido, tener ceniza
volante dentro de su composición puede mejorar la durabilidad, se reduce la
permeabilidad y genera una ganancia a largo plazo para el concreto.17
9.7.4. Efectos de la ceniza volante en el concreto.

Los efectos que tiene la ceniza sobre el concreto varían dependiendo del estado de
este:
9.7.4.1. Trabajabilidad.
Cuando la ceniza volante tiene una finura mayor, se produce un efecto de reducción
en el agua, y puesto que un aumento en la proporción de ceniza en el cemento
reduce aún más la demanda de finos y al menor porcentaje de agua, se adquiere
una mayor densidad en la mezcla. La ceniza volante tiene la capacidad de alterar
las propiedades del concreto fresco al reducir el porcentaje de agua. El concreto
que contiene ceniza volante es engañoso, ya que al aumentar el porcentaje de
ceniza en la mezcla hace que sea más difícil la manipulación y el porcentaje de agua
disminuye notoriamente.18
15
http://www.ecoeediciones.com/wp-content/uploads/2016/08/Concretos-con-cenizas-volantes-.pdf2004
concretos con cenizas volantes).2009
18 http://www.ecoeediciones.com/wp-content/uploads/2016/08/Concretos-con-cenizas-volantes-.pdf2009
38
9.7.4.2. Densidad del concreto.
La contaminación que la ceniza volante tiene sobre el concreto va según la calidad
del grano que se utilice. Por ello, se es necesario usar cantidades (1.25 a 2 veces
la dosifación normal) de los aditivos inclusores de aire en concreto con aire incluido
que posea la ceniza. Los efectos que esta mezcla presenta tienen que ver con
directamente con la calidad de la ceniza extraída y utilizada sobre la mezcla. 19
9.7.4.3. Resistencia.
La resistencia del concreto está directamente involucrada por los porcentajes de
ceniza volante aplicado a la muestra homogénea. La ceniza volante tiene una
reacción puzolánica más lenta que la mayoría de las puzolanas, y antes de 10 a 14
días no contribuye significativamente a la resistencia. Al igual que todos los demás
componentes del concreto, la calidad de la ceniza volante debe ser conocida o
especificada, a fin de predecir el comportamiento del concreto resultante.20
9.7.4.4. Durabilidad.
Esta ceniza es considerada como puzolana y es utilizada para obtener durabilidad,
especialmente donde se necesita mayor resistencia como lo es a los sulfatos, ácidos
y reducción del álcali/agregado. Por otro lado, la calidad de la ceniza es importante
si se requiere una mayor durabilidad. Scholz, sugiere que la ceniza volante debe
contener cuando menos 80% de óxidos principales (SiO2, Al2O3 y Fe2O3) y debe ser
capaz de reducir el contenido de agua aproximadamente en un 5% por cada 1% de
cemento Portland reemplazado.21
9.7.4.5. Resistencia a sulfatos y ácidos.
La capacidad de ciertas cenizas volantes para reducir el contenido de agua de un
concreto, disminuyendo así la permeabilidad, y para tener buenas propiedades
puzolánicas fijando el hidróxido de calcio producido por la hidratación del cemento
Portland, garantiza un mayor grado de durabilidad respecto a la penetración de
sulfatos solubles y ácidos ligeros (con un pH no menor de 4).22
9.7.4.6. Reacción álcali/agregado.
La relación álcali/agregado solo se presentan en los pisos permeables. Usualmente,
la reacción mencionada solo se presenta cuando el cemento portland contiene una
gran proporción de álcalis solubles que reaccionan con ciertas sílices de los
agregados.23
concretos con cenizas volantes.2009
39
10. TERMOELÉCTRICA PAIPA BOYACÁ-COLOMBIA
10.1. PAIPA (BOYACÁ)
Es un municipio situado a cuarenta (40) kilómetros al norte de Tunja, fue fundado el

19 de febrero de 1603, es famoso por las fuentes termales que posee. Con una
temperatura promedio de 15°C; a unos 3 kilómetros se encuentra una de las
termoeléctricas más importantes del país (TERMOPAIPA)(ver imagen1).
Imagen 1. Via Tunja-Paipa
Fuente: http://mapasamerica.dices.net/colombia/paipa-boyacá.
10.2. CENTRAL DE GENERACIÓN TÉRMICA TERMOPAIPA
Esta central de energía eléctrica funciona con vapor a través de carbón bituminoso
pulverizado, está a 3 kilómetros de la vía que comunica a Paipa de Tunja, cuenta
con una capacidad de 321 MW; divida en tres unidades parte de GENSA y una
cuarta unidad propiedad de –CES; genera 150 MW, por eso es la central térmica a
carbón más grande de Colombia (ver imagen 2).
Imagen 2. Central térmica TERMOPAIPA
40
10.2.1. Caracterización y ficha técnica de ceniza volante de TERMOPAIPA -
BOYACÁ
10.2.1.1. Uso de la ceniza volante.

