Professional Documents
Culture Documents
PROLOGO
Segmento 1
2
El diámetro de la figura 1-2 es mayor en el punto A que en el punto B. dado que la
cantidad de líquido que entra en el tubo en el punto A tiene que ser a la que sale
por el punto B, la velocidad a la que fluye el líquido a través de la parte más
estrecha del tubo tiene que aumentar. Cuando aumenta la velocidad del líquido,
disminuye la presión ejercida por el líquido sobre las paredes del tubo.
Se puede utilizar una fórmula para ilustrar como un aumento del flujo de líquido
puede causar una disminución de la presión ejercida en las paredes del tubo. En
esta fórmula, solo se consideran la velocidad y la presión. Se pasan por alto otros
factores, como la fricción, viscosidad y altura. Sin considerar estos factores, la
formula es simplemente:
PA + K(VA)2 = PB + K(VB)2
Como se dijo antes, para tener la misma cantidad de fluido al pasar por el punto B
que la que entra en el punto A, debe aumentar la velocidad del fluido e el punto B.
Si PA + K(VA)2 debe permanecer igual a PB + K(VB)2, debe disminuir la presión PB
cuando aumenta la velocidad VB. De esta manera, un aumento de la velocidad
causa una disminución de la presión.
3
estratos, con más velocidad en las capas del centro que en las capas exteriores.
La disminución de la velocidad en las capas exteriores se debe a la fricción entre
estas y las paredes del tubo. A velocidades mayores el flujo del fluido tiende a ser
turbulento, y en este, las capas del fluido corren irregularmente en vez de en
corrientes alineadas. La turbulencia puede afectar negativamente la exactitud de
las mediciones del flujo al causar variaciones de presión en las paredes del tubo
en cualquier punto. En las secciones 2.2 y 3.3 se describen los métodos para
disminuir los efectos de la turbulencia.
MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
El flujo volumétrico se mide en unidades de volumen, como litros por hora (lph), o
litros por minuto (lpm). El flujo de agua en un tubo de enfriamiento típicamente se
expresa en términos volumétricos.
4
Segmento 2
DISPOSITIVOS DE FLUJO
Parte 1
Casi todos los sistemas que usan la presión diferencial para determinar el flujo de
fluidos contienen diversidad de componentes. En el proceso de medición, lo
primero es producir un efecto que se pueda medir, el cual se logra al cambiar la
velocidad del fluido, así creando una diferencia de la presión ejercida sobre la
pared del tubo. Los dispositivos de flujo descritos en esta sección son la primera
parte de un sistema de medición de flujo que utiliza la energía propia del flujo para
producir un efecto medible.
5
2.1 Placas de orificio
Las placas de orificio son simplemente elementos instalados en los tubos para
restringir el flujo del fluido. La figura 2-1 muestra un ejemplo de una placa común
de orificio. Se trata, esencialmente, de una placa plana y redonda con un orificio o
perforación. (las placas de orificio se catalogan según la forma del agujero y/o su
ubicación). Por ejemplo, la placa que aparece en la Figura 2-1 se llama placa de
orificio concéntrico ya que tiene una perforación redonda en su centro.
La Figura 2-2 muestra los dos tipos de placa de orificio: una placa de orificio
excéntrico o descentrado (Figura 2-2A) y una placa de orificio segmentado (Figura
2-2B). El orificio de una placa de orificio excéntrico siempre está fuera de su
centro. El orificio segmentado es un segmento o parte de un círculo.
6
el tubo pase a través del orificio. Para el manejo de líquidos muy gaseosos, cuyos
gases pueden subir dentro del tubo, puede utilizarse una placa de orificio
segmentado. La parte circular de la placa se coloca en la parte superior de un tubo
horizontal. En uno y otro caso, la finalidad de estos aparatos es prevenir la
acumulación de substancias extrañas en el lado de la placa de orificio que está a
contracorriente. Esto alteraría el flujo del fluido y ocasionaría medidas inexactas.
