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1. La alimentación fresca a una unidad de síntesis de metanol contiene 32,0% en mol de CO, 64% en mol
de 𝐻2 y el resto (4%) de 𝑁2 y fluye a una velocidad de 100 mol/h. La alimentación fresca se mezcla con
una corriente de recirculación, cuyo caudal es 400 mol/h para producir una alimentación al reactor que
contiene 13,0% en mol de 𝑁2 . La corriente de producto que sale del condensador contiene sólo metanol
líquido. Para evitar el aumento de N2 en el sistema, se extrae una corriente de purga de la corriente de
gas que sale del condensador. Los gases no purgados constituyen la corriente de recirculación al
reactor. Calcular:
• a) Caudal de producción de metanol (mol/h).
• b) Caudal molar y composición del gas de purga.
• c) Conversión global.
• d) Conversión en una etapa.
Desarrollo
Balance en el punto de mezcla
A + G = B------------------- B= 400 mol recirculado + 100 mol alimentación=500 mol alimentado al reactor.
61
𝑋𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = = 𝟎, 𝟏𝟓𝟐𝟓
400
Asumiendo que la reaccion es estequiometria, se podrá realizar lo siguiente:
1 𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑂
𝑋𝑔𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0,8475 ∗ = 𝟎, 𝟐𝟖𝟐𝟓 = 𝑋𝐶𝑂 − −→ 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜; 𝑋ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 0.5625
3 𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑎𝑠
A+G =B
Hidrogeno: 100 ∗ 0.64 + 400 ∗ 0.565 = 𝟐𝟐𝟔 𝐦𝐨𝐥 𝐡𝐢𝐝𝐫𝐨𝐠𝐞𝐧𝐨 𝐪𝐮𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
Monóxido de carbono: 100 ∗ 0.32 + 400 ∗ 0.2825 = 𝟏𝟒𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎 𝐪𝐮𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
G + F = E − − − −→ E = 400 mol + 26.22 mol = 𝟒𝟐𝟔. 𝟐𝟐 𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐠𝐚𝐬𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨𝐫
Hidrogeno: (100 ∗ 0.64 + 400 ∗ 0.565) − 426.22 ∗ 0.565 = 𝟒𝟗. 𝟐𝟎 𝐦𝐨𝐥 𝐇𝐢𝐝𝐫𝐨𝐠𝐞𝐧𝐨 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
Monóxido de carbono: (100 ∗ 0.32 + 400 ∗ 0.2825) − 426.22 ∗ 0.2825 = 𝟑𝟒. 𝟔𝟎 𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
Conversión global
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
24,60 mol NH3
1 𝑚𝑜𝑙 NH3
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝟎. 𝟕𝟔𝟖
100 𝑚𝑜𝑙 ∗ 0.32
Ing: Jipson Franco
2. Debido a los actuales bajos precios del petróleo, el proceso de acoplamiento oxidativo de metano
(componente mayoritario del gas natural) para dar hidrocarburos superiores (etano y etileno) ha perdido
gran parte de su interés. Considerar que en dicho proceso tienen lugar sólo las siguientes reacciones:
1
𝐶𝐻4 + 𝑂2 − −→ 𝐻2 𝑂 + 𝐶2 𝐻6
2
1
𝐶2 𝐻6 + 𝑂2 − −→ 𝐻2 𝑂 + 𝐶2 𝐻4
2
𝐶2 𝐻4 + 3𝑂2 − −→ 2𝐻2 𝑂 + 2𝐶𝑂2
y que en el reactor catalítico a 800 ºC se alcanza una conversión de CH4 del 25%, con selectividades de
CH4 a CO2, C2H6 y C2H4 de 25, 45 y 30%, respectivamente. Por otra parte, en la alimentación al reactor
(corriente F2) la relación CH4/O2= 10/3, mientras que en la alimentación fresca (F1) las concentraciones
en mol de CH4, O2 y N2 son 61,67; 37,60 y 0,73%, respectivamente. Determinar, para completar la tabla
que se adjunta, los flujos de todos los componentes en las corrientes F1 a F8, tomando como base 100 mol
de CH4 en F2 y suponiendo que la concentración de N2 en la purga es 4% en mol. Finalmente, en F4 no
hay más que CO2 y H2O; en F5, C2H4 y C2H6; y en F6, CH4, O2 y N2.
Desarrollo
Balance en el reactor
0,25 mol reacciona
Metano reaccionado: 100 mol ∗ = 𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐞 𝐂𝐇𝟒 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐝𝐨
1mol alimentado
3 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno:100 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ = 𝟑𝟎 𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐨 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
10 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
Metano salida: 100 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 25 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 75 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝐹6 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜
Análisis de selectividad
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶𝑂2 2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Selectividad 1: 𝑆1 = = 0.25−→ 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 = 25 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ 0.25 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟏𝟐. 𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎𝟐 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶2 𝐻6 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻6
Selectividad 2: 𝑆2 = = 0.45−→ 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻6 = 25 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ 0.45 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟏𝟏. 𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟐 𝐇𝟔 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶2 𝐻4 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4
Selectividad 3: 𝑆3 = = 0.30−→ 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4 = 25 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ 0.30 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟕. 𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟐 𝐇𝟒 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
Ing: Jipson Franco
Agua producida
2 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 1 :12.5 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 𝟏𝟐. 𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 2 :7.5 𝑚𝑜𝑙 C2 H4 ∗ = 𝟕. 𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
1 𝑚𝑜𝑙 C2 H4
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 2 :11.25 𝑚𝑜𝑙 C2 H6 ∗ = 𝟏𝟏. 𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
1 𝑚𝑜𝑙 C2 H6
Oxigeno consumido
3 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno 1 :12.5 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 𝟏𝟖. 𝟕𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Agua 2 :7.5 𝑚𝑜𝑙 C2 H4 ∗ = 𝟑. 𝟕𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
1 𝑚𝑜𝑙 C2 H4
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Agua 2 :11.25 𝑚𝑜𝑙 C2 H6 ∗ = 𝟓. 𝟔𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
1 𝑚𝑜𝑙 C2 H6
Salida de la corriente F4
𝐹1 + 𝐹8 = 𝐹2
𝐹7 + 𝐹8 = 𝐹6
Balance general
La alimentación del reactor contiene 3 moles de etileno por cada mol de oxígeno. La conversión en una sola
etapa del etileno es del 20%, y por cada 100 moles de etileno consumidos en el reactor salen 80 moles de
óxido de etileno en los productos de reacción. Estos productos se separan posteriormente: el etileno y el
oxígeno se hacen recircular y se mezclan con la alimentación fresca, el óxido de etileno se vende como un
producto y el dióxido de carbono y el agua se desechan. Si se desea producir 1500 kg/h de óxido de etileno,
calcular:
Desarrollo
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4 𝑂
1500 𝑘𝑔 ∗ = 𝟑𝟒. 𝟏𝟎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟐 𝐇𝟒 𝐎 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐄
44 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻4 𝑂
Moles de Etileno reaccionado
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4
34.10 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4 𝑂 ∗ = 𝟒𝟐. 𝟔𝟐𝟓𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟐 𝐇𝟒 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐝𝐨
80 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4 𝑂
3 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