Estas cenizas son usadas en las obras civiles para:
 Adición de ceniza al hormigón.
 Estabilización de suelos.
 Terraplenes y rellenos.
 Mezclas asfálticas
10.3. CARACTERIZACIÓN DE LA CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA-

BOYACÁ.
Tabla 9. Caracterización de la ceniza de TERMOPAIPA.
PARAMETRO RESULTADO
% Humedad 0,0
% Inquemados 12,00
% Ret Malla 325 18,96
% SiO2 48,67
% AI2O3 26,62 80,49
%Fe2O3 5,2
Densidad (g/cm3) 0,81
Alcalis Disponible reportados como % Na2O 0,4
% SO3 1,0
Fuente: caracterización de la ceniza TERMOPAIPA i, ii y iii. Alienergy (alternativas
integrales de energía renovable) PAIPA, COLOMBIA.
41
10.3.1. Ficha técnica de la ceniza volante de TERMOPAIPA
 Nombre de material: Ceniza Volante

 Uso del producto: la ceniza volante se utiliza como material cementoso o
puzolana para cemento y productos de hormigón.
Tabla 10. Composición/ información de los ingredientes componentes
Composición mineralógica
Compuesto Contenido
Mullita 19,2
Quarzo 19
Omphacita 0,7
Hermatita 0,3
Amorfo 60,8
Ficha técnica de TERMOPAIPA. Alienergy (alternativas integrales de energía
renovable) PAIPA, COLOMBIA.
Tabla 11. Tamaño de partícula
TAMAÑO RETENIDO ACUMULADO

TAMIZ μm g % Retenido Pasante
Tamiz 16 1,190 0,0389 0,01 0,0 100
Tamiz 30 595 0,2298 0,07 0,1 99,9
Tamiz 50 297 1,5878 0,50 0,5 99,5
Tamiz 100 149 10,101 3,18 3,2 96,8
Tamiz 170 88 59,8143 18,81 18,8 81,2
Tamiz 200 74 2,5105 0,79 19,6 80,4
Tamiz 325 44 29,2785 9,21 28,8 71,2
Tamiz N.4 37 23,4101 7,36 36,2 63,8
FONDO - 187,9073 59,09 95,3 4,7
PERDIDA - 3,12 0,98 96,2 3,8
TOTAL 314,8782 100
DIAMETRO EFECTIVO 320 D10 320
COEFICIENTE DE
1,56 D60 500
UNIFORMIDAD
COEFICIENTE DE
1,00 D30 400
CURVATURA
Ficha técnica de TERMOPAIPA. Alienergy (alternativas integrales de energía
renovable) PAIPA, COLOMBIA.
42
11. DISEÑO DE LA MEZCLA – METODO A.C.I.
11.1. ASENTAMIENTO: El asentamiento recomendado para el diseño:

Tabla 12. Valor de asentamiento
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO GRADO DE TIPO DE ESTRUCTURA Y
(TIPO DE
(CM) TRABAJABILIDAD CONDICINES DE COLOCACIÓN
CONCRETO)
Losas medianamente reforzadas y
pavimentos, compactados a mano,
5.0 - 10.0 Media Medio
columnas, vigas, fundaciones y
muros con vibración
Fuente: NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,
Propiedades y
Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición.
11.2. RELACIÓN AGUA – CEMENTO: El valor recomendado de la relación

a/c para el diseño
Tabla 13. Valor de relación a/c
RESISTENCIA A LA CONCRETO SIN INCLUSOR DE CONCRETO CON INCLUSOR

COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS AIRE (RELACION ABSOLUTA DE AIRE (RELACION
POR PESO) ABSOLUTA POR PESO)
Kg/cm2 PSI
210 3000 0,58 0,5
11.3. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: El tamaño máximo nominal

recomendado para el diseño.
Tabla 14. TMN según tipo de construcción
DIMENSIONES MINIMAS DEL MUROS REFORZADOS, VIGAS Y

