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I. INTRODUCCION: .................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 4
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 5
3.1. Capitulo i: Materiales para Empaques y Embalajes: .............................................................. 5
1. Aluminio: ....................................................................................................................... 5
2. Cartón: ........................................................................................................................... 6
3. Hojalata: ........................................................................................................................ 7
4. Madera: ......................................................................................................................... 8
5. Vidrio: ............................................................................................................................ 9
6. Plastico: ....................................................................................................................... 10
3.2. CAPITULO 2: PRODUCCION DE LOS ENVASES .............................................................. 12
1. ENVASES DE VIDRIO ................................................................................................... 12
2. PRODUCCION DE PAPEL: ................................................................................................. 13
3. PRODUCCION DE PLASTICO:............................................................................................ 14
3.3. MERCADO DE ENVASES ............................................................................................... 15
1. Envases según materiales usados. .............................................................................. 15
2. Envases según su tipo. ................................................................................................ 16
3. Mercado de envases de plástico. ................................................................................ 17
Características del mercado. ............................................................................................... 17
Principales productos. ......................................................................................................... 18
4. Mercado de envases de papel y cartón ...................................................................... 19
Características del mercado. ............................................................................................... 19
5. Mercado de metal y aluminio ..................................................................................... 19
Características del mercado ................................................................................................ 19
6. Mercado de envases de vidrio. ................................................................................... 20
Características del mercado. ............................................................................................... 20
3.4. Capitulo 3: Análisis de costos y ventas de envases .................................................... 20
1. costos y ventas de envases en Perú ............................................................................... 20
PLASTICO ............................................................................................................................. 20
Papel .................................................................................................................................... 21
2. costos y ventas de envases en México ........................................................................... 22
4. Costos y ventas de envases España............................................................................ 23
IV. DISCUSIÓN:...................................................................................................................... 24
V. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 25
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Ingeniería Agroindustrial Prof. Carol Mendoza Zuta
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I. INTRODUCCION:
El proceso de empaquetamiento y embalaje es, sin lugar a dudas, un eslabón de gran
importancia en la producción industrial, ya que de él depende la protección de los
productos frente a los riesgos que pueden enfrentar en los diferentes ciclos de la
cadena de distribución. De hecho, es tan relevante este aspecto, que existen normas
y leyes que regulan y establecen requisitos de empaque y embalaje de acuerdo a cada
producto y a cada país, donde se realiza su comercialización.
En la actualidad, factores como el desempeño de la economía mundial, el estilo de
vida consumista y hasta el cambio demográfico, afectan el mercado de empaques y
embalajes; hasta el punto que se están generando grandes transformaciones, capaces
de influenciar de manera directa los requerimientos, gustos y costumbres de los
consumidores, ya que hoy en día, los clientes basan sus decisiones de compra y
adquisición de productos no sólo por las características de éstos, sino por aspectos
como la empaquetadura. MINCETUR (2009)
Los sistemas de empaque y embalaje representan un punto vital para su protección
ya que minimizan la posibilidad de daños, rompimientos, rasguños y averías, sobre
todo en eventos de distribución extensa como el almacenamiento y la exportación.
Seleccionar un sistema adecuado para el empaque y embalaje de productos, garantiza
que al almacenarlos, comercializarlos y transportarlos, se preserven no sólo sus
cualidades y características, sino esencialmente su calidad.
Las empresas en la actualidad implementan sistemas de empaque con la finalidad de
reducir costos y mejorar sus márgenes y rendimiento; ya que son más eficientes.
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II. OBJETIVOS:
1.1. Objetivo general
Analizar los costos y Determinar la importancia de los sistemas de empaque
y embalaje en las empresas industriales.
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1. Aluminio:
El aluminio se obtiene a partir de compuestos minerales existentes en la corteza
terrestre que lo contienen en gran proporción, como la bauxita, de la cual se extrae
y se refina para presentarlo en lingotes. Los lingotes se laminan y troquelan
(embutido) para formar latas, así como se rolean para formar hojas delgadas (foil
de aluminio). MINCETUR (2009)
Propiedades:
Apariencia: Para envases no existe otro material tan atractivo a la vista como el
foil; el gofrado (estampado), la impresión, barnizado o coloreado mejoran su
apariencia
Resistencia al Vapor de Agua
Resistencia a los Gases
Carencia de Absorción
Higiene:
Carencia de Toxicidad: Carece de toxicidad para alimentos y medicinas.
Carencia de Sabor y Olor: No genera olor ni sabor alguno en alimentos más
delicados; se utiliza contra la absorción de olores o sabores desagradables de su
entorno.