17.05 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 𝟐𝟓. 𝟓𝟕𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno alimentado: 213.125 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4 ∗ = 𝟕𝟏. 𝟎𝟒𝟏𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐨
3 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻4
𝐴=𝐵−𝐷
Desarrollo
𝐹1 + 𝐹4 = 𝐹3
𝐹1 = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 − 25 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝟕𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟔 𝐇𝟓 𝐂𝐇𝟑 𝐬𝐞 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚 𝐅𝟏
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3
Tolueno: 62.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6 ∗ = 𝟔𝟐. 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟔 𝐇𝟓 𝐂𝐇𝟑 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐝𝐨
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H6
Tolueno no reaccionado: 75 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3 − 62.5 kmol C6 H5 CH3 = 12.5 kmol C6 H5 CH3 reacciona en 2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 difenilo
Difenilo:12.5 kmol C6 H5 CH3 ∗ = 𝟔. 𝟐𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐢𝐟𝐞𝐧𝐢𝐥𝐨 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐅𝟏𝟏
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
Hidrogeno: 12.5 kmol C6 H5 CH3 ∗ = 𝟔. 𝟐𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
Metano: 12.5 kmol C6 H5 CH3 ∗ = 𝟏𝟐. 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐠𝐞𝐧𝐞𝐫𝐚𝐝𝐨
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6 H5 CH3
Ing: Jipson Franco
Caudal de la corriente F6
Hidrogeno no reaccionado: 500𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 − 6.25 kmol H2 − 62.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 H2 = 𝟒𝟑𝟏. 𝟐𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐅𝟔
F6 = 431.25 kmol + 12.5 kmol + 6.25 kmol + 25 kmol + 62.5 kmol = 537.5 kmol
Metano: 𝐹3𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 1250 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝐹6 − 537.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 𝟕𝟏𝟐. 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐫𝐞𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨
Metano: 𝐹10𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 725 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐹7 − 712.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 = 𝟏𝟐. 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐩𝐮𝐫𝐠𝐚
Caudal de la corriente F8
𝐹3 = 𝐹1 + 𝐹2 + 𝐹4 + 𝐹5
Conversión Global
62.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
𝑥= = 0.83
75 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎
Rendimiento de la reaccion
62.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100 = 62.5%
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
Selectividad
62.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 C6 H6
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑C6H5CH3−→C6H6 = ∗ 100% = 83.33%
75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
6.25 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 difenilo ∗ 2
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑C6H5CH3−→difenilo = ∗ 100% = 16.66%
75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
Ing: Jipson Franco
Desarrollo
Balance en el reactor 1
0.75 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3
Trióxido de azufre: 10 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 ∗ ∗ = 7.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂3 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno: 7.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 ∗ = 3.75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
𝑂2 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 = 9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 − 3.75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 = 5.25 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 1
Dióxido de azufre: 10 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 − 0.75 ∗ 10𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 = 2.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 1
𝐹2 = 2.5 𝑚𝑜𝑙 + 5.25 𝑚𝑜𝑙 + 7.5 𝑚𝑜𝑙 + 81 𝑚𝑜𝑙 = 𝟗𝟔. 𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝟏 𝐅𝟐
Balance general
0.95 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3
Trióxido de azufre: 10 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 ∗ ∗ = 9.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐹5
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno: 9.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 ∗ = 4.75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
𝑂2 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 = 9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 − 4.75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 = 4.25 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐹5
Dióxido de azufre: 10 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 − 0.95 ∗ 10 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 = 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐹5
𝐹4 = 81 𝑚𝑜𝑙 𝑁2 + 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 + 4.25 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + 9.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3 = 𝟗𝟓. 𝟐𝟓 𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐅𝟓
81 0.5 9.5
𝑥𝑁2 = = 0.850−→ 𝑥𝑠𝑜2 = = 0.00525−→ 𝑥𝑠𝑜2 = = 0.0997−→ 𝑥𝑜2 = 0.0450
95.25 95.25 95.25
La composición es la misma para F4 y para F6 (recirculación)
𝐹2 + 𝐹6 = 𝐹3
Dióxido de azufre que reacciona: 𝑆𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 0.65 ∗ (2.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 + 0.00525 ∗ 𝐹6)
Dióxido de azufre que no reacciona= 𝑆𝑂2 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 0.35 ∗ (2.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 + 0.00525 ∗ 𝐹6)
𝐹4 = 𝐹5 + 𝐹6
0.35 ∗ (2.5 + 0.0052 ∗ 𝐹6) 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 = (0.00525 ∗ 𝐹6) 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 + 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 −→ 𝐹6 = 𝟏𝟏𝟎 𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐅𝟔
Ing: Jipson Franco
6. El acrilonitrilo se produce industrialmente por reacción del acetileno y del ácido cianhídrico en fase
gas
𝐶2 𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁−→ 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻𝐶𝑁
El acetileno y el ácido cianhídrico, ambos con una pureza del 95% en moles, entran al sistema en una
relación molar 10:1, reaccionando en el reactor el 80% del ácido cianhídrico para dar exclusivamente
acrilonitrilo. El acrilonitrilo producido en la reacción se condensa totalmente, recirculando al reactor los
gases no reaccionados. Debido a que las materias primas tienen un inerte gaseoso, se realiza una purga
para que la concentración del inerte no supere el 6%. Calcular:
Desarrollo
10 𝑥 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻2
= − −−→ 𝑥 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻2 = 10 ∗ 95 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑁 = 950 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
1 𝑦 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑁
0.05 𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑜
Inerte del acetileno: 950 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻2 𝑝𝑢𝑟𝑜 ∗ = 50 𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒
0.95 𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
Balance en el reactor
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻2
Acetileno: (76 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑁 ) = 76 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶2 𝐻2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑁
𝐹1 ∗ (0.05) = 𝐹7 ∗ (0.06)
912 ∗ (0.05)
𝐹7 = = 𝟕𝟔𝟎 𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞𝐧 𝐞𝐧 𝐅𝟕
0.6
7
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 −→ 𝐶4 𝐻2 𝑂3 + 4𝐻2 𝑂
2
Desgraciadamente como en otras reacciones de oxidación existen una serie de reacciones del butano que
producen otros productos indeseables como son CO, CO2, buteno y butadieno:
9
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 −→ 4𝐶𝑂 + 5𝐻2 𝑂
2
13
𝐶4 𝐻10 + 𝑂 −→ 4𝐶𝑂2 + 5𝐻2 𝑂
2 2
1
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 −→ 𝐶4 𝐻8 + 𝐻2 𝑂
2
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 −→ 𝐶4 𝐻6 + 2𝐻2 𝑂
En una planta química de producción de anhídrido maleico el proceso que se lleva a cabo es muy similar al
que se muestra en el esquema adjunto. El butano junto con oxígeno diluidos con CO2 y N2 se introducen
al reactor donde la conversión de butano es del 64% y las selectividades son: a anhídrido maleico del 65%,
a CO2 del 20%, a CO del 10%, a C4H8 del 2.5% y a C4H6 del 2.5%. Las altas selectividades a anhídrido
maleico se obtienen ya que a la entrada del reactor hay una concentración de butano en moles del 10%,
una concentración molar de CO2 del 10% y una relación molar oxígeno/butano de 4. La corriente que sale
del reactor se pasa por un primer condensador donde se obtiene anhídrido maleico puro. En el segundo
condensador el agua y el resto del anhídrido maleico se condensan para obtener una disolución del 1% en
moles de anhídrido maleico. Los compuestos que quedan (CO2, CO, C4H10, C4H8, C4H6, O2 y N2) se
llevan a una columna de destilación donde se separa por cola los C4. Los óxidos de carbono, con el oxígeno
y el nitrógeno se hacen pasar ahora por un convertidor de CO donde todo se convierte a CO2. La corriente
se recircula a la entrada al reactor para mantener la concentración óptima de CO2; y como siempre en estos
casos se debe de hacer una purga en esta corriente para evitar que se acumulen los inertes. Los C4
separados en la columna de destilación se llevan a un combustor. La alimentación al sistema se hace con
una corriente de butano puro y aire enriquecido (oxígeno diluido con nitrógeno). Calcular los siguiente datos
si la producción de anhídrido maleico puro (A5) es de 6700 kg/día:
Desarrollo
Análisis de selectividad
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶4 𝐻2 𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3
Selectividad1: 𝑆1 = → 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3 = 64 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.65 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶4 𝐻10 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟒𝟏. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟒 𝐇𝟐 𝐎𝟑 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶𝑂 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
Selectividad 2: 𝑆2 = −→ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 = 64 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.10 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟐𝟓. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶𝑂2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Selectividad 3: 𝑆3 = −→ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 = 64 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.20 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟓𝟏. 𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎𝟐 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶4 𝐻8 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8
Selectividad 4: 𝑆4 = −→ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8 = 64 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.025 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟏. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟒 𝐇𝟖 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶4 𝐻6 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6
Selectividad 5: 𝑆5 = −→ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6 = 64 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.025 ∗ =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝟏. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟒 𝐇𝟔 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨
Agua producida
4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 1 :41.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3 ∗ = 𝟏𝟔𝟔. 𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3
5 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 2 :25.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 ∗ = 𝟑𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
4 𝑚𝑜𝑙 CO
5 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 3 :51.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 CO2 ∗ = 𝟔𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
4 𝑚𝑜𝑙 CO2
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 4 :1.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8 ∗ = 𝟏. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8
2 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 5 :1.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6 ∗ = 𝟑. 𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6
Ing: Jipson Franco
Oxigeno consumido
3.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno 1: 41.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3 ∗ = 𝟏𝟒𝟓. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3
4.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno 2: 25.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 ∗ = 𝟐𝟖. 𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
4 𝑚𝑜𝑙 CO
6.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno 3: 51.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 CO2 ∗ = 𝟖𝟑. 𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
4 𝑚𝑜𝑙 CO2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑂2
Oxigeno 4: 1.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8 ∗ = 𝟎. 𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻8
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno 5: 1.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6 ∗ = 𝟏. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻6
oxigeno total: 145.6 + 28.8 + 83.2 + 0.8 + 1.6 = 𝟐𝟔𝟎 𝒌𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨
Nitrógeno: 𝐴3𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 1000 − 100 − 400 − 100 − −−→ 𝐴3𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 400 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
Oxigeno: 400 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑂2 − 260 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑂2 = 𝟏𝟒𝟎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞𝐧 𝐞𝐧 𝐀𝟒
Dióxido de carbono: 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑂2 + 51.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑂2 = 𝟏𝟓𝟏. 𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟒
𝐴4 = (140 + 400 + 151.2 + 267.2 + 36 + 41.6 + 25.6 + 1.6 + 1.6)𝑘𝑚𝑜𝑙−→ 𝐴4 = 𝟏𝟎𝟔𝟒. 𝟖 𝐊𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟒
𝑥𝐶𝑂2 = 0.142 → 𝑥𝐶𝑂 = 0.024 → 𝑥𝐻2𝑂 = 0.259 → 𝑥𝐶4𝐻6 = 0.00150 → 𝑥𝐶4𝐻8 = 0.00150 → 𝑥𝐶4𝐻10 = 0.033
→ 𝑥𝐶4 𝐻2𝑂3 = 0.039 → 𝑥02 = 0.1314 → 𝑥𝑁2 = 0.3756
𝐴6 = 𝐴7 + 𝐴8
𝐴4 = 𝐴5 + 𝐴6
𝐴6 = 𝐴7 + 𝐴8
𝐴8 = (140 + 400 + 151.2 + 267.2 + 36 + 2.7 + 25.6 + 1.6 + 1.6) − (269.90) = 𝟕𝟓𝟔 𝐊𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟖
𝐴8 = 𝐴9 + 𝐴10
Balance en el convertidor
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
CO2: 25.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 ∗ = 𝟐𝟓. 𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟏𝟏
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
0.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno: 25.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 ∗ = 12.8 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
