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INTRODUCCIÓN.
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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD (VISULIZACIÓN,
CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN) PARA LA
ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE PERFORACIÓN.
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ORGANIZACIÓN DEL VCD.
Igualmente, este líder tiene una relación muy estrecha con los
Gerentes de las UEY´s como parte fundamental del MIYA y MIP y tiene una
relación tecnológica y de mejores prácticas con las Gerencias de
Especialidades Tecnológicas y Gerencias de Ingeniería de la organización de
Perforación (Intevep actuará vía estas gerencias). Este Líder de VCD del
distrito tiene dos áreas de trabajo clave: una el VCD-D que se encarga de
participar en la definición del portafolio del año siguiente, la otra es el VCD-
VC que se encarga de participar en la definición del portafolio del plan de
negocios. Finalmente, el Líder de VCD del Distrito se asegurará de la
calidad de su producto apoyándose en las mejores prácticas determinadas
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por los Líderes de VCD Perforación, VCD Rehabilitación y VCD Modelo de
Subsuelo, quienes forman parte del equipo de VCD de la división.
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Nuevamente, es importante destacar que el producto generado por el
VCD en el Centro de Excelencia del Distrito es al final del día,
responsabilidad del líder de la mesa respectiva ante el gerente de la UEY.
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CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA
PERFORACIÓN.
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traslada en helicópteros de gran porte hasta la locación previamente
preparada.
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retirando en tramos que incluyen tres tuberías unidas. Estas largas secciones
de 27 metros se van apilando a un costado de la torre de perforación. Para
comprender lo complicado de esta maniobra, basta imaginar un trépano que
llegó a los 3.000 metros de profundidad y debe ser reemplazado. Esto
significa llevar a la superficie 3 kilómetros de tuberías de acero, en tramos de
27 metros, cada uno de los cuales debe ser desenroscado y apilado
cuidadosamente sobre la torre de perforación. Reemplazado el trépano, las
cañerías vuelven a enroscarse y todo el conjunto de la barra de sondeo
desciende al fondo del pozo. Esta operación demanda varias horas.
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puede quedar aprisionado por sal. Para evitar estos riesgos periódicamente
se retira la sarta de sondeo, y se instala en su lugar una cañería de
entubación que sostendrá las paredes del pozo. Entre esta tubería y las
paredes del pozo se introduce una lechada de cemento, que una vez
fraguada sostendrá definitivamente todo el complejo. Por la cañería instalada
pasa entonces la sarta de perforación, que seguirá operando con un
diámetro más pequeño. A mayor profundidad, se introducirá un segundo
tramo de entubación de diámetro inferior al primero y, probablemente,
después también un tercero que pasará por el segundo. Así, cuando el pozo
esté llegando a su profundidad final, el diámetro del trépano posiblemente no
supere los 10 centímetros, aunque la perforación se haya iniciado con un
diámetro de 50. Durante todo este proceso se realizan frecuentes cambios
de trépano, maniobra que exige otra previa: el retiro de la barra de sondeo.
El perforador debe además estar atento, para evitar que la herramienta
quede aprisionada en el fondo del pozo o que la sarta se desvíe de la
vertical, maniobrando permanentemente con la velocidad de rotación del
trépano y el peso de la sarta de sondeo para lograr el correcto equilibrio de
toda la operación.
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Finalmente, terminado el programa de perforación, es probable que no
se encuentre petróleo ni gas natural, o que el volumen de hidrocarburos
comprobado no justifique el desarrollo comercial del pozo. Todo el dinero y
los esfuerzos invertidos por la empresa habrán sido inútiles y las
perforadoras volverán a intentar en otra locación.
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
Selección.
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Funciones.
Características.
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tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de
fallas.
Tipos de revestidores.
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Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un
pozo son:
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Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones
submarinos.
Tubería hincada: perforación en tierra.
Revestidor Conductor.
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Revestidor de Superficie.
Revestidor Intermedio.
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Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Producción.
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Camisa o “Liner” de Producción.
Tie Back.
El tie back aisla un revestidor usado que no puede resistir las posibles
cargas de presión si continua la perforación, proporcionando integridad de
presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un
revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar
revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción.
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Tubería de Producción.
HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN.
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la caída de presión en todo el sistema y permitir que la máxima presión se
pierda en la barrena. Por todo esto es necesario conocer muy bien de la
energía que se dispone para circular el fluido, las secciones que componen
el sistema de circulación y en qué régimen de flujo está fluyendo el fluido
para así, poder determinar cómo se está perdiendo la presión transportado
por el fluido cada vez que este realiza un ciclo de circulación.
Fluido de perforación.
