UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Ambiental

2° TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Tema: Equipos de aire acondicionado para frío y calor,

equipos de ventilación, condensadores,
evaporadores, chiller, drenaje, protección de
tuberías de cobre y sistema eléctrico

Curso: Tecnología de Materiales

Profesor: JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
Alumnos:
- Vaca Vasquez, Jhonatan
- Meza Ferrer, Junnior
- Cueva Saturio, Jhensson

2016 - II
 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PARA FRIO Y CALOR. EQUIPOS DE
VENTILACION, CONDENSADORES, EVAPORADORES, CHILLER,
DRENAJE, PROTECCION DE TUBERIA DE COBRE. SISTEMA ELECTRICO

AIRE ACONDICIONADO CON FRÍO Y CALOR

El aire acondicionado es el proceso de alterar las propiedades del aire, principalmente
la temperatura y la humedad, que son condiciones para el confort.
Desde hace algunos años los fabricantes empezaron a incorporar la bomba de calor
en los aparatos, de manera que se empezó a comercializar el aire acondicionado con
frío y calor.
El aire acondicionado se diseñó en un primer momento para cubrir las necesidades de
un ambiente caluroso, y el desarrollar una tecnología que hiciera que generase calor
no fue tan complicado.
Consiste en invertir lo que conocemos por ciclo de refrigeración, de tal forma que el
evaporador, o unidad interior, (que va situado en el interior del local) hará las veces de
condensador, o unidad exterior, y por tanto suministrará al local aire caliente y
viceversa. Lo que era el condensador pasará a ser el evaporador e impulsará el aire al
exterior.
El efecto es el mismo que ocurriría si al llegar el invierno le diéramos la vuelta al
aparato y cambiáramos su ubicación física.
La bomba de calor consiste únicamente en la inversión del ciclo, y los aparatos que
disponen de ellas llevan esto claramente especificado (Aire Acondicionado y Bomba
de calor)
Comúnmente a los aparatos de aire acondicionado se les conoce por:
• Aire acondicionado, si solamente producen frío.
• Bomba de calor, si es capaz de producir frío y calor.
VÁLVULA DE INVERSIÓN DEL CICLO, EN BOMBAS DE CALOR
Denominada también Válvula De Cuatro
Vías, la válvula de inversión de ciclo se utiliza
para invertir la función de los
intercambiadores, es decir, para que el
evaporador pueda funcionar como
condensador y el condensador como
evaporador, cuando la demanda térmica de
los locales lo exige.
En el siguiente dibujo se puede ver el
funcionamiento de la válvula de cuatro vías
para el ciclo de invierno (bomba de calor), de
manera que esta, como ya hemos explicado,
deja pasar el refrigerante frío hacia la unidad exterior y el caliente para la interior. Para
el ciclo de verano sería exactamente al contrario.

La mayoría de las válvulas de cuatro vías funcionan como se ha representado en el