𝐴11 = 128 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + (25.6 + 151.2) 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 + 400 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2 = 𝟕𝟎𝟒. 𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟏𝟏
128 400
𝑥𝑂2 = = 0.181 → 𝑥𝑁2 = = 0.5675 → 𝑥𝐶𝑂2 = 0.2515
704.8 704.8
Balance en el CO2 en el punto de mezcla
𝐴12 + 𝐴1 + 𝐴2 = 𝐴3
CO2: 0.2515 ∗ 𝐴12 = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 − −−→ 𝐴12 = 𝟑𝟗𝟕. 𝟔𝟏 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐀𝟏𝟐
𝐴12 + 𝐴13 = 𝐴11 − −→ 𝐴12 = 704.8 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 397.61 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝟑𝟎𝟕. 𝟏𝟗 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟏𝟑
𝐴12 + 𝐴2 = 𝐴3
Oxigeno: 𝐴2𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 = 400 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 − 71.96 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 𝟑𝟐𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐞 𝐎𝟐 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐩𝐮𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚
Nitrógeno: 𝐴2𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 400 − 397.61 ∗ 0.5675 = 𝟏𝟕𝟒. 𝟑𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐞 𝐍𝟐 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐩𝐮𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚
Respuesta general:
a. 𝑥𝐶𝑂2 = 0.142 → 𝑥𝐶𝑂 = 0.024 → 𝑥𝐻2𝑂 = 0.259 → 𝑥𝐶4𝐻6 = 0.00150 → 𝑥𝐶4 𝐻8 = 0.00150 → 𝑥𝐶4 𝐻10 =
0.033 → 𝑥𝐶4𝐻2𝑂3 = 0.039 → 𝑥02 = 0.1314 → 𝑥𝑁2 = 0.3756
b. 𝟐𝟔𝟗. 𝟗𝟎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐀𝟕 ∗ 𝟏. 𝟔𝟒 = 𝟒𝟒𝟐. 𝟔𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥
128 400
c. 𝑥𝑂2 = = 0.181 → 𝑥𝑁2 = = 0.5675 → 𝑥𝐶𝑂2 = 0.2515
704.8 704.8
d. 𝟏𝟎𝟎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐀𝟏 ∗ 𝟏. 𝟔𝟒 = 𝟏𝟔𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥
328
e. 𝑥𝑂2 = = 0.652 → 𝑥𝑁2 = 0.347
502.35
f. 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.64
Ing: Jipson Franco
8. La síntesis de cloruro de metilo se puede llevar a cabo por cloración de metano según la siguiente
reacción:
𝐶𝐻4 + 𝐶𝑙2 −→ 𝐻𝐶𝑙 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
Junto con esta reacción se puede producir simultáneamente la reacción no deseada de formación de cloruro
de metileno según el siguiente esquema:
Para minimizar la polisustitución y maximizar la producción de cloruro de metilo, la relación molar metano-
cloro se debe de mantener en valores altos. En un proceso de producción de cloruro de metilo se alimentan
al reactor una corriente constituida por Cl2 puro y otra corriente constituida principalmente por metano, de
tal forma que la relación molar de CH4:Cl2 que entran al reactor es de 6:1, consiguiéndose que reaccione
el 90 % del cloro que entra al reactor. La relación entre los moles de CH3Cl y CH2Cl2 en la corriente de
salida del reactor es de 5:1. Esta corriente gaseosa se enfría, condensando completamente el CH3Cl y el
CH2Cl2 que se separan posteriormente en una columna de destilación de forma completa. El gas que sale
del condensador se lleva a una torre de separación donde se separa en forma de una corriente de ClH puro
el 95 % del ClH que entra y, por otro lado, el metano y el cloro que no han reaccionado junto con el ClH no
separado. Esta última corriente se recircula, mezclándose con una corriente de metano puro fresco para
formar la alimentación de metano al reactor.
a) el flujo molar total de todas las corrientes del proceso y sus composiciones expresadas en fracción
molar mostrando todos estos valores en el diagrama de flujo que se deberá dibujar al efecto;
b) la selectividad y rendimiento global del cloro al cloruro de metilo.
Desarrollo
𝐶5 = 39.60 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙 + 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝐶𝑙2 = 𝟒𝟕. 𝟓𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐂𝟓
39.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝒙𝐶𝐻3𝐶𝑙 = = 0.833−→ 𝒙𝐶𝐻2𝐶𝑙2 = 0.166
47.52 𝑘𝑚𝑜𝑙
Balance en el reactor
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
Ácido clorhídrico 1: 39.60 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙 ∗ = 39.60 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝐿
Ácido clorhídrico 2: 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝐶𝑙2 ∗ = 15.84 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
Cloro 2: 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝐶𝑙2 ∗ = 15.84 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
metano 2: 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝐶𝑙2 ∗ = 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
61.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 − 55.44 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 = 𝟔. 𝟏𝟔 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐥𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐂𝟒
metano alimentado: 61.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 ∗ 6 = 369.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
369.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 − 47.52 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 = 𝟑𝟐𝟐. 𝟎𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐂𝟒
322.08 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 6.16 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 55.44 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 39.60 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 7.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝟒𝟑𝟏. 𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐂𝟒
39.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝒙𝐶𝐻3𝐶𝑙 = = 0.090 → 𝒙𝐶𝐻2𝐶𝑙2 = 0.0181 → 𝒙𝐶𝐻4 = 0.739 → 𝒙𝐶𝑙2 = 0.0141 → 𝒙𝐻𝐶𝑙 = 0.133
435.74 𝑘𝑚𝑜𝑙
61.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 − 6.16 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 = 𝟓𝟓. 𝟒𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐥𝟐 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐂𝟏
369.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 − 322.08 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 = 𝟒𝟕. 𝟓𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐂𝟐
𝐶4 = 𝐶8 + 𝐶5
𝐶8 = 𝐶9 + 𝐶10
Ácido clorhídrico:𝐶9 = 0.95 ∗ (58.32 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙) = 𝟓𝟓. 𝟒𝟎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝐂𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐂𝟗
𝐶3 = 𝐶2 + 𝐶10
selectividad
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶𝐻3 𝐶𝑙 39.60 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
Selectividad1: 𝑆1 = = = 𝟎. 𝟕𝟐
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑙2 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 55.54 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
Rendimiento
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐶𝐻3 𝐶𝑙 39.62 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝐶𝑙
Rendimiento 1: 𝑅1 = = = 𝟎. 𝟕𝟐
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑙2 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 55.54 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
9. El formaldehido es un compuesto que se utiliza en la fabricación de múltiples productos entre los que
se pueden citar: plásticos, fluidos de corte, medicamentos, fibras, cosméticos y detergentes. Su
producción se lleva a cabo por deshidrogenación catalítica del metanol en presencia de oxígeno según
la reacción:
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝑂2 −→ 𝐶𝐻2 𝑂 + 𝐻2 𝑂
2
utilizando para ello catalizadores de hierro-óxido de molibdeno en lecho fijo y a temperaturas relativamente
altas.