ELMENTO (CM) COLUMNAS
19 – 29 19(1/2") - 38(1 1/2")

43
11.4. CONTENIDO DE AIRE: El contenido de aire recomendado para el
diseño
Tabla 15. Contenido de aire para varios tipos de exposición
PORCENTAJE TOTAL DE AIRE RECOMENDADO

AGREGADO GRUESO
PORCENTAJE PROMEDIO PARA LOS GRADOS DE EXPOCISION
APROXIMADO DE AIRE
ATRAPADO
Pulgadas Mm SUAVE MEDIANO SEVERO
1” 25,4 1,5 3,0 4,5 6,0
1 ½” 38,1O 1,0 2,5 4,5 5,5

11.5. ESTIMACIÓN DE AGUA: Esta en función del asentamiento

Imagen 3. Curvas de requerimientos de agua de mezclado

44
11.6. CÁLCULO DE LA MEZCLA
11.6.1. Características.
No está expuesta a la intemperie ni condiciones agresivas, se exigen una resistencia
mínima a la compresión de 3000 Psi a los 28 días de fundido con un tamaño máximo
nominal de 1 pulgada según las características de la A.C.I.
11.6.2. Cilindro utilizado.
Imagen 4. Cilindros de muestra
Fuente: Propia
El diseño se realiza para cilindros de altura 20 cm y un diámetro de 10 cm (ver

imagen 4).
11.6.2.1. Datos de los agregados.

 Masa unitaria de la grava = 1511 Kg/m3
 Masa unitaria de la arena = 1780 Kg/m3
 Masa untaría del agua = 1000 Kg/m3
Cemento: El tipo de cemento que se usó en el proyecto es cemento portland tipo

1, específicamente Argos
 Masa unitaria = 1468, 48 Kg/m3

 Masa unitaria compacta = 1736,20 Kg/m3
45
11.6.2.2. Volumen del cilindro.
 𝑉𝑐 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ
 𝑉𝑐 = 𝜋 ∗ 0,052 ∗ 0,2 = 0,00157 𝑚3
 Desperdicio 10 % = 0,00157 m3 * 0,1 = 0,000157 m3
 𝑉 = 0,00157 𝑚3 + 0,0002257 𝑚3 = 0,001727 𝑚3
11.6.2.3. Cantidad de agua.

Para un tamaño nominal de agregado que varía entre 1” - 1 ½” y un asentamiento
entre un rango de 5 cm – 10 cm, se especifica una cantidad de agua de 195 litros
de agua por metro cubico de concreto (ver imagen 3).
Corresponde a 195 litros de agua, 0.195 m3/m3 = 195 Kg/m3.

Masa de agua
𝑘𝑔
 𝑀𝑎 = 0,001727𝑚3 ∗ 195 𝑚3 = 0,336 𝐾𝑔
Masa de la grava
 𝑉𝑔 = 0,001727𝑚3 ∗ 0,84 = 0,00145𝑚3
𝐾𝑔
 𝑀𝑔 = 0,00145𝑚3 ∗= 1511 𝑚3 = 2,19 𝐾𝑔
Masa de la arena
 𝑉𝑎 = 0,001727𝑚3 ∗ 0,55 = 0,000949𝑚3
𝐾𝑔
 𝑀𝑎𝑟 = 0,000949𝑚3 ∗ 1780 𝑚3 = 1,689 𝐾𝑔
11.7. CANTIDADES PARA MEZCLA DEL CONCRETO
Tabla 16. Cantidades para la mezcla de concreto
MASA (Kg) MASA (Kg) MASA (Kg)

MATERIAL
1 Cilindro 10 Cilindro 40 Cilindro
Cemento 0,58 5,8 23,2
Grava 2,19 21,9 87,6
Arena 1,689 16,89 67,56
Agua 0,336 3,36 13,44
TOTAL 4,795 47,95 191,8
Fuente: elaboración propia
46
Tabla 17. Reemplazo de cemento por ceniza volante
MASA (KG) CENIZA

PORCENTAJE (%) MASA (KG) CEMENTO
VOLANTE
0 0,58 0
10% 0,522 0,058
20% 0,464 0,116
25% 0,435 0,145
30% 0,406 0,174
47
12. RESULTADOS
12.1. ASENTAMIENTO
Imagen 5. Asentamiento