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Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación: La fricción
originada por el contacto de la barrena y de la sarta de
perforación con las formaciones, genera calor, el cual es
removido en parte por el lodo circulante y expedido a medida
que el lodo alcanza la superficie. En cierto grado, por sí mismo,
el lodo actúa como lubricante y esta característica puede ser
incrementada cos gas oil o con productos químicos elaborado
para tal fin.
Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado flexible e
impermeable: El revoque que posee estas características ayuda
a minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de la
tubería o su adhesión a la pared del hoyo. Este tipo de revoque
se logra incrementando la concentración y dispersión de los
sólidos arcillosos comerciales.
Controlar las presiones de las formaciones: La presión
hidrostática ejercida por la columna de lodo debe controlar la
presión de las formaciones. El gradiente normal de presión es
0.465 lppc/pie y corresponde a un peso de ( 8.94 lb/gal. El
control de las presiones anormales requiere que se agregue al
lodo material de alta gravedad específica, como barita, para
aumentar la presión hidrostática, ya que esta disminuye por
efecto de succión al sacar la tubería o por falta de mantener
lleno el hoyo. La presión hidrostática es igual a
PH (lppc) = 0.052 x Prof (pies) x peso del lodo (lb/gal) ó
PH (lppc) = 0.00695 x Prof (pies) x peso del lodo (lb/pie3).
Mantener en suspensión, cuando se interrumpa la circulación,
el ripio y el material que le imparte peso: La propiedad
tixotrópica del lodo permite mantener en suspensión las
partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación para
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luego depositarlas en la superficie cuando esta se reinicia. Bajo
condiciones estáticas la resistencia o fuerza de gelatinización
debe evitar, en lodos pesados, la precipitación de material
densificante (barita).
Soportar, por flotación, parte del peso de la sarta de perforación
y de las tuberías de revestimiento, durante su inserción en el
hoyo: El peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire
multiplicado por el factor de flotación. A medida que aumenta el
peso del lodo disminuye el peso de la tubería. El factor de
flotación es igual a FF = 1 – (0.015 x peso del lodo (lb/gal)) ó
FF = 1 – (0.002 x peso del lodo (lb/pie3)).
Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando
derrumbes: Además de mantener en sitio y estabilizadas las
paredes del hoyo para evitar derrumbes, el lodo debe ofrecer
máxima protección para no dañar ninguna formación productiva
durante la perforación.
Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca
de las formaciones atravesadas o perforadas: La calidad del
lodo debe permitir la obtención de la información necesaria para
valorar la capacidad productiva de petróleo de las formaciones
atravesadas. Las características físicas y químicas del lodo
deben ser tales que puedan asegurar la información geológica
deseada, la obtención de mejores registros eléctricos y la toma
de núcleos.
Transmitir potencia hidráulica a la barrena: El lodo es el medio
por el cual se trasmite, a través de la barrena, la potencia
hidráulica al fondo del hoyo desde la superficie. El diseño del
programa hidráulico trata de optimizar esta potencia. Las
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propiedades reológicas, la viscosidad plástica y el punto
cedente, ejercen influencia considerable sobre la potencia
hidráulica aplicada y por tanto deben mantenerse a valores
adecuados.
Propiedades del lodo de perforación y su control: Para que un fluido
pueda cumplir eficientemente con sus funciones, es necesario
mantener un control sobre las principales propiedades del mismo,
durante el desarrollo de la perforación del pozo.
Densidad: Esta propiedad es muy importante en el lodo de
perforación, ya que ejerce primordial importancia sobre la
presión hidrostática del lodo, lo cual permite tener un control
sobre las presiones de las formaciones atravesadas en la
perforación de un pozo.
Ph(lpc) = 0.052 x (l(lb/gal) * h(pies). Esta propiedad se
determina en el laboratorio por medio de la balanza de lodo;
generalmente se expresa en lb/gal.
Viscosidad: El control de la viscosidad del lodo debe ser de
gran preocupación para el Ingeniero de Perforación, ya que
ésta no puede ser muy alta porque disminuiría grandemente la
penetración de la barrena y no puede ser muy baja ya que se
necesitaría una gran velocidad de asenso para acarrear los
cortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. La
viscosidad se define como la resistencia del fluido a fluir. Para
medir estas propiedades se utiliza el viscosímetro Fann o el
embudo Marsh.
Resistencia a la fuerza de gelatinidad: Otra propiedad
importante la cual es función directa de la viscosidad es la
fuerza de gelatinización que representa una medida de las
propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de
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floculación en condiciones estática. Tiene que ver con la
capacidad del lodo de mantener en suspensión los ripios
cuando se detienen el bombeo. Esta propiedad se puede medir
por medio el Viscosímetro Fann como Gel inicial y Gel final del
lodo.