Para producir 100 kmol/h de formaldehido se dispone de un sistema de reacción al que se alimenta una
corriente de metanol puro gaseoso que se mezcla con una corriente de aire seco. La corriente resultante
es la alimentación fresca que se mezcla con una corriente de gases de recirculación del sistema, antes de
introducirse al reactor, de tal forma que la proporción en moles de oxígeno a metanol a la entrada del reactor
es de 2'5/1. En el reactor se alcanza una conversión del 20 % y la corriente de salida del reactor se introduce
en un separador donde se obtiene una corriente líquida con todo el formaldehido y el agua formados en la
reacción y sin ningún otro compuesto, y otra corriente gaseosa con el metanol no reaccionado, el oxígeno
restante y nitrógeno, que se recircula. Para evitar que la concentración de nitrógeno a la entrada del reactor
supere el valor del 95 % en moles, antes de recircular la corriente gaseosa que sale del separador y
mezclarla con la alimentación fresca, es necesario efectuar una purga. Determinar:
A4
A8
A3
A1 A2 Separa
Reactor
dor
A5
A6 A7
Desarrollo
Alimentación al reactor
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Metanol: 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝑂 ∗ = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝑂
2.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno: 500 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 1250 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑂2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
0.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝑂 ∗ = 50 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 𝑂
𝐴8 ∗ 0.79 = 𝐴7 ∗ 0.95
10. Para obtener CO2 para usos industriales existen diversos procedimientos. Uno de ellos es aprovechar
los gases de escape de calderas, de motores o de turbinas donde se queme un combustible
hidrocarbonado, y absorber el CO2 con disoluciones de etanolaminas como agente absorbente
haciendo pasar los gases en contracorriente con las etanolaminas en torres de absorción y separando
posteriormente el CO2 absorbido de la disolución de etanolaminas en un regenerador que permita el
reciclado del absorbente a la columna de absorción.
Una pequeña central térmica utiliza este proceso. Quema en una turbina 10 kg/min de gas natural
(considerar el gas natural como metano puro), y lo quema con un 10 % en exceso aire sobre el
estequiométrico para asegurarse la combustión completa del gas natural a CO2 y H2O. La corriente de gas
de combustión, a 100 ºC y a 3 atmósferas de presión absoluta, entra a la columna de absorción en la que
se introduce a contracorriente una disolución acuosa de dietanolamina (DEA) del 30 % en peso. En la torre
de absorción sólo se absorbe CO2, alcanzándose una absorción del 95 % del CO2 que entra, saliendo los
gases a 70 ºC y 1’5 atmósferas de presión absoluta y saturados en vapor de agua a dicha temperatura (21’2
% en volumen de agua). La corriente líquida que abandona la torre con el CO2 absorbido va al regenerador,
donde se separa completamente el CO2 por un lado, en forma de corriente gaseosa (CO2 puro), y una
corriente líquida que sólo contiene agua y DEA, que se recicla a la torre de absorción y a la que, antes de
entrar a la torre, se le añade agua líquida pura para compensar la pérdida de agua que se produce con los
gases que abandonan la torre de absorción, para alcanzar el 30 % en peso de DEA que debe entrar a la
torre como absorbente.
Determinar:
Cantidad de agua líquida en kg/min que es necesario añadir al sistema para mantener la disolución de DEA
a la entrada de la torre de absorción en el 30 % en peso.
Cantidad de la corriente líquida en kg/min que abandona la torre de absorción con el CO2 absorbido
ñ
A2
A4
Columna A6
horno de
A1 A3
absorción
A5 Columna de
recuperación
A9
A8 A7
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 − −→ 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
Desarrollo
Balance en el reactor
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
Metano:10 𝑘𝑔 𝐶𝐻4 ∗ = 𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐀𝟏
14 𝑘𝑔 𝐶𝐻4
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigenoalimentado: 0.7142 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ = 1.4285 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 1.10 = 𝟏. 𝟓𝟕𝟏 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐎𝟐 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐀𝟐
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua: 0.7142 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ = 1.4285 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴3
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝐴3 + 𝐴9 = 𝐴4 + 𝐴5
Dióxido de carbono:𝐴5𝐶𝑂2 = 0.95 ∗ 0.7142 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 = 0.6785 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴5
DEA:
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐸𝐴
0.6785 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 1.6962 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐸𝐴
0.4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Fracción molar de A9
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐸𝐴
30 𝑘𝑔 𝐷𝐸𝐴 ∗ = 0.285 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐸𝐴
105 𝑘𝑔 𝐷𝐸𝐴
Ing: Jipson Franco
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐸𝐴
70 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 ∗ = 3.88 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
𝐴4 = (0.1429 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + (0.05 ∗ 0.7142 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ) + 1.4285 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 = 1.6071 𝑘𝑚𝑜𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐴4 = 1.6071 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ = 𝟐. 𝟎𝟑 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟒
0.788 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
Agua retenida: 2.03 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 0.212 = 0.4303 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴4------8.10 m3 h20
11. El butano se deshidrogena a buteno en un reactor catalítico de acuerdo al diagrama de flujo que se
muestra. La conversión del butano en el reactor es del 5 % y la selectividad de butano a buteno es del
50 %. Calcular:
a) Los kmoles de buteno, de gas residual y coque producidos por kmol de butano nuevo alimentado;
b) la relación de recirculación, definida como moles de butano recirculado/moles de butano en la
alimentación nueva
𝐶4 𝐻10 → 𝐶4 𝐻8 + 𝐻2
Desarrollo
Alimentación de butano
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 − 95 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐞 𝐂𝟒 𝐇𝟏𝟎 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐨 𝐟𝐫𝐞𝐬𝐜𝐨
50 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻 = 20 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ + 2.9 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐴6 − −−→ 𝐴6 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟒 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐠𝐚𝐬𝐞𝐬 𝐫𝐞𝐬𝐢𝐝𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬
12. El anhídrido maleico (C4H2O3) es un producto muy importante desde un punto de vista industrial ya
que sirve de base para la fabricación de poliésteres, resinas, plastificantes, lubricantes e incluso
pesticidas. Industrialmente se produce por oxidación de benceno, pero se están estudiando otras vías
como la oxidación de n-butano utilizando catalizadores de óxidos de vanadio y fósforo, que llevan a
cabo la siguiente reacción en fase gas:
7
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 − −→ 𝐶4 𝐻2 𝑂3 + 4𝐻2 𝑂
2
Sin embargo, junto con esta reacción, hay otra reacción secundaria no deseada de combustión
13
𝐶4 𝐻10 + 𝑂 − −→ 4𝐶𝑂2 + 5𝐻2 𝑂
2 2
que disminuye el rendimiento del proceso. Un proceso posible sería la utilización de un reactor al que se
alimenta una corriente gaseosa constituida por N2, O2 y n-butano que se encuentra al 8% en volumen, y
que se forma por la adición de una corriente de n-butano puro fresco, otra corriente de aire enriquecido de
composición 50 % de O2 y 50 % de N2, y una tercera corriente de n-butano puro recirculado. En el reactor
se alcanza una conversión del n-butano del 80 % y una selectividad del n-butano a anhídrido maleico del
70%. La corriente gaseosa que sale del reactor se lleva a un primer separador donde se separa
completamente el anhídrido maleico por un lado, y el resto de compuestos por otro que, a su vez, se llevan
a un segundo separador donde se obtiene una corriente de n-butano puro que se recircula para formar con
el nbutano fresco y el aire fresco la alimentación al reactor, y una segunda corriente formada por el resto
de compuestos y con algo de n-butano que no se ha separado, de tal forma que el n-butano está en
composición 1 % en moles. Calcular:
a) composición de la corriente que sale el segundo separador y que tiene un 1 % en moles de n-butano
b) moles de n-butano recirculados por cada mol de nbutano fresco alimentado al proceso.