La figura 2-3 es una vista transversal de una placa de orificio concéntrico montada
entre dos rebordes. Como se muestra en la figura, el reborde es un anillo en el
tubo que permite emplear, mediante pernos, dos secciones de un tubo.
En los sistemas para medir el flujo del fluido, se instalan placas de orificio para
producir una presión diferencial. Como se estableció antes, si se reduce la
superficie del tubo, aumenta la velocidad del flujo. En la mayoría de los casos, el
orificio de la placa es mucho más pequeño que el diámetro interno del tubo.
Efectivamente el orificio reduce en ese punto el diámetro del tubo. El flujo del tubo
debe aumentar la velocidad, disminuye la presión en las paredes del tubo.
7
flujo para acelerar el paso del fluido por la placa de orificio. Esto produce una
pérdida de presión que no se vuelve a recuperar completamente. La diferencia de
presión contra la pared del tubo en el punto A y el lado contrario de la placa de
orificio es la presión diferencial (∆P). la presión alta en el lado de la placa de
orificio que da contracorriente se compara con la presión baja en el lado de
corriente abajo. La diferencia entre estas presiones cambia, cuando cambia la
medida de caudal. Con medir esta presión diferencial se puede determinar el flujo
del fluido en el tubo. Quien realiza el plan de todo el sistema determinar los puntos
específicos para la medición.
La presión diferencial originada por una placa de orificio se mide colocando tomas
a ambos lados de la placa. La toma es un agujero en el tubo de conducción, en el
que se instala otro tubo. La presión diferencial puede medirse mediante la
conexión de un dispositivo medidor a las tomas.
8
Figura 2-5. Colocación de la toma para la instalación de la placa de orificio.
Las placas de orificio suelen llevar información impresa que indica el tamaño del
orificio. Como regla, esta información va en la orejeta de la placa, como se ve en
la figura 2-6. A demás, del tamaño del orificio, que se da como un número, puede
incluirse otra información, como el nombre del fabricante, un código para
identificar el material de la placa o el tamaño del tubo para el cual está destinada
la placa. Esta información es muy importante para el técnico que tenga que
reemplazar las placas de orificio desgastadas o dañadas. Las placas de
reemplazo deben tener la misma información que la placa desgastada.
9
A las placas se les ha dado forma específica para que desempeñen su función, y
deben instalarse debidamente para que funcionen correctamente. Muchos
fabricantes imprimen la palabra <<arriba>> o <<hacia adentro>> en toda placa de
orificio para indicar el lado del orificio que debe estar de frente del flujo. A no ser
que se especifique otra cosa, la regla es que la placa debe estar orientada de tal
manera que la parte donde va la información impresa quede de frente al flujo.
En ambas clases de placa, impresa o no, el borde agudo del orificio debe
colocarse hacia el flujo. El borde biselado o recortado debe ir hacia la corriente
abajo según la dirección del flujo.
10
2.2 Tubos Venturi
La Figura 2-9 muestra una boquilla de flujo instalada entre dos rebordes,
semejante a la instalación de una placa de orificio. La boquilla de flujo tiene una
forma curva, bastante parecida a un tubo Venturi, que permite un flujo
relativamente regular a través de un espacio estrecho. Sin embargo cuando el flujo
sale de la parte estrecha se parece mucho al que pasa por una placa de orificio.
La forma regular de la entrada permite un pequeño aumento de la velocidad del
fluido, creando así poca turbulencia. No obstante, la salida produce un flujo muy
turbulento. La boquilla de flujo desarrolla una presión diferencial cuya medición es
más precisa que la de una placa de orificio, pero menos precisa que la de un tubo
Venturi. Las tomas a ambos lados de una boquilla de flujo transmiten la presión
diferencial a un dispositivo medidor.
11
Figura 2-9. Instalación común de la boquilla de flujo.