Plegabilidad: Usando temperatura, se pliega, se moldea a cualquier forma con
facilidad, logrando un sellado estanco.
Resistencia a la Luz Visible y UV: Aíslan a los alimentos como manteca,
chocolate, papas fritas, caramelos, nueces, de los rayos de luz que causan
oxidación, rancidez, pérdida de sabor, decoloración y pérdida de vitaminas.
Capacidad de Permanencia: No es afectado por la luz solar (no tiene componentes
volátiles) y mantiene su flexibilidad.
Resistencia a la Contaminación: Eficaz barrera para la contaminación causada
por el polvo, suciedad, grasa, insectos, etc.
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2. Cartón:
El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se
utiliza como materia prima, sin embargo en algunos casos también se utilizan:
paja de cereales, caña de azúcar, bambú, diversos vegetales, así como papeles
usados, desperdicios textiles, etc. El cartón corrugado plano, es un material
conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes, para productos
diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales,
hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores.
El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte,
incluyendo el marítimo y el aéreo. (Ministerio de la Producción)
Propiedades:
Gramaje: Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2);
normalmente el papel de más de 225 g/m2 recibe el nombre de cartón; la mayoría
de los cartones para envase tienen un gramaje entre 225 a 600 gr./m2.
Grosor: Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide
en milésimas de milímetro. (µm); el material utilizado en la mayoría de los
envases de cartón tiene un grosor que oscila entre los 600 a 800. (µm)
Densidad: Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.
Fuerza de rasgado: Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo
largo de una incisión existente; esto es importante ya que sabremos como trabajará
una lámina de rasgado cuando se abra un envase.
Fuerza de Superficie: Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie,
Ej.: la pegajosidad de la tinta durante su impresión.
Lisura de Superficie: Mide como de lisa es la superficie de cartón; es importante
para alcanzar resultados de impresión y barnizados satisfactorios.
Estabilidad Bidimensional: Resistencia de una lámina de cartón a los cambios
dimensionales debido a la modificación de una de sus propiedades.
Planitud: Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma),
durante su impresión y transformación.
Brillo: Concepto utilizado de dos formas: a) Cuando se refiere a una imagen el
brillo describe la intensidad de los colores (luminancia); b) Cuando se refiere al
cartón el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejada por la
superficie de cartón.
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Tipo de Empaques:
Cartón Sólido Blanqueado o cartulina: Fabricado con pasta química en las partes
interiores y capas de estuco en la cara superior, se utiliza en industria farmacéutica,
cosmética y otros envases de lujo.
Cartón Sólido no blanqueado: Se utiliza para embalajes de bebidas
(agrupaciones de botellas y latas), más resistente que el anterior. .
Cartón Foulding: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de
pasta química. Utilizado mayormente en envases de alimentos congelados y
refrigerados.
Cartón de fibras recicladas: Se fabrica con fibras recuperadas, esta formado por
muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para cereales, juguetes,
zapatos, etc.
3. Hojalata:
Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar
líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.
Esta formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierta de estaño.
Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
Opacidad a la luz y radiaciones.
Reciclabilidad.
Resistencia mecánica y capacidad de deformación
Características:
Cobertura: Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el
material por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el
acero es Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2. Chapa Cromada
(TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.
Temple: Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como
facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través
de la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R (Rockwell) y para fondo de
aerosoles 65 – 66 °R.
Espesor: Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.
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4. Madera:
Se define como madera al material constituido por el conjunto de tejido que forma
la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de su corteza.
No se debe concebir cajas que requieran planchas de revestimiento o tablas
superiores de tarimas con más de 150 mm de anchura. Puede ocurrir que se
soliciten piezas de sección más pesada (patines y travesaños), pero aun en esos
casos son poco frecuentes las secciones superiores a 50 mm x 125 mm. El armado
de varios elementos que permita aumentar la resistencia, constituye un método
más recomendable. MINCETUR (2009)
Características:
Densidad: Indica su resistencia a la extracción de clavos, grado de merma o
deshidratación, resistencia mecánica, etc.; a densidad de la Madera en la
construcción de envases debe oscilar entre 400 – 650 Kg./m3 (maderas livianas a
semipesados, semiduras). A mayor densidad mayor dureza. - No es conveniente
el uso de maderas con densidades inferiores a 400 Kg./m3 por la baja resistencia
mecánica , ni el uso de maderas con densidades superiores a 650 Kg./m3 por su
elevado peso. - Se utilizan algunas latifoliadas como álamo, fresno, haya, roble,
olmo, etc.