A8
A4
Separad
A1 A3 or 1 Separad
Reactor A6
or 2
A2
A5
A7
Ing: Jipson Franco
Desarrollo
Butano: 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴3 ∗ 0.08 = 8 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝐴3 ∗ 0.8 = 6.4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂3
Dioxido de carbono: 6.4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ 0.30 = 1.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10 ∗ = 7.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴4
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10
4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 1: 4.48 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3 ∗ = 17.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3
5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua 1: 7.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 9.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
6.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno consumido 2: 7.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 12.48 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Oxigeno total consumido: 15.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + 12.48 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 28.16 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴8 = 100 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
Oxigeno:𝐀𝟐 ∗ 𝟎. 𝟓𝟎 = 𝐀𝟑 ∗ 𝐱𝐎𝟐
Oxigeno que sale del reactor:46 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑂2 − 28.16 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑂2 = 17.84 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴4
46 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2 + 17.84 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + 27.52 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 + 7.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 + 4.48 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻2 𝑂3 + 1.6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10
= 𝟏𝟎𝟓. 𝟏𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟒
Balance en el separador 1
𝐴4 = 𝐴5 + 𝐴6
Balance en el separador 2
𝐴6 = 𝐴7 + 𝐴8
Composición
𝐱𝐍𝟐 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟏−→ 𝐱𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟗−→ 𝐱𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟔−→ 𝐱𝐂𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟕 − − 𝐱𝐛𝐮𝐭𝐚𝐧𝐨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕
13. Un proceso de producción de cloruro de bencilo parte de tolueno que se somete a la siguiente reacción
de cloración con cloro puro gas:
𝐶7 𝐻8 + 𝐶𝑙2 − −→ 𝐶7 𝐻7 𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙
La corriente de alimento fresco que se alimenta al proceso consiste en 400 kg/h de tolueno y la
correspondiente cantidad estequiométrica de cloro. Esta corriente junto con una corriente de cloro
recirculado se alimenta al reactor de cloración donde se alcanza una conversión del 85 % para el tolueno.
El gas que sale del reactor se lleva a un separador donde se separan cuatro corrientes puras con los
correspondientes productos y reaccionantes sobrantes. El cloro se almacena en botellas y el cloruro de
hidrógeno se lleva a un segundo reactor en el que por oxidación con un 30 % de exceso de aire sobre el
estequiométrico, se transforma totalmente en cloro según la siguiente reacción:
1
2𝐻𝐶𝑙 + 𝑂 − −→ 𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂
2 2
El cloro así obtenido se separa completamente del resto de compuestos y se recircula a la entrada del
reactor de cloración, uniéndose a la corriente de alimento fresco. Calcular:
A4
A3
Separad
A1 or 1 Reactor
Reactor A7
2
A2
A8
A6 A5
A9
Separad A10
or 2
A11
Ing: Jipson Franco
Desarrollo
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻7 𝐶𝑙
Cloruro de bencilo: 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 ∗ = 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻7 𝐶𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
Cloro: 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 ∗ = 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8
𝐴5 = 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻7 𝐶𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴5
𝐴6 = 15 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴6
Balance de separador 1
0.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Oxigeno: 85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝐿 ∗ = 21.25 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
27.625 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ = 𝟏𝟑𝟏. 𝟓𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐀𝟖
0.21 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
85 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝐿 ∗ = 42.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐴9
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
𝐴9 = 6.375 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 + 102.61 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2 + 42.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 = 𝟏𝟓𝟏. 𝟒𝟖𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐀𝟗
Balance de separador 2
Cloro:100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 + 42.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 = 142.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐶7 𝐻7
400 ∗ = 4.39 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻7
91 𝑘𝑔 𝐶7 𝐻7
Valores reales
14. Se está diseñando un proceso para la obtención de hidrógeno, que será utilizado en una pila de
combustible, con un consumo de 10 kg/h, para lo que se plantean las siguientes etapas: - reformado
de metanol con vapor de agua, alimentado al reactor en una relación de 2 moles de H2O por mol de
metanol. Se produce la reacción:
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂 − −→ 𝐶𝑂2 + 3𝐻2
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 − −→ 𝐶𝑂 + 2𝐻2
La selectividad de metanol a CO2 es del 98%, y la conversión por paso del metanol del 80%. El metanol no
reaccionado se condensa y se recircula al reactor, y los gases restantes pasan a la siguiente etapa. -
oxidación selectiva del monóxido de carbono con oxígeno, para lo que se añade oxígeno en la cantidad
estequiométrica para la combustión del CO. Sin embargo, y a pesar de utilizar un catalizador altamente
selectivo, un 3% del O2 se utiliza en quemar H2. El oxígeno se consume totalmente. - eliminación, en un
absorbedor adecuado, de CO2 y agua de los gases obtenidos en el proceso anterior.