Filtración o pérdida del agua: Indica la cantidad relativa de
líquido que se filtrará a través del revoque hacia la formación, al
ser sometidos a la presión diferencial.
El Ph: Tiene que ver con la estabilización de las otras
propiedades cuando se tiene el Ph apropiado, la mayoría de los
lodos tienen un ph alcalino entre 7.5 a 11.
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El fluido bentonítico resultante es muy favorable para la
formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a
este tipo de fluido hay que agregarle un material pesado, como
la baritina (preparada del sulfato de bario), para que la presión
que ejerza contra los estratos domine las presiones
subterráneas que se estiman encontrar durante la perforación.
Fluido de perforación a base de petróleo: Para ciertos casos de
perforación, completación o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo.
En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la gran
mayoría de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado
pesado al cual hay que agregarle negro humo o asfalto para
impartirle consistencia y poder mantener en suspensión el
material pesante y controlar otras características.
Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeño
porcentaje de agua que forma parte de la emulsión, que se
mantiene con la adición de soda cáustica, cal cáustica u otro
ácido orgánico. La composición del fluido puede controlarse
para mantener sus características, así sea básicamente
petróleo o emulsión, petróleo/agua o agua/petróleo.
Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto
por el costo, el aseo del taladro, el mantenimiento de sus
propiedades físicas y el peligro de incendio.
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En general, la composición y la preparación del fluido son
determinadas según la experiencia y resultados obtenidos en el
área.
Para satisfacer las más simples o complicadas
situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos que
se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementadores
de la viscosidad, disminuidores de la filtración, controladores
del pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores
de la pérdida de circulación, surfactantes, controladores de
lutitas deleznables o emulsificadores y desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo más de 120
firmas que directa o indirectamente ofrecen la tecnología y los
servicios que pide la industria petrolera sobre diagnósticos,
preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido
de perforación para cada clase de formaciones y circunstancias
operacionales, como también fluidos específicos para la
completación, la rehabilitación o limpieza de pozos. El progreso
y las aplicaciones en esta rama de ingeniería de petróleos es
hoy tan importante que se ha transformado en una especialidad
operacional y profesional.
Sistema de circulación: El fluido de perforación es impulsado por una
bomba y efectúa un recorrido por tuberías, mangueras, canales,
tanques, etc., todos de forma y características diferentes, lo que hace
que cuando el fluido llega nuevamente a la bomba para iniciar un
nuevo ciclo de circulación ha sufrido cambio en su régimen de flujo lo
que hace dificultoso el cálculo de las caídas de presión, por esto en
necesario conocer por donde el fluido circula y analizar para cada
sección la forma como el fluido fluye. Como el fluido realiza ciclos de
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circulación, se debe seleccionar un punto de partida y generalmente
se parte de la bomba, luego se tiene que el fluido circula por:
1. Tanque.
2. Bomba.
3. Líneas horizontales de la bomba a la base del pozo.
4. Línea vertical de la base del pozo hasta (la mitad de la torre
(vertical).
5. Manguera de circulación.
6. Polea giratoria.
7. Cuadrante (Kelly).
8. Tubería de perforación.
9. Lastrabarrena (Porta mecha).
10. Barrena.
11. Anular Hoyo – Lastrabarrena.
12. Anular Hoyo –Tubería de Perforación.
13. Anular Revestimiento – Tub. de perforación.
14. Línea de retorno.
15. Tanques.
16. Equipos de control de Sólidos
La presión de la bomba para poner en movimiento al fluido, se
pierde totalmente cuando recorre de la sección 2 a la sección 13, de
allí en adelante el fluido sigue circulando por gravedad. Desde la
sección 2 hasta la sección 6 se les conoce como conexiones
superficiales, y se agrupan según las características del equipo de
perforación. Si la presión del fluido cuando alcance la línea de retorno
es cero, esto quiere decir que las sumas de las caídas de presión en
todo el sistema deben ser igual a la presión de salida de la bomba.
Tanques de lodo: Aquí comienza la circulación del lodo. En
estos tanques se prepara el lodo para ser bombeado al
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sistema. Están conjugados con el equipo de control de sólidos
ya que en ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente
del pozo para se nuevamente bombeado al sistema de
circulación.
Bombas para el Fluido de Perforación: El fluido de perforación
es puesto en movimiento por unas bombas llamadas “Bombas
de Lodos” las cuales son bombas reciprocantes de doble o
triple acción. Esta bomba o bombas toman el lodo de los
tanques y los impulsan hasta la sarta de perforación. Cada
equipo de perforación debe tener, como mínimo, tres bombas
para el fluido de perforación, dos deben estar conectadas de tal
manera que puedan operar solas, en paralelo o en serie y una
tercera como auxiliar.