En la valoración del asentamiento se obtuvo el valor de 5,35 cm, esto se
encuentra en los parámetros de dato de diseño (ver tabla 12).
48
12.2. FALLA 7 DÍAS – SÁBADO 11 DE FEBRERO 2017
Tabla 18. Medidas respectivas de los primeros cilindros expuestos a compresión a los 7 días de curado.
CILINDRO D1(Cm) D2(Cm) D3(Cm) D(Cm) h(Cm) PESO(Kg) AREA
Convencional 10,22 10,21 10,21 10,213 20,44 3,75 81,927
Testigo Conv. 10,08 10,02 10,07 10,057 20,58 3,76 79,432
10% 10,21 10,19 10,21 10,203 20,56 3,78 81,766
Testigo10% 10,12 10,11 10,24 10,157 20,55 3,76 81,020
20% 10,18 10,17 10,20 10,183 20,19 3,78 81,446
Testigo 20% 10,18 10,17 10,19 10,180 20,54 3,75 81,393
25% 10,04 10,07 10,08 10,063 20,62 3,80 79,538
Testigo 25% 10,10 10,11 10,11 10,107 20,55 3,74 80,224
30% 10,14 10,14 10,19 10,157 20,55 3,76 81,020
Testigo 30% 10,18 10,17 10,19 10,180 20,6 3,73 81,393

49
Tabla 19. Registro fotográfico de los cilindros con 7 días de curado.
FALLA 7 DIAS – SABADO 11 DE FEBRERO 2017

TIPO DE
CILINDRO FOTO CARGA RESISTENCIA
FALLA
146,473 kg/Cm2
Convencional Falla Vertical = 1927,271 psi
12000 kg
central
64,24 %
176,250 kg/Cm2
Testigo
Falla Vertical = 2319,084 psi
Convencional 14000 kg
77,30 %
50
TIPO DE
FALLA
146,760 kg/Cm2
= 1931,050 psi
10 % Falla Vertical 12000 kg
64,37 %
166,626 kg/Cm2
Falla Vertical =2192,441 psi
Testigo 10% 13500 kg
Completa
73,08 %
51
TIPO DE
FALLA
122,781 kg/Cm2
= 1615,536 psi
20% Falla diagonal 10000 kg
Central
53,85 %
116,718 kg/Cm2
= 1535,764 psi
Testigo 20% Falla diagonal 9500 kg
51,19 %
52
TIPO DE
FALLA
106,867 kg/Cm2
Falla diagonal = 1406,150 psi
25% 8500 kg
Central
46,87 %
93,488 kg/Cm2
Falla diagonal
= 1230,104 psi
Testigo 25% Central 7500 kg
41,00 %
53
TIPO DE
FALLA
80,227 kg/Cm2
Falla total = 1055,620 psi
30% 6500 kg
Abanico
35,19 %
79,860 kg/Cm2
Falla superior = 1050,786 psi
Testigo 30% 6500 kg
Horizontal
35,03%
54
12.3. FALLA 28 DIAS – SÁBADO 4 DE MARZO 2017
Tabla 20. Medidas respectivas de los primeros cilindros expuestos a compresión con 28 días de curado.
Convencional 10,04 10,08 10,09 10,070 20,12 3,76 79,643
Testigo Conv. 10,19 10,22 10,16 10,190 20,21 3,84 81,553
10% 10,04 10,06 10,08 10,060 20,34 3,72 79,485
Testigo10% 10,05 10,16 10,09 10,100 20,45 3,82 80,118
20% 10,12 10,12 10,11 10,117 20,36 3,76 80,383
Testigo 20% 10,06 10,11 10,03 10,067 20,38 3,68 79,591
25% 10,17 10,10 10,14 10,137 20,27 3,76 80,701
Testigo 25% 10,15 10,18 10,21 10,180 20,42 3,76 81,393
30% 10,19 10,20 10,26 10,217 20,11 3,70 81,980
Testigo 30% 10,05 10,14 10,17 10,120 20,46 3,78 80,436