Se desea determinar:
Desarrollo
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
10 𝑘𝑔 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 0.3125 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
32 𝑘𝑔 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua: 0.3125 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 0.625 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Metanol reaccionado
0.3125 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 − 0.25 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟑 𝐎𝐇 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
Reaccion 1
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Dióxido de carbono: 0.25 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ 0.98 = 0.245 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 𝟎. 𝟐𝟒𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
3 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
hidrogeno: 0.245 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 𝟎. 𝟕𝟑𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧 𝟏
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Agua consumida: 0.245 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ = 0.245 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
Reaccion 2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
Monóxido de carbono: 0.005 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐎 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
Hidrógeno: 0.005 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝟐
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
0.745 kmol H2 + 0.38 kmol H2 O + 0.245 kmol CO2 + 0.005 kmol CO = 𝟏. 𝟑𝟕𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞𝐧𝐬𝐚𝐝𝐨𝐫
𝟎. 𝟎𝟎𝟓
𝐱𝐂𝐎 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟒𝟕−→ 𝐱𝐇𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟖𝟐 −→ 𝐱𝐂𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟎𝟒 −→ 𝐱 𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟐𝟔𝟒𝟑
𝟏. 𝟒𝟑𝟕𝟓
−0.0625 kmol CH3 OH + 0.3125 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟑 𝐎𝐇 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐟𝐫𝐞𝐬𝐜𝐚
Monóxido de carbono
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
10 𝑘𝑔 𝐻2 ∗ = 5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
2 𝑘𝑔 𝐻2
5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 6.712
0.74485 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
15. En la sección de combustión de una planta de producción de CO2 se emplea como materia prima una
corriente (1) de combustible, que contiene C2H6 y H2. Esta corriente se mezcla con otra de
recirculación (8) que contiene sólo etano. La corriente resultante (2) es la alimentación de combustible
al horno (H). Los gases que salen del horno (corriente 3) son enviados a un generador de vapor (GV)
donde se enfrían. Estos gases fríos (corriente 4) alimentan a un separador (S1), del que se obtienen
dos corrientes: una que es la corriente de producto (6) que tiene CO, H2O, y 1,5 kmol/h de CO2, y la
otra es la corriente de tope (5) que contiene C2H6, O2 y N 2. Esta última corriente alimenta a un
separador (S2) de cuyo fondo sale la corriente de recirculación (8), y del tope sale otra corriente de
recirculación (7) que es una mezcla de O2 y N2. Con el propósito de evitar la acumulación de Nitrógeno
en el proceso, es necesario eliminar una parte de la corriente 7, lo que origina una corriente de purga
(9). El flujo restante de la corriente 7 (corriente 10) se mezcla con un flujo de 13 Kmol/h de aire
enriquecido limpio y seco que contiene 40 % mol de O2 (corriente 11). La corriente resultante es el aire
que entra al horno (corriente 12), en la que hay un 200 % de exceso de O2. Este porcentaje de exceso
garantiza un 80 % de conversión de etano y un 100% de conversión de hidrógeno (
16. ambas en una sola etapa). De todo el etano convertido en el proceso, el 80% se transforma en CO2 y
el resto en CO. Por la corriente de purga (9) se pierde el 40 % del oxígeno alimentado en la corriente
(11). Las reacciones de combustión son:
a) Determine la composición molar (en %) de la corriente de purga (corriente 9).
b) Determine la composición molar (en %) y el flujo molar (en Kmol /h) de la corriente de combustible
que entra al proceso (corriente 1).
c) Determine la composición molar (en %) y el flujo molar (en Kmol/h) de la corriente de aire enriquecido
que entra al horno (corriente 12).
d) Determine la composición molar (en % ) sobre una base seca, para la corriente de gases de
combustión (corriente 3).
Ing: Jipson Franco
Ing: Jipson Franco
4. El ácido acético se puede obtener mediante la fermentación aeróbica a partir de alcohol etílico,
empleándose en este proceso un agente bacteriano que promueve la reacción. Las reacciones involucradas
en el proceso son las siguientes:
El esquema de producción se muestra en la figura adjunta. La alimentación fresca del proceso (corriente 1)
está constituida por una mezcla de alcohol etílico y agua al 80 % en peso de alcohol y hay 10 Kg. de
bacterias por cada Kgmol de alcohol. Al reactor aeróbico ingresa una corriente de aire limpio y seco con un
90 % de exceso de O2, basado en la transformación completa del alcohol en la alimentación fresca a ácido
acético (reacciones 1 y 2). En este reactor existe un rendimiento del 50 % de ácido acético basándose en
el alcohol alimentado al equipo. Para asegurar la operación óptima de este reactor, se necesita mantener a
la entrada de éste una relación de 0,5 Kg de alcohol por Kg de bacterias.
La corriente de producto del reactor se envía a una sección de purificación de la que se obtiene una
corriente de desecho de bacterias (corriente 13); este desecho contiene una composición en peso de agua
igual al 10 %. La corriente de producto final ( corriente 7) es una mezcla al 60 % en peso de ácido acético.
Los reactivos que quedan sin reaccionar son recirculados en parte al reactor y otra cantidad (corriente 8)
es purgada del proceso. En todo el proceso se pierden 50 Kg de bacterias por Kgmol de alcohol etílico
perdido.
a. Completa la tabla de balance de masa de este proceso (por Kgmol de alcohol alimentado al
proceso) indicando los flujos de cada componente en cada corriente en Kgmol/ s o en su defecto,
en Kg /s.
b. Calcule la selectividad de ácido acético a acetaldehído. Interprete su resultado en términos de
producción.
