UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNI-RCJ

ASIGNATURA
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CARRERA
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE
ING. DENIS LARGAESPADA

TRABAJO
ESFUERZOS RESIDUALES

HECHO POR
JUAN PEDRO TERCERO TABLADA

AÑO
5TO AÑO
JUIGALPA, CHO. 22 DE MARZO DE 2018
INDICE
I. INTRODUCCION ......................................................................................... 3
II. OBJETIVOS................................................................................................. 4
III. ESFUERZOS RESIDUALES EN SOLDADURAS .................................... 5
IV. IMPORTANCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES ............................ 6
V. CONCLUSIONES ..................................................................................... 7
 I. INTRODUCCION

Los esfuerzos residuales de la estructura de un material o componente son

aquellos esfuerzos que permanecen en él sin que exista carga externa. La
principal causa de estos esfuerzos son los procesos de conformado y fabricación
como; soldadura, fundición, maquinado, entre otros.
Los esfuerzos residuales pueden ser benéficos o perjudiciales dependiendo la
magnitud, sentido y distribución de los mismos. La falla por fatiga es producto de
los esfuerzos a tensión, por lo que esfuerzos residuales a compresión resultan
benéficos para piezas sujetas a esfuerzos oscilantes que puedan inducir al fallo
por fatiga, sin embargo los procesos de manufactura mencionados anteriormente
tienden a inducir esfuerzos residuales a tensión, lo que conlleva a que esto sea
un factor predominante que favorece a la fatiga de lo cual existen muchos casos
documentados.
El evaluar o medir los esfuerzos residuales representa un reto ya que la principal
característica de estos esfuerzos es que se encuentran “encapsulados” en el
material. Sin embargo existen diferentes métodos, de medición para poder
cuantificarlos, de los cuales podemos mencionar el método del barreno ciego y
difracción de rayos X.
El método del barreno ciego consiste en la medición de los esfuerzos residuales
desde la superficie del material hasta 2 mm de profundidad, por lo cual esta
técnica es comúnmente empleada para fracturas que se producen dentro del
rango mencionado.
II. OBJETIVOS

1. Conocer a fondo sobre ESFUERZOS RESIDUALES y cuando se da el

caso de tener uno.
III. ESFUERZOS RESIDUALES EN SOLDADURAS

La soldadura es un fenómeno térmico, mecánico, micro estructural y termo elasto

plástico, el cual consiste en la aplicación localizada de calor para fundir el
material y generar el proceso de unión. Al dejar de aplicar calor al material este
se solidifica produciendo esfuerzos de contracción alrededor de la soldadura y
de la zona afectada térmicamente.
Los esfuerzos residuales a tensión que produce el proceso de soldadura afecta
a la resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión, así como también otras
propiedades mecánicas.
Los esfuerzos residuales generados por la soldadura son medidos con
fundamento en el método del barreno ciego. Este método involucra realizar una
perforación en donde se requiera evaluar estos esfuerzos. El principio del
método consiste en medir las deformaciones que son producidas al momento
que se distribuyen los esfuerzos residuales alrededor de la perforación cuando
se retira material estresado.

Ilustración 1 Ejemplos gráficos de tensiones residuales

En la ilustración superior izquierda tenemos un marco en azul y tenemos una

barra de color rojo con dos tuercas. Si comenzamos a apretar estas tuercas, lo
que sucede es que la barra está trabajando a tracción mientras que le marco
está trabajando a compresión. Este es un caso típico de tensión residual ya que
en este conjunto no hay ninguna carga externa aplicada. Este sistema puede ser
el ejemplo conceptual de un material poli cristalino bifásico que presenta una
configuración tensional en el que unos granos están sometidos a tracción
mientras que otros granos están sometidos a compresión.
En la ilustración superior derecha representa un caso similar en el que contamos
con el mismo marco y la misma barra pero en este caso fijo la barra con
soldadura. De esta manera cuando sueldo el primer extremo de la barra con
soldadura, esta se encuentra mucho más caliente que el marco de tal forma que
cuando fijamos el otro extremo de la barra, esta va a intentar comprimirse, pero
como el marco no le va a dejar, la barra va a quedar en tracción mientras que el
marco va a quedar en compresión. Así pues, se trata de otro ejemplo de
tensiones residuales en el que el material está sometido a una tensión sin estar
sometida a carga externa alguna.
IV. IMPORTANCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES

Es importante determinar si los esfuerzos residuales son perjudiciales o

beneficiosas. Esto quiere decir que los esfuerzos residuales por sí mismas no
siempre son perjudiciales. los esfuerzos residuales son importantes
fundamentalmente porque son desconocidas. El esfuerzo aplicada sobre una
estructura o sobre un material es fácil de medir y por tanto de introducirla por
ejemplo en un cálculo por elementos finitos. Sin embargo los esfuerzos
residuales son un esfuerzo interna del material difícil de medir y que como
consecuencia no suelen incluirse en el cálculo. Como bien sabemos el esfuerzo
de servicio de una estructura o material se compone por la suma de la tensión
aplicada y de la tensión residual. Esto significa que si la tensión residual es
desconocida, la tensión de servicio es como consecuencia también desconocida
con el consiguiente riesgo.
Este desconocimiento de esfuerzos residuales de servicio es especialmente
importante cuando estamos tratando con componentes y estructuras de alto
riesgo, responsabilidad o valor económico.
V. CONCLUSIONES

 El esfuerzo residual máximo alcanza un valor de 355 MPa, el cual rebasa

el 50% de la resistencia a la cadencia del material base, por lo que, la
unión soldada bajo estudio pasa a tener un carácter crítico.
 Se corrobora la tendencia a disminuir de esfuerzos residuales a medida
que se aleja de centro de la unión soldada.
 Para atenuar y/o eliminar los esfuerzos residuales en la placa soldada, se
recomienda el empleo de aporte térmico más bajo, así como el empleo de
tratamiento térmico post-soldadura.