EAP INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

SISTEMAS DE
TUBERIAS
POR: ING. NYKUE GAMBOA ALARCON
1. DEFINICIONES

1.1 TUBERIAS
Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales, que
cumplen la función de permitir el
transporte de líquidos, gases o
sólidos en suspensión (mezclas) en
forma eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya selección se
realiza de acuerdo a las
necesidades de trabajo que se va
ha realizar.

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1.2 Tuberías Industriales
• Las tuberías con destinación industrial
tienen una muy amplia aplicación, pues
es por medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos (gases,
mezclas, líquidos, etc) para optimizar y
no limitar los procesos industriales.
• Tienen como principal destino la
industria de la construcción, la
industria eléctrica y la metalmecánica.
Dentro de la industria de la
construcción, las tuberías son
demandadas para la elaboración de
estructuras firmes así como para
cableado, ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y negras.

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 1.3 Datos Característicos
Presión Nominal
• La presión de diseño no será menor
que la presión a las condiciones más
severas de presión y temperatura
coincidentes, externa o internamente,
que se espere en operación normal.
• La condición más severa de presión y
temperatura coincidente, es aquella
condición que resulte en el mayor
espesor requerido y en la clasificación
(“rating”) más alta de los componentes
del sistema de tuberías.

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Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal que
representa la condición más severa de
presión y temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la
temperatura del material de diseño para
tuberías son como sigue:
• Para componentes de tubería con
aislamiento externo, la temperatura del
material para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido
contenido.
• Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de
32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del
material para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido
reducida, según los porcentajes de la
tabla.
• Para temperaturas de fluidos menores de
32ºF (0ºC), la temperatura del material
para el diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
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Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un
accesorio mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las especificaciones
técnicas exigidas.
Resistencia
• Es la capacidad de tensión en libras o en
kilogramos que puede aportar un determinado
accesorio en plena operatividad.
Aleación
• Es el material o conjunto de materiales del cual
esta hecho un accesorio de tubería.

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 1.4 Procedimiento del diseño de un sistema de tuberías
• El diseño de un sistema de tuberías
consiste en el diseño de sus tuberías,
brida, empaquetaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de vapor
juntas de expansión.
a) Establecimiento de las condiciones de
diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones, tales
como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de
fluido, gradientes térmicos y número
de ciclos de varias cargas.
b) Determinación del diámetro de la
tubería, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones
del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de la
tubería con base en corrosión,
fragilización y resistencia.
d) Selección de las clases de “rating” de
bridas y válvulas.
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e) Cálculo del espesor mínimo de
pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería
sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos
por la presión del fluido.
f) Establecimiento de una
configuración aceptable de
soportes para el sistema de
tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por
flexibilidad para verificar que los
esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos de
carga estén dentro de los valores
admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre
los equipos no sobrepasen los
valores límites, satisfaciendo así
los criterios del código a
emplear.
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 1.5 Accesorios de tuberías
• Es el conjunto de piezas moldeadas o
mecanizadas que unidas a los tubos • Las ventajas de las uniones bridadas
mediante un procedimiento determinado radica en el hecho de que permite el
forman las líneas estructurales de rápido montaje y desmontaje a objeto
tuberías de una planta de proceso. de realizar reparaciones o
mantenimiento.
BRIDAS
• Son accesorios para conectar tuberías con
equipos (bombas, intercambiadores de
calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios
(codos, válvulas, etc.).

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• Tipos Y Características de Bridas
• Brida roscada. Son bridas que pueden
ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con
fluidos con temperaturas moderadas,
baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que
impliquen fatigas térmicas.
• Brida ciega. Es una pieza
completamente sólida sin orificio para
fluido, y se une a las tuberías
mediante el uso de tornillos, se puede
colocar conjuntamente con otro tipo
de brida de igual diámetro, cara y
resistencia.
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CODOS
• Son accesorios de forma curva que se
utilizan para cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados como lo
especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.
Tipos de Codos
• Los codos estándar son aquellos que
vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos
en una sola pieza (45º,90º,180º).
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Características
• Junta. Es el procedimiento que se
• Diámetro. Es el tamaño o medida del
emplea para pegar un codo con otro
orificio del codo entre sus paredes los
accesorio (soldable, roscable,
cuales existen desde ¼’’ hasta 120’’.
embutible).
• Angulo. Es la existente entre ambos
extremos del codo.
• Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de la pared
del codo.
• Aleación. Acero al carbono, acero al
cromo, acero inoxidable, galvanizado,
etc.