Humedad: Es un material higroscópico; la madera recién cortada contiene un alto
contenido de agua y al ser expuesta pierde su humedad hasta llegar al contenido
de humedad de equilibrio (15%). Es importante que el contenido de humedad con
que se construye un cajón sea controlado, debido a que la resistencia mecánica de
la madera está en función de su contenido de humedad: Máxima resistencia
mecánica: contenido de humedad cercano al 0%; Mínima resistencia mecánica:
contenido de humedad supera el 25% a 30%.
La madera con un contenido de humedad superior al 20% es propensa a ser
atacada por hongos que la degradan y manchan; es recomendable que el contenido
de humedad de una madera oscile entre un 15 -18%.
Dureza: Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al
rayado; relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor
dureza; si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente; si la madera
se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frágil.
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5. Vidrio:
La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos se remonta
como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende las botellas,
frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación son diversos y abarcan
una amplia gama de productos comestibles: líquidos, 106 conservas, etc. En
muchos sectores la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los
plásticos, resulta evidente. MINCETUR (2009)
Materias Primas:
Los vidrios que se utilizan son de tipo sodio cálcico (alcali-cal), con lo siguientes
componentes:
Sílice (SiO2).
Óxido se sodio (Na 2O).
Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al2O3).
A esta fórmula básica pueden añadirse:
Decolorantes (cobalto y selenio).
Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.)
Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, asufre).
Propiedades:
Transmisión de rayos infrarrojos: Los vidrios presentan una banda de absorción
importante asociada con la presencia del hierro. Esa banda desempeña una
importante función en cuanto modifica las propiedades de absorción y emisión de
radiaciones
Inercia química: El vidrio posee una gran estabilidad química en presencia de
cualquier líquido normal o comestible y que pueda considerarse una sustancia
inerte. En contacto con una solución acuosa, puede dar lugar a una migración muy
débil y en ningún aspecto tóxica; su reacción ante aceites y productos sólidos es
aún menor y la migración es prácticamente indetectable. El vidrio puede
considerarse el material de referencia para la estabilidad en caso de contacto con
los comestibles.
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Resistencia mecánica: Es uno de los materiales más resistentes que existen. Esta
elevada resistencia corresponde a una gran rigidez de la red vítrea. Sin embargo,
la alta rigidez impide una elasticidad local que permitiría al vidrio reaccionar de
manera flexible a las exigencias mecánicas y explica, en parte, su fragilidad
básica.
Propiedades térmicas: El vidrio es un aislante térmico mejor que los metales y
posee cierta inercia térmica teniendo en cuenta su capacidad calorífica, que puede
aprovecharse para mantener un líquido frío o un producto alimenticio caliente.
6. Plastico:
Plástico: Del griego “plastikos = maleable o moldeable”. Representa hoy el
principal material para envases y embalajes, utilizados como bolsas, botellas,
frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc. Hecho a partir de petróleo, carbón o gas
natural a través de procesos de polimerización, en su esencia el plástico contiene
una macromolécula orgánica llamada POLIMERO. Se atribuye su invento a Leo
Hendrik Baekland que vendió en 1909 el primer plástico llamado baquelita.
MINCETUR (2009)
Propiedades:
Resistencia a la Tensión
Resistencia al Rasgado
Resistencia al Impacto.
Rigidez
Barrera contra Gases: Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso
de otros: Café fresco libera CO2 que hincha el envase, 02 externo puede deteriorar
el producto. Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy
permeable al CO2.
Elongación: Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento
mayor absorción de los impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y
sacos de gran contenido.
Principales Materiales Plásticos para Envases y Embalajes:
Polietileno (PE): El plástico más usado en envases y embalajes. - Hay 03 grupos:
PEBD (Polietileno de baja densidad): El más usado en envases. Facilita el
termosellado (Bolsas simples).
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Poliestireno (PS)
Poliésteres (PET
Poliamida (PA
Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
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2. PRODUCCION DE PAPEL:
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3. PRODUCCION DE PLASTICO:
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3.3.MERCADO DE ENVASES
1. Envases según materiales usados.
Los principales materiales usados en la producción de la industria del envase y embalaje
son: el metal, madera, cartón y papel, plástico, y vidrio. Cada material tiene usos
diferentes y presenta ventajas y desventajas que determinan su escala de utilización.