Líneas Horizontales: Son las tuberías que se encuentran en el
piso de la torre, es decir son las tuberías que salen de la
descarga de las bombas y llegan al vertical.
El vertical y La Manguera de Rotativa: El vertical una tubería
que se extiende hasta media altura del mástil. Y permiten que el
lodo de perforación llegue a las mangueras de perforación o
mangueras rotativas. La manguera rotativa, está conectada al
vertical y llega al cuello de cisne del Swivel o unión giratoria.
Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia arriba y hacia
abajo con los equipos elevadores.
Polea giratoria (Swivel), Cuadrante (Kelly) y Sarta de
perforación: El lodo sale por los jet u orificios de la mecha y
llega al pozo.
Anulares: Los anulares son los espacios existentes entre el
hoyo y los drill collar; el hoyo de la tubería de perforación; el
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revestimiento y la tubería de perforación. Por donde circula el
lodo en su ascenso hasta la superficie.
Línea de retorno: Es la tubería que va desde la boca del pozo
donde llega el lodo con los ripios y va hasta los equipos de
control de sólidos.
Control del fluido de perforación: El volumen y tipo de sólidos
que se encuentren el lodo de perforación afecta directamente
las propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración,
la estabilidad del hoyo y el costo total del pozo, de allí la
importancia del control de sólidos en los lodos. El buen
mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control
diario de sus características. El control de sólidos es la función
más importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil
pero necesaria para prolongar la vida útil de la barrena, mejorar
las propiedades del revoque, evitar los atascamientos de la
tubería, evitar alta presión de bombeo, prolongar la vida útil de
las bombas de lodo.
Zarandar, Shale Sheker o Separador de Lutitas: Es el primer
equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos.
Maneja lodos de cualquier peso. El lodo cargado de sólidos
llega al vibrador; el cual retiene a los sólidos grandes con su
malla y deja caer el líquido y sólidos más pequeños al fondo.
Hidrociclones: Mecanismo que separa sólidos de distintos,
tamaños, por asentamiento de partículas. El lodo pasa
tangencialmente por la parte superior del cono o ciclón,
simultáneamente se propicia una fuerza centrífuga que obliga
las partículas a orientarse hacia la pared del cono. Las
partículas grandes y pesadas precipitar y son eliminadas por el
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fondo del cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale
por la abertura del vértice.
Desarenador: Está diseñado para manejar grandes volúmenes
de fluidos y remover sólidos livianos que han pasado por la
malla de la zaranda.
Deslimador: Remueve sólidos que no retiene el desarenador.
Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner): El principio básico de
funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga inferior del
lodo del deslimador a través de una malla fina, recuperar la
barita y eliminar los sólidos indeseables.
Centrífuga de Decantación: Remueve sólidos más pequeños
3.5 micrones. Elimina a demás de sólidos parte de la fase
liquida del lodo que contiene material químico en solución tales
como lignosulfonato, soda cáustica etc.
Desgasificador: Mecanismo que se encarga de retirarle gas al
lodo a fin de propiciarle la densidad debida al lodo, evitar
arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de
lodo con gas.
Agitador: Se instala en tanques, se encargan de batir al lodo,
para evitar que los sólidos precipiten mantener uniforme las
propiedades del lodo.
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Transmitir información desde el fondo telemétricamente a través de las
Herramientas (MWD/LWD).
Proveer de presión adicional a la Presión Hidrostática, es decir, la
llamada densidad Equivalente de Circulación (ECD).
MECHA DE PERFORACIÓN.
Mecanismo de acción.
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Clasificación y tipos de mechas.
n De cortadores de acero.
n Policristalinos.
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Selección y uso de las mechas de perforación.
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SARTA DE PERFORACION.
Proveer equipo que sea resistente al H2S, en caso de que el H2S sea
anticipado.
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Suposiciones.
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Factores de diseño.
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Presión de ruptura: Esta es usada para disminuir una capacidad de
presión de ruptura de componentes para dar un máximo permitido de
presión de ruptura que puede ser aplicado. La capacidad de ruptura
es incrementada cuando la tensión es aplicada, pero esto es
normalmente ignorado.
Pandeo: Este es el factor de seguridad del pozo de ángulo alto
equivalente al factor de exceso del BHA para pozos verticales. Ambos
sirven para prevenir el pandeo de la tubería de perforación en forma
rotaria.
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El material que resulta de la perforación es empujado a la superficie
por el lodo de perforación, que luego de ser filtrado de impurezas y
escombros es rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles
anormalidades en el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete,
producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o disminuye
bruscamente.
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Cable del aparejo.
Bloque corona.
Estructura.
Changuera.
Tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual).
Conexión de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por
el top drive).