55
FALLA 28 DIAS – SABADO 4 DE MARZO 2017
CILINDRO FOTO TIPO DE FALLA CARGA RESISTENCIA
276,232 Kg/Cm2
Convencional Falla Vertical =3634,630 psi
22000 Kg
central
121,15 %
269,764 Kg/Cm2
Testigo
Falla Vertical =3549,530 psi
Convencional 22000Kg
118,32 %
56
264,200 kg/Cm2
10 % 21000 kg
115,88 %
249,630 kg/Cm2
Completa
109,49 %
57
186,606 kg/Cm2
= 2455,347 psi
20% Falla diagonal 15000 kg
Central
81,84 %
213,593 kg/Cm2
= 2810,438 psi
93,68 %
58
161,088 kg/Cm2
25% 13000 kg
Central
70,65 %
196,578 kg/Cm2
Central
86,22 %
59
146,377 kg/Cm2
Falla total =1926,013 psi
30% 12000 kg
Abanico
64,20 %
174,051 kg/Cm2
Horizontal
76,34 %
60
12.4. FALLA 56 DIAS – SÁBADO 1 DE ABRIL 2017
Convencional 10,15 10,10 10,09 10,113 20,52 3,76 80,330
Testigo Conv. 10,04 10,08 10,11 10,077 20,51 3,76 79,749
10% 10,13 10,14 10,2 10,157 20,6 3,82 81,020
Testigo10% 10,10 10,24 10,22 10,187 20,65 3,86 81,499
20% 10,16 10,25 10,20 10,203 20,43 3,80 81,766
Testigo 20% 10,18 10,17 10,2 10,183 20,40 3,76 81,446
25% 10,19 10,69 10,19 10,357 20,49 3,80 84,242
Testigo 25% 10,16 10,14 10,21 10,170 20,56 3,76 81,233
30% 10,05 10,04 10,06 10,050 20,52 3,70 79,327
Testigo 30% 9,72 10,02 10,04 9,927 20,76 3,68 77,392
61
Tabla 23. . Registro fotográfico de los cilindros con 56 días de curado
FALLA 56 DIAS – SABADO DE MARZO 2017
304,991 kg/Cm2
Convencional Falla Cónica 24500 = 4013,044 psi
Dividía Kg
133,77 %
338,563 kg/Cm2
Testigo
27000 = 4454,783 psi
Convencional Falla Cónica
Kg
148,49 %
62
271.538 kg/Cm2
Falla Cónica = 3572,867 psi
10 % 22000 kg
Dividía
119,10 %
294,481 kg/Cm2
Transversal
129,16 %
63
220,14 kg/Cm2
= 2896,576 psi
20% Falla Cónica
18000 kg
transversal
96,55 %
221,005 kg/Cm2
= 2907,965 psi
Testigo 20% Falla Vertical 18000 kg
96,93 %
64
213,670 kg/Cm2
= 2811,441 psi
25% Falla Cónica 18000 kg
93,71 %
221,585 kg/Cm2
= 2915,595 psi
Testigo 25% Falla Cónica 18000 kg
97,19 %
65
189,090 kg/Cm2
30% 15000 kg
Abanico
82,93 %
193,818Kg/Cm2
85,01 %
66
12.5. FALLA A LOS 72 DIAS – LUNES 17 DE ABRIL 2017
Convencional 10,16 10,16 10,17 10,163 20,43 3,80 81,126
Testigo Conv. 10,14 10,12 10,18 10,147 20,67 3,80 80,861
10% 10,09 10,11 10,10 10,100 20,32 3,78 80,118
Testigo10% 10,21 10,21 10,22 10,213 20,45 3,84 81,927
20% 10,21 10,22 10,24 10,223 20,45 2,82 82,087
Testigo 20% 10,08 10,07 10,05 10,067 20,45 3,70 79,591
25% 10,19 10,11 10,14 10,147 2042 3,74 80,861
Testigo 25% 10,06 10,01 10,17 10,080 20,17 3,58 79,801
30% 10,15 10,07 10,07 10,097 20,49 3,78 80,066
Testigo 30% 10,21 10,19 10,23 10,210 20,43 3,76 81,873
67
FALLA 72 DIAS – LUNES 17 DE ABRIL 2017
382,120 kg/Cm2
Convencional Falla Vertical = 5027,891 psi
31000 kg
central
167,70 %
371,009 kg/Cm2
Testigo
= 4881,699 psi
Convencional Falla Vertical 30000 kg
162,72 %
68
287,075 kg/Cm2
10 % 23000 kg
125,91 %
292,945 kg/Cm2
Completa
128,48 %
69
231,461 kg/Cm2
= 3045,545 psi
20% Falla diagonal
19000 kg
Central
101,52 %
238,722 kg/Cm2
= 3141,078 psi
104,70 %
70
210,239 kg/Cm2
25% 17000 kg
Central
92,21 %
175,435 kg/Cm2
Central
76,95 %
71
187,346 kg/Cm2
30% 15000 kg
Abanico
82,17 %
195,424Kg/Cm2
Horizontal
85,71 %
72
Tabla 26. Resumen de las pruebas de laboratorio.
Días/ Testigo Testigo Testigo Testigo
Convencional 10% Testigo10% 20% 25% 30%
Cilindro Conv. 20% 25% 30%
7 días 1927,271 2319,084 1931,050 2192,441 1615,536 1535,764 1406,150 1230,104 1055,620 1050,786
28 días 3634,630 3549,530 3476,321 3284,610 2455,347 2810,438 2119,579 2586,550 1926,013 2290,148
56 días 4013,044 4454,783 3572,867 3874,749 2896,576 2907,965 2811,441 2915,595 2488,030 2550,239
72 días 5027,891 4881,699 3777,301 3854,542 3045,545 3141,078 2766,296 2308,360 2465,084 2571,373
Gráfico 1. Esfuerzo a la compresión por día de falla.
ESFUERZO A LA COMPRESIÓN POR DIA DE FALLA