dibujo; la única diferencia está en el método utilizado para el movimiento del pistón.
El método más comúnmente empleado es el del pistón movido por la presión del
mismo refrigerante, mandada por una válvula electromagnética que se puede ver en
la foto de arriba.
Sobre las caras interiores de los dos pistones existe siempre la presión del gas
refrigerante a la salida del compresor. A través de la válvula solenoide, la presión en la
aspiración del compresor se conduce sobre la cara exterior de uno u otro pistón,
lográndose así su posicionamiento según la válvula electromagnética esté o no esté
excitada.
TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicioando, aquí
trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento, intentando
detallar cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes.
DOMÉSTICOS
De ventana:
Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del
sistema. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de
tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra
mitad en el interior. Ventajas: Bajo costo de instalación. Fácil
mantenimiento. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. Son,
por lo general, ruidosos y en algunas comunidades no se permiten al tener que hacer
un gran boquete en la pared del edificio.
Split (de pared):
Son los equipos que más se están instalando en la
actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los
de ventana y son relativamente económicos. La unidad
que contiene el compresor se encuentra en el exterior del
edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador - condensador) mediante
unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es relativamente
pequeño. La variedad de potencias ofertada es muy amplia. Ventajas: Los niveles de
ruido son muy bajos y son muy estéticos, sobre todo los de última generación. El
mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las instalación es más complicada que en
los modelos de ventana por lo que su coste es mayor. Es difícil de colocar en
determinados sitios, como paredes pre-fabricadas.
Split (consola de techo):
Su funcionamiento es similar a los de pared aunque suelen ser
de mayor capacidad. Su instalación es más costosa y compleja.
Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo (desde 36000
hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes espacios.
Inconvenientes: Elevado coste de instalación. Suelen ser algo
más ruidosos.
Portátil:
Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal forma
que se puede transportar fácilmente de una estancia a otra. Dispone de
una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior.
Ventajas: No requiere de instalación. Se transportan con facilidad y
emiten muy poco ruido. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en
cuenta la relación calidad-precio. No son muy potentes.
COMERCIALES
Split (consola de pared):
Este modelo resuelve necesidades en comercios
y locales pequeños como cibers-cafés,
peluquerías, barberías, locales pequeños, etc.
Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma. Mantenimiento
mas espaciado y relativamente fácil. Desventajas: Se deben aplicar en locales con
pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. los locales deben
tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy largo por
ejemplo). Baja capacidad.
Split (consola de techo):
Es ideal en pequeños locales y comercios, como panaderías,
comercios con alta rotación de clientes y ambientes
abiertos. Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de
bajo costo para el tipo de aplicación. Silencioso, y si queda bien instalado ayuda a la
decoración de muchos ambientes comerciales. Generalmente se puede aplicar en
lugares que ya se encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local.
Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones
de ambientes de alta rotación de personas.
Centrales (compacto o tipo split usando fancoils):
Este diseño se aplica con mucha frecuencia en locales
donde se requiere de un confort extra y de un mayor nivel
de decorado. Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño
costoso. Alta estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el
tiempo. Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial, requiriendo de
decoración y uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. Uso obligado
de conductos.
Roof-Top:
Las unidades Roof-Top destacan por su fácil instalación. Al tratarse de una unidad
compacta, se elimina el trabajo de conexiones frigoríficas, y proporciona la máxima
flexibilidad al permitir seleccionar entre la desembocadura de los conductos lateral e
inferior.
EQUIPOS DE VENTILACIÓN
Ventilación
Se denomina ventilación a la renovación del aire del interior de una edificación
mediante extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es:

• Asegurar la limpieza del aire respirable.

• Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad,
concentraciones de gases o partículas en suspensión.
• Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.
• Luchar contra los humos en caso de incendio.
• Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para el
funcionamiento de maquinaria o instalaciones.
• Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire.

Equipos De Ventilación
EXTRACTORES PARA BAÑOS
Descripción:
Diseñados para renovación de aire en ambientes de vestuarios, baños, así como todo
tipo de pequeñas habitaciones que precisen de renovación ambiental.
•Motor de tensión monofásica 220/50 Hz montado sobre rulemanes blindados en sus
dos extremos, garantiza durabilidad y uso continuo.

EXTRACTORES HELICOCENTRIFUGOS
Descripción:
Ventiladores helicocentrífugos, extremadamente silenciosos, fabricados en material
plástico, de bajo perfil, extremadamente silenciosos, fabricados en material plástico,
con recubrimiento interno que direcciona las ondas sonoras y aislamiento
fonoabsorbente.
EXTRACTORES CENTRIFUGOS
Descripción:
Los Extractores Centrífugos son para uso en procesos industriales, instalaciones de
ventilación, extracción y calefacción; están proyectados para su aplicación en
movimientos de aire a baja y media presión.
Extrae o transporta humo, gases, vapor y polvos finos a través de ductos.

VENTILADOR HELICOIDAL MURAL

Descripción
Ventiladores especialmente diseñadas para sistemas de refrigeración y pensados para
acoplar en Evaporadores, Condensadores y/o Aerogeneradores.

EXTRACTORES HELICOIDAL TUBULAR

Descripción
Diseñados para ser intercalados o colocados en el extremo de tuberías de aire, como
boosters para instalaciones de aire acondicionado o cualquier otra aplicación que
requiera un pequeño ventilador de grandes prestaciones de caudal y presión, con muy
bajo nivel sonoro.
DIFUSORES DE AIRE
Descripción
Normalmente se usa la opción de 4 vías para obtener una mejor distribución del aire;
pueden solicitarse tanto en forma cuadrada como rectangular.