Barra de perforación (rota junto con la mesa, aunque puede moverse
hacia arriba y abajo libremente).
Mesa rotaria (acciona la barra de perforación).
Piso de perforación.
Bell nipple.
Válvula (BOP) anular.
Válvula (BOPs) ciega y de cañería.
Sarta de perforación.
Trépano.
Cabeza del «casing».
Línea de retorno de lodo.
REQUERIMIENTOS ROTATORIOS.
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que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor
profundidad.
Sistema de izaje.
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Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de él tan pesadas
cargas de tubos, requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente
potencia, aplicación de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos
seguros que garanticen la realización de las operaciones sin riesgo para el
personal y el equipo. Los componentes principales del sistema de izaje son:
El malacate.
El cable de perforación.
La cabria de perforación.
El aparejo o polipasto
Sistema rotatorio.
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A la mesa rotaria se le puede impartir potencia de manera
exclusiva acoplándole una unidad motriz independiente. Pero
generalmente su fuerza de rotación se la imparte la planta motriz del
taladro, a través del malacate, por medio de transmisiones,
acoplamientos y mandos apropiados.
Junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de
contacto con tres de los demás componentes del taladro. Por medio
de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo
conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la
manguera del fluido de perforación, y por medio del tubo conector que
se proyecta de su base se enrosca a la junta Kelly
Tanto por esta triple atadura y su propia función de sostener
pesadas cargas, girar su conexión con la kelly y resistir presión de
bombeo hasta de 352 Kg./cm, la junta tiene que ser muy sólida, contra
fuga de fluido y poseer molineras y pista de rodaje resistentes a la
fricción y el desgaste. La selección de su robustez depende de la
capacidad máxima de perforación del taladro.
Junta Kelly: Generalmente tiene configuración cuadrada, hexagonal, o
redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12,14 o 16,5 metros.
La junta tiene roscas a la izquierda y la conexión inferior que
se enrosca a la sarta de perforación tiene roscas a la derecha.
La “Kelly”, como podrá deducirse por su función, es en si un eje
que lleva un buje especial que se encastra en la mesa rotaria y por
medio de este buje la mesa rotaria le imparte rotación
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La sarta de perforación.
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Barrena de perforación: Cada barrena tiene un diámetro específico
que determina la apertura del hoyo que se intente hacer.
La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la
perforación en determinado sitio depende de los diámetros de las
sartas de revestimiento requeridas. Por otra parte, las características
y grado de solidez de los estratos que conforman la columna
geológica en el sitio determinan el tipo de barrenas más adecuado que
debe elegirse.
Generalmente, la elección de barrenas se fundamenta en la
experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones
muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u
otras áreas. En el caso de territorio virgen, se paga el noviciado y al
correr el tiempo se ajustará la selección a las características de las
rocas.
Tubería lastrabarrena: Durante los comienzos de la perforación
rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de perforación se usaba
una unión corta, de diámetro externo mucho menor, naturalmente, que
el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta de perforación.
Por las prácticas y experiencias obtenidas de la función de esta
unión y del comportamiento de la barrena y de la sarta de perforación
evolucionó la aplicación, los nuevos diseños y la tecnología
metalúrgica de fabricación de los lastabarrenas actuales.
Se constato que la unión, por su rigidez, mayor diámetro y peso
mantenía la barrena mas firme sobre la roca. Se dedujo entonces
que la sarta de este tipo, por su longitud y peso serviría como un lastre
para facilitar la imposición opcional del peso que debía mantenerse
sobre la barrena para desmenuzar la roca. Esta opción se tradujo en
mantener la tubería de perforación en tensión y no tener que
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imponerle pandeo y flexión para conservar sobre la barrena el lastre
requerido para ahondar el hoyo
Los lastrabarrenas son, generalmente, redondos y lisos, pero
los hay también con acanalamiento normal o en espiral, y del tipo
cuadrado.
Tubería de perforación: La tubería de perforación va conectada al
lastrabarrena superior y su último tubo se enrosca a la junta “Kelly”, la
cual le imparte a la barrena y a toda la sarta el movimiento rotatorio
producido por la mesa rotaria.
Esta sección de la sarta de perforación va aumentando en
longitud a medida que se va ahondando el hoyo.
Además de las funciones de hacer girar e imponer peso a la
barrena, la tubería de perforación es parte esencial del conducto que
lleva fluido de perforación desde las bombas al fondo del hoyo, a
través de la barrena.
Por tanto, la tubería de perforación está expuesta a fuertes
fuerzas de rotación, de tensión, de compresión, de flexión y pandeo,
de torsión, de aprisionamiento por derrumbe del hoyo, de roce, de
fatiga, de rebote y desgaste general. De allí que la fabricación se
haga utilizando aleaciones especiales de acero, cuyas características
soporten los esfuerzos a que están sujetos en el hoyo tanto cada tubo
como las conexiones que las unen.