6000,000
5000,000
RESISTECIA (PSI)
4000,000
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
T30% 30% T25% 25% T20% 20% T10% 10% TC C
Dia de Falla 7 28 56 72

73
Gráfico 2. Tendencia de los cilindros a esfuerzo a compresión.
TENDENCIA DE LOS CILINDROS A ESFUERZO A COMPRESIÓN

6000,000
5000,000
4000,000
RESISTENCIA (PSI)
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
DIAS DE FALLA
Convencional Testigo Conv. 10% Testigo10% 20% Testigo 20% 25% Testigo 25% 30% Testigo 30%
74
13. ANALISIS DE RESULTADOS
RESISTENCIA A COMPRESION EN LOS CILINDROS DE CONCRETO
Para las mezclas estándar se obtuvo, para edad de 7 días, los siguientes valores
de resistencia a la compresión: 1927,271 Psi y 2319,08 psi, como promedio de las
dos resistencias 2123,18 psi; para edades de 28 días se obtuvo: 3634,63 psi y
3549,53 psi, como promedio de las dos resistencias 3592,08 psi; para edades de
56 días se obtuvo: 4013,04 psi y 4454,78 psi, como promedio de las dos resistencias
4233,91 psi; para edades de 76 días se obtuvo: 5027,89 psi y 4881,69 psi como
promedio de las dos resistencias 4954,79 psi.
Para las mezclas de 10% de remplazo de ceniza volante por cemento se obtuvo,
para edad de 7 días, los siguientes valores de resistencia a la compresión: 1931,05
psi y 2192,44 psi, como promedio de las dos resistencias 2061,746 psi; para edades
de 28 días se obtuvo: 3476,321 psi y 3284,74 psi, como promedio de las dos
resistencias 3380,46 psi; para edades de 56 días se obtuvo: 3572,87 psi y 3874,75
psi, como promedio de las dos resistencias 3723,80 psi; para edades de 76 días se
obtuvo: 3777,30 psi y 3854,54 psi como promedio de las dos resistencias 4954,79
psi.
Psi y 1535,76 Psi, como promedio de las dos resistencias 1575,65 psi; para edades
resistencias 2632,89 Psi; para edades de 56 días se obtuvo: 2896,57 Psi y 2907,96
psi.
psi.
psi.
75
Tabla 27. Análisis tendencia cilindros a la compresión
CILINDRO / DIAS 7 28 56 72
Convencional 2123,177 3592,080 4233,913 4954,795
10% 2061,746 3380,465 3723,808 3815,921
20% 1575,650 2632,893 2902,270 3093,312
25% 1318,127 2353,065 2863,518 2537,328
30% 1053,203 2108,081 2519,135 2518,228
Gráfico 3. Análisis de los cilindros a la compresión
Resistencia a la compresión Vs Edad de falla

6000,000
5000,000
RESISTENCIA PSI
4000,000
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
DIAS DE FALLA
Convencional 10% 20% 25% 30%
76
CONCLUSIONES
 Una vez realizado el estudio se observó que en las muestras falladas a los
72 días no se encontró un incremento en la resistencia a la compresión con
respecto a las muestras falladas a los 56 días (ver gráfico 1), por lo tanto, se
determina que el tiempo máximo de generación de resistencia en los cilindros
adicionados con ceniza volante, para este caso es de 56 días.
 Se determinó que la mezcla de concreto con adición de ceniza volante, que

más se aproxima a los resultados obtenidos con la mezcla patrón,
corresponde al diseño de mezcla con un porcentaje de reemplazo de
cemento por ceniza volante del 10%.
 El análisis de las curvas de resistencia a la compresión vs edad (ver gráfico