REJILLAS DE RETORNO DE AIRE

Descripción
Las rejillas tipo cuadrícula para retorno o extracción son una excelente opción para
cualquier aplicación que requiera retornar o transferir altos volúmenes de aire.

DIFUSORES CIRCULARES
Descripción
Los difusores circulares están construidos por varios conos concéntricos que
proyectan el aire paralelamente al techo y en todas direcciones. Los difusores
generalmente adoptan la forma circular o cuadrada.
PROTECCIÓN DE LA TUBERIA DE COBRE
Desde un punto de vista energético, es lógico diseñar este aislamiento de modo que
se consiga un ahorro óptimo de energía más allá de lo que marque la normativa. El
aislamiento también debe cumplir los requisitos para el control de ruidos y protección
contra incendios. Además, el aislamiento en aplicaciones de frio debe garantizar que
no haya puentes térmicos y acústicos cerca de las abrazaderas de las tuberías.
Para ahorrar energía y evitar la condensación y goteo de agua, la tubería de gas y de
líquido refrigerante deberá estar aislada con un material aislante térmico y cinta
adhesiva.
INSTALACIÓN
 Antes de iniciar la instalación, se limpia y seca la superficie de la tubería. Se
recomienda aplicar una mano de pintura anticorrosiva a la superficie.
 Seleccionar el espesor adecuado para aislar tuberías frías o calientes.
ALGUNOS AISLANTES:

o Armaflex
VENTAJAS:
 Disminuye la perdida de calor.
 Reduce la condensación.
 Resiste las bajas temperaturas.
 Contiene retardador de fuego.

o Fiberglas
VENTAJAS:
Baja conductividad y máxima eficiencia térmica.
Garantiza menor pérdida de calor del sistema, lo que se traduce en un ahorro
en el consumo de energía o combustibles, por lo tanto una reducción en la
emisión de contaminantes.

Resistencia a la vibración.
El diámetro y la longitud de la fibra, además del tipo de fabricado, permite que
tenga 0% shot, lo que impide que el aislamiento se desmorone y asiente en los
equipos y tuberías sujetos a vibración.

No favorece la corrosión.
 La naturaleza no ferrosa de la fibra de vidrio no favorece la corrosión en acero,
cobre y aluminio. Resultado: Mayor vida útil en equipos e instalaciones.

Incombustible.
Su naturaleza y componentes no combustibles evitan el riesgo de propagación
del fuego, lo que reduce el costo de las primas de los seguros contra incendio.

Inorgánico e inodoro.
No crea hongos, ni bacterias con lo que se evita la aparición de olores y se
alarga la vida útil del material.

SISTEMA ELECTRICO
Un sistema eléctrico es el conjunto de dispositivos cuya función es proveer la energía
necesaria para el arranque y correcto funcionamiento de los accesorios eléctricos tales como
luces, electrodomésticos y diversos instrumentos.
La elaboración de proyectos para sistemas eléctricos, consiste básicamente en proporcionar
un arreglo de conductores, materiales y equipos de toda índole, con el fin de utilizar la energía
eléctrica en forma segura y eficaz desde la fuente de suministro hasta el último utilitario:
lámparas, motores y los diversos dispositivos de control y protección, que constituyen el
sistema.
 Toda la conexión del circuito eléctrico deberá realizarla un electricista
calificado.
 Las unidades deben estar bien conectadas a tierra y deberán realizar esta
conexión los profesionales.
 Debe haber un interruptor central que pueda cortar todo interruptor de
electricidad y de aire del sistema. Este interruptor de aire debe tener la función
de apagado automático magneto-térmico para proteger al sistema de
sobrecargas y baja tensión.
CONDENSADORES
El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario (agua o aire) el
calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor, allí el refrigerante se licuara,
durante este paso se produce un cambio de estado (vapor a líquido) este proceso se denomina
disminución de calor latente, una vez que hemos finalizado el cambio de estado, estaremos
aún dentro del condensador y como el refrigerante será liquido 100% sufriremos un variación
de calor sensible donde obtendremos un sub enfriamiento. El sub enfriamiento ideal será
entre 5ºC y 12ºC e irá en función de forma inversamente proporcional al recalentamiento del
evaporador.

