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2° TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
2016 - II
EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PARA FRIO Y CALOR. EQUIPOS DE
VENTILACION, CONDENSADORES, EVAPORADORES, CHILLER,
DRENAJE, PROTECCION DE TUBERIA DE COBRE. SISTEMA ELECTRICO
Equipos De Ventilación
EXTRACTORES PARA BAÑOS
Descripción:
Diseñados para renovación de aire en ambientes de vestuarios, baños, así como todo
tipo de pequeñas habitaciones que precisen de renovación ambiental.
•Motor de tensión monofásica 220/50 Hz montado sobre rulemanes blindados en sus
dos extremos, garantiza durabilidad y uso continuo.
EXTRACTORES HELICOCENTRIFUGOS
Descripción:
Ventiladores helicocentrífugos, extremadamente silenciosos, fabricados en material
plástico, de bajo perfil, extremadamente silenciosos, fabricados en material plástico,
con recubrimiento interno que direcciona las ondas sonoras y aislamiento
fonoabsorbente.
EXTRACTORES CENTRIFUGOS
Descripción:
Los Extractores Centrífugos son para uso en procesos industriales, instalaciones de
ventilación, extracción y calefacción; están proyectados para su aplicación en
movimientos de aire a baja y media presión.
Extrae o transporta humo, gases, vapor y polvos finos a través de ductos.
DIFUSORES CIRCULARES
Descripción
Los difusores circulares están construidos por varios conos concéntricos que
proyectan el aire paralelamente al techo y en todas direcciones. Los difusores
generalmente adoptan la forma circular o cuadrada.
PROTECCIÓN DE LA TUBERIA DE COBRE
Desde un punto de vista energético, es lógico diseñar este aislamiento de modo que
se consiga un ahorro óptimo de energía más allá de lo que marque la normativa. El
aislamiento también debe cumplir los requisitos para el control de ruidos y protección
contra incendios. Además, el aislamiento en aplicaciones de frio debe garantizar que
no haya puentes térmicos y acústicos cerca de las abrazaderas de las tuberías.
Para ahorrar energía y evitar la condensación y goteo de agua, la tubería de gas y de
líquido refrigerante deberá estar aislada con un material aislante térmico y cinta
adhesiva.
INSTALACIÓN
Antes de iniciar la instalación, se limpia y seca la superficie de la tubería. Se
recomienda aplicar una mano de pintura anticorrosiva a la superficie.
Seleccionar el espesor adecuado para aislar tuberías frías o calientes.
ALGUNOS AISLANTES:
o Armaflex
VENTAJAS:
Disminuye la perdida de calor.
Reduce la condensación.
Resiste las bajas temperaturas.
Contiene retardador de fuego.
o Fiberglas
VENTAJAS:
Baja conductividad y máxima eficiencia térmica.
Garantiza menor pérdida de calor del sistema, lo que se traduce en un ahorro
en el consumo de energía o combustibles, por lo tanto una reducción en la
emisión de contaminantes.
Resistencia a la vibración.
El diámetro y la longitud de la fibra, además del tipo de fabricado, permite que
tenga 0% shot, lo que impide que el aislamiento se desmorone y asiente en los
equipos y tuberías sujetos a vibración.
No favorece la corrosión.
La naturaleza no ferrosa de la fibra de vidrio no favorece la corrosión en acero,
cobre y aluminio. Resultado: Mayor vida útil en equipos e instalaciones.
Incombustible.
Su naturaleza y componentes no combustibles evitan el riesgo de propagación
del fuego, lo que reduce el costo de las primas de los seguros contra incendio.
Inorgánico e inodoro.
No crea hongos, ni bacterias con lo que se evita la aparición de olores y se
alarga la vida útil del material.
SISTEMA ELECTRICO
Un sistema eléctrico es el conjunto de dispositivos cuya función es proveer la energía
necesaria para el arranque y correcto funcionamiento de los accesorios eléctricos tales como
luces, electrodomésticos y diversos instrumentos.
La elaboración de proyectos para sistemas eléctricos, consiste básicamente en proporcionar
un arreglo de conductores, materiales y equipos de toda índole, con el fin de utilizar la energía
eléctrica en forma segura y eficaz desde la fuente de suministro hasta el último utilitario:
lámparas, motores y los diversos dispositivos de control y protección, que constituyen el
sistema.
Toda la conexión del circuito eléctrico deberá realizarla un electricista
calificado.
Las unidades deben estar bien conectadas a tierra y deberán realizar esta
conexión los profesionales.
Debe haber un interruptor central que pueda cortar todo interruptor de
electricidad y de aire del sistema. Este interruptor de aire debe tener la función
de apagado automático magneto-térmico para proteger al sistema de
sobrecargas y baja tensión.