3), se observa que, al aumentar el porcentaje de reemplazo de cemento por
ceniza volante, la resistencia disminuye, para todas las edades.
 Como resultado de variación de reemplazo de cemento por ceniza volante,

respecto a la muestra patrón se obtuvo los siguientes resultados:
Cilindros/días Días 7 Días 28 Días 56 Días 72

10% 3% 6% 12% 23%
20% 26% 27% 31% 38%
25% 38% 34% 32% 49%
30% 50% 41% 41% 49%
Concluyendo que la variación mínima la tiene la muestra con 10% de

reemplazo de cemento por ceniza volante a siete días con un porcentaje del
3%. Y una máxima, con la muestra del 30% de reemplazo de cemento por
ceniza volante con un porcentaje de 50%.
 La norma NTC 3493 y ASTM C 618-91, específica que el porcentaje de

inquemados máximo admisible para el uso de las cenizas volantes como
adición en el concreto es del 6 %. Por ende, las cenizas de TERMOPAIPA
no cumplen debido a que sobrepasa el porcentaje estipulado y llega al 12%
(ver tabla 9).
77
RECOMENDACIONES
Se propone realizar ensayos de laboratorio con diseños de mezclas con reemplazos

de cemento con ceniza volante inferiores al 10%, ya que al realizar el presente
estudio se observó una reducción en la resistencia a la compresión en concretos
con adiciones superiores a este porcentaje.
Con el fin de reducir la contaminación ambiental producida por las cenizas volantes
de la planta TERMOPAIPA, se recomienda hacer más investigaciones con este
material y así mismo obtener beneficios para las obras de ingeniería civil a nivel
nacional.
Para establecer un mejor comportamiento del concreto, se recomienda hacer

ensayos que puedan determinar el módulo de la elasticidad de dicho material.
78
BIBLIOGRAFIA
COOK, James E. Fly ash concrete – Technical considerations. En: Concrete

International. Septiembre 1983.
CORONA ZAZUETA, Miguel Angél. Concretos dosificados con cemento Portland y

ceniza volante [online]. [Cited 22 July 2014].
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de Córdoba, Argentina, Facultad de ciencias Exactas, Físicas y Naturales. [Cited 22 Jul.
2014]. Avalaible from Internet:
<URL: www.efn.uncor.edu/departamentos/estruct/ciath/dosifica.pdf>.
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[Cited 22 July 2014].
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de Catalunya, Facultad de Ingeniería de la Construcción. Barcelona, España. Junio
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Gómez Cortes, José Gabriel. (2003) “Durabilidad del Concreto”. Universidad

Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. En revisión. Bogotá.
NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del concreto – Materiales, Propiedades y

Diseño de Mezclas. Tomo 1. Tercera edición. ASOCRETO. 2010.
OSSA M., Mauricio y JORQUERA S., Héctor. Cementos con cenizas volantes,
Materiales de construcción. Chile. Volumen 34. 1984
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material - N.P. Rajamane , J. Annie Peter, P.S. Ambily - Concrete Composites
Laboratory, Structural Engineering Research Centre, CSIR Campus, Taramani,
Chennai 600113, Tamil Nadu, India – October 2006.
Reportes y artículos de la AMCI (asociación mexicana de concretos independientes)

referentes al tema concretos con cenizas volantes – “Articulo- Mejorando el concreto
con ceniza volante” - Javier Molinari
Strength properties of high-volume fly ash roller compacted and workable concrete,
and influence of curing condition - Cengiz Duran AtiY Civil Engineering Department,
C¸ ukurova University, 01330, Balcalı-Adana, Turkey - July 2004.
VALBUENA LEGUÍZAMO, Humberto. Petrografía de concretos hidráulicos con