Los condensadores los podemos clasificar en:

 Condensadores refrigerados por aire

 Condensadores refrigerados por agua
 Contracorriente
 De inmersión
 Multitubulares
 Evaporativos

Condensador de aire
Se utilizan en instalaciones de pequeño tamaño. Constan en un serpentín o conjunto de tubos
normalmente de cobre por cuyo interior circula el refrigerante. Soldados a estos y en sentido
perpendicular se disponen unas laminas de aluminio cuya función es elevar la superficie de
transferencia de calor por radiación por lo que estos tubos reciben el adjetivo de aleteados.
Normalmente en estos condensadores el aire se hace circular de manera forzada a través de
ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el aire sobre el conjunto
de tubos aleteados o bien extraen el aire a través del condensador. Con el de extracción de
aire se mejora la ventilación en los extremos.
Los condensadores de aire pueden ser estáticos o de tiro forzado. Los mas usuales son los de
tiro forzado ya que al aumentar la velocidad del aire disminuye la superficie necesaria para
realizar la condensación. Estos utilizan diversos tipos de ventiladores, los más usuales son los
helicoidales y las moto turbinas centrifugas.

Condensador de agua
Los condensadores de agua son aquellos que utilizan agua como elemento secundario
encargado de refrigerar el condensador para que el refrigerante pueda condensarse.
Actualmente están prohibidos los sistemas que no recuperen el agua en sistemas cerrados o
semi cerrados (como las torres de recuperación) por una cuestión de ahorro energético. Por
tanto todos los sistemas de control de caudal constante que servían para regular el agua de
entrada y tiraban a la cloaca están totalmente prohibidos.
Condensador evaporativo
Consiste en una torre de recuperación con sistema de aire a contracorriente, más un
condensador formado por un serpentín de tubo liso. Este serpentín es mojado por el agua que
proviene de los pulverizadores. El aire que circula a contracorriente hace evaporar el agua y así
conseguimos que el refrigerante que circula por el condensador que licuado. Este condensador
evaporativo está provisto de una balsa y una bomba capaz de recircular el agua desde la balsa
a los pulverizadores. También incorpora como en el caso de las torres de recuperación un
separador de gotas de alto rendimiento evitando así el exceso de pérdidas de agua por
arrastra de aire.
Hay que tener en cuenta que con este sistema la temperatura de condensación es más elevada
y eso afecta al rendimiento del compresor.

EVAPORADORES
Los evaporadores son intercambiadores de calor constituidos por un haz de tuberías en las
que se evapora el fluido frigorígeno, extrayendo calor del espacio que se quiere enfriar, que es
en esencia el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea conseguir.
Los evaporadores se fabrican con una amplia variedad de criterios, tipos, formas, tamaños y
materiales, pudiéndose clasificar de la siguiente forma:

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO

Evaporadores de expansión seca: La alimentación del refrigerante se realiza mediante un
sistema de expansión, de forma que el líquido se evapora totalmente a lo largo del
evaporador, generalmente con un ligero sobrecalentamiento. El refrigerante está en la
proporción estrictamente necesaria para formar un vapor saturado seco, que va a
proporcionar un buen funcionamiento en el compresor.
Evaporador inundado: Se encuentran siempre completamente llenos de refrigerante
líquido, regulándose la alimentación mediante una válvula de flotador, la cual mantiene
constante el nivel de líquido en el evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones
industriales, con un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.

Evaporador sobrealimentado: En este tipo de evaporadores el flujo másico de líquido

supera con creces al flujo de vapor producido en el evaporador. De esta manera, el fluido que
abandona el evaporador es mezcla vapor-líquido de alto título, que no alcanza a ser vapor
saturado. Son preferentemente utilizados en aplicaciones industriales.

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

Evaporador de tubo liso: Están constituidos por un tubo de acero o cobre de forma
geométrica variada, según convenga.

Evaporador de placas: Consisten en dos placas metálicas acanaladas, unidas mediante

soldadura, a las que se da la forma más conveniente para que por las mismas circule el
refrigerante, conformando así una estructura interior de tubos en los que se produce la
vaporización del refrigerante.
También pueden estar formados por una tubería, normalmente en zigzag, embutida entre dos
chapas metálicas soldadas entre sí en los extremos.
Evaporador de aletas: Están formados por un serpentín de tubería de cobre a la cual se le
aplican aletas de aluminio para aumentar así la superficie de transmisión del propio tubo.