MINCETUR (2009)
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Envase primario. Todo envase diseñado para constituir en el punto de venta una
unidad de venta destinada al consumidor o usuario final
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En cuanto a los materiales usados en la industria del envase global, los envases de papel
y cartón representaron el 35%, los de plástico (i.e., rígidos y flexibles) el 37%, los de
metal y aluminio el 14%, los de vidrio 12%, y otros el 2%. De acuerdo al tipo de productos
empacados, los relacionados a alimentos representaron el 51%, los de bebidas el 18%, los
de productos farmacéuticos el 6%, los de cosméticos el 5%, y el 20% entre otros
productos. Es importante indicar que en los años 2003 y 2009 el papel y cartón fue el
subsector de la industria de envase que se consumió más mundialmente por encima de
los US$200 mil millones Ministerio de Economía y Finanzas. (2011).
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productos frescos peruanos en cajas plásticas (e.g., los espárragos, uvas, palta, y mango),
que se estima crecería en 10% anual y tendría mayores inversiones en línea, y (c) la nueva
tendencia de producción de envases bioplásticos, elaborados con polímeros derivados del
maíz, papa, soya, y otros recursos naturales. Por otro lado, este comportamiento positivo
se dará también por el crecimiento de la economía peruana, la construcción de nuevas
plantas de producción de envases, las innovaciones tecnológicas, y el alto número de
empresas ya con certificación ISO 14000 MINCETUR (2009)
Principales productos. Este subsector puede dividirse en cinco grandes rubros que
atienden a diferentes mercado. Estos son: plásticos rígidos y semirígidos (i.e., cajas,
botellas, baldes, y frascos), plásticos flexibles (i.e., productos en plástico expandido,
bolsas, envolturas, y material de embalaje), preformas y botellas PET, sacos de
polipropileno, y tapas plásticas. Esta versatilidad del plástico en sus diversas formas,
permite que sean empleados en prácticamente todas las líneas de consumo masivo como
envase primario, secundario, o terciario. Ministerio de Economía y Finanzas. (2011).
Los envases plásticos son destinados principalmente a las industrias de bebidas gaseosas
(40%), agua embotellada (20%), lácteos (11%), alimentos y otras bebidas (6%), artículos
para el hogar y cuidado personal, y para los sectores de construcción y pesquero
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Las ventajas de los envases de cartón y papel sobre los demás productos son: su precio
competitivo, peso liviano, manejo y transporte fácil, almacenaje eficiente (i.e., estructura
desarmable), y fácil eliminación. Sus desventajas sobre otros productos, son su
vulnerabilidad a la humedad y perforación, al ser no tan sólido y requiriéndose más
cuidado en la estiba; y su reutilización es por corto periodo.
Tabla 1:principales empresas de envases y embalajes de papel y carton 2008 y su facturacion
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Las ventas netas del mercado nacional de envases de metal y aluminio a 2009 se estimó
en US$165 millones .
En cuanto a volumen, el subsector de metal y aluminio importó 85,000 toneladas a un
precio de US$1,300 por tonelada,
Ilustración 9: ventas netas del mercado nacional de envases de aluminio del 2002 al 2009
.
En el Perú, es un mercado de US$50 millones anuales, impulsado por las aún marcas de
bebidas económicas y mayor penetración en provincias; sin embargo, el vidrio se
encuentra perdiendo participación de mercado en la última década, debido en parte, a un
menor consumo de cerveza, y menor exportación de espárragos en conserva. Se estima
que el mercado de vidrio podría alcanzar alrededor de US$130 millones a 2012, en el que
Owens-Illinois Inc. (OI) estaría facturando a 2012 US$120 millones Ministerio de
Economía y Finanzas. (2012).
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Ilustración 10: escala de compras de acuerdo a los precios de los envases de plástico.
Papel
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Tabla 2: produccion y valor de produccion de envases y embalajes en México, según-. Rankig mundial de
competitividad (2015)
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Ilustración 12: mercado de fabricantes de envases de vidrio en España. según-. Rankig mundial de competitividad
(2015)
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IV. DISCUSIÓN:
Entonces dadas las estadísticas y según los autores y entidades, podemos deducir que el
envase de vidrio es el envase mayor usado y también sus precios son elevados llegando
a un 2.152.518 millones de dólares en España, pero en Perú alcanza alrededor de 130.000
millones; a diferencia del envase de plástico que asume la suma de 210.000 millones de
dólares y el papel de entre 130.000 a 140.000 millones, todos en dólares. Esto
determinamos que el envase de plástico es mas caro.
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V. CONCLUSIONES:
El envase y embalaje tiene como función primordial, la de garantizar una llegada segura
del producto, a manos de su destinatario.
La industria del envase del mercado peruano tiene altas perspectivas de desarrollo y
crecimiento. Las empresas peruanas se encuentran invirtiendo en tecnología y en adoptar
tendencias globales para servir mejor a sus clientes y al consumidor final.
VI. BIBLIOGRAFIA:
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