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UNMdP / Carrera de Diseño Industrial / Área Textil

Taller Vertical de Tecnología Textil – Nivel III


Equipo docente: JTP D.I. Marta Morales / JTP D.I. Verónica Presa
AÑO 2018

Unidad 1: Procesos finales

1.3. ACABADOS EN HUMEDO ( QUIMICOS)

En los acabados finales en húmedo (químicos) los efectos deseados se logran


impregnando una sustancia química, como las microemulsiones utilizando la
nanotecnología como recurso más difundido para el desarrollo de tejidos de altas
prestaciones.

Otros acabados en húmedo se logran a partir de la microencapsulación, que es


la técnica de trabajo que mejores resultados está dando en los desarrollos
textiles. Esta técnica permite la incorporación de moléculas con principios activos
que permiten una liberación controlada de los mismos con el uso y roce de la
piel.

La durabilidad dependerá del ciclo de vida de los productos químicos a utilizar,


del uso y del correcto mantenimiento. Se tratará de:
-Acabado permanente: dura parte de la vida de la prenda/producto

-Acabado temporal: permanece en la prenda/producto hasta que ésta se lava


en agua o en seco

-Acabado renovable: pueden renovarse en el hogar o en un servicio profesional


de tintorería

Aprestado: Esta operación es utilizada para dar un tacto co n más


cuerpo a los tejidos y otorgarle mayor rigidez. S e realiza en foulard por
medio de 2 rodillos por donde pasa el tejido. Es el mismo
procedimiento que suele aplicarse a cierto grupo de hilos para facilitar
el proceso de tejeduría. Suele utilizarse almidones y colas.

Desaprestado: Es la acción contraria al aprestado, aquí queremos


eliminar el apresto dado a la urdimbre durante la preparación antes de
los procesos de tejeduría, y se realiza mediante lavados especiales
para tal fin.

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Suavizado: Sustancias compuestas por tensioactivos catiónicos que
se aplican a las materias textiles para conferirles un tacto
suave.

Wash and wear: Este acabado confiere propiedades a los artículos


textiles de forma que pueden lavarse con los tratamiento domésticos
adecuados y una vez seco queda listo para su uso sin necesidad de
planchado.

Hidrófugo: Aplicación de productos químicos que evitan el paso del


agua pero permiten el paso del aire. Son fluorocarbonados que actúan
como repelentes a cualquier tipo de líquido. También conocidos como
teflonados o antimanchas

Ignífugos: Las fibras textiles por su naturaleza son cuerpos orgánicos


que serán combustibles o inflamables en mayor o menor grado. Con la
aplicación de un apresto ignífugo, las fibras inflamables lo serán en un
grado mucho menor.

Antiséptico/Antimicrobiano: Apresto cuya finalidad es destruir o


inhibir la acción perjudicial que ejercen ciertos microorganismos o
insectos sobre las fibras textiles.

Antideslizante: Aplicación que actúa en el tejido aumentando el


coeficiente de frote, fibra contra fibra, disminuyendo la capacidad de
deslizamiento y las oberturas no deseadas sobre el tejid o.

Siliconado : El uso de siliconas como acabado textil permite ennoblecer y/o


modificar la calidad final de los artículos textiles. Las siliconas pueden ser
aplicadas a los tejidos de dos formas diferentes: como emulsiones y micro-
emulsiones.

Planchado permanente: Favorece la resistencia a las arrugas en tejidos como


el algodón o el lino, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Esta
operación consiste en la aplicación de resinas termoendurecibles con
tratamiento térmico posterior, formando productos de condensación
que comunican efectos sólidos al lavado. Puede otorgar también pliegues
permanentes.

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Está claro que los avances a nuestra disposición en esta materia son muchos y
pueden ser decisivos en el plano comercial. Lo importante es asesorarse sobre
los permisos de uso de cada compuesto químico para poder elaborar una
estrategia de procesos de manufactura textil sustentable.

1.4 LAMINADOS Y RECUBRIMIENTOS

Laminados

Consiste en la unión de dos o más sustratos, textiles entre si o textiles con otros
materiales, un film polimérico, no tejido, materiales no plásticos ( aluminio),
papel, membranas, etc. Haciendo uso de adhesivos (termoplásticos o
termoestables), calor y/o presión, se obtienen estructuras multicapas. Esto da un
amplio rango de materiales, los cuales, serán seleccionados por los clientes
dependiendo de sus requerimientos específicos.

Los textiles laminados (combinación de dos o más capas) son empleados para
obtener resultados óptimos por la combinación de diferentes capas de sustrato.
Los textiles laminados aportarán propiedades como: termoresistencia, sellado,
barrera al oxígeno, barrera al olor, barrera a la humedad , mejorar impresión,
rigidez, etc.