Desarrollo
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
100 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 ∗ 0.80 = 80 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 ∗ = 1.739 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
46 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
100 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 ∗ 0.20 = 20 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 ∗ = 1.11 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
0.39 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
Agua:1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 ∗ ∗ = 𝟏𝟏. 𝟓𝟎 𝐤𝐠 𝐇𝟐 𝐎 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐅𝟏
0.61 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
46 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
Alcohol: 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 ∗ = 𝟒𝟔 𝐤𝐠 𝐂𝟐 𝐇𝟓 𝐎𝐇 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐅𝟏
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
Balance general
𝐹1 = 𝐹8 + 𝐹7 + 𝐹13
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 46 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
10 𝑘𝑔 𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 ∗ = 0.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 ∗ = 𝟗. 𝟐 𝐤𝐠 𝐂𝟐 𝐇𝟓 𝐎𝐇 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐅𝟖
50 𝑘𝑔 𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
Balance de alcohol
𝑁6 = 𝑁8 + 𝑁9 − −→ 𝑁6 = 𝑁3
𝑁6 = 0.2 + 𝑁9𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
Balance de agua
𝑁3 = 𝑁7 + 𝑁4 − −→
0.6 1
1.3859 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 ∗ 18 = 24.94 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 ∗ ( ) = 37.41 kg CH3 COOH ∗ ( ) = 𝟎. 𝟔𝟐𝟑𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟑 𝐂𝐎𝐎𝐇
0.4 60
𝐍𝟕 = 𝟔𝟐. 𝟑𝟓 𝐤𝐠 𝐬𝐚𝐥𝐞𝐧 𝐞𝐧 𝐍𝟕
Ing: Jipson Franco
𝑁3𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 = 𝑁7𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
Alcohol de entrada
0.6235
0.5 = = 1.247 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 46 = 𝟓𝟕. 𝟑𝟔𝟐 𝐤𝐠 𝐂𝟐 𝐇𝟓 𝐎𝐇 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
Alcohol recirculado
57.362 𝑘𝑔 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
0.5 = = 𝟏𝟏𝟒. 𝟕𝟐𝟒 𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝐛𝐚𝐜𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
𝑥. 𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Bacteria que se recircula
Agua recirculada
0.1
104.72 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ = 11.63 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
0.9
𝑁13 = 11.63 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 + 104.72 𝐾𝑔 𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟑𝟓 𝐤𝐠 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐍𝟏𝟑
Alcohol: 𝑁3𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = (1.247 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 − 2 ∗ 0.4) ∗ 46 𝑘𝑔 = 𝟐𝟎. 𝟓𝟔𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝐂𝟐 𝐇𝟓 𝐎𝐇 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨r
Ácido acético: 𝑁3𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 = 0.6235 ∗ 60 𝑘𝑔 = 𝟑𝟕. 𝟒𝟏 𝐤𝐠 𝐂𝐇𝟑 𝐂𝐎𝐎𝐇 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
Acetaldehido: 𝑁9CH3COH + 0.8 − 0.6235 = 𝑁9CH3COH + 𝑁8CH3COH → 𝑁8CH3COH = 0.1765 𝑘𝑚𝑜𝑙 CH3 COOH
0.434
𝑁9 = 0.247 ∗ ( ) = 0.1894 𝑘𝑚𝑜𝑙 CH3 COH ∗ (44) = 8.33 kg CH3 COH sale N9
0.566
𝑁9 = 8.33 𝑘𝑔CH3 COH + 11.36 kg C2 𝐻5 OH = 𝟏𝟗. 𝟔𝟗𝟐 𝐤𝐠 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐍𝟗
Acetaldehido: 𝑁3CH3COH = 0.8 − 0.6235 + 0.1894 = 0.365 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 44 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟗 𝐤𝐠 𝐂𝐇𝟑 𝐂𝐎𝐇 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
Corriente de entrada
Ing: Jipson Franco
𝑁2 = 8.33 kg CH3 COH + 114.624 kg bacte + 23.14 kg H2 O + 𝟓𝟕. 𝟑𝟔𝟐 𝐤𝐠 𝐂𝟐 𝐇𝟓 𝐎𝐇 = 𝟐𝟎𝟑. 𝟒𝟓 𝐤𝐠 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐍𝟐
Oxigeno alimentando
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 ∗ = 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 1.9 = 1.9 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
0.79
60.8 𝑘𝑔 𝑂2 ∗ = 228.7 𝑘𝑔 𝑁2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝐹11
0.21
228.7 𝑘𝑔 𝑁2 + 60.8 𝑘𝑔 𝑂2 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟓 𝐊𝐠 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐞𝐧 𝐍𝟏𝟏
Selectividad
17. En un proceso de desalquilación de tolueno (C7H8) para producir benceno (C6H6) se obtienen 7814
Kg/h de una corriente de salida (5) con una composición del 99% en moles de C6H6, siendo el resto
C7H8. En el desalquilador además de la transformación del tolueno en benceno ocurre una reacción
secundaria en la cual el tolueno se transforma en fenilbenceno (C6H5-C6H5) como se indica a
continuación:
El reactor se alimenta con tolueno, benceno, 400% de hidrógeno en exceso, y un 10% molar de CH4, las
pérdidas de benceno en el fraccionador no deben superar el 5% molar. La concentración del fenilbenceno
en el fondo de la torre recuperadora de tolueno es del 99.5% molar. La conversión fraccionaria en una
etapa del tolueno es de un 0.7, y se producen 60 moles de C6H6 por cada 100 moles de C7H8 alimentados
al desalquilador.
Desarrollo
Difenil: 𝑛4𝑑𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙 = 𝑟2
78.14 𝑘𝑔 𝐶6 𝐻6
0.99 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6 ∗ = 77.35 𝑘𝑔 𝐶6 𝐻6 + 0.9214 𝑘𝑔 𝐶7 𝐻8 = 78.27 𝑘𝑔
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6
7814 𝑘𝑔 ∗ 0.988 = 7720.25 𝑘𝑔 𝐶6 𝐻6 ∗ = 98.80 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6
78.14 𝑘𝑔 𝐶6 𝐻6
0.01 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8
98.80 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6 ∗ = 0.9980 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8
0.99 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6
5 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
Hidrogeno:164.67 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 * = 𝟖𝟐𝟑. 𝟑𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚 𝐚𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8
Tolueno: 𝑛4𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 + 0.005 ∗ 𝑁8 + 𝑛3𝐶7𝐻8 = 𝐱 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐭𝐨𝐥𝐮𝐞𝐧𝐨 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
115.27 − 98.80
𝑟2 = = 𝟖. 𝟐𝟑𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥
2
Difenilo: 𝑛4𝑑𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 = 𝟖. 𝟐𝟑𝟓 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝐂𝟔𝐇𝟓 − 𝐂𝟔𝐇𝟓 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
49.40 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 = 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 + 0.04138 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 + 𝑛7𝐶7𝐻8 = 𝟒𝟖. 𝟑𝟓𝟖 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝟕 𝐇𝟖 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐧𝟕
𝑛4𝐻2 = 823.35 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 − 8.325 − 98.80 = 𝟕𝟏𝟔. 𝟐𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
𝑛6𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 0.05𝑛4𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑛6 = 𝑛7 = 𝑛3
𝑛4𝐶𝐻4 = 115.27 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 110.357 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝟐𝟐𝟓. 𝟔𝟐 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐂𝐇𝟒 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫
Balance en la purga
716.22 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 = 𝑛10𝐻2 + (823.35 − 𝑛2𝐻2 )−→ −107.13 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝑛10𝐻2 − 𝑛2𝐻2
𝑛6 = 5.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6 + 8.235 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙 + 48.358 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 = 𝟔𝟏. 𝟕𝟗𝟑 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐧𝟔
Ing: Jipson Franco
𝑛3 = 110.357 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 + 164.67 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8 + 823.35 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 + 5.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻6 = 𝟏𝟏𝟎𝟑. 𝟔𝟎 𝒆𝒏 𝒏𝟑
𝑛4 = 8.235 kmol C6H5 + 716.22 kmol H2 + 225.62 kmol CH4 + (98.80 + 5.2) + 49.40 kmol C7 H8
= 𝟏𝟏𝟎𝟑. 𝟓 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐬𝐚𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐧𝟒
𝑛4 = 𝑛5 + 𝑛9 + 𝑛6