Segmento 3
DISPOSITIVOS DE FLUJO
Parte 2
12
• DESCRIBIR COMO SE MONTAN NORMALMENTE LAS INSTALACIONES
PARA MEDIR EL FLUJO.
La Figura 3-1 muestra un dispositivo de flujo llamado toma de codo. Las tomas
que van en la curvatura externa e interna del codo le permiten a éste convertirse
en un dispositivo para medir la presión diferencial. El funcionamiento de una toma
de codo radica en el hecho de que cuando un fluido se ve obligado a tomar una
curvatura tal como en un codo, el fluido ocasiona una presión contra la parte
externa de la curva. Esto es debido a que el fluido trata de continuar su curso
según la dirección original. Como resultado, tenemos una presión diferencial
dentro del codo. La presión que se ejerce en la parte interna de la curva es menor
que la ejercida en la externa. Cuando se calcule la diferencia entre estas dos
presiones, la medida puede utilizarse para determinar el tamaño del flujo dentro
del tubo.
13
3.2 Tubos Pitot
Un tubo Pitot (Figura 3-2) es básicamente un tubo hueco con una curva de 90”.
Cuando se instala en n tubo de conducción con el extremo abierto dentro de la
fuente del flujo, el tubo Pitot puede emplearse para crear una presión diferencial.
La parte del tubo que está abierta al flujo siempre está orientada contra la
corriente; el otro extremo va conectado a un dispositivo medidor de flujo. La toma
que aparece en la figura detecta la presión que ejerce el flujo del fluido en las
paredes del tubo.
14
En la operación el tubo Pitot se llena de fluido y actúa como un objeto en la ruta
del flujo. El avance del flujo golpea el tubo de Pitot, creando una presión que es
percibida por el dispositivo colocado al otro extremo del tubo. La toma de presión
baja se instala en el tubo, en ángulo recto con el flujo, y percibe la presión ejercida
en las paredes del tubo de conducción. Cuando el flujo aumenta, aumenta la
presión en el tubo de Pitot, y disminuye la presión ejercida en las paredes del tubo
de conducción. La diferencia entre estas presiones (delta P ó ΔP) se mide para
determinar el flujo.
Se dan algunas reglas generales para la colocación de los sistemas de flujo que
los técnicos puedan utilizar si se diera el caso que tienen que reemplazar un
15
sistema de flujo. Las figuras 3-3 al 3-7 enseñan ejemplos comunes de
instalaciones de toma en una placa de orificio, en un flujo venturi y en una boquilla
de flujo. Se asume que en cada uno de los ejemplos la dirección del flujo va a la
izquierda a derecha, de tal manera que la toma contra corriente percibe la presión
mayor y la toma corriente abajo, la presión menor.
16
La figura 3-5 muestra tomas de tubo de conducción. En este ejemplo la toma de
tensión alta está colocada a 2 ½ diámetros corriente arriba de la placa de orificio,
y la toma de presión baja está colocada a 8 diámetros corriente debajo de la placa
de orificio.
17
La figura 3-6 muestra la ubicación de toma normalmente empleada con tubos
venturi. La toma de presión alta se coloca a la entrada del tubo y la toma de
presión baja en el sitio donde el tubo venturi presenta su menor diámetro.
18
3.4 Rejillas de Enderezamiento
19
3.5 Montaje De Los Dispositivos De Flujo
20
Las cámaras de condensación se utilizan para enfriar el flujo en el dispositivo de
flujo. La condensación que llena el tubo que va al medidor lleva a cabo una doble
función: (1) actúa como un medio de transmisor de la presión y (2) aísla el medidor
del calor excesivo. Las cámaras de condensación se instalan de tal manera que
queden niveladas entre sí y a la misma altura. Una instalación hecha de esta
forma evita la presión diferencial medida por el medidor pueda ser afectada por
columnas medidoras de líquido que no son iguales en altura.