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“T” • Espesor. Este factor depende del
• Son accesorios que se utilizan para espesor del tubo o accesorio a la cual va
efectuar fabricación en líneas de instalada.
tubería. • Aleación. Acero al carbono, acero
• Tipos inoxidable, galvanizado, etc.
• Diámetros iguales o te de recta
• Reductora con dos orificios de igual
diámetro y uno desigual.
• Características
• Diámetro. Las tes existen en diámetros
desde ¼’’ hasta 72’’

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REDUCCIÓN
• Son accesorios de forma cónica que se • Características
utilizan para disminuir el volumen del • Diámetro. Varia desde ¼’’ x 3/8’’.
fluido a través de las líneas de tuberías. • Aleación. Acero al carbono, acero al
• Tipos cromo, acero inoxidable, etc.
• Estándar concéntrica. Se utiliza para
disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad, manteniendo
su eje.
• Estándar excéntrica. Se utiliza para
disminuir el caudal del fluido en la línea
aumentando su velocidad perdiendo su
eje.

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Empaquetaduras • Empaquetadura de asbesto.
• Accesorio utilizado para realizar sellados • Empaquetaduras de goma.
en juntas mecanizadas existentes en • Empaquetaduras grafitadas
líneas de servicio o plantas en proceso.
• Tipos
• Empaquetadura flexitalica. Este tipo de
Empaquetadura es de metal.
• Anillos de acero. Son las que se usan con
brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero

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TAPONES.
• Son accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o salida
de fluidos en un momento
determinado. Mayormente son
utilizados en líneas de diámetros
menores.
• Tipos
• Según su forma de instalación
pueden ser macho y hembra.
• Características
• Resistencia. Tienen una capacidad de
resistencia de 150 libras hasta 9000 libras
• Junta. La mayoría de las veces estos
accesorios se instalan de forma enroscable,
sin embargo por normas de seguridad
muchas veces además de las roscas suelen
soldarse.
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 1.6 Válvulas • Cuerpo de la válvula: esta provisto
de un obturador o tapón, los
• Son accesorios que se utilizan para asientos del mismo y una serie de
regular y controlar el fluido de una accesorios. La unión entre la válvula
tubería. y la tubería puede hacerse por
• Las válvulas son unos de los medio de bridas soldadas o roscadas
instrumentos de control más esenciales directamente a la misma.
en la industria.
• Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que son:
• Actuador: llamado accionador o
motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico

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VÁLVULAS DE COMPUERTA
• Esta válvula efectúa su cierre con un disco
vertical plano o de forma especial, y que
se mueve verticalmente al flujo del fluido.
• Ventajas:
• Presenta muy poca resistencia al flujo de
fluido cuando esta en posición de
apertura total.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Desventajas:
• Es adecuada generalmente para control
todo-nada, ya que en posiciones
intermedias tiende a bloquearse.
• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Aplicaciones:
• Servicio general, aceites y petróleo, gas,
aire
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VÁLVULAS DE GLOBO
• Una válvula de globo es de vueltas
múltiples, en la cual el cierre se logra
por medio de un disco o tapón que
cierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería.
• Ventajas
• Estrangulación eficiente, con mínima
erosión.
• Carrera corta del disco y pocas vueltas
para accionarlas.
• Control preciso de la circulación.
• Desventajas:
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado

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VALVULÁS DE RETENCIÓN (CHECK) Ventajas
•La válvula de retención esta destinada a •Puede estar por completo a la vista.
impedir una inversión de la circulación.
•La turbulencia y las presiones dentro
•La circulación del líquido en el sentido de la válvula son muy bajas.
deseado abre la válvula; al invertirse la
circulación, se cierra
•Hay tres tipos básicos de válvulas de
retención: 1) válvulas de retención de
columpio, 2) de elevación y 3) de
mariposa.

