MÁQUINAS

ÁQ S
HERRAMIENTAS.
HERRAMIENTAS

Descripción y funcionamiento de las diferentes máquinas

herramientas tradicionales (taladradoras
(taladradoras, tornos
tornos, fresadoras
fresadoras,
etc.), movimientos, útiles, accesorios y herramientas, usos.
Capacidad de control dimensional de las diferentes máquinas
herramientas Cálculo de parámetros de trabajo (velocidad de
herramientas.
corte, potencia, tiempos de producción, etc.), para los diferentes
procesos.
E
Esquema d
de un ttorno
 L B
La Bancada
d
 La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y
fundida de una sola pieza. Es la "espina dorsal" del torno,
sostiene o soporta todas las demás partes
partes. Sobre la parte
superior de la bancada están las guías.
 Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un
deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal.
 C b
Cabezal
l Fij
Fijo
 El cabezal Fijo va sujeto en forma permanente a la bancada
en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato
de mordazas) del cabezal,
cabezal el cual gira mediante engranajes o
por una combinación de éstos y poleas. El husillo recibe los
aditamentos q
que,, a su vez,, sujetan
j a la p
pieza y la hacen g
girar.
 C b
Cabezal
l Mó
Móvilil
 El cabezal móvil o Contrapunta, consta de dos piezas de
fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la
otra puede moverse transversalmente sobre la primera, primera
mediante uno o dos tornillos. La pieza superior tiene un
g j
agujero cilíndrico p
perfectamente p paralelo a la bancada y a
igual altura que el eje del cabezal.
 Carros
 En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto
denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la
pieza para lograr la profundidad de pasada adecuada y,
pieza, y
también, poder moverse con el movimiento de avance para
g la superficie
lograr p deseada. Tiene tres p
piezas p
principales.
p
 C
Carro P
Principal
i i ld de B
Bancada
d
 Consta
C t de
d dos
d partes,
t una de
d las
l cualesl se desliza
d li sobre b lal
bancada y la otra, llamada delantal, está atornillada a la
primera y desciende por la parte anterior.
anterior El delantal lleva en
su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos
automáticos y manuales de la herramienta, mediante ellos,
efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.
 C
Carro T
Transversall
 El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la
bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede
moverse a mano,
mano para dar la profundidad de pasada o
acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover
automáticamente p para refrentar con este mecanismo.

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
 C
Carro S
Superior
i P Porta
t HHerramienta
i t
 Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria,
que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en
cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro
tornillos.
L movimientos
Los i i t
G
Geometrías
t í posibles
ibl
El
Elementos
t ded sujección
j ió
G
Geometría
t í básica
bá i de
d lla h
herramienta
i t
M
Mano de
d lla h
herramienta
i t
Ti
Tipos de
d HHerramientas
i t
Ángulos
g de herramientas p
para
diferentes materiales
 P á t
Parámetros y variables
i bl
 a : Avance [mm/rev] o [mm/carrera]
 c : Recorrido [mm] (desplazamiento en la dirección del avance)
 N : número de revoluciones por minuto [rpm]
[rpm]. F (Vc)

 N´ : “ “ “ necesarias por pasada

 TM : Tiempo de máquina por pasada [min]

 TMT : “ “ “ para realizar “m” pasadas [min]

 P : Profundidad total a arrancar [mm]
 p: “ d corte
de t dde 1 pasada
d [[mm]]

 m : número de pasadas necesarias

 d : diámetro de la pieza
E ell ttorneado
En d

 En los tornos paralelos mecánicos no es posible

trabajar a Vc
Vc=cte
cte dado que no es posible programa
una variación de velocidades de torneado.
 En ggeneral las cajas
j de velocidades ppermiten
seleccionar entre valores discretos de velocidades
de rotación.
 Material – Herramienta - Vc
 MD: en secoLa duración del filo es To = 15 min
 HSS: c/fluido de corte duración del fijo es To = 60 min.
Sistemas porta-herramientas
p
modernos
O ti i
Optimización
ió
P á t
Parámetros
C i t i de
Crieterios d O
Optimización
ti i ió
R l i
Relaciones d
de F
Fuerza en ell corte
t ortogonal
t l
Ft  Fc tan 
Coeficiente de rozamiento : 
Fc  Ft tan 