21
Los procedimientos de mantenimiento en instalaciones como la de la figura 3.11
incluyen drenajes periódicos de las trampas de sedimentos y de los tubos de toma
para quitarles obstrucciones, e inspecciones visuales del sistema para determinar
si tiene alguna pieza dañada o visiblemente desgastada.
Los métodos para limpiar los tubos de toma varían de acuerdo con el tipo de
fluido. La mayoría de las plantas tienen procedimientos específicos que deben
observarse. La inspección minuciosa de cada una de las piezas de la instalación
deben inspeccionar los tubos de toma para asegurarse de que no estén
aplastados u obstruidos. Si el sistema indica errores, es posible que se tenga que
cambiar la placa de orificio. Examínela visualmente para ver si está desgastada.
22
Segmento 4
23
4.1 Dispositivos de presión diferencial
El manómetro figura 4-1es uno de los dispositivos más elementales de los que se
utilizan para percibir la presión diferencial. En la instalación que se muestra, el
manómetro percibe la presión diferencial creada por una placa de orificio un
extremo del manómetro se conecta a la toma de presión alta, localizada corriente
arriba de la placa de orificio. El otro extremo del manómetro se conecta a la
presión baja, situada corriente debajo de la placa de orificio. Cuando corre el fluido
a través de la placa de orifico, el manómetro capta la diferencia de presión iniciada
por la placa de orificio e indica la diferencia mediante la altura del líquido en el
tubo. La escala del manómetro permite leer esta medición de presión diferencial
directamente en el instrumento.
24
La figura 4-2 muestra la una instalación en el que se utiliza un diafragma como
dispositivo de presión diferencial. Los elementos incluyen un diafragma, una
varilla, una cámara, una toma de presión alta y una de presión baja. Aquí el
diafragma va encerrado en una cámara con abertura a ambos lados. Uno de los
lados va conectado a la toma de presión alta y el otro a la toma de presión baja.
La varilla va unida a la pared superior de la cámara, teniendo su parte inferior
conectada al diafragma. Una diferencia de presión dentro de la cámara hace
mover el diafragma, lo que a su vez hace que la varilla gire hacia atrás y hacia
adelante. Cuando aumenta o disminuye la presión diferencial, se transmite el
movimiento del diafragma a través de la varilla, lo que se puede utilizar para
indicar la presión diferencial o para activar otros instrumentos.
25
La figura 4-3 muestra un montaje en el que se utilizan dos fuelles flexibles para
convertir la presión diferencial en un movimiento mecánico. Los elementos que
aparecen en el dibujo incluyen dos fuelles conectados pero separados por una
división, una varilla, una aguja indicadora y una escala.
26
El fuelle «A» de la figura 4-3, está conectada a la toma de presión alta, y el fuelle
«B» a la toma de presión baja. Los fuelles están encerrados en la cámara y los
lados de apertura o de entrada son inmóviles. La división entre los fuelles, se
mueve libremente. La varilla conectada a la división transmite los movimientos del
fuelle a la aguja indicadora, la cual se desplazara a través de la escala.
La relación entre la presión diferencial y la medición del flujo puede resumirse así:
el flujo es proporcional a la raíz cuadrada del porcentaje de la máxima presión
diferencial realmente medida. Se requieren tres elementos básicos para trasformar
una medida de presión diferencial en una medida de flujo: (1) el máximo flujo en la
instalación, (2) la presión diferencial máxima al máximo flujo, y (3) la presión
diferencial medida. La formula simplificada que emplea esos tres datos para
convertir la presión diferencial en flujo es como sigue:
27
Esta fórmula es más fácil de emplear cuando se divide en los siguientes pasos:
28
La fracción 3/12 puede transformarse en unidades decimales (3/12 = 0,25) para
simplificar la ecuación:
F= 0,50 x 80 lpm.
F= 40 lpm.