adición de ceniza volantes de TERMOPAIPA. Universidad Nacional de Colombia,
sede Bogotá, Facultad de Ciencias. 2006.
79
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and Concrete research. 1994
INFOGRAFIA
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concreto
http://www.ehowenespanol.com/ponen-cenizas-concreto2007
https://edukavital.blogspot.com.co/2013/03/cemento.html
http://blog.360gradosenconcreto.com/generalidades-y-tipos-de-aditivos-para-el-
concreto
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8788/Capitulo2cenizavolante.pdf
http://www.ecoeediciones.com/wp-content/uploads/2016/08/Concretos-con-
cenizas-volantes-.pdf
80
ANEXOS
81
ANEXO – A
Fotografías tomadas por los autores del trabajo (Angélica Agudelo- Bryan
Espinosa); a las afueras de la central eléctrica (TERMOPAIPA), en la visita que se
realizó para recoger la ceniza volante.
82
ANEXO – B
Espinosa)
83
ANEXO – C
Espinosa)
84
ANEXO – D
Carta de solicitud de ceniza volante a Termopaipa
85
ANEXO – E
Formatos de falla de cilindros en el laboratorio
86
87
88
89
90
91
92
93

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ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE

CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZA VOLANTE DE TERMOPAIPA

ANGIE ANGÉLICA AGUDELO MORENO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

ANGIE ANGÉLICA AGUDELO MORENO

Trabajo de grado para optar por el título de

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

Bogotá. Mayo de 2017

NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA

DURACIÓN DE LA INVESTIGACION: 16 SEMANAS

Gracias mil gracias

FICHA TÉCNICA ALTERNATIVA TRABAJO DE GRADO ................................................. 5

Tabla 1. Cronograma de actividades ............................................................................... 24

Gráfico 1. Esfuerzo a la compresión por día de falla. ........................................... 73

Imagen 1. Via Tunja-Paipa ................................................................................... 40

ADITIVOS: Los aditivos son componentes de naturaleza orgánica (resinas)

CARBÓN BITUMINOSO: Es un carbón relativamente duro que contiene betún,

CURADO: Es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido

FRAGUADO: Es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del concreto

MITIGACIÓN AMBIENTAL: constituyen el conjunto de acciones de prevención,

MUESTRA PATRÓN: Es mezcla original de concreto, que no tiene ningún tipo de

PROBETA: Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado

PUZOLANA: Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee

TERMOELÉCTRICA: Es una instalación empleada en la generación de energía

El proyecto “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE

Para el diseño de la mezcla en concreto, se utilizó la metodología A.C.I (American

Se realizó una recopilación de los datos, después de haberlos sometido a la

La ceniza volante producida por la central de TERMOPAIPA, es carbón bituminoso

Se concluyó realizando todas las pruebas de laboratorio a compresión que esta

Palabras Claves: ceniza volante, resistencia a la compresión, concreto, cilindros.

Las construcciones son importantes para el desarrollo económico de un país; por

El objetivo principal del proyecto tiene la finalidad de analizar el comportamiento de

Las pruebas de laboratorio, se realizaron de acuerdo a las normas técnicas

Este análisis se soporta, debido a que las construcciones generalmente se diseñan

Con respecto a la aplicación y comportamiento del concreto con contenido de ceniza

A continuación, se resaltan algunos documentos importantes en los cuales se

Influencia de las cenizas volantes en la hidratación del cemento de sulfo aluminato

Efecto de la ceniza volante sobre las propiedades reológicas de la pasta de cemento

Las cenizas volantes en la estructura de poros de la pasta de cemento bajo un

 Centro Cívico de Antioquia Plaza de la liberta (Medellín, Antioquia)

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La pulverización de la ceniza volante de TERMOPAIPA es un factor de contaminación

Debido a la vulnerabilidad que presenta el medio ambiente respecto a la

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué tan eficiente seria utilizar parte de la ceniza volante de TERMOPAIPA en un

2.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la resistencia a la compresión de mezclas de concreto con adición de

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las porciones volumétricas para el diseño de mezclas en

 Evaluar el comportamiento mecánico de los especímenes de concreto

 Resistencia a la compresión de los cilindros en los diferentes

El tiempo que se asignó para la elaboración de la investigación fue de ocho meses,

 El tiempo destinado para realizar el análisis.

Se realizó el análisis de los datos obtenidos en los ensayos de laboratorio, con el

4.1. INSTALACIONES Y EQUIPO REQUERIDO

Las instalaciones de la UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA, suministran los

4.1.2. Equipos utilizados.

 Cilindro de concreto de 30 cm con diámetro de 15 cm

4.2. ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN Y DIVULGACION

 Página de la UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA, trabajos de grado/

Tabla 1. Cronograma de actividades

Se falla a los primeros 7 días, Cilindro

4 Tercer Laboratorio 4-mar-17 Se falla a los 28 días, cilindro y testigo

Se realiza la primera entrega a el tutor