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VÁLVULA DE BOLA Ventajas
• Bajo costo.
• Las válvulas de bola son de ¼ de
vuelta, en las cuales una bola • Alta capacidad.
taladrada gira entre asientos • Corte bidireccional.
elásticos, lo cual permite la • Circulación en línea recta.
circulación directa en la posición • Pocas fugas.
abierta y corta el paso cuando se gira • Se limpia por si sola.
la bola 90° y cierra el conducto. • Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).

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VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Desventajas
• Las válvulas de diafragma son de vueltas • Diafragma susceptible de desgaste.
múltiples y efectúan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un • Elevada torsión al cerrar con la tubería
compresor. Cuando el vástago de la llena
válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la
circulación.
• Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el
vástago.

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 1.7 Juntas de Expansión
• Disminuyen los esfuerzos debido a las
expansiones y compresiones que suceden
en distintos tipos de tuberías,
disminuyendo así las vibraciones y ruido.
• El aislamiento de vibraciones que estos
conectores suministran evitan el peligro
del “pandeo” que se provoca en las
tuberías
• Son fabricados según las especificaciones
con elastómeros resistentes a la corrosión
y la abrasión.

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1.8 Soportes

• Brindan apoyo adecuado al sistema

de tuberías, ya sea fijo o móvil (por
efecto de la dilatación).
• Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con el
soporte, así como que deben tener la
suficiente fuerza para mantener la
alineación en todo momento

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 1.9 Elementos de Control
• Los elementos de control son equipos
con los que se cuentan para poder medir
y controlar el correcto funcionamiento
de un sistema de tuberías, detectar una
falla inmediatamente y poder corregirla
a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
• Con estos reguladores podemos evitar
sobrepresiones que pudieran romper
tuberías, emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8 kg/cm2.

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• MEDIDORES DE CAUDAL O FLUJO • Medidores de flujo de tipo reten . Miden la
• Medidores especiales. El medidor de flujo fuerza con que la corriente fluida choca
doble consta de dos manómetros que se contra una superficie interpuesta en su
montan en la parte posterior de un camino
instrumento sencillo, siendo posible para
ambos registrar sobre la misma grafica.
• Consiste en un captador de caudal
conectado a dos tubos de rango. Su
propósito es contrarrestar la poca
sensibilidad que presenta un captador de
presión diferencial, en la parte baja de la
escala de caudal.

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2. SISTEMAS DE REPRESENTACION DE TUBERIAS

En el dibujo de tuberías se pueden emplear dos sistemas de

representación:

1. Sistema de trazado a escala (trazo a línea doble o real).

2. Sistema esquemático (trazo de línea simple o simplificada).
 2.1 SISTEMA TRASADO A ESCALA
Se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con bridas), como en las obras de calderas y de
centrales o plantas eléctricas, en que las longitudes son criticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y
ajusta en la obra. Las vista resulta más claro girando toda la tubería hasta extenderla sobre un plano y hacer una
sola vista desarrollada o lo que es igual a mostrar una vista isométrica.
 2.2 SISTEMA ESQUEMATICA

Siguiendo este sistema, se indican los accesorios por medio de símbolos y los tramos de tubería se muestran
por una sola línea, cualesquiera que sean los diámetros de la tubería. Cuando las tuberías conducen líquidos
diferentes, o una misma sustancia en distintos estados físicos, se identifican por un código de símbolos o se
hace variar el trazo. La simple línea que representa la tubería en el dibujo debe hacerse más gruesa que las
demás líneas del dibujo.
2.3 REPRESENTACION
ISOMETRICA
En el caso de proyecciones
isométricas los dibujos de tubería
suelen ser en representación real,
dando a conocer detalles
característicos de los componentes
del sistema, permite ver con
claridad los componentes del sistema
y se suelen identificar con ítems para
que quien interpreta el plano
determine la cantidad o detalles de los
componentes.
2.4 Símbolos
Dispositivos o equipos
Ejm,. 1: Se muestra la representación
esquemática de una parte del sistema de
tuberías, identificar todos los accesorios y
representar el sistema ortogonal