Los números utilizados en este ejemplo muestran otro aspecto de la relación entre
la presión diferencial y la medición del flujo. La presión diferencial medida en este
ejemplo (3 centímetros de agua) es aproximadamente el 25% de la máxima
presión diferencial (12 centímetros de agua), y el flujo del tubo realmente medido
(40 lpm.), es el 50% del flujo máximo (80 lpm.). Estas proporciones son útiles,
pues reflejan la relación de raíz cuadrada entre la presión diferencial y medida del
flujo, y son constantes. Al 25% de la máxima presión diferencial habrá siempre un
50% de máximo flujo. Si un sistema señala un 50% de máximo flujo a un 25% de
máxima presión diferencial, con razón puede estar usted seguro de que el
dispositivo de flujo está funcionando correctamente. La relación de raíz cuadrada
se aplica a cualquier valor de presión diferencial, pero la relación de 25% a 50%
es probablemente lo más fácil de recordar.
29
ES_12110TG_v6.qxp 12/18/10 8:12 PM Page 10.10
de una toma de presión ordinaria en la pared de la usar con fluidos con sólidos en suspensión o líqui-
tubería o conducto. dos pegajosos que puedan interferir con aparatos
de restricción como las placas de orificio. Se pueden
3.4.0 Otros Instrumentos de Medición describir al revés que una placa de orificio, con una
relación beta del diámetro de la placa de impacto.
de Flujo
Aparte de los medidores de presión diferencial, se 3.4.2 Caudalímetros Electromagnéticos
pueden utilizar otros tipos de medidores para
Los caudalímetros electromagnéticos (Figura 17)
determinar el caudal. Existe una gran variedad de
producen un campo magnético que atraviesa el
caudalímetros que se basan en distintos principios
tubo de medición. Cuando el fluido atraviesa el
para la medición, entre ellos se encuentran los
campo magnético, se produce una tensión cuyo
caudalímetros de impacto, los electromagnéticos,
voltaje es proporcional a la velocidad del fluido que
los de turbina, los de vortex y los caudalímetros
pasa por la tubería. Esta velocidad de flujo se usa
de área variable.
para calcular el caudal volumétrico de la tubería.
Los caudalímetros electromagnéticos ofrecen, en
3.4.1 Caudalímetros de Impacto ciertas aplicaciones, bastantes ventajas en compara-
En los sistemas de caudalímetros de impacto, se ción con otros instrumentos de medida de flujo. No
soporta una placa directamente en el flujo del tienen partes móviles ni orificios que obstruir. Tam-
fluido, tal y como muestra la Figura 16. La lectura poco hay perdida de presión por restricción ni hay
electrónica o neumática del caudalímetro de piezas que puedan dañarse. Gracias a esto, los
impacto es proporcional a la desviación de la placa. caudalímetros electromagnéticos se usan a menudo
Los caudalímetros de impacto son estupendos para en sistemas con líquidos corrosivos o sólidos en
REMOLINO
110F19.EPS
la elevación del gas o líquido, tal y como muestra la Los sensores de cada lado del tubo en U detectan
Figura 20. En el punto de equilibrio, la posición del ese movimiento de torsión y siguen el número de
flotador indica el caudal del gas o líquido en una veces que el tubo pasa delante para luego convertir
escala adjunta o grabada en el cristal del tubo. Los este movimiento en una lectura. Estos medidores
rotámetros son muy baratos y se usan muchísimo sólo son adecuados para los procesos de líquidos.
en aplicaciones de instrumentación.
FUERZA DEL FLUIDO
SALIDA FLUJO
DE FLUIDO
FLUJO
TUBO
DE MEDICIÓN
FLOTADOR
ANGULO
DE TORSIÓN
ANGULO
DE TORSIÓN
100
VISTA AXIAL DE UN TUBO DE FLUJO EN TORSIÓN
GRAVEDAD
FLOTADOR
0
Figura 21 N Medidor de Coriolis.
ESCALA