F
Fuerza de
d rozamiento
i t F:F F  Ft cos   Fc sin 

Resistencia al Corte Ss: Fc sin  cos   Fc sin 2 

Ss 
A0

Trabajo
j de corte Ws: Ws  Sscot   tan    

F sin
Trabajo
j ppor rozamiento Wf: Wf 
A0 cos  

Potencia FV
Trabajo total de corte Wn: Wn   c c
Caudalviruta A0Vc
Mét d d
Métodos de O
Optimización
ti i ió
V i bl que iinfluyen
Variables fl sobre
b KsK
Ks según
g las características del
Material a mecanizar
Materiales Ferrosos Materiales No Ferrosos
Ef t de
Efectos d Ao
A y t1

daN/mm2]
Ks [d
Ef t de
Efectos d la
l geometría
t í de
d la
l Herramienta
H i t
Ef t de
Efectos d la
l Veloc.
V l d corte
de t

Ks

Lubricación, Refrigeración Desgaste Herramienta

Reduce   disminuye Ks Modifica Geometría
(excepto altas Vc) Aumenta Ks
 Ef t de
Efectos d parámetros
á t de
d Herramienta
H i t
kc1 = fuerza,
f Fc, en ell sentido
tid del
d l corte
t kc1 = válido
álid para una plaquita
l it neutra
t con
necesaria para cortar un área de viruta de 1 ángulo de desprendimiento, γ0, = 0°
mm² con un espesor de 1 mm Para otros valores

Fuente: Sandvik Coromant

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force/pages/the-specific-cutting-force.aspx
C
Conclusión
l ió
V l
Valores d
de Ks,
K kso,
k yz
Mét d de
Método d lla presión
ió dde corte
t
Tiempos de mecanizado
(Condiciones de corte óptimas)
Tiempo de duración del filo
(Condiciones de corte óptimas)

Herram.
Viida de la H
Di
Diagrama d
de producción
d ió
C
Construcción
t ió dde lla LH
C
Construcción
t ió dde LM
V i ió d
Variación de lla d
duración
ió ddell fil
filo
V i ió d
Variación de lla potencia
t i neta
t di
disponible
ibl
Análisis del Diagrama de Producción
(LM, LH, LUcte)
A áli i resumido
Análisis id
M d l M
Modelos Matemáticos
t áti E
Experimentales
i t l
 Cál l d
Cálculo de condiciones
di i ó
óptimas
ti d
de corte
t
 Se establece una primera hipótesis: Una vez seleccionada la maquina-herramienta a
emplear, el máximo caudal de viruta se tendrá utilizando la máxima potencia útil Pn de
la máquina y con el mínimo valor de Ks.

 Los parámetros del segundo miembro son todos incógnitas y el ksmin se obtendrá con
l aumentos
los t ded a, p y Vc.
V
 Se establecen las siguientes hipótesis adicionales:

1. Para el rango de velocidades de corte normales (Vc > 150 m/min), es ks ≈ cte
2. Seleccionada la herramienta, la variación posible de su geometría es pequeña, por lo
que en este caso no se considera su influencia sobre ks.
3 En función del máximo esfuerzo que puede soportar la herramienta
3. herramienta, teniendo en
cuenta las recomendaciones de los fabricantes para el material que se mecaniza, se
adopta la sección máxima de viruta. Del gráfico Ks-Ao se obtiene el ks mínimo.
Ej
Ejemplo
l dde aplicación
li ió ddell método
ét d Ks
K
Ej
Ejemplo:
l continuación
ti ió
Mét d d
Método dell di
diagrama d
de producción
d ió
Cál l por modelo
Cálculo d l Sandvik
S d ik
D t para Kc
Datos K 0.4
P
Para condiciones
di i d
de acabado
b d

 El método de la “presión de corte” no es aplicable

para determinar las condiciones de corte óptimas
en operaciones de acabado.
 El Diagrama
g de Producción p permite establecer
condiciones de corte para cualquier tipo de
operación.
E l
Evaluación
ió dde costos
t y titiempos
V l id d d
Velocidad de corte
t y máxima
á i eficiencia
fi i i