CHILLERS
Los chillers, son equipos de climatización muy usados en grandes instalaciones debido a la
posibilidad que tienen de enfriar o calentar, según lo requiera el inmueble. Además, los
expertos en estos equipos señalan que su uso es una excelente opción para aplicaciones de
aire acondicionado u otros procesos de enfriamiento. Sin embargo, se requiere conocer a
fondo su funcionamiento, composición y requerimientos de mantenimiento para hacer
eficiente su uso.

El chiller es un refrigerador de líquido, que, como en un sistema de expansión directa, calienta

o enfría mediante el intercambio térmico. Tiene como características principales:

Mantener el líquido refrigerado cuando está en función de frío

Mantener el líquido calentado cuando está en función de bomba de calor

¿Cómo funciona?
El chiller básicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante
(usualmente conocido a través de la marca comercial Freón) en estado líquido, se fuerza a
experimentar su evaporación debido a una baja de presión en el sector conocido como
evaporador adonde además y fundamentalmente, toma calor del agua con la que
indirectamente se pone en contacto. Es exactamente en ese lugar adonde se produce el
enfriamiento propiamente dicho del agua.
Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal
denominado gas) es comprimido por un compresor frigorífico obligándolo a recorrer el circuito
de refrigeración.
Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al condensador adonde se convierte
al estado líquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. Para esto, en el caso de los
chiller condensados por aire, el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por
acción de unos ventiladores que fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante.
En resumen, en el evaporador, el agua se enfría (baja su temperatura) mientras que el
refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la exacta misma medida.
Después, en el condensador, el refrigerante vuelve al estado líquido cediéndole calor al aire
ambiente (que eleva su temperatura). Esta liberación de calor, al efectuarse en un lugar
distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto neto de "movimiento de calor"
del proceso al ambiente.

CHILLER MARCA CARRIER

CHILLER MARCA YORK

DRENAJES
En aire acondicionado se utilizan dos tipos de fluidos(agua o liquido refrigerante) en
ambos sistemas requieren siempre de drenajes que deben ser evacuados a veces al
pozo sumidero o también puede ser reutilizados para sistemas de regadío o
simplemente llevarlo al desagüe de los baños(esto no se recomienda porque siempre
existen problemas de olores).

Los aires acondicionados que utilizan agua se les denomina del tipo "expansión
indirecta directa", ya que estos producen el agua helada desde una maquina principal
llamada chiller. Este chiller luego de enfriar el agua la lleva a toda la edificación por
medio de un circuito de electrobombas. Esta agua llega a los equipos interiores
llamados fancoil los cuales siempre tienen un drenaje al igual que el chiller. recuerda
que todo drenaje debe tener una pendiente, si por fuerza mayor no puedes obtener la
pendiente ya sea por falta de altura, etc. se puede colocar a cada equipo fancoil una
bomba de drenaje, de esta forma te olvidas de la pendiente.

los aires acondicionados que utilizan liquido refrigerante se les denomina del tipo
"expansión directa", ya que este sistema únicamente funciona con dicho liquido.
en este sistema siempre intervienen dos equipos. Uno llamado condensador(que
siempre esta en el exterior en azoteas o jardines) y otro llamado evaporador (que
siempre esta al interior de la edificación) la conexión del condensador y el evaporador
es directa a través de tubos de cobre. no requieren de electrobombas como en el caso
del chiller.

Nota: El sistema con chiller normalmente es utilizadlo cuando para grandes

edificaciones como hoteles, centros comerciales y oficinas grandes.
El otro sistema que usa liquido refrigerante se usa para edificaciones pequeñas, tales
como casas, multifamiliares, cuartos de rack, etc.

Bibliografía
 http://www.carrier.com/commercial-refrigeration/es/ib/about/willis-carrier/
 http://www.tuaireacondicionadoweb.com/aire-acondicionado-con-frio-y-calor/
 http://www.atedsaperu.com/aire-acondicionado-carrier.php
 http://ayudenmeporfa.com/como-calcular-los-btu-de-un-aire-acondicionado/
 http://www.elaireacondicionado.com/articulos/tipos-de-sistemas-de-aire-
acondicionado
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilador
 http://servimaq.com/productos-york/equipos-de-ventilacion/