Laminados con sustratos de Film

Tecnologías

1. Extrusión de Lamina

Los polímeros termoplásticos con frecuencia son extruidos en una lámina


para su posterior formado/procesamiento. La lamina de polímero, que se
muestra a continuación, es extruida y luego se pone en contacto con el film
adhesivo. El calor residual de la lámina extruida activa el adhesivo. La
resistencia de la unión depende de la selección de materiales y las
condiciones de procesamiento.

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2. Laminados en calandra

El laminado en calandra de los films adhesivos permite un laminado en línea


continuo y asegura una distribución uniforme del adhesivo. El laminado en
calandra, similar al laminado en caliente, utiliza un conjunto de tres rodillos
calientes para calentar y activar el film adhesivo. El film adhesivo y el sustrato,
ingresan a un conjunto de rodillos calientes donde el film es calentado,
activado y aplicado sobre el sustrato. La selección del material es crítica para
asegurar una unión resistente y duradera entre el film y el sustrato.

3. Laminados en caliente/cintas

El laminado en caliente y en cinta utiliza calor y presión como método para


unir los films adhesivos a su sustrato elegido. Como se muestra a
continuación, el film adhesivo y el sustrato ingresan a los dos cilindros
calientes donde los materiales son calentados y presionados uno contra
otro. El calor activa el film adhesivo y lo une al material de sustrato
mediante presión.

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4. Laminados por llama

El laminado por llama con frecuencia se utiliza para unir film y/o tela con
espumas de poliuretano blando. El proceso que se muestra a continuación
incluye el pasaje de la espuma blanda sobre una llama abierta, que crea
una fina capa de polímero fundido. El film y/o tela se presiona rápidamente
contra la espuma mientras todavía está fundida. La resistencia de la unión
depende del film, tela y espumas seleccionadas y las condiciones de
procesamiento (tipo de gas, altura, distribución de la llama, quemado de la
espuma, y presión de unión).
El laminado por llama es un proceso continuo que, según el equipo, puede
adherir tela o film a uno o ambos lados de la espuma en una sola pasada.

Recubrimientos Textiles

Aplicación de producto químico en estado líquido o una formulación compuesta


sobre un substrato textil ( tejido o no tejido), directamente o por trasferencia, a
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una o dos caras para obtener un tejido con determinadas propiedades
específicas y funcionales.

Las operaciones de recubrimiento pueden ser:


 Recubrimiento en polvo (resinas termoadhesivas para entretelas).
 Aplicación de recubrimiento en pasta.
 Recubrimiento por transferencia.

Productos químicos utilizados para el recubrimiento

 Poliacrilatos
Prendas de vestir y artículos de deporte, revés de alfombras, lacas finales
para cueros artificiales, toldos de PVC.
 Cloruro de polivinilo
Textiles de la construcción, toldos, revés de alfombras o cuero artificial
(con tejido PET como sustrato de recubrimiento
 Poliuretano
Piel artificial, prendas de vestir, toldos y membranas, recubrimientos o
revés de alfombras.
 Politetrafluoretileno
Construcción y cintas transportadoras para comestibles y medicamentos.
 Siliconas
Recubrimiento de airbag, cintas transportadoras, tejidos para
higiene/medicina/prendas de vestir, membranas para interior y exterior.

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Microporosos

En los que en la impermeabilidad – transpirabilidad al agua- vapor de agua es


debida a la baja tensión superficial del recubrimiento y al pequeño tamaño de los
poros del mismo. Se obtienen principalmente mediante:
 Recubrimientos / laminados con espumas
 Laminas microporosas

Dispersión de micro y nano materiales

La incorporación de micro y nano partículas dispersas en resina base, es lo que


se conoce como la funcionalización de los recubrimientos textiles.
Aditivos especiales:
 Partículas metálicas, de plata, cobre.
 Óxidos metálicos, de zinc y de cobre.
 Microesferas de vidrio
 Nanoarcillas
 Nanotubos de carbono
 Cristales de alúmina
 Partículas bioceramicas

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Propiedades especiales

 Antiestáticos
 Antimicrobianos
 Reflectancia
 Protección UV
 Aislamiento térmico y acústico
 Mejora de la abrasión
 Protección frente salpicaduras de metales
 Protección de arma blanca
 Activación de la circulación

Tecnologías de Recubrimiento

 Sistema de revestimiento por inmersión


 Sistema de revestidores con cuchilla
 Sistema de revestimiento por moldeo
 Sistema de rodillos revestidores
 Sistema revestidor por rodillos invertidos
 Sistema de revestido doble
 Sistema con cuchilla de aire

La variedad de sistemas de recubrimientos industriales: STORK – MENSCHNER


– ZIMMER – CARATSCH AG – INTERPLASTICA - OTROS está dada por:

- Distintas formas de revestir: simple o de ambos lados


- Superficies a cubrir

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- Automaticidad
- Rapidez( m/min)
- Capacidad de producción
- Condiciones de trabajo (fuentes de alimentación, temperaturas,
dimensiones del material, naturaleza del recubrimiento, acabados
superficiales, acabados especiales, etc)
- Costos
- Dimensiones