CONDENSADORES
El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario (agua o aire) el
calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor, allí el refrigerante se licuara,
durante este paso se produce un cambio de estado (vapor a líquido) este proceso se denomina
disminución de calor latente, una vez que hemos finalizado el cambio de estado, estaremos
aún dentro del condensador y como el refrigerante será liquido 100% sufriremos un variación
de calor sensible donde obtendremos un sub enfriamiento. El sub enfriamiento ideal será
entre 5ºC y 12ºC e irá en función de forma inversamente proporcional al recalentamiento del
evaporador.
Condensador de aire
Se utilizan en instalaciones de pequeño tamaño. Constan en un serpentín o conjunto de tubos
normalmente de cobre por cuyo interior circula el refrigerante. Soldados a estos y en sentido
perpendicular se disponen unas laminas de aluminio cuya función es elevar la superficie de
transferencia de calor por radiación por lo que estos tubos reciben el adjetivo de aleteados.
Normalmente en estos condensadores el aire se hace circular de manera forzada a través de
ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el aire sobre el conjunto
de tubos aleteados o bien extraen el aire a través del condensador. Con el de extracción de
aire se mejora la ventilación en los extremos.
Los condensadores de aire pueden ser estáticos o de tiro forzado. Los mas usuales son los de
tiro forzado ya que al aumentar la velocidad del aire disminuye la superficie necesaria para
realizar la condensación. Estos utilizan diversos tipos de ventiladores, los más usuales son los
helicoidales y las moto turbinas centrifugas.
Condensador de agua
Los condensadores de agua son aquellos que utilizan agua como elemento secundario
encargado de refrigerar el condensador para que el refrigerante pueda condensarse.
Actualmente están prohibidos los sistemas que no recuperen el agua en sistemas cerrados o
semi cerrados (como las torres de recuperación) por una cuestión de ahorro energético. Por
tanto todos los sistemas de control de caudal constante que servían para regular el agua de
entrada y tiraban a la cloaca están totalmente prohibidos.
Condensador evaporativo
Consiste en una torre de recuperación con sistema de aire a contracorriente, más un
condensador formado por un serpentín de tubo liso. Este serpentín es mojado por el agua que
proviene de los pulverizadores. El aire que circula a contracorriente hace evaporar el agua y así
conseguimos que el refrigerante que circula por el condensador que licuado. Este condensador
evaporativo está provisto de una balsa y una bomba capaz de recircular el agua desde la balsa
a los pulverizadores. También incorpora como en el caso de las torres de recuperación un
separador de gotas de alto rendimiento evitando así el exceso de pérdidas de agua por
arrastra de aire.
Hay que tener en cuenta que con este sistema la temperatura de condensación es más elevada
y eso afecta al rendimiento del compresor.
EVAPORADORES
Los evaporadores son intercambiadores de calor constituidos por un haz de tuberías en las
que se evapora el fluido frigorígeno, extrayendo calor del espacio que se quiere enfriar, que es
en esencia el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea conseguir.
Los evaporadores se fabrican con una amplia variedad de criterios, tipos, formas, tamaños y
materiales, pudiéndose clasificar de la siguiente forma:
CHILLERS
Los chillers, son equipos de climatización muy usados en grandes instalaciones debido a la
posibilidad que tienen de enfriar o calentar, según lo requiera el inmueble. Además, los
expertos en estos equipos señalan que su uso es una excelente opción para aplicaciones de
aire acondicionado u otros procesos de enfriamiento. Sin embargo, se requiere conocer a
fondo su funcionamiento, composición y requerimientos de mantenimiento para hacer
eficiente su uso.
Los aires acondicionados que utilizan agua se les denomina del tipo "expansión
indirecta directa", ya que estos producen el agua helada desde una maquina principal
llamada chiller. Este chiller luego de enfriar el agua la lleva a toda la edificación por
medio de un circuito de electrobombas. Esta agua llega a los equipos interiores
llamados fancoil los cuales siempre tienen un drenaje al igual que el chiller. recuerda
que todo drenaje debe tener una pendiente, si por fuerza mayor no puedes obtener la
pendiente ya sea por falta de altura, etc. se puede colocar a cada equipo fancoil una
bomba de drenaje, de esta forma te olvidas de la pendiente.
los aires acondicionados que utilizan liquido refrigerante se les denomina del tipo
"expansión directa", ya que este sistema únicamente funciona con dicho liquido.
en este sistema siempre intervienen dos equipos. Uno llamado condensador(que
siempre esta en el exterior en azoteas o jardines) y otro llamado evaporador (que
siempre esta al interior de la edificación) la conexión del condensador y el evaporador
es directa a través de tubos de cobre. no requieren de electrobombas como en el caso
del chiller.
Bibliografía
http://www.carrier.com/commercial-refrigeration/es/ib/about/willis-carrier/
http://www.tuaireacondicionadoweb.com/aire-acondicionado-con-frio-y-calor/
http://www.atedsaperu.com/aire-acondicionado-carrier.php
http://ayudenmeporfa.com/como-calcular-los-btu-de-un-aire-acondicionado/
http://www.elaireacondicionado.com/articulos/tipos-de-sistemas-de-aire-
acondicionado
https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilador
http://servimaq.com/productos-york/equipos-de-ventilacion/