La selección de los componentes principales de toda la sarta,
así como dispositivos auxiliares necesarios, dependen
fundamentalmente del diámetro y de la profundidad del
hoyo como también de las características y comportamiento de los
estratos que ha de desmenuzar la barrena
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Sistema de circulación del fluido de perforación.
Las funciones del fluido son variadas y todas muy importantes. Cada
una de ellas por sí y en combinación, son necesarias para lograr el avance
eficiente de la barrena y la buena condición del hoyo.
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Un revoque delgado y flexible y los mas impermeable posible
Controlar por medio del peso del fluido la presión de las formaciones
que corta la barrena
SELECCIÓN DE TALADROS.
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pobladas (campo tamare, en lagunillas, edo. Zulia, Venezuela), el
desarrollo de la perforación se ha hecho utilizando taladros inclinados,
con la finalidad de perforar múltiples pozos inclinados desde una
misma localización (macolla) fuera de la zona poblada.
Tipos de pozos: el requerimiento de un taladro de perforación
dependerá, principalmente, del tipo de pozo a perforar, (somero,
mediano, vertical, direccional, reentrada).
Fases involucradas: también la selección de un taladro es función del
número de fases requeridas en el proceso de perforación por cuanto
esto implica, como se muestra en la tabla siguiente, un conjunto de
requisitos del taladro (capacidad de la cabria en libras, potencia del
malacate en “horse power” o caballos de fuerza, potencia de la bomba
en “horse power” o caballos de fuerza, capacidad de almacenamiento
¿bls?, presión de trabajo del múltiple de estranguladores en libras por
pulgada cuadrada), para completar las diferentes fases de la
perforación de un pozo.
Estas fases están relacionada con: profundidad, cargas
manejadas, presiones esperadas, equipos requeridos.
Profundidad: en función de su autonomía, los taladros se clasifican en:
someros, medianos, profundos y extraprofundos.
La profundidad del pozo también define la altura necesaria de la
cabria y el diámetro de la mesa rotatoria.
Someros: son aquellos pozos que tienes hasta 8000 pies de
profundidad.
Medianos: son aquellos pozos que oscilan entre 8000 y 12000
pies de profundidad.
Profundos: son aquellos pozos que oscilan entre 12000 y
20000 pies de prof.
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Extraprofundos: son aquellos pozos perforados a más de 20000
pies de prof.
Cargas manejadas: Las cargas (pesos) a manejar por el taladro
conllevan al diseño de la capacidad de carga según la cabria, potencia
mínima requerida por el malacate, capacidad de carga de bloques de
corona y viajero, y de la mesa rotatoria.
Capacidad de carga segura de la cabria (a): es la capacidad
mínima manejable por la cabria, en libras. Se calcula con la
siguiente expresión, donde:
a: capacidad de carga segura de la cabria.
n: número de líneas del cable de perforación, entre el bloque de
corona y el viajero.
Hl: carga crítica en el gancho.
S: peso del bloque viajero.
C: peso del bloque corona.
Hg: carga máxima en el gancho, lbs.
Vel(s): velocidad de izamiento de la sarta, pies/min).
Vel(s): 100 pies/min.
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apertura de la ventana, 159 horas para operaciones de perforación de la
sección de 8 ½”, 27 horas para las operaciones de bajada y cementación del
liner de producción y 21 horas en operaciones de desmontaje del taladro.
Mientras que los tiempos de operación reales fueron los siguientes: 245 en
realizar el montaje del taladro y cambiar sección B del cabezal, 70 horas en
operaciones de limpieza, 64,5 horas en operaciones de fresado, 375 horas
en la perforación de la sección de producción, 31,5 horas en la bajada y
cementación del liner de producción y 35, 5 horas en el desmontaje del
taladro. El tiempo programado para todas las operaciones fue de 11,9 días,
mientras que el tiempo real de la ejecución de estas operaciones fue de 34,2
días excediendo en 22,3 días al tiempo programado lo que representa el
187,4%.
51
AFE's (Authorization for Expenditures). Elaboracion de programas de
perforacion.
Ingeniero de Yacimiento: Es un experto en el estudio de las
propiedades intensivas y extensivas del sistema roca-fluido, que aplica
para su análisis todo tipo de recursos técnicos y científicos, como
modelos informáticos, métodos numéricos y matemáticos, y conceptos
físicos y químicos. Debe determinar los métodos más adecuados para
la extracción de los fluidos.
Ingeniero de Producción: Es un(a) profesional con formación técnica
multidisciplinaria, enfocado(a) a los procesos de producción de bienes
tangibles e intangibles, capaz de comprender los componentes
técnicos, ambientales, financieros y humanos que conforman una
operación de producción; con habilidad para manejar relaciones
interpersonales y capacidad para organizar, planificar, coordinar y
controlar los procesos bajo su responsabilidad, afianzado en una
visión integral de la Organización, autogestión y sentido crítico al
acometer una tarea.
Ingeniero Geologo: Es un especialista en la interacción terreno-
estructura. Tiene que calcular, diseñar y proyectar, como cualquier
otro ingeniero, soluciones en ingeniería civil y edificación, y al mismo
tiempo en la explotación de los recursos y los riesgos naturales y el
medio ambiente.
El ingeniero geólogo surge por el creciente desarrollo
constructivo, por la mayor dificultad de las obras y por la búsqueda de
un mayor control terreno estructura.
52
CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LA CUENCA
BARINAS-APURE.
53
ESTRUCTURA DE LA CUENCA DE BARINAS-APURE.
54
Mérida por varios autores .Este alto todavía se observa en el tope del
cretácico y mas atenuado, en forma de declive suave hacia el norte-noroeste,
sobre curvas estructurales en el tope del Eoceno indica que su interpretación
morfotectonica en fotos aéreas convencionales e imágenes de satélite se
proyecta muy tenue y localmente, a lo largo de su traza sobre la superficie de
la cuenca. Fuera de este arco no se han descubierto acumulaciones
comerciales de petróleo hasta la fecha. El flanco sur sufrió deformaciones
muy suaves a lo largo de su historia a partir del Cretácico y no muestra
mayormente efectos comprensivos; sus estructuras son principalmente fallas
normales de rumbos este-oeste, norte y noreste, que ocasionan
levantamientos menores y bloques ligeramente arqueados entre ellas
muestran el suave arqueamiento del campo de Silvestre entre las fallas de
dirección noreste y este-oeste respectivamente.
55
Rasgos estructurales mayores.
56
mencionados. Su relieve estructural es mayor, dado que a lo largo de
su eje llegan aflorar rocas metamórficas del substrato paleozoico.
Recientes estudios geofísicos han demostrado que este arco no tiene
continuidad hacia el noroeste, donde es sustituido por las antes citada
Depresión Estructural de Guarumen.
Alto de Brujas: En el sector noroccidental de Apure, el frente de
montañas de los Andes se creía tener una inflexión hacia el oeste y la
Cuenca de Barinas-Apure parecía extenderse en esta dirección. Sin
embargo, los datos geofísicos han demostrado que no es así. El frente
andino continua ininterrumpido hacia el suroeste, pero oculto en el
subsuelo debajo de un moderado espesor de sedimentos molasicos y
es lo que se denomina Alto de Brujas, representado por un imponente
levantamiento de rocas jurasicas y paleozoicas. El área al norte de
este rasgo geológico se interpreta mejor como una depresión
intramontaña o infrandina. Es en esta zona, con estructuras de
dirección andina bien definidas, donde se inicio la perforación
exploratoria de Apure, con los pozos La Ceiba, El Jordán y Milagro
Sur. Los resultados fueron infructuosos debido a condiciones
geoquímicas adversas.
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El espesor inicial de las columnas petrolíferas fluctuó alrededor de
150-200¨ (46-61 m) de arena petrolífera en el intervalo ¨P¨ ; unos 20¨ (6 m) en
el intervalo ¨O¨ en el campo de Silvan y 100-120¨ (30-37 m) en la arena ¨B-4¨
de gobernador, reducidos actualmente por la invasión de agua.
58
La relación gas-petróleo es extraordinariamente baja, del orden de 10-
60 pies3/bl.000000
59
roca recipiente por aumento de arcillosidad y cemento calcáreo. Hacia el sur
y suroeste se deteriora el sello mientras que al oeste se deteriora la cocina
generadora. Hacia el este y sureste se deteriora el sello, aumenta la
distancia desde la cocina generadora y disminuye el pronunciamiento de la
estructura. Así se explica el carácter peculiar de un área muy vasta donde los
campos petroleros están todos concentrados en una superficie reducida. Hay
que ir hacia los extremos sur y norte de la Cuenca Barinas –Apure, para
volver a encontrar características favorables a la presencia de acumulaciones
comerciales de hidrocarburos.
60
La zona donde ocurre esta desviación, llamada transversal de
Barquisimeto, había atraído la atención de algunos geólogos y la parte
de Lara fue objeto de los clásicos estudios que demostraron las
relaciones entre las dos cadenas de diferentes rumbos tectónicos,
siendo, en efecto, la Cordillera de la Costa aloctona sobre el autóctono
andino.
61
cobertura aloctona varía de pocos cientos de metros hasta unos 2.400
metros, aumentando palautivamente en dirección de frente de
montaña. Esta cobertura debería estar constituida por formaciones
paleocenas y eocenas de carácter turbiditico y por sedimentos
cretácicos ligeramente metamorficados.
Por debajo de las napas se manifestó la presencia de
estructuras de grandes dimensiones que afectan una secuencia
autóctona de edad posiblemente cretácico-eocena hasta miocena. La
interpretación del autóctono se llevo a cabo a través de la definición
de facies sísmicas y su comparación y correlación con áreas cercanas
de geología conocida. Así se interpreto la presencia de una secuencia
cretácica sobre el basamento, cubierta con grandes espesores de
lutitas eocenas y de probables sedimentos oligo-miocenos. Si esta
interpretación es correcta, la secuencia cretácica puede ofrecer tanto
la roca recipiente como la roca madre, mientras que las lutitas
proporcionarían un excelente sello. Por otra parte, la presencia de
zonas de subsidencia adyacentes a estructuras de tipo anticlinal
propician condiciones favorables a la migración y entrampamiento de
hidrocarburos.
CARACTERISTICAS GEOQUIMICAS.
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recipientes cretácicas coinciden con el desarrollo de la fase regresiva del
primer ciclo sedimentario representado por el miembro ´´P´´ de la Formación
Escandalosa.
Las rocas recipientes del Eoceno están constituidas por las areniscas
de las lomas playeras de la Formación Gobernador en la zona productora,
con espesores de arena netapetrolifera que llegan hasta 30 metros. El sello
esta constituido por las lutitas de la Formación Paguey. Estas características
se mantienen a lo largo de una franja estrecha que se desarrolla pasando por
la zona productora, en dirección noroeste-sureste. Al norte de esta franja se
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evidencia un deterioro de la porosidad debido al incremento de cemento
calcáreo a lo largo del cambio de facies de las lomas playeras hacia
ambientes más marinos. Hacia el suroeste se deteriora el sello, en
coincidencia con el desarrollo de las areniscas masivas de la ´´Formación
Cobre´´. Hacia el este y sureste, el ciclo al cual pertenecen las areniscas
productoras desaparece por erosión. En el extremo sur de la cuenca, en la
región del Apure, las más importantes rocas productoras del campo Guafita
son de edad Oligoceno. Se trata de las areniscas que constituyen el paquete
transgresivo basal del Terciario sobre el tope erosionado del Cretácico.
Constituyen canales distributarios activos y abandonados, así como arenas
de abanicos de rotura, que configuran un ambiente de llanura deltaica con
limitadas influencias marinas. El sello regional está constituido por la
creciente arcillosidad que se desarrolla en la sección en sentido vertical, pero
existen sellos locales proporcionados por lutitas de bahía intercaladas dentro
del paquete arenoso.
Rocas Madres.
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menor grado, Escandalosa, se consideran las rocas madres generadoras de
los crudos cretácicos y eocenos y los estratos de estas rocas.
Génesis.
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comercial corresponden a las áreas donde el Eoceno esta representado por
una secuencia espesa de lutitas marinas----Formación Paguey----que
constituye una probable roca madre; 20, donde el Eoceno grada a
sedimentos menos marinos de granos mas gruesos, desaparecer el petróleo
en los recipientes cretácicos. Esta relación parece demasiado estrecha para
ser fortuita.
Emigración de Hidrocarburos.
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desarrollaron gradientes favorables y suficientes para esta emigración.
Entrampamiento de Hidrocarburos.
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migraciones hacia las zonas de entrampamiento. Además, se ha incorporado
a los estudios geoquímicas sobre la maduración de las rocas madres, el uso
de modelos matemáticos que simulan el proceso de generación de
hidrocarburos.
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se extiende hacia el sur en territorio colombiano, al pie de los Andes. Algunos
estudios geoquímicos realizados en Colombia confirman estas
interpretaciones. Tampoco se puede descartar la posibilidad de que parte del
petróleo presente en la cuenca, tanto en Venezuela como en Colombia, se
haya formado al oeste de la fosa subandina en áreas ocupadas actualmente
por los Andes, migrando al este antes del levantamiento de la cadena.
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ANEXOS.
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71
CONCLUSIONES.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
yacimientos-de-gas-condensado.blogspot.com/.../funciones-del-fluido-de-
perforacion.html internet.
internet.
petrogroupcompany.com/.../PetroGroup%20-
%20Ingenieria%20de%20Perforacion.pdf internet.
http://www.scribd.com/doc/7904106/Introduccion-a-Fluidos-de-Perforacion-
Lab-Oratorio internet.
http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/metodos
perforacion/Lodos_Perforacion.asp internet.
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