ANALISIS PROXIMO (HUMEDAD, CENIZAS, MATERIA VOLATIL Y CARBONO FIJO)

1
Wendy Rosas. B. 1Andrea Jiménez M. 1 Angie Cita G..
2
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
1 2
Estudiantes-Carbones Profesor - Carbones

Bogotá D.C 7 Marzo de 2017

RESUMEN: En este informe se mostraran los análisis próximos que comprenden la forma más
general de caracterizar un carbón de tipo desconocido, utilizando las normas ASTM e ISO como
referencia metodológica durante el análisis en el laboratorio para la clasificación y tipo. Por otro lado
según los datos arrojados y calculados se obtuvo un valor de 4,9% de humedad; densidad aparente;
42,8% materia volátil; 21,9% ceniza y 30,4% de carbón fijo, lo que nos permitió clasificar la muestra
de carbón desconocida como sub-bituminoso según la norma específicamente ASTM D388-99,
comparando los valores experimentales con valores teóricos estipulados por la ASTM e ISO.

PALABRAS CLAVES Carbón, normas ASTM, humedad, densidad, materia volátil, muestra.

ABTRACT:

KEY WORDS

INTRODUCCIÓN este informe se esboza la clasificación según

El carbón es un sólido oscuro, estratificado y
combustible, resultado de la acumulación y
enterramiento de materia vegetal desde las
primitivas eras geológica. Estos depósitos se
convierten en carbón a través de unos cambios
biológicos iniciales y posteriores efectos
mecánicos de presión y temperatura en el seno
de los sedimentos. [1]
Los carbones son clasificados para definir sus
rendimientos en sus utilizaciones en
determinadas áreas o aplicaciones y, por tanto,
para establecer sus precios. [1]
las normas ASTM.
Las normas ASTM:
En Estados Unidos y Canadá, la ASTM
desarrolló un método de clasificación de
carbones basado en parámetros obtenidos
mediante ensayos normalizados. La norma
busca que las propiedades utilizadas para la
clasificación sean lo suficientemente sencillas
de determinar mediante el análisis próximo y
el poder calorífico. [2]
Clasificación:

Hasta el siglo XIX, las clasificaciones se
efectuaban en función de las apariencias
visuales: carbones brillantes, negros,
marrones, lampantes de llama corta, de llama
larga, etc. [1]
La clasificación de carbono está determinada
por el análisis próximo que se le realice, el cual
se desarrolla durante esta práctica
experimental. Ahora el carbón se puede
clasificar por varios métodos, sin embargo en
La norma define como carbones de bajo rango
aquellos cuyo poder calorífico superior, en
base húmeda, sea menor a 26,8MJ/kg (11500
BTU/lbm), en este rango están los carbones
denominados sub-bituminosos y los lignitos.
En los carbones de alto rango, con un poder
calorífico mayor a 26,8MJ/kg, se incluyen los
carbones bituminosos y antracita. Así, a mayor
rango, mayor es el contenido en carbono fijo y
mayor el poder calorífico, mientras que
disminuyen su humedad y la cantidad de
materia volátil. De esta manera, en orden
 descendente por su rango, se tiene la
clasificación: antracita, bituminoso, sub -
bituminoso y lignita. [2]
carbono, sulfuros de hidrógeno, metano,
amoniaco, benceno, tolueno, naftaleno y
vapores alquitranes. Es importante en el
diseño y la selección de calderas, en la
clasificación de los carbones de acuerdo a las
normas ASTM e ISO y en la selección de
procesos de gasificación y licuefacción. [3]

Cenizas (ASTM D3174, ISO 1171).

Las cenizas de un carbón son un producto de

la combustión, es decir un residuo de la
calcinación a 750ºC (ASTM) ó 815ºC (ISO) de
minerales y sales existentes en el carbón.
Materi
Carbon Poder
hume a
Rango o fijo calorifi Las cenizas diluyen la fracción combustible
dad% volatil
% co del carbón; forman depósitos en las paredes de
%
los hornos y normalmente cuando están en
Antracit
86-98 <3 <5 23 – 33 gran cantidad se deben extraer del carbón, por
a
estas razones se deben conocer para:
Bitumin seleccionar los equipos de trituración,
45-86 5 - 10 10 – 30 24 – 35 pulverización, combustión y determinar los
oso
procesos de lavado y limpieza.
Sub-
15 -
Bitumin 35-45 30 – 40 20 – 21
30 El comportamiento de las cenizas depende de
oso
la composición. Cuando tienen alto contenido
40 - de sodio (Na2O > 2) promueve la formación
Lignito 25-42 40 - 50 10 -20
60 de costras y con alto contenido de hierro
(Fe2O3) propicia la formación de escorias. [3]
Turba < 25
Humedad residual (ASTM D3173).
Tabla 1. Clasificación general del carbón
mineral según norma ASTM D388-12Tabla
Es la humedad que pierde un carbón seco al
Tabla 2. Clasificación desde análisis próximo aire cuando se le somete a una temperatura de
por rango, carbón mineral según norma 106ºC. Por ejemplo, una humedad superficial
ASTM D388-99. entre 1,5 y 3% evita la generación de polvo. El
exceso de la humedad superficial causa
El análisis próximo de carbón según norma problemas de manejo tal como atascamiento
ASTM D3172 y D388-12 se define como la en tolvas y reducción en el rendimiento de los
determinación de humedad, cenizas, materia trituradores, especialmente si va acompañado
volátil y carbono fijo. [3] de un alto contenido de finos. Igualmente la
presencia de una humedad muy alta retrasa el
Materias Volátiles (ASTM 3175, ISO 562). encendido del carbón dando lugar a que no
exista el suficiente tiempo, para su consumo
Las materias volátiles son desprendimientos total siendo evacuado parte de él en las
gaseosos de la materia orgánica durante el cenizas. [3]
calentamiento exigido por la norma. A medida
que el carbón se calienta, se desprenden
Humedad superficial.
productos gaseosos y líquidos. Los
constituyentes son principalmente agua,
hidrógeno, dióxido de carbono, monóxido de
Es la humedad que pierde el carbón cuando se
le seca al aire del medio ambiente del
laboratorio. [3]
Humedad total (ASTM D3302M ISO
589).
Es la suma de la humedad superficial y la
humedad residual. Es necesario conocerla en
los contratos de compra y venta, en la
evaluación y construcción de procesos
industriales, manejo y pulverización del
carbón. [3]
Carbono Fijo (ASTM D-3172).
El carbono fijo es la parte que no es volátil y
que quema en estado sólido. Se encuentra en
el residuo de coque que queda en el crisol
luego de determinadas las materias volátiles.
Si a este residuo se le restan las cenizas se
obtiene el carbono fijo, por lo que
generalmente el porcentaje de carbono fijo no
se obtiene pesando el residuo, sino por
diferencia una vez conocidas la humedad, las
cenizas y las materias volátiles.
Es importante para calcular la eficiencia en
equipos de combustión, en los procesos de
carbonización y combustión de carbones;
además junto con la ceniza representa
aproximadamente la cantidad de coque a
obtener de un carbón coquizable. [3]
Densidad aparente:
Relación entre la masa y el volumen que ocupa
(incluyendo los huecos y entre las partículas),
para el apilamiento y transporte [1]
METODOLOGÍA
Determinación de la densidad aparente: Se
toma dos picnómetros vacíos, se secan y se
pesan, para añadir pic1-etanol y pic2-metanol;
luego pesarlo. Posterior se agrega a cada
picnómetro un 1,0 g de la muestra de carbón,
se agrega para completar el volumen, por
último se pesa, y se deja por 24 horas para
pesar de nuevo, y poder determinar la
densidad del carbón.
Determinación de la humedad: Se toma una
capsula vacía totalmente limpia y se calienta
hasta secar completamente, luego se transfiere
a un desecador y se deja enfriar de 15 a 30
minutos. En seguida, se toma 1 g de muestra
pulverizada y se coloca en la capsula, donde se
procede a pesar con tapa, mientras se
precalienta el horno a 104º-110ºC, para
introducir en este la capsula sin tapa en el
horno durante una hora. Por último se traspasa
la capsula con tapa al desecador durante 30
min mientras se seca, para poder luego pesar
la capsula y determinar la humedad.
Determinación de cenizas: Las cenizas se
determinan pesando el residuo remanente
después de quemado el carbón o coque bajo
condiciones rigurosamente controladas de
peso de muestra, temperatura, tiempo,
atmosfera y especificaciones de los equipos.
Primero se pesa 1g de muestra y se hace pasar
por un tamiz de 250 micrones, luego se pone
en un crisol pesado previamente y se tapa
rápidamente. Después se coloca el crisol con
la muestra en una mufla hasta que alcance una
temperatura de 450 a 500 ºC en una hora, se
continúa calentando hasta que se alcancen los
700-750ºC y se deja calentar durante una hora,
por último se saca el crisol de la mufla con
tapa, se deja enfriar en el desecador y se pesa.
Determinación de materia volátil: La
materia volátil se determina estableciendo la
perdida en peso al calentar el carbón o coque,
bajo condiciones rígidamente controladas. La
pérdida en peso que se obtiene corregida para
la humedad residual, representa el contenido
de materia volátil. Se transfiere 1 g de muestra
a un crisol tarado con anticipación y se lleva al
horno con tapa a una temperatura de 950ºC y
se deja por dos o tres minutos, y luego
completar el tiempo de siete minutos. Retire
Crisol sin quitar la tapa y llevarlo al desecador,
hasta llegar a la temperatura ambiente.
Determinar el porcentaje de materia volátil.
RESULTADOS Y CÁLCULOS
Cenizas:
DESCRIPCIÓN PESO (g) OBSERVACIONE Materia volátil
S
Muestra de 1 DESCRIPCIÓN PESO OBSERVACION
carbón (g) ES
Crisol sin tapa 30,210
Muestra usada 1

Crisol sin tapa 30,429

+ muestra
calcinado Muestra 0,572
Solido blanco de tratada
textura granular
Tabla 2. Resultados cenizas presentes en
muestra de carbón. Tabla 4. Resultados material volátil presente
en muestra de carbón
Determinación de ceniza

% = [(A - B) / C] * 100 Determinación de materia volátil:

% = [(30,429-30,210) / 1, 0] * 100
𝑃𝑀% = (𝐴-𝐵 / 𝐴) * 100
% = 21,9%
𝑃𝑀% = (1𝑔- 0,572g / 1 g) * 100
PM% = 42,8%
Donde: Donde:

A = peso de la cápsula, cubierta y residuo de A = peso de muestra utilizado

ceniza g B = peso de la muestra después del
B = peso de la tapa de la cápsula vacía g calentamiento.
C = peso de la muestra de prueba utilizada g.
Ahora:
Humedad:
DESCRIPCIÓN PESO (g) % M.V = C -D
Muestra de carbón 1g % M.V = 42,8% - 4,9%
SIN CALCINAR 33.041 % M.V = 37,9%
Crisol
CALCINADO 32,090 Dónde:
Crisol C = % de masa perdida
D = % de humedad
Tabla. 3

Determinación de la humedad:

Humedad residual: Densidad aparente:

% = [(A - B) / A] * 100 Sea realiza con dos solventes orgánicos

% = [( 1- 0,951 g) / 1 g] * 100 deferentes:
% = 4,9%
PICNOMETRO 1 10 PICNOMET
Donde: mL RO 2 5mL
ETANOL METANOL
A = peso de muestra utilizada DESCRIPC PESO PESO (g)
B = peso de la muestra después del ION (g)
calentamiento
 Muestra de 1g 1g cenizas y materia volátil, la cual fue la forma
carbón más simple y general en caracterizar la
Picnómetro 11,781 9,68 muestra de carbono utilizada dentro de un
vacío rango desde la clasificación ASTM desde dos
Picnómetro 20,451 14,01 parámetros, su poder calorífico e índice de
+solvente volátiles, para ser más específicos dentro los
24 horas en 20,751 14,16 resultados obtenidos esto se analizaron desde
reposo la norma ASTM D388-99 (clasificación de
mezcla carbón por rango) este sistema de clasificación
Tabla 4. Determinación de la densidad más utilizado es el propuesto por la ASTM
experimental donde los carbones se clasifican por rango
(ASTM D-388), en cuatro clases: lignitos,
Determinación de densidad subbituminosos, bituminosos y antraciticos,
siendo este el orden en que incrementa el
1.Densidad de etanol = (20,451 g -11,781g) / grado de metamorfismo. Estas categorías
10 ml= 0,867 g / mL indican intervalos de características físicas y
Densidad de metanol= (14,01-9,68) / 5 ml= químicas que son útiles en la estimación del
0,866 g / mL comportamiento del carbón en la minería,
preparación y usos [Chavez A. 1984], la cual
2. Densidad de mezcla etanol-carbón = es posible clasificar la muestra de carbón
(20,719- 11,781) / 10 mL= 0,8938 g/mL analizada como un carbón sub-bituminoso,
Densidad de la mezcla metanol-carbón = que es un carbón que se caracteriza por tener
(14,16- 9,68) / 5 mL=0,896 g/mL un bajo porcentaje de humedad y volátiles
materia, además de un porcentaje
Densidad aparente = densidad de la mezcla relativamente alto fijo carbón.
disolvente-carbón - Densidad del disolvente
Según la norma ISO 11760-2005, el carbón
1.Densidad aparente Etanol = 0,8938 g / mL – sub-bituminoso es un carbón duro de color
0,867 g / mL = 0.0268 g / mL negro o marrón oscuro a veces, es un material
brillante que se forma por la turba. Este carbón
2. Densidad aparente Metanol=0,896 g / mL – es de uso frecuente en la fabricación de coque
0,866 g / mL = 0,03 g / mL debido a que normalmente tiene los niveles de
fósforo bajo.

Carbón fijo CONCLUSIONES

ANALISIS %
A través del análisis proximal fue posible
Humedad 4,9
Cenizas 21,9 determinar que las principales características
Materia Volátil 42,8 de una muestra de carbón y por medio de lo
establecido por las normas ASTM caracterizar
% Carbon fijo= determinan el tipo de carbón que se analizó
100-(% moisture+ % ash +% volatile matter) para posteriores determinaciones, permite
estimar su aplicación industrial y utilidad para
%Carbón = 100-(4,9 + 21,9 + 42,8)
ejemplo la fabricación de coque. Mediante el
% carbón = 30,4%
análisis realizado fue posible determinar que la
muestra estudiada corresponde a un carbón
ANÁLISIS DE RESULTADOS sub-bituminoso que se caracterizan por tener
bajos porcentajes de materia volátil, humedad
Dentro del análisis próximo realizado se
calcularon los porcentajes de humedad, y cenizas, que le da la propiedad de tener un
porcentaje relativamente alto de carbón y un
porcentaje de medianamente alto en cuanto
poder calorífico.

BIBLIOGRAFIA

1. Cortés, P. J. (N.A). Carbón. Obtenido

de Carbón:
http://www.factoria3.com/documento
s/CARBON.pdf [1]

2. Rolando Barrera Zapata; Juan F. Pérez

Bayer; Carlos Salazar Jiménez. (24 de
11 de 2014). Carbones colombianos:
clasificación y caracterización.
Obtenido de Carbones colombianos:
clasificación y caracterización:
http://revistas.uis.edu.co/index.php/re
vistaion/article/view/4589/5157 [2]

3. Unalmed. (s.f.). Análisis Próximos.

Obtenido de Análisis Próximos:
http://www.unalmed.edu.co/~ctcarbo
n/analisis_proximos.htm# Composici
ón de cenizas SiO2 y Al2O3. [3]

4. Tomado de: (Rolando Barrera

Zapata; Juan F. Pérez Bayer; Carlos
Salazar Jiménez, 2014)
http://revistas.uis.edu.co/index.php/re
vistaion/article/view/4589/5157.

5. Díaz Chaves, A., Modelos

Matemáticos Predictores de la calidad
del coque metalúrgico, in Dpt.
Ingeniería Metalúrgica, Fac.
Fisicoquímicas. 1984, Universidad
Industrial de Santander